丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂的黏结性能研究

doi:10.3969/j.issn.1674-7100.2017.01.010

曾广胜 钟 衡

陈 一 刘文勇

湖南工业大学包装与材料工程学院湖南 株洲 412007

摘　要：采用单一变量法，选择醋丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液分别改性EVA乳液胶黏剂，研究丙烯酸酯乳液与EVA乳液的共混效果，以及不同类型的丙烯酸酯乳液对EVA乳液胶黏剂黏结性能的增黏效果。热力学、差示量热扫描、红外光谱测试结果表明，丙烯酸酯乳液能够与EVA乳液互溶。剥离强度、高温黏结性能、低温黏结性能测试结果表明，经丙烯酸酯改性的EVA乳液胶黏剂的黏结性能整体得到提高，其中，经醋丙乳液改性的EVA乳液胶黏剂的综合性能最优，能够满足实际使用要求。关键词：EVA乳液胶黏剂；丙烯酸酯乳液；共混效果；黏结性能中图分类号：TB333.2+3；TQ317　　　　文献标志码：A文章编号：1674-7100(2017)01-0059-07

1 研究背景

乙烯-醋酸乙烯共聚物（ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA）乳液具有优异的柔韧性、良好的耐酸碱性及耐紫外老化性、较好的互溶性、较低的成膜温度等特点，被广泛应用于胶黏剂的制备，尤其适用于包装用环保胶黏剂的制备[1]。典型的EVA 乳液是由固体的聚合物颗粒分散在水介质中形成的白色液体，为了阻止聚合物粒子重新粘在一起和凝聚，聚合物粒子的周围通常有一些保护性的物质[2]。常用于保护体系的物质是表面活性剂和保护胶体。这些物质不仅用于保护聚合物粒子，而且用于控制乳液黏度和一些其他性能，如耐水性能。在涂料行业，表面活性剂保护的EVA 乳液具有更显著的优点，如细粒径，较好的喷涂性、触变性、耐水性，且漆膜有光泽。以EVA 乳液为基料制备的水性环保胶黏剂被广泛应用于包装材料、室内装饰及外墙涂料等。随着人们对

环境保护的认识越来越深刻，水性环保胶黏剂越来越受到青睐，水性EVA 乳液胶黏剂以其环保、黏结性能优异、成本适中等优势发展迅速，特别在快速包装方面具有不可替代的地位。虽然EVA 乳液胶黏剂具有许多优异的性能，但是对非极性材料的黏结性能、高温黏结性能难以满足使用要求。相关文献[3进行改性，得到的效果各异。

以丙烯酸酯为主要成分的聚合物乳液具有较多优异的性能，广泛应用于涂料、胶黏剂、塑料、橡胶、织物、皮革等领域[68]。醋丙乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成，具有不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（alkylphenol ethoxylates，APEO）、无甲醛、粒径细、光泽高、耐水性极佳、硬度大、耐擦洗等特点[9]。纯丙乳液是甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸三元共聚乳液的简称，具有优异的耐候性、耐老化性和保色保光性[10]。苯丙乳

--5]

报道

了采用松香树脂、萜烯酚醛树脂等增黏乳液对EVA

收稿日期：2016-05-20

基金项目：国家科技支撑计划基金资助项目（2014BAD02B06），湖南省自然科学杰出青年基金资助项目（13JJ1024），广 东省重大科技专项基金资助项目（2014B090921006），湖南工业大学研究生创新基金资助项目（CX1601）作者简介：曾广胜（1975-），男，湖南洞口人，湖南工业大学教授，博士，主要从事聚合物成型工艺及设备方面的教学与 研究， E-mail：guangsheng_zeng@126.com

通信作者：钟 衡（1988-），男，湖南邵阳人，湖南工业大学硕士生，主要研究方向为功能高分子材料， E-mail：860257156@qq.com

01包装学报 PACKAGING JOURNAL2017年 第9卷 第1期 VOL.9 No.1 Jan. 2017液由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得，具有粒径小、漆膜坚韧、黏结性和耐水性良好、机械稳定性好、涂膜透明度高、光泽度高等优异性能，且价格低廉，符合环保要求，广泛应用于水性上光油、建筑涂料、金属表面乳胶涂料、胶黏剂等[11

-12]

固含量快速测定仪，CSY-G2型，深圳市芬析仪器制造有限公司生产；

傅立叶红外光谱仪，Nicolet 380型，美国尼高力仪器公司生产；

差示扫描量热仪，Q200型，美国TA仪器公司生产。2.2 实验过程2.2.1 共混效果实验

分别选择醋丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液与EVA乳液，在高速分散机内以300 r/min的转速共混30 min，分析其共混效果。2.2.2 玻璃化转变温度测试

分别选择醋丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液与EVA乳液按照1:1的质量比，在高速分散机内以300 r/min的转速共混30 min，得到丙烯酸酯改性的EVA乳液；将改性的EVA乳液平铺在玻璃上，放入恒温恒湿箱内，于60 ℃恒温条件下烘烤24 h，使改性的EVA乳液固化；将固化后得到的胶膜在实验室静置48 h后，在差示扫描量热仪上测试玻璃化

转变温度（Tg），温度范围为-60~100 ℃，升温速率为10 ℃/min。2.2.3 黏结性能测试

采用单一变量法，分别采用30质量份醋丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液与70质量份EVA乳液、1.5质量份羟乙基纤维素、3质量份有机硅消泡剂。首先对EVA乳液、丙烯酸酯乳液的黏度、固含量、pH值进行检测；检验合格后加入高速分散机内以300 r/min的转速搅拌1 h ；再加入羟乙基纤维素、有机硅消泡剂，以500 r/min的转速搅拌30 min，得到改性EVA乳液胶黏剂；室温放置48 h后，进行剥离强度及高、低温黏结性能的测试。2.2.4 室温黏结性能测试

选择未处理的共挤压定向聚丙烯（oriented poly-propylene，OPP）薄膜、处理过的OPP薄膜、未处理的聚对苯二甲酸乙二酯（poly(ethylene terephthalate)，PET）薄膜、处理过的PET薄膜4种基材，依次用未改性的EVA乳液胶黏剂、醋丙乳液改性EVA乳液胶黏剂、纯丙乳液改性EVA乳液胶黏剂、苯丙乳液改性EVA乳液胶黏剂、硅丙乳液改性EVA乳液胶黏剂对4种基材进行复合，并按照GB/T 2791—1995《胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料》中的要求，制成25 mm×200 mm的样条，在电脑式拉力

。硅丙乳液

大多以带乙烯基的硅烷偶联剂为硅源，与丙烯酸类单体共聚而得，硅丙乳液因其优良的耐候性、耐碱性、耐水性和耐玷污性等性能而得到了广泛应用[13

-16]

。

针对EVA乳液胶黏剂对非极性材料的黏结性能、高温黏结性能难以满足使用要求的问题，且目前大部分研究集中于功能增黏乳液对EVA乳液胶黏剂改性的现状，本文采用不同丙烯酸酯乳液改性EVA乳液胶黏剂，并对改性后的乳液进行剥离强度、高温黏结性能、低温黏结性能等测试，以研究丙烯酸酯乳液与EVA乳液的共混效果，以及不同类型丙烯酸酯乳液对EVA乳液胶黏剂黏结性能的影响，以期为实际生产提供理论参考。

2 实验

2.1 材料及设备

1）实验材料

EVA乳液920，工业级，瓦克化学（中国）有限公司生产；

纯丙乳液、苯丙乳液，工业级，均为东莞市同丰高分子材料有限公司生产；

醋丙乳液，工业级，东莞泰康聚合物科技有限公司生产；

硅丙乳液，工业级，南通生达化工有限公司生产；羟乙基纤维素，工业级，广州胜欣化工有限公司生产；

有机硅消泡剂，工业级，东莞市千源消泡剂有限公司生产。

2）实验设备

高速分散机、实验室防爆高速分散机，均为东莞市鑫和机械设备厂生产；

计重台秤，XK3190-A12E型，上海耀华称重系统有限公司生产；

数字黏度计，NDJ-8S型，上海精晖仪器设备有限公司生产；

JD-404-80L型恒温恒湿箱、JD-502A型电脑式拉力试验机、Ph-18型数显式PH计，均为东莞市精鼎仪器设备有限公司生产；

- 60 -

01曾广胜，等丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂的黏结性能研究试验机上进行测试，其中黏结长度为150 mm，每种胶黏剂测试10个样品，取平均值。2.2.5 高、低温黏结性能测试

选择覆OPP膜硬纸板与丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（acrylonitrile-buta-diene-styrene，ABS）塑料板，分别用未改性的EVA乳液胶黏剂与经丙烯酸酯改性的EVA乳液胶黏剂，黏结完好并静置48 h，使胶黏剂完全固化。按照HG/T 2815—1996《鞋用胶粘剂耐热性试验方法 蠕变法》中的要求，制备100 mm×70 mm的样条，在恒温恒湿箱内进行高、低温黏结性能测试，其中，黏结长度为60 mm。测试步骤为：高温测试8 h完成后，立即将样品进行低温测试。高温测试条件为：选择0.5 kg静载，温度为60 ℃，湿度为60%，测试周期为8 h；低温测试条件为：选择0.5 kg静载，温度为-20 ℃，湿度无要求，测试周期为8 h。每种胶黏剂高、低温黏结性能测试各测8个样品，取平均剥离长度值。

式中：为两种高分子的体积比；

n1，n2为两种高分子的物质的量。按照Hildebrand公式，混合焓为 ΔHm=VM

1

2

(

2

-

1

)2=n1V1

2

(

2

-

1

)2，

式中：VM为两种高分子混合后的总体积；

V1为其中一种高分子的体积；

1

，，

22

为两种高分子的溶解度参数；为两种高分子的体积分数。

1

得到混合Gibbs自由能为

以浓度为1 mol/L的纯丙乳液与1 mol/L 的EVA乳液各1 L在T=300 K共混为例，纯丙乳液的溶解度参数为18.0(J/cm3)1/2，EVA乳液的溶解度参数为21.0(J/cm3)1/2，计算得到 ΔGm小于0，这说明共混过程可以发生互溶。

3.1.2 共混体系玻璃化转变温度分析

共混体系的玻璃化转变温度按照FOX方程进行计算，即

式中：Tg为共聚物的玻璃化转变温度；

Tgi为各组分共聚物的玻璃化转变温度；Wi为各组分聚合物的质量分数。

丙烯酸酯乳液改性EVA乳液胶黏剂的玻璃化转变温度的变化如图1所示。

3 结果与分析

3.1 共混效果分析

3.1.1 共混体系热力学相容性分析

与判断高分子材料溶解过程能否进行一样，将其作为必要条件，在恒温体系中两相高分子共混热力学判断依据为

ΔGm=ΔHm-TΔSm，式中：ΔGm为体系的混合Gibbs自由能，且

ΔGm=G混合体系-G体系1-G体系2；ΔHm为混合焓；ΔSm为混合熵。

如两相混合时，ΔGm<0，则认为两高分子能够互溶为热力学稳定的均相体系；如ΔGm>0，则认为原则上两高分子不能互熔[17]。

当两相高分子材料混合时，如果有放热现象发生，则说明两相之间存在特殊的相互作用，因而很容易实现两者互熔。由于丙烯酸酯乳液与EVA乳液共混时无明显的热效应现象发生，因而按照共混吸热过程来进行计算。

混合熵计算公式为

a）醋丙改性EVA乳液

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01包装学报 PACKAGING JOURNAL2017年 第9卷 第1期 VOL.9 No.1 Jan. 2017算得到Tg=-19.0℃，实际测试得到Tg=-18.3℃，误差在5%以内；纯丙乳液改性EVA乳液的Tg采

用FOX方程计算得到Tg=-22.6℃，实际测试得到Tg=-26.2℃，误差为16%；苯丙乳液改性EVA乳液的Tg采用FOX方程计算得到Tg=-1.0℃，实际测试得到Tg=-3.7℃，相差2.7 ℃；硅丙乳液改性EVA乳液的Tg采用FOX方程计算得到Tg=-1.8℃，实际测试得到Tg=-3.2℃，相差1.4 ℃。

从图1中可以看出，丙烯酸酯乳液与EVA乳液能够很好地互溶。其中，醋丙共混改性的EVA乳液相容性最好，实际测得的玻璃化转变温度与FOX方

b）纯丙改性EVA乳液

程计算得到的值相差仅为0.7 ℃，误差在5%之内。

表1所示为实验所得各乳液的主要性能指标。

表1 各乳液的主要性能指标

Table 1 The main performance index of the emulsion

序号12345

产品名称醋丙乳液纯丙乳液苯丙乳液硅丙乳液EVA乳液920

黏度/

(mPa·s)2 500~4 0002 000~3 0003 000~5 0001 000~2 5001 500~2 500

固含量/%50.0±1.050.0±1.050.0±1.050.0±1.055.0±1.0

pH值6.0~7.06.0~7.06.0~7.06.0~7.04.0~6.0

Tg/℃-20-40000000-15

MFFT/℃000-0

分析表1中的数据可以得知，各类丙烯酸酯的pH值都保持在6.0~7.0范围内，这是与EVA乳液良好互溶的一个基本条件。在溶液偏碱性的情况下，

c）苯丙改性EVA乳液

EVA乳液粒子容易发生团聚，从而导致其黏度瞬间增大到较高值，不利于体系共混；另外，丙烯酸酯乳液的黏度与EVA乳液的黏度相近，在高剪切速率的情况下可以有效地进行共混，为共混互溶提供了良好的场所；由于醋丙乳液以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成[10]，根据相似相容原理，醋丙乳液与EVA乳液能够更好地相容。

选择未改性的EVA乳液胶黏剂及经不同丙烯酸酯改性的EVA乳液胶黏剂，采用傅里叶红外光谱仪进行红外光谱分析，结果如图2所示。

分析图2所示丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂的红外光谱图可以得知：在821, 1 0 cm1处，均为醋酸乙烯中碳氧键（—C—O—）的特征吸收峰；1 372

-

d）硅丙改性EVA乳液

图1 丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂玻璃化转变温度 Fig. 1 The glass transition temperature of pure acrylic

modified EVA emulsion adhesive

cm1处，为醋酸乙烯中甲基（—CH3）的特征吸收峰；1 936, 753, 690 cm1处，均为单取代苯环基团的特征吸收峰；1 080 cm1左右处，为硅氧键（—Si—O—）的特征吸收峰；而在1 160 cm1处至1 180 cm1处、1 240 cm1处至1 260 cm1处，均为纯丙乳液中碳氧

------

-

醋丙乳液改性EVA乳液的Tg采用FOX方程计

- 62 -

01曾广胜，等丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂的黏结性能研究键（—C—O—）的伸缩振动特征峰。由图3可以看出：通过丙烯酸酯改性的EVA乳液胶黏剂较未改性的剥离强度均有提高，醋丙乳液改性的效果最优，其中，处理过的PET薄膜的剥离强度达12.8 N/cm，相对于未改性的（9.6 N/cm）高出33.3%，未处理过的PET薄膜的剥离强度达8.9 N/cm，相对于未改性的（5.8 N/cm）高出60.0%。总体来说，增黏效果依次为：醋丙乳液＞纯丙乳液＞硅丙乳液＞苯丙乳液。

由于醋丙乳液以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成，因此醋丙乳液、EVA乳液能够更好地相容。醋丙改性的EVA乳液胶黏剂的剥离强度增大，很大程度上是由于醋酸根接枝到EVA乳液中残留的醋酸乙烯上，乳液的剥离强度会随醋酸根含

图2 丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂红外光谱图Fig. 2 FTIR spectrum of acrylate modified

EVA emulsion adhesive

量的增加而增大[19]。EVA乳液920采用PVA作为保护胶体，两者可以更好地润湿并产生作用力，从而表现出优异的湿黏性及持黏性。纯丙乳液一般由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及其他功能单体共聚而成。软单体摩尔浓度较高，因而具有低玻璃化转变温度，润湿性能好，在室温条件下能够表现出良好的黏结性能，但初黏力有待提升。苯丙乳液由于含有苯乙烯硬单体，使得最低成膜温度较高，同时由于空间位阻增加，使得乳液对非极性材质的黏结性能不够，因此改性效果不佳。硅丙乳液含有有机硅功能单体，能有效提升硬单体含量高的丙烯酸酯乳液的润湿性能，故黏结性能得到提升。3.3 高、低温黏结性能分析

丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂的高、低温黏结性能测试结果如图4所示。

对比各谱图曲线可以得知：丙烯酸酯中丙烯酸根中的O—H基团特征谱带，依次由未改性的3 450.30 cm向醋丙改性的3 443.47 cm、苯丙改性的3 448.75 cm、硅丙的3 448.10 cm、纯丙的3 445.38 cm移动；EVA乳液中的C==O基团的特征谱带，依次由未改性的1 737.61 cm向醋丙改性的1 735.30 cm、苯丙改性的1 736.05 cm、硅丙的1 736.03 cm、纯丙的1 736.02 cm移动，由于产生较强的氢键，使得大部分官能团的特征吸收峰向低波数位移较多。这主要是由于EVA乳液920是以聚乙烯醇（polyvinyl alcohol，PVA）为保护胶体，共混过程形成大量的羟基，形成氢键的能力得到加强3.2 室温黏结性能分析

丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂剥离强度的测试结果如图3所示。

[18]

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

。

图3 丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂剥离强度测试结果Fig. 3 The peel strength test of acrylate modified EVA

emulsion adhesive

图4 丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂的高、

低温黏结性能测试结果

Fig. 4 The results of high and low temperaturebonding performance test of acrylate modified EVA

emulsion adhesive

由图4分析可知：通过丙烯酸酯改性的EVA乳液胶黏剂的高温、低温黏结性能均有提高，尤其是高

- 63 -

01包装学报 PACKAGING JOURNAL2017年 第9卷 第1期 VOL.9 No.1 Jan. 2017温黏结性能提升较为明显。未改性EVA乳液胶黏剂高温测试时剥离长度为16 mm，而经纯丙改性EVA乳液的剥离长度为6 mm，经醋丙改性EVA乳液的为2 mm。总体上醋丙乳液改性EVA乳液胶黏剂综合性能最优。

EVA乳液920由乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸三元共聚得到。由于引入丙烯酸功能单体，EVA乳液具有低玻璃化转变温度、低最低成膜温度及优异的湿黏性能。因此，选用EVA乳液920为基料制得的胶黏剂，其低温黏结性能都较优异，所以低温测试的剥离长度都较小。纯丙乳液、醋丙乳液两者的玻璃化转变温度、低最低成膜温度都低于EVA乳液920的相应数值，因此润湿性较好，表现出更加优异的耐低温性能。

在高温黏结性能测试中，各乳液的黏结性能效果依次为：醋丙改性乳液＞纯丙改性乳液＞硅丙改性乳液>苯丙乳液改性>未改性乳液，EVA乳液920制备的EVA乳液胶黏剂虽然具有较优的低温黏结性能，但高温黏结性能较差，高温黏结失效表现为界面黏结力不足。苯丙乳液含有苯乙烯功能性单体，具有较好的耐水性、耐候性、耐碱性等优点

[20]

4 结论

1）共混效果分析结果表明：丙烯酸酯乳液与EVA乳液920可以互溶，共混体系能形成较强的氢键，其中，醋丙乳液与EVA乳液相容性最优。

2）经丙烯酸酯改性的EVA乳液胶黏剂，其剥离强度、高温黏结性能、低温黏结性能均得到提高。醋丙乳液由于与EVA乳液相容性较好以及本身黏结性能优异，以其改性的EVA乳液胶黏剂综合性能最优，能够满足实际使用要求。参考文献：

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但是玻璃化温度一般在10 ℃左右，成膜温度相对也较高，与EVA乳液共混后，耐热性能会有所提高，但是两者最低成膜温度相差较大，固化过程难以形成较强的黏结力。硅丙乳液一般由有机硅功能单体改性丙烯酸酯乳液而得到，不仅能够弥补丙烯酸乳液成膜后冷脆热黏的不足，而且还能明显提高涂膜的耐候性、耐碱性、耐水性和耐污性[21]。有机硅具有低表面能、耐高低温性能优异等优点，同样也使得硅丙乳液润湿性较好。因而，硅丙乳液改性EVA乳液胶黏剂的高温黏结性能可以得到有效提升。纯丙乳液一般由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及其他功能单体共聚而成，在低温、室温条件下都表现出优异的黏结性能，配以适当的固化措施，可以较快地实现黏结。但是极性较强，链段活性较高，高温黏结性能测试中出现内聚破坏，通过与EVA乳液共混改性，可以得到高温黏结性能优异的EVA乳液胶黏剂。醋丙乳液具有适宜的玻璃化转变温度及较低的最低成膜温度，其黏结性能优异，固化速率快，胶膜饱满且韧性好，且与EVA乳液相容性较好，润湿性优异，因此，经醋丙改性的EVA乳液胶黏剂表现出优异的耐热性能。

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01包装学报 PACKAGING JOURNAL2017年 第9卷 第1期 VOL.9 No.1 Jan. 2017Research on Preservation of Chestnut with Chitosan Blend Liquid Film Treatment

LAN Shuang1，LI Houbin1，WU Xiyu2

（1. School of Printing and Packaging，Wuhan University，Wuhan 430079，China；

2. College of Food Science，Southwest University，Chongqing 400715，China）

Abstract：Chitosan combined with tea polyphenols (TP) and sodium alginate (SA) was prepared for blend liquid film with orthogonal test method (L9(34)). With different chitosan blend liquid film treatment, the respiratory intensity，L* value，weight loss rate，revertose content，amylum content , and sensory evaluation were periodically determined and comparatively analyzed during storage. According to analysis of different preservation effects with different ratio of chitosan blend liquid film, the optimal composition of the blend film was determined. The results showed that chitosan blend liquid film treatment could relatively well keep the quality of chitosan in the process of storage at (0±1)℃ with the whiteness well kept. The respiration intensity and the consumption of nutrient were effectively inhibited，which slowed down the mildew of chestnut, and the optimal combination performed best with the mass fraction 1.5％chitosan +2.0％TP+0.2％SA. After 170 days of storage, the weight loss rate was 14.380%, which was 7.588% lower than the weight loss rate of CK. According to the comprehensive balance analysis, the sequence of the influence of each factor made on chestnut during storage was chitosan>TP> SA. By comparison, chitosan blend liquid film could effectively improve the postharvest quality during storage, and prolong the storage period of chestnuts.

Keywords：chestnut；chitosan；blend coating；preservation

（上接第65页）

Research on Bonding Performance of Acrylate Modified EVA Emulsion Adhesive

ZENG Guangsheng，ZHONG Heng，CHEN Yi，LIU Wenyong

（School of Packaging and Materials Engineering，Hunan University of Technology，Zhuzhou Hunan 412007，China）

Abstract：By adopting the single variable method, the vinegar acrylic emulsion, pure acrylic emulsion, styrene-acrylic emulsion and silicone acrylic emulsion were chosen to modify EVA emulsion adhesives. The effects of acrylate emulsion and the EVA emulsion blend were explored with the influence of different types of acrylate emulsion on the bonding performance of EVA emulsion adhesives. The analysis of thermodynamic criterion, differential scanning calorimetry (DSC) and infrared spectra analysis (FT-IR) suggested that acrylate emulsion displayed the miscibility with EVA emulsion. The implementation of adhesive peel strength test, high temperature bonding performance test and low temperature bonding performance test indicated the overall bonding performance of the modified EVA emulsion adhesive was enhanced. The EVA emulsion adhesive modified by vinegar acrylic emulsion demonstrated the optimal comprehensive performance to satisfy the operating requirements.

Keywords：EVA emulsion adhesives；acrylate emulsion；blending effect；adhesives performance

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