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(完整word版)聚氨酯防水涂料检测实施细则

来源:划驼旅游
聚氨酯防水涂料检测实施细则

1.依据标准:

GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料

GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法

2.分类:

2.1分类:

产品按组分分为单组分(S)、多组分(M)两种。 产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。

2.2标记:

按产品名称、组分、类和标准号顺序标记。

示例:Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料标记为:PU防水涂料S I GB/T19250-2003

3.技术要求:

3.1外观:

产品为均匀粘稠体,无凝胶、结块。

3.2物理力学性能:

单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表1的规定,多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表2的规定。

表1单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 拉伸强度/MPa ≥ 断裂伸长率/% ≥ 撕裂强度/(N/mm) ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 不透水性 0.3MPa 30min 固体含量/% ≥ 表干时间/h ≤ 实干时间/h ≤ 加热伸缩率/% ≤ ≥ 加热老化 人工气候老化 拉伸强度保持率/% 12 热处理 断裂伸长率/% ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 拉伸强度保持率/% 13

碱处理 断裂伸长率/% ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 500 ﹣35 500 ﹣35 60~150 400 Ⅰ 1.9 550 12 ﹣40 不透水 80 12 24 1.0 ﹣4.0 0.50 无裂纹及变形 无裂纹及变形 80~150 400 Ⅱ 2.45 450 14 潮湿基面粘结强度/MPa ≥ 定伸时老化 表1续

拉伸强度保持率/% 14 酸处理 断裂伸长率/% ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 拉伸强度保持率/% 15 人工气候老化 断裂伸长率/% ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 10、仅用于地下工程潮湿基面时要求。 15、仅用于外漏使用的产品。

表2多分组聚氨酯防水涂料物理力学性能

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 拉伸强度/MPa ≥ 断裂伸长率/% ≥ 撕裂强度/(N/mm) ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 不透水性 0.3MPa 30min 固体含量/% ≥ 表干时间/h ≤ 实干时间/h ≤ 加热伸缩率/% ≤ ≥ 加热老化 人工气候老化 拉伸强度保持率/% 12 热处理 断裂伸长率/% ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 拉伸强度保持率/% 13 碱处理 断裂伸长率/% ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 拉伸强度保持率/% 14 酸处理 断裂伸长率/% ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 拉伸强度保持率/% 15 人工气候老化 断裂伸长率/% ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 10、仅用于地下工程潮湿基面时要求。 15、仅用于外漏使用的产品。

92 8 24 1.0 ﹣4.0 0.50 无裂纹及变形 无裂纹及变形 80~150 400 ﹣30 60~150 400 ﹣30 80~150 400 ﹣30 80~150 400 ﹣30 Ⅰ 1.9 450 12 ﹣35 不透水 Ⅱ 2.45 450 14 500 ﹣35 500 ﹣35 80~150 400 80~150 400 潮湿基面粘结强度/MPa ≥ 定伸时老化

4试验方法:

4.1标准实验条件

标准实验条件为:温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%。

4.2实验设备

4.2.1 拉力试验机:测量值在量程的15%~85%之间,示值精度不低于1%,伸长范围大于500mm。

4.2.2 低温冰柜:能达到﹣40℃,精度±2℃。

4.2.3 电热鼓风干燥箱:不小于200℃,精度±2℃。

4.2.4 冲片机及符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型、符合GB/T529-1999 中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。

4.2.5 不透水仪:压力0 MPa~0.4 MPa,三个精度2.5级透水盘,内径92mm。 4.2.6 厚度计:接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。 4.2.7 半导体温度计:量程﹣40℃~30℃,精度±0.5℃。 4.2.8 定伸保持器:能使试件标线间距离拉伸100%以上。

4.2.9 氙孤灯老化试验箱:符合GB/T18244-200 0要求的氙孤灯老化试验箱。 4.2.10 游标卡尺:精度±0.02mm

4.3试件制备

4.3.1 在试件制备前,试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。

4.3.2 在标准试验条件下称取所需要的试验样品量,保证最终涂模厚度(1.5±0.2)mm。

蒋静置后的样品搅匀,不得加入稀释剂,若样品为多组分涂料,则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min,在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平滑,为便于脱模,涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次覆盖(最多三次,每次间隔不超过24h),最后一次将表面刮平,在标准试验条件下养护96 h,然后脱模,涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。 4.3.3试件形状及数量见表3

表3 试件形状及数量 项目 拉伸性能 撕裂强度 低温弯折性 不透水性 加热伸缩率 潮湿基面粘结强度 定伸时老化 热处理 碱处理 酸处理 人工气候老化 热处理 人工气候老化 拉伸性能 低温弯折性 拉伸性能 低温弯折性 拉伸性能 低温弯折性 拉伸性能 低温弯折性 试件形状 符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型 100mm×25mm 150mm×150mm 300mm×30mm 8字形砂浆试件 符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型 符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型 100mm×25mm 符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型 100mm×25mm 符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型 100mm×25mm 符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型 100mm×25mm 数量/个 5 3 3 3 2 3 3 5 3 5 3 5 3 5 3 符合GB/T529-1999中5.1.2规定的无割口直角形 5 4.4外观

涂料搅拌后目测检查。

4.5拉伸性能

4.5.1 无处理拉伸性能

将涂膜按表3要求,裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件,并画好间距25mm的平行标线,用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度,取其算数平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm,将试件夹在试验机上,保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上,按表4的拉伸速度进行拉伸至断裂,记录试件断裂时的最大荷载(P),断裂时标线间距离(L1),精确到0.1mm,测试五个试件,若有试件断裂在标线外,应舍弃用备用件补测。

表4 拉伸速度

产品类型 高延伸率涂料 低延伸率涂料 拉伸速度/(mm/min) 500 200 4.5.2 热处理拉伸性能 将涂膜按要求裁取六个(120×25)mm矩形试件平方在隔离材料商,水平放入已达到规定温度的电热鼓风箱中,加热温度沥青涂料为(70±2)℃,其它涂料为(80±2)℃。试件与箱璧间距不得少于50mm,试件易与温度计的探头在同一水平位置,在规定温度的电热鼓风箱中恒温(168±1)h取出,然后在标准试验条件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件,按4.5.1进行拉伸试验。 4.5.3 碱处理拉伸性能

在(23±2)℃时,在0.1%化学纯氢氧化钠(NaOH)溶液中,加入Ca(OH)2试剂,并达到过饱和状态。

在600mL该溶液中放入按要求裁取的六个(120×25)mm矩形试件,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡(168±1)h取出,充分用水冲洗,擦干,在标准试验条件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件,按4.5.1进行拉伸试验。

对于水性涂料,浸泡取出擦干后,在(60±2)℃的电热鼓风烘箱中放置6h±15min,取出在标准试验条件下放置(18±2)h,裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件,按4.5.1进行拉伸试验。

4.6结果计算

4.6.1 拉伸强度

试件的拉伸强度:

TLP/(BD) 式中:

TL----- 拉伸强度,单位为兆帕(MPa)

P------- 最大拉力,单位为牛顿(N)

B------- 试件中间部位宽度,单位为毫米(mm) D------- 试件厚度,单位为毫米(mm)

取五个试件的算数平均值作为试验结果,结果精确到0.01MPa 4.6.2 断裂伸长率

试件的断裂伸长率:

E(L1LO)/LO100%

式中:

E------ 断裂伸长率,%

LO---- 试件起始标线间距离25mm

L1---- 试件断裂时标线间距离,单位为毫米(mm) 取五个试件的算数平均值作为试验结果,结果精确到1%

4.7撕裂强度

4.7.1 将涂膜按要求,裁取符合GB/T529---1999要求的无割口直角撕裂试件,用厚度计测量试件直角撕裂区域三点的厚度,取其算数平均值作为试件厚度。将试件夹在试验机上,保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上,按要求的拉伸速度进行拉伸至断裂,记录试件断裂时的最大荷载(P),测试五个试件。 4.7.2结果计算

试件的撕裂强度: TsP/d 式中:

Ts----- 撕裂强度,单位为千牛每米(kN/m)

P------- 最大拉力,单位为牛顿(N) d------- 试件厚度,单位为毫米(mm)

取五个试件的算数平均值作为试验结果,结果精确到0.1kN/m

4.8低温弯折性

4.8.1试验器具

试验冰柜:控温精度±2℃ 弯折仪: 6倍放大镜。 4.8.2试验步骤

按要求裁取三个(100×25)mm试件,沿长度方向弯曲试件,将端部固定在一起,例如用胶带,如此弯曲三个试件,调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。检测平板间4点的距离。

放置弯曲试件在试验机上,胶带端部对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件与调好规定温度的低温箱中,在规定的温度放置1h后,在规定温度弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置,1s内合上,保持该位置1s,整个操作过程在低温箱中进行,从试验机中取出试件,恢复到(23±5)℃,用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。

4.9不透水性

4.9.1试验器具

不透水仪:符合GB/T328.10—2007中5.2的要求。 金属网:孔径为0.2mm。 4.9.2试验步骤

按要求截取三个约(150×150)mm试件,在标准试验条件下放置2h,试验在(23±5)℃进行,将装置中充水知道满出,彻底排出装置中空气。

将试件放置在透水盘上,再在试件上加一些同尺寸的金属网,盖上7孔圆盘,慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上,用布或压缩空气干燥试件的非迎水面,慢慢加压到规定的压力。

达到规定压力后,保持压力(30±2)min,试验时观察试件的透水情况。 4.9.3结果评定

所有试件在规定时间应无透水现象。

4.10固体含量

将样品搅匀后,取出(6±1)g的样品倒入已干燥测量的直径(65±5)mm的培养皿(mo)中刮平,立即称量(m1),然后在标准试验条件下放置24h。再放入到(120±2)℃烘箱中,恒温3h,取出放入干燥器中,在标准试验条件下冷却2h,然后称量(m2) 4.10.1 结果计算:

X(m2m0)/(m1m0)100 式中:

X------ 固体含量,单位为百分比(%)

mo------ 培养皿质量,单位为克(g)

m1------ 干燥前试样和培养皿质量,单位为克(g) m2------ 干燥后试样和培养皿质量,单位为克(g)

试验结果取两次平行试验的平均值,结果计算精确到1%

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