可口可乐生产流程之欧阳组创编

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时间：2021.02.16 创作：欧阳组 可口可乐的生产流程

一、瓶装可口可乐生产流程

主要步骤: 01 原料配送 02 洁净 & 冲洗 03 混合搅拌 04 装瓶 05 压盖 06 标签 07 打码 08 检验 09 包装 10 储存&运输 1、原料配送

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主要原料：甜味剂、配方、二氧化碳、水、诸如瓶子易拉罐,标签和包装等其 它材料。 ,

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2、洁净 & 冲洗

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为了确保质量 每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净. 消毒,和冲洗过程,.这听

, ,

起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的美国本土, . 之外的许多装瓶厂都使

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用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶

, . ,

为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准首先要用, . 清洗喷头进行冲洗除去

污垢然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中进一步去除残留物购并进行消毒之

, ,

后,经瓶子运送到 高压冲洗,\"处,做更为彻底的高压喷射冲洗 最后,瓶子通过目检和

或电子检验后 还要再用凉水喷射冲洗由于在美国主要使用一次性玻璃瓶很少使用

!

可多次使用的装瓶 因此清洗过程较快 清洗 100,000 个瓶, . 子需费时,112.2Hour

\"

3、混合搅拌 水&糖

混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和制成一种简单的糖浆 有些国家是按

一次性的配料量来确定正确的很合比例而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合 系统. 秘方

可口可乐的秘方还是个秘密没错,对近 200 各个国家每天饮用我们醒神饮料的

无数的消费者来说 秘方仍是个谜 即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密，但我

们大可以放心 可口可乐会使 生活充满快乐。 水和糖浆

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在糖浆接近其最后状态时可口可乐生产线将其和净化水搅拌制成非碳酸饮料

但是,水和糖浆还是要按照一定的比例进行搅拌的这要用饮料配比仪器来进行他可

以准确地测量每次的准确比例然后将搅拌物送到碳酸化合器里

二氧化碳

加入 CO2 或二氧化碳气体 是给饮料醇加碳酸气的最后一步二氧化碳不仅使我

们的饮料增添沸腾的气体还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道 混比机

(6000L/h) 糖浆(无味糖或子糖),co,水(按一定的比例 之后的经历：密封 输送管 灌注入机(300 罐/分)

封罐机 压盖后(翻转,打码-——日期） 包装间(500 瓶/台)

4、装瓶.

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, , ,

)

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, , 当所有的原料混合搅拌且瓶子清洗干净和消毒后工人们就可以开始装瓶了装

. ,将瓶子精确无误地传送到灌装机前以 瓶过程非常复杂 ,每一步都需要准确无误首先

.

, 保证灌装过程能同步完成将瓶子传送到灌装机前由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳. ,

或由定位装置(centering device)将玻璃瓶准确的定位在灌装处在灌装前

. ,瓶子的内 部需要先加压, 这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中尽量避免和减少泡沫的生产 ,

5、压盖

饮料装瓶后需要压盖 不同的瓶子我们需要不同的盖子 玻璃瓶一般使用皇冠盖

(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖每种盖型都要经过不同的检测点以保证. — 盖子没有划痕 并准确的压放在瓶口上 (图示为压盖机.

(罐装压盖机)

, 产品质量和新鲜度至关重要可口可乐生产线在压盖过程中使用了, . ) 无盖(no-closure)

\"检测仪,在装盖后使用 通止规,\"(go-no-go-guage)\" 扭矩测试仪\" 盖\"检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上如果检测仪没有发现瓶盖检测程\"\"(torgue meter).\"无

序就会止.通止规负责检测压盖的折边而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧

. , 如果压盖不到位 饮料的二氧化碳就会漏失造成含气不足, 或出现其它不利情况 而产

品就必须捡出报废, , , ,6、贴标签

. 完成瓶装和压盖过程后即可开始贴标签 标签经由辊轴传 再被剪切粘贴到瓶子

上.若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签如足球比赛, . ,要先到装品产许可, 才能使

用.有时,有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点如, ,为全国性足球锦标赛而 ,

特制的瓶子,只适合用于当地的锦标赛球队

, 7、打码

. 现在瓶子可以进行打码可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码以便记录饮料的

生产信息,如:产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现而有些则更复. ,

杂,这些编码采用字母和数字元的组合表明了饮料生产的日 月,班次和工厂,. 如果你

在包装上找不到打码 可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水只能通过特殊的仪器才, ,

能看到.给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品, (打码)

, 8、检验

. 可口可乐产品的之间过程非常严谨 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶从其

一进厂就需要进行检验再清洗后和装瓶后还进行多次检验检验员要注意瓶子的外, ,观有无破损,验明灌装量相等. 尽管机器不能完全代替人工检验,.可口可乐生产线同时

也采用检验仪器进行质检 检验空瓶时. ,检验仪会发出一束强光通过瓶底照射到对面 的光集束器上 如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用装瓶后. ,有些工厂使用精密,

仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样. .

品,以保证质量达标 (图示为人工检验 (图示为瓶口检验机. 电子检瓶机(瓶装)

首先经NaOH 冲洗瓶的内外三次. 洗瓶液冲洗) ,高温消毒 然后瓶口检测机) 专门检测瓶

口是否有缺口

, , 之后是瓶注入机 压盖机的工序 工作效率是300 瓶/分)

9、包装

/ ( 饮料一旦装瓶并通过质检就要开始包装以方便运输到各地一般来说,包装的整

个过程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计到标签的设计, 再到纸箱和集装箱

. 甚至于塑 料绳等各方面 由于消费者的需求和口味千差万别包装也会根据饮料运送的地点而

, , , 不尽相同.

. , , .

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10、储存&运输

, 为了保证能够得到最新鲜的饮料每个仓库每天都要有效地存放成千上万箱的

, \" \"原则 饮料.尽管产品打码能准确记录产品的生产过程但饮料的出库入库的 先进先出

, 更为重要.我们在仓库将饮料装上可口可乐独具特色的装货车这些送货卡车将迅速将

, ,现调机售卖点和自动贩卖机 . 新鲜有着的饮料运送到消费和最近的超市商场

. 以上就是一瓶可口可乐生产的过程全球每秒钟有一千一万多人在饮用着可口可乐公 司的产品.

（二)玻璃瓶装可口可乐的生产过程

可口可乐厂将大量玻璃瓶收回来让工人先清洗，接着放进洗瓶机里再出，因为 洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净；然后放进电子空瓶检查机，它具有彻

9比底性，哪个不干净它就淘汰哪个；跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度 9.99％还 4 4 个 高的 CO2 注入空瓶；最后领进混比冷却系统净化，混合成汽水并冷却到℃，在大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；

最后，将罐装汽水加温，以防止水凝结在罐面。

人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封 →质量检测→加温

玻璃瓶可循环利用，其他罐和塑料瓶不可以，所以在装可口可乐时便增加了前 面两个程序，其他瓶可省略。

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