507回撤措施

2-507综采工作面即将回撤，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：

一、回撤前的准备工作

1、 施工前准备好所需的工器具、材料等，检查平板车是否有坏轮、死轮、掉耳、窜销现象，若有必须提前检修好。操作时必须使用新的销子、三环、锚链、U型环（螺栓M20*75），严禁使用不合格品。

2、备用单体支柱4.2m(60根) 3.2m（20根） 2.8m（20根） 坑木100块 π梁：3.8m（30根） 2.8m（20根） 0.7m（50根）。

3、施工前检查工作面的现场及运输路线，要求巷道支护良好，高度、宽度不够要及时起底、扩帮维护，顶板破碎、压力大地段支设棚子进行维护，并及时清理作业地段的浮煤、杂物等，确保工作环境安全和退路通畅。

4、拆除正巷泵站系统，利用安设在原副巷运输联巷口MRB-400乳化液泵供液。乳化液浓度配比达到标准，确保设备的完好使用。

5、运输沿线所有绞车必须用地锚固定，工作面切巷内绞车打压、戗柱进行固定，所有单体支柱进行防倒处理。

6、在运输沿线停车点或摘挂钩地点各安设一台移动式挡车器，发现损坏必须及时修复或更换。

7、工作面切巷道轨铺设必须符合标准，并满足大型设备或超宽设备的运输条件，巷道不平地段必须垫稳垫实，防止出现浮枕现象。

8、道轨的铺设质量要求：

1轨道轨距误差不大于10mm、○不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，

1

内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

2轨枕间距不大于1m，轨道夹板螺丝构件齐全，拧紧。 ○

二、拆除设备的名称及拆除顺序 1、拆除设备的名称

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 刮板运输机 转载机 破碎机 采煤机 乳化液箱 乳化液泵 喷雾泵 马蹄尔自移装置 型号 SGZ-1000/1400 SGZ-1000/375 PCM200 MG-750/1830-GWD RX2000 BRW400/31.5 BPW250/13.2 ZY2700 数量 1 1 1 1 1 3 2 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 备注 2、设备的拆除顺序

1转载机、破碎机。 ○

2工作面采煤机、刮板运输机。 ○

3设备系列车。 ○

4回收泵站系统，棚子、绞车等辅助设施。 ○

三、各设备的拆除工艺 1、转载机、破碎机

1利用电机点动将断开的刮板链由机头抖出，由绞车拖运至装车地点，○

用导链起吊装车运走。

2选择顶板支护较好地点悬挂导链，配合千斤顶、顶溜器、道木等将○

2

电机减速器解体拆卸，依次解体各联接螺栓、封底板、挡煤板、中间槽、机头架、过渡槽等。

3用木垛支撑转载机桥身后再逐节拆除，小件集中堆放，做好标记，○防止丢失。

2、采煤机

1用专用工具、扳手拆开各种护板、连接螺栓等，小件装袋，防止丢○

失，按安装的先后顺序依次拆除：左、右滚筒——左、右摇臂——中间箱、底托架——行走部。

2用回采机尾硐室的回柱绞车依次将拆下的设备拖运到装车处，拖运○

时，选择受力大及平衡受力处拴牢绞车钢丝绳。

3采用导链将设备装车，捆绑好运走。 ○

3、刮板输送机

1在设备列车未拆除前，反转电机将刮板输送机断开的大链（带刮板）○

抖出，选择顶板较好地段，用导链装车运走。

2用扳手、剁斧、大锤等专用工具解体机尾、过渡槽、底盘钢性联接○

等，将电机减速器顶出，用相适应的导链型号起吊装车运走。

3依次拆开槽子哑铃销、齿轨、搭接片、连接销，由绞车拖至装车地○

点，用相适应的导链起吊，装车运走。

4用相同的工艺方法解体刮板输送机机头，用相适应的导链起吊，装○车运走。

5挡煤板装车时，12件为一车分四排，一排三件，横向装车，捆绑后○

装车运走。

3

6回采槽子2件为一车，上面的槽子反向扣住，捆绑后装车运走。 ○

4、设备列车

1拆除各种电气设备及控制台设备列车时，首先必须理顺电缆走向，○

由低压到高压逐级停电，并设专人监护，将开关打到零位并闭锁，甩掉电缆线后将开关手把、防爆门拴牢，严禁带负荷操作，严禁锯电缆。

2拆除前必须先检查瓦斯，浓度在1%以下，然后验电，放电，确认无○

电后，方可进行电气拆除工作。

四、运输路线的确定

1、设备列车、自移机尾、转载机、破碎机的运输路线： 2-507正巷→五采区轨道巷 2、刮板运输机、采煤机的运输路线：

2-507工作面切巷→2-507工作面副巷→五采区轨道巷 五、安全技术措施

1、回撤过程中，遇顶板破碎、压力大地段时，必须及时补打锚索，并采用单体支柱架棚支护。

2、采煤机、运输机、转载机等大件，能分解的尽量分解，无法分解开的就整体拖运，必须在其中间加垫道木防止打滑，同时用钢丝绳将其捆绑牢固，防止在运输过程中松懈，给运输造成困难。

3、拆采煤机行走部时，必须在运输机内采煤机底托架下方加打木垛，防止底托架倾翻，打木垛时防止重物倾斜。

4、采煤机底托架装车时必须加道木捆绑规范，重心、中心居中，沿线运输时，若捆绑松动必须重新加固捆绑。

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5、拆除电气设备及设备列车时，必须由瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度在1%以下方可作业，各种缆线盘好、开关手把拴牢确认无误后，方可运输。

6、所有设备的拆除必须先拆电气部分，再拆机械连接件。

7、各种电气设备的拆除时，严格执行停送电制度，设专人停电和专人看守监护，防止误操作伤人，严禁约时停送电，严禁带电检搬迁电气设备。

8、导链起吊时，必须先检查卸车起吊锚杆及周围5m范围内顶板的支护质量，若出现失效锚杆或顶板不完整时，必须重新补打起吊锚杆并对顶板进行维护，合格后方可将连接环在起吊锚杆上固定牢固，且螺母拧满拧实后方可悬挂手动葫芦。

9、起吊工具严禁超负荷使用，导链悬挂处应选择顶板支护良好的地段，所使用的锚链、U型环、螺栓必须使用标准件，并保证其安全性、完好性，严禁使用不合格品。

10、工作面回撤过程中起吊设备时，先对起吊设备采取固定措施，严禁人员站在设备的下风侧。

11、回撤大件时，首先对装车时的起吊锚杆及周围5m范围内顶板支护质量进行检查，若有锚杆失效或顶板不完整时，必须重新补打并支护，补打锚杆合格后方可悬挂导链进行装车，固定连接环的螺丝必须拧紧拧满，并根据物体的重量，选择相适应的导链型号。

12、起吊时，需用两台导链同时进行作业时，必须在副队长的监护下，在小队长指挥下使两台导链同时受力，并且在起吊过程，要始终保持重物的重心平稳。

13、起吊设备时作业人员身体任何部位都不得伸在起吊和悬吊设备下

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方，使用千斤或单体支柱时，要及时在被顶设备下方垫好支木，同时人员应躲离设备可能倾倒的方位，千斤顶或单体支柱前方与设备连接处加木板或废旧皮带防止打滑。

14、起吊物件时，待起吊物件停止晃动，确认无异常后，方可缓缓放下重物，待重物稳定后，方可解开导链挂钩。

15、严禁10m范围内有两个点同时作业。

16、用导链移动重物时，重物翘起一头高度距地面不得超过200mm。 17、装车时，重物必须吊平吊稳，且重物距离道轨上平面300mm后，方可将平板车推至重物正下方，且必须保证重物重心与平板车中心一致，待起吊物件在平板车上放稳，确认无异常后，方可解开导链挂钩。

18、绞车司机必须经过培训且持证上岗。

19、用绞车拖拉设备时，钢丝绳两侧严禁站人，钩头必须联实，U型环螺栓拧紧带满扣，防止绳断伤人，听清信号再操作。

20、绞车运行要平稳，现场作业负责人随时检查钢丝绳情况，严格执行钢丝绳检查制度，保证绞车在完好状态下运行。

21、工作面回柱绞车处必须设双向对打电铃，声光信号齐全，听清信号方可操作，规定绞车信号：“一停、二开、三倒、四慢开、五慢倒、有事打乱铃”。

22、如发生车辆掉道，上道期间，施工人员必须站在车辆有可能下滑方向的另一侧，用起道器配合手动葫芦将车辆上道，上道后检查物件捆绑情况是否完好后方可进行运输。

23、人工抬运设备时，必须同肩同起同落，轻抬轻放，同时作业人员

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由班组长统一分配协调，严禁任何人未听指挥盲目操作，防止误动作挤伤手脚。

24、每班作业前，必须有专人负责检查工作面顶板、煤帮、三角区的维护情况等，发现异常必须先处理好后作业。

25、在停车地点或每次摘钩、挂钩时，必须设置移动式挡车器。 26、捆绑时，必须采用双股钢丝绳将重物与平板固定牢固，且用直径为16mm长度为0.5-1.5m长的锚杆将钢丝绳拧紧，再用8#铁丝将锚杆固定在钢丝绳上。。

27、通防安全管理严格执行《2-507工作面回撤期间的通风技术措施》。 28、2-507皮带机头另行制定安全技术措施。 29、使用胶轮车运送支架另行制定安全措施。

六、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿作业规程》。

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