1工程概况 .................................................................................................. 2 2编制依据 .................................................................................................. 2 3施工准备 .................................................................................................. 2 3.1材料要求 ........................................................................................ 2 3.2主要机具 ........................................................................................ 2 3.3材料验收 ........................................................................................ 2 4.操作工艺 ................................................................................................. 3 4.1工艺流程 ........................................................................................ 3 4.2弹线定位 ........................................................................................ 3 4.3墙体开槽 ........................................................................................ 3 4.4加工弯管 ........................................................................................ 3 4.5管子敷设 ........................................................................................ 4 4.6扫管穿带线 .................................................................................... 4 5.质量标准 .................................................................................................. 5 5.1基本项目 ........................................................................................ 5 5.2管路保护 ........................................................................................ 5 6.成品保护 .................................................................................................. 5 7注意的事项.............................................................................................. 6 8其它有关措施 ......................................................................................... 7
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1工程概况
本工程电气配管采用的PVC管和JDG管,其中DN20/25为多。
2编制依据
1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-50303-2002 2业主及监理提出的有关要求
3质量体系和电气施工组织设计控制程序 4施工图纸 5设计变更记录
3施工准备
3.1材料要求
1凡所有的接线盒、端接头、管箍等,都要使用配套制品。
2所有的接线盒及配件,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。 3辅助材料:镀锌铁丝,铁钉、焊条、专用PVC胶水等。
3.2主要机具
1红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。
2刀锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。 3弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。
4开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。
3.3材料验收
本工程所使用的材料在进场前先进行材料封样,待业主监理通过后方可进入
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现场,材料进场需向监理单位提出材料报验,并由监理和总包人员对进入现场的材料进行验收,合格方可使用。
4.操作工艺 4.1工艺流程
弹线定位→墙体开槽→加工弯管→管子敷设→配管固定→盒箱修补→扫管穿带线
4.2弹线定位
加气砼墙体砌筑完毕后,应根据图纸和规范要求准确找出位置,进行测量后弹出水平墨线,标出盒的具体位置标高。
4.3墙体开槽
1根据已弹好的线,采用切割机割深度为管直径+1.0厘米,宽度确定为管直径+1.0厘米,如是多根并排敷设,宽度为N《根数》×《管直径》+1.0厘米,开槽机、切割机切割后,再用扁錾子剔除。
2位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割,盒的四周间隙确定为盒体尺寸+1厘米,以便于封实,盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米,盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。
3 为了防止开槽产生大量灰尘,在切槽时边切边洒水在切槽位置,保持施工现场的清洁,在开槽完成后,将产生的垃圾清扫,然后堆放到指定位置,统一运输下楼。
4.4加工弯管
1、根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲
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加工,管子弯曲也可以在管子切断前进行。钢导管的弯曲,应将配管本身进行煨制。在弯曲时不但要掌握一定的技巧,在弯曲过程中还要注意,弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象,弯曲程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90度,弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2、阻燃PVC管采用冷煨法,将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度,然后抽出弹簧。
4.5管子敷设
4.5.1管路连接
1 、钢管连接采用套管焊接,钢管内外做防腐处理,管口处平齐不歪斜,管口用刮刀铣光滑,扫管后无毛刺,管内铁屑处净,管道敷设时,尽量减少弯曲,当直角弯有三组且长度较长时,均应按规范在中途装设接线盒。
2、 阻燃PVC管使用套管连接(包括端接头)。用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套管,管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移动,粘性保持时间场,并具有防水性。 4.5.2 配管固定
1、在管道两侧用铁钉钉入墙内,用铁丝将管子绑牢,管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定点,保持牢固无松动现象。
2、管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)。
3、把管槽清理干净,洒水湿润冲刷,用水泥素浆刷槽,然后用混合砂浆把槽沟粉平。
4.6扫管穿带线
对于二次结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成
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品配管保护,防止出现二层堵塞管路现象。
5.质量标准
5.1基本项目
1、管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm,钢管使用焊接紧密、牢固,阻燃PVC管使用胶粘剂连接紧密、牢固。
2、盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处,牢固不松动。
5.2管路保护
应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠,加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法:目测检查,检查隐蔽工程记录。
6.成品保护
1、剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或剔槽的过大、过宽,甚至影响土建结构质量。
2、管路敷设完毕后注意成品保护。
3、在混泥土墙上剔洞时,注意剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面碰孔洞。
4、配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路位移或受机械损伤形成死管。
5、严禁图省事野蛮施工,不仅破坏了建筑承重结构,还会造成给附近的其
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他管线造成损坏。
7注意的事项
1、保护层<15mm,管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
2、稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、箱破口;座标标出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。
3、由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,在抹灰找平齐。
4、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D管子直径)。煨弯应该要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
5、弯路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中。应在立管时,随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管径,避免造成管路堵塞。
6、砌体沟槽只能竖向开槽,严禁横向开槽,尽量保证直线时每一线盒安装位置居中,确保工艺美观;
7、墙上挂钢丝网后顶砌口,过量影响管线盒安装应在土建施工工序前完善,严禁二次开槽、打洞,以保护土建墙体成品结构质量;
8、墙上线管宽度、深度要求,并排线管间距、间隙大于15mm,槽深与砌体略低10mm~20mm,确保有20mm的砂浆保护层,以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土;
9 、线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大,以免造成二次补洞工程量增加。 10、砌体门洞过梁影响管线敷设,梁柱因预留配管位置偏移,严格按要求处理不得影响结构,在砼保护层20~30mm内妥善处理到位;
11、对管线不到位,套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行;
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12、剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造成土建结构缺陷。暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准,灰浆不饱满等现象:稳筑盒、箱时一定要找准位置,先注入适量的水泥砂浆,再用线坠找正,然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。
8其它有关措施
1、在施工过程中,必须随时将垃圾清理干净;做到工完料净场地清,文明施工。 2、现场施工过程中,作业高度大于2米时要系安全带。 3、施工过程中避免野蛮施工,确保施工质量。
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