汽车零部件的质量控制与优化措施

汽车零部件的质量控制与优化措施

摘要：现在，汽车零部件制造行业中，尤其需要重视质量与安全问题。汽车零部件行业在社会发展下，竞争日益激烈，汽车零部件企业需要从安全、质量出发，做好零部件管理工作，确保零部件质量的同时，获取更好的发展。文章从现有问题进行分析，找到解决之策，保障汽车零部件行业能得到有效发展。

关键词：汽车零部件；质量控制；优化措施

1零部件的质量控制理论发展

现在，国内汽车整车制造商会把部门零部件交付给一些厂家完成生产工作，确保制作效果。在生产关系中，零部件的质量往往会决定着汽车整车组装的质量。对零部件进行生产期间，需要做好质量控制工作。可以通过检验、统计、全面检测三个维度出发，对汽车零部件生产环节做好把控工作。我们需要结合零部件生产工艺与检测措施，力求精益求精做好质量检测控制工作。使用此方法能够有效提升企业对零部件质量的监管能力。同时，使用此方法也存在着不足，像提升产品质量会提升施工成本，缩小经济效益等等。因此，质量控制工作也有过去的被动向主动监测进行转移，实行了跨越式的发展。现在，国内通过使用质量管控方案，施工零部件质量得到了发展，但同时还需要建立全面监督控制体系，确保理论与实践相结合，达到最佳的施工标准。

2汽车零部件制造过程中的问题

2.1 生产线比较复杂

现在大多数汽车零部件企业均存在一些问题。像没有有效管理汽车零部件的生产进度。没有统一从事此项环节的工作人员。没有及时有效对出现问题进行预防等等，都会造成汽车零部件制造效果不佳，无法确保施工质量。鉴于生产线相对复杂，汽车零部件制造期间需要对工作人员进行管理，这样一来会促进工作人员投入到汽车零部件行业中去，提升了零部件制造的效果与质量。

2.2工艺系统热变形和受力变形

汽车零部件投入到加工环节以后，作为技术人员要对温度进行控制。若加工期间，零部件温度发生变化，若过高那么受到热胀冷缩的影响，零部件无法如期进行交付，会带来一定的经济损失。若加工期间外部压力较强，汽车零部件内耗较大，不利于零部件的生产工作。对此，加工期间，作为技术人员需要从多个方面出发，考虑到加工温度可能对零件产生的影响，以此提升零部件的准确性。

3汽车与零部件的装配质量控制及优化措施

3.1落实责任

企业需要落实责任定向定人的意识。预先在前期阶段确定好责任范围，对工作人员的履行义务与权力进行规定，保障权力符合标准，有目的对岗位进行区分，确保各部门各司其职，保障汽车各部门都有相应的评判标准与做实尺度，降低部门需要承担不必要任务的体量，杜绝部门内部产生责任弱化、含糊不清的情况。

3.2加强对零部件质量控制及管理

汽车零部件在制造期间，需要强化零部件的控制工作。实施制造期间，需要保障汽车零部件质量与整体汽车结构质量呈现正向发展。作为工作人员需要及时了解生产线状态，管理好生产线施工环节，达到提升零部件质量的目的。其次，还需要强化生产线工作人员的从业思维意识，确保生产线工作人员有大局意识，拥有责任感，对自己的工作负责。确保质量监督管理体系的顺利建成，降低质量问题产生的概率。汽车零部件在制造期间，若存在不合理的行为或方式，需要进行处罚，确保犯错误的人员能意识到问题的严重性，对其余人员进行警示。要求全过程需要按照标准要求运行，避免产生质量问题，对提升汽车零部件行业的发展奠定基础。

3.3典型质量问题的管控过程:

1)产品研发阶段:技术开发阶段或后期涉及设计更改、工艺改动的需要技术人员组织跟进与执行阶段。认真准备生产件的控制程序PPAP有关资料,并完成控制程序、制定检验标准书、收集原材料清单、工装设备清单、制定产品流程图、收集检验成绩表和测试结果报告、向顾客提供PPAP文档并进行生产零部件的质量保证书PSW的签订,以在前期保证产品质量的可靠性。

2)零部件过程:对于引起缺陷的零部件追溯到供应商生产过程,从源头上把关零部件质量,同时工厂采购过程需对到货零部件重点监控几个批次,待供货质量稳定后方可降低检验频次。

二是零部件过程。对于存在问题的零件，需要追溯本源，探寻供应厂商。从根本上把控好零部件的质量问题。工厂在采购期间需要重点监测采购个批次的零件，确保供货质量后再后续阶段可以减少检验的频率。

三是生产过程。需要搭建质量问题专项档案库。对于生产期间出现的各类问题，需要

有效监管，及时查看，预防问题的发生。

四是交付。在交付期间，需要做好检验工作，确保重点监控，及时解决问题。

五是售后。作为企业需要定期进行回访，评估市场销售的情况，结合销售情况制定解决之策，及时调整问题，保障客户的体验感。

3.4车间的质量控制

在生产车间中,产品质量管理首先涉及到对员工的管理。车间生产线上的管理和品质监控,员工都需要认真学习《质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施》(ISO/TS16949)等规范以及有关内容,以及对所有在岗的制造管理人员和工艺检测管理人员进行了严格的训练。在技术培训后,对上述员工须进行必要的考评,并需要达到相应的技术条件方可正式上岗。其次,生产人员必须对产品和制造工艺的实施严格执行。同时企业也必须考虑质量要求,需要结合评价指标开展实施工作。作为企业需要监测零件的质量，及时对检测的报告进行验收与存档。作为质量检测部门，需要管理好检测工作。对于产品质量来说，需要质量部门进行负责，需要参照质量的数据与标准开展工作。企业需要按照预期需求制定评价考核目标，保障符合零件标准。为了检验零件符合要求，就需要做好调试工作，调试不是简单的测验，而是需要使用检验方法与内容完成的。在此期间，车间需要配备工人，对生产与检验环节做好监督管理工作，杜绝产生风险与遗漏的情况。再者，企业不仅要生产零件，还需要对零件的质量与施工标准数据进行归类存档，保障数据的科学有序性。若出现任何的问题，企业能够及时溯源，找到问题数据进行测验，以便及时化解风险。企业还需要定期随机抽查零件，确保应检尽检，保障产品均能通过检查，并把检查考核标准纳入系统中来，保障系统的有效运行。

3.5通过加强内部审计加大内控监管力度

首先，要是指审计委员会部门，降低汽车零部件在生产环节内，被汽车企业管理层进行干扰。通过建立汽车审计委员会，促进汽车行业内部审计质量符合要求，达到有效管理企业各项活动以及经费的目的。其次，需要重点做好审计报告的披露工作。借助科学有效化的审计披露工作，提升企业运营的透明度，不仅能提醒有关负责人员要具备责任心，还能够进一步获取人们对于此汽车企业形象的认识，激发品牌信任感。最后，需要对审计工作的流程进行把控。确保在各个环节都能有效进行审计，按照规章制度执行操作。如果审计部门发现内部审计存在问题或审计结果存在偏差，需要按照相应的流程进行检测与评估工作，确保有效改进审计结果不符的问题。

结论

综上所述，汽车零件在制造期间，需要全方位把控好各个环节的质量工作。通过强化市场监督管理体系，正确执行汽车制造标准，认真有效化投入到制造监督环节中来，才能保证汽车零部件行业能够站稳脚跟，为后续发展奠定基础。

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