机械加工中提高精度的工艺方法

机械加工中提高精度的工艺方法

作者：胡乃金 孙光照

来源：《中国新技术新产品》2015年第07期

摘 要：在实际的工作过程中，机械能否正常运作，是与工件的精度息息相关的。所以，在各个加工企业中都对工件加工的精度和准度有一定的要求，力求在加工过程中尽量控制好误差，减少工作中的差错，从而使工件的精度能够得到进一步的提高。本文从能够对机械加工的进度产生影响的因素以及如何使机械加工的精度得到提高两个问题出发，探讨能够在机械加工使精度得到提高的相关工艺方法。

关键词：机械加工；提高精度；工艺方法 中图分类号：TH161 文献标识码：A

社会经济的不断发展以及现阶段中科学技术的不断进步，使我国的机械加工技术得到了快速的发展。在实际的工作过程中，工件的加工质量会对工件的使用产生巨大的影响，其中，对工件的质量影响最深刻的是工件的加工精度，机械能否正常运作，也是与工件的精度息息相关的。所以，在各个加工企业中都对工件加工的精度和准度有一定的要求，力求在加工过程中尽量控制好误差，减少工作中的差错，从而使工件的精度能够得到进一步的提高。 一、能够对机械加工的进度产生影响的因素

1 加工原理出现误差。在实际的加工工过程中，通常在两种情况下会出现原理误差。一种是使用了相似的加工方法，一种是使用了相似的刀具轮廓，这样的情况也极易出现加工误差。 2 机床误差。通常情况下，加工工作中经常使用到的机床很可能在制造、安装以及投入使用的过程中出现偏差或是错误，但是它不会影响到机床的正常运转，这样的情况通常被称作机床误差。

3 夹具以及刀具的制造误差及磨损。在实际的工作中，种类不同的刀具对于工件的加工精度形成的误差程度也并不一样。普通刀具在制作过程中存在的误差对于工件加工的精度并没有直接的影响，与之相应的，定制刀具在尺寸上的误差却会对零件的精度与尺寸等产生直接的影响。

4 定位误差。这种误差指的是在机床或是夹具上，由于零件的不准确定位而引起的误差。这种误差主要有两个方面，一个是设计偏差以及定位基准所形成的定位误差，在实际的工作过程中，设计与实际定位之间的偏差越大，零件的精度就越无法达到一定的精确度；一个是定位副与定位之间存在的配合度偏差。

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5 由于工艺系统的受热变形而形成的误差。这种误差通常包括三方面，一是由于机床受热变形，致使工件的精度出现偏差；二是由于刀具受热变形，对零件的外形切割产生了一定的影响；三是由于工件受热变形，在加工冷却后就会在外形上形成一定的误差。 二、如何使机械加工的精度得到提高

1 在实际工作中使用现代化的技术来进行加工。在现阶段，由于机械加工的技术得到了不断地提高，在各个加工企业中数控机床已经得到了十分普遍的运用，技术工人可以通过使用计算机技术以及相应的软件来达到操控数控机床的目的，并且对加工过程中各个环节的几何参数进行实时的监测，之后可以根据相应的检测结果得到工件误差的实际程度与方向，进而建立起一个关于误差的微量位移，实现对于误差的实时补偿。然而，在实际的工作过程中，这种技术可能受到补偿装置的惯性的相关影响，致使补偿措施出现一定的滞后。但这种技术能够对误差进行有效的控制，使工件加工的精度得到提高的效果也十分明显。

2 使用补偿控制技术。在现在，使用控制机床时经常使用的是软件补偿的方法，通过使用统计测量数据，查找出精细的误差，再对坐标轴加以一定的控制来减少误差。这种软件补偿方法在使用时比较简单，在它运行的同时也可以将误差数据进行及时的调整和修改。误差补偿法大体包括两种方法，一种是误差补偿法，也就是将原有的原始误差保留，但在它的基础上使用新形式的误差填补，来覆盖住之前的误差；一种是误差抵消法，它是找出原始误差之间存在的关联后将相似或是相同的部分加以抵消，从而形成空白区，以此来使精度的误差缩小的一种方法。如果使用这种技术，就需要根据实际工作中的具体情况来加强对于这一技术的研究，才能够使机械加工的精度得到有效的提高。

3 对原始误差进行均化或是分化。为了使零件的加工精度能够得到一定的提高，可以对某些原始误差进行一定的分化，对于那些需求高精度的零件表面，同样可以使用逐步均化原始误差的办法。对原始误差进行分化就是按照误差的反应规律，经测量后根据结果将工件的尺寸按照大小分成N组，并将工件自身的尺寸减小到原来的1/N，之后再根据各组中不同的误差范围对工件的位置做出适当的调整，从而使工件尺寸的范围缩小。对原始误差进行均化则是通过对有密切联系的工具或是工件的表面进行比较以及检查后，找到他们之间存在的差异，再进行基准加工或是修正加工。

4 对原始误差进行转移或是减少。直接使原始误差减少的办法包括控制工艺系统受力、根据内应力引起的变形、道具磨损以及受热变形等等。为了使机械加工的精度得到提高，就需要对可能会引起加工误差的各种原始误差实施不同的解决方式。对于那些已经具有了成形表面的一部分零件加工，可以将侧重点放在减少刀具安装以及成形刀具在形状上的误差。将原始误差转移则是把原始误差从对于误差的敏感方向移动到误差非敏感的方向，从而使加工精度得到一定的提高。同时，还可以加强对于机床的控制来使机械加工的精确度得到一定的提高，通过保养机床导轨、机床清理以及相应的安装与维修工作等，都能够使机械加工的精确度得到一定的提高。

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结语

综上可知，机械加工的精度在实际的工作过程中会对机械的正常运转以及加工企业自身的可持续发展产生一定的影响，所以，在进行加工工作前，要对能够影响机械加工精度的各种原因做好细致的调查，及时在实际的工作过程中发现问题并将其解决，之后还要对产生误差的原因进行总结，从而使机械加工的精度能够得到进一步的提高。 参考文献

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