圃围四团CAMICAEICAPP仿■，建礞ICAD／数控车削加工的对刀方法及技巧吴文发(龙岩技师学院福建龙岩3000)，对刀是数控加工中的一个重要的工艺过程。，对刀的数控机床通电后须进行，好与差对零件加工有很重要的影响，由于对刀的操作性很强空间几何关系复杂很多操作者只是记下了对刀的，回零(参考点)操作步骤对其中的原理不能正确理解所以导致了很多，，操作其目的是，误操作或是不必要的重复操作实践经验以，，。本文结合多年的教学和些技巧供大，建立数控车床进行位置测量、FANUC0i一系统数控车床(配备三爪自定心一卡盘)为例介绍数控车床的对刀方法和控制和显示的统一家参考1。基准该点，车削加工的对刀原理编制数控加工程序时，就是所谓的机床参考点所有的坐标点的计算都是按。，它的位置由机床位置传感器决定。由于刀具安装好后刀具(刀位点)与机床参考点之间，，，工件坐标系给定的与机床参考点没有任何联系将工件，的距离是固定不变的为了便于对刀和加工可将机床回装夹到机床上以后，，工件坐标系在机床中的位置就固定，零后刀具刀位点的位置看作是机床参考点量出图1。所以只要测，了但机床并不知道工件坐标系在何处而对刀就是通过一所示的z测、x测数值(以直径的方式表示)就可，定的方法测出工件坐标系在机床参考点坐标系中的坐，，以知道工件坐标原点在机床参考点坐标系中的坐标值标从而让机床准确的知道工件坐标系的位置控制刀具进行工件的加工#1：#1。并将其输入到对应刀具的存储器中对刀可以进行加工了，，就完成了该刀具的。—1；计数器’从循环；0开始每次减1mlTlR4=360；椭圆圆弧的终止角度(R3)；ENDl；1结束MAI：R5=RI'COS计算x值计算：G90GOZl00G40M30；：R6=R2*SIN(R3G42G1X=)；Y值R5Y=R6D1F100Z5；+=4SIEMENS802D系统中宏程序的应用R3=R3I；角度递增；如图1所示，SIEMENS802D一一般采用R参数编程m。，IFR3
