35kV及以下电力电缆使用维护手册

35kV及以下电力电缆使用维护手册

一、产品介绍

1.1交联聚乙烯电缆绝缘电缆电缆是近几年发展起来的极有前途的塑料电缆。这种电缆具有电场分布均匀、重量轻、载流量大的特点。相对于油浸纸绝缘电缆制造简单、终端头和中间接头制造简易、弯曲半径小、敷设简单、维护方便，并具有较强的耐热、耐化学腐蚀及一定的耐水性能，钢丝铠装电缆适用于高落差和垂直敷设。交联聚乙烯绝缘电力电缆将是电力电缆发展的大趋势。

1.2扬州曙光电缆有限公司生产的35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆已经达到国内同行业的领先水平，并逐步与国际先进水平接轨。

1.3强菱牌交联聚乙烯绝缘电力电缆主要类型及使用场合介绍如下： 型号 铜芯 YJV YJY YJV22 YJV23 YJV32 YJV33 YJV42 YJV43 铝芯 YJLV YJLY YJLV22 YJLV23 YJLV32 YJLV33 YJLV42 YJLV43 名 称 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 使用场合 适用于架空、室内、隧道、电缆沟、管道、地下及直埋敷设 适用于架空、室内、隧道、电缆沟、管道、地下及直埋敷设电缆能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力。 适用于架空、室内、隧道、电缆沟、管道、地下及直埋敷设电缆能承受机械外力作用，并能承受大的拉力。 适用于架空、室内、隧道、电缆沟、管道、地下及直埋敷设电缆能承受机械外力作用，并能承受大的拉力。 另外，可以在上表所列所有类型中增加阻燃、防水、防鼠、防蚁等功能。因此可以位您提供有阻燃、防水、防鼠、防蚁等性能的交联聚乙烯绝缘电力电缆。

0.6/1kV及以下耐火电力电缆主要类型及使用场合介绍如下： 型号 NH-YJV NH-YJV22 NH-VV NH-VV22 WDZN-YJY 名 称 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆 铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火电力电缆 使用场合 主要适用于高层建筑、油田、电厂、矿山、化工、地铁等要求防火安全条件高的场合，又是应急电源、消防泵、国家免检产品 扬州曙光电缆有限公司 编制

WDZN-YJY23 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火电力电缆 电梯、通讯信号系统的理想电缆 二、电缆储存

2.1电缆应避免在没有覆盖情况下的露天存放。 2.2电缆盘严禁平放(电缆盘圆形面朝下)

2.3暂存待用成盘电缆应排放整齐，并将标有型号、规格、电压等级、长度的一面向外或通道放置，以便查找。

2.4电缆盘之间应有通道，存放地基应坚实。当收环境条件时，电缆盘下应加垫，且存放处下面不得有积水。

2.5电缆在保管期间，电缆盘及包装应该完好，标志齐全，封端应严密，当有缺陷时应及时处理。

2.6电缆切断后，剩余的电缆如不立即使用的，必须将切断口密封好，以免受潮或进水。

三、电缆装卸

3.1电缆盘需要滚动时，滚动方向应和电缆盘侧面上所示箭头的方向一致(电缆应牢固缠紧于电缆盘上，滚动过程中不应与地面或地面上物体摩擦或撞击)。

3.2装卸电缆盘一般采用吊车或铲车进行，为防止挤伤电缆端头、不使电缆盘变形或损伤电缆，严禁几盘同时吊装，严禁讲电缆盘从装卸汽车上直接推下。在电缆盘自重较轻是，可用跳板搭成牢固的斜坡，在用绞车或绳子拉住电缆盘使其慢慢滚下。警防机械损伤电缆。 3.2电缆盘装车后应牢固固定在车上，应直立成T字形放置，防止在运输过程中相互碰撞、翻到。

3.4电缆卸下后严禁平放。

四、电缆敷设

4.1对电缆导管的要求

4.1.1电缆导管不应穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，导管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆导管内壁应光滑。

4.1.2金属电缆导管(不可用朋友金属导管代替)不应有严重锈蚀，应在其表面涂防腐材料或涂沥青，镀锌钢管镀锌层剥落处应涂防锈漆。

4.1.3硬质塑料导管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应选用强度足够的管材。

4.1.4电缆导管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆导管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆导管的弯

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头不应多于3个，直角弯头不应超过2个，大截面电缆一般不允许有弯头。

4.1.5电缆导管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，且混凝土、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径不宜小于100mm。 4.2对电缆支架的要求

用于加工电缆支架的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围之内，切口应无卷边、毛刺。电缆支架焊接应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计特殊的防腐处理。

当设计无规定时，电缆支架层间允许最小距离可采用表（1）规定，但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。35kV不应小于两倍电缆外径加50mm。

表（1）

电缆类型 6~10kV电缆 35 kV单芯电缆 35 kV三芯电缆 敷设特征（支架） 200~250mm 200~250mm 300mm 电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆桥架转弯处的转弯半径，应满足该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的要求。 电缆支架全长均应有良好的接地。 4.3电缆敷设

电缆敷设应按已经批准的设计进行，且所采用的电缆及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，均应用热镀锌制品，对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 4.3.1电缆敷设温度要求

电缆在不低于0℃的环境条件下敷设，不须预先加温，当温度低于0℃时应预先对电缆进行预热，以保证敷设质量。 电缆的预热可采用以下方法：

a.用提高周围空气温度的方法加热；当温度为5~10℃时，需加热72小时；当温度为25℃时，需24-36小时。

b.用电流通过电缆导体加热；加热电流不得大于电缆的额定电流，加热后电缆的表面温度

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可根据各地气候条件决定，但不得低于+5℃。用单相电流加热铠装电缆时，应采用能防止在铠装内形成感应电流的连接方法。

注：经过烘热的电缆应尽快敷设，敷设前放置的时间一般不得超过1小时。当电缆冷却至低于0℃时，不得再加弯曲。

4.3.2电缆导体工作温度与短路温度要求

电缆导体的最高额定为90℃，短路时（最长持续时间不得超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。 4.3.3电缆敷设前应检查：

a.电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 b.电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

c.电缆表面应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判定。 d.直埋电缆与水底电缆应经试验合格后敷设。

e.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重和宽度相配合。

f.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 g.检查电缆沟及隧道等土建部分转弯处，其弯曲半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。

4.3.4并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 4.3.5电缆在终端头与接头附近宜留有足够的备用长度。 4.3.6电缆安装时最小弯曲半径见表（2）：

表（2）：

项目 安装时电缆最小弯曲半径 靠近连接盒和终端的电缆的最小弯曲半径（弯曲要小心控制，如采用成型导板） 注：D为电缆外径。 单芯电缆 无铠装 20D 15D 有铠装 15D 12D 三芯电缆 无铠装 15D 12D 有铠装 12D 10D 4.3.7电缆敷设过程中应注意的事项

a.电缆敷设过程中应配备必要的安全防护用具，注意敷设安全。

b.牵引电缆时，应从电缆盘的外端引出，内端头用铅丝固定在电缆盘架上，电缆施放路径中应有电缆导轮支架支撑导向（特别时电缆沟、地面、弯道处应多放滚轮、垫木），不应使电缆盘与支架及电缆与地面有较大摩擦或挤压下施放电缆。

c.电缆沟弯道较多，应在保证电缆最小弯曲半径及最大拉力情况下尽可能分段牵引，防止电缆承受较大拉力、侧压力及摩擦力，以免损伤电缆。敷设电缆时侧压力和牵引力的计算

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见表（3）:

表 （3）

弯曲类型 水平 直线牵引 示意图 牵引力/N TT1T 上引力计算 θ倾斜 直线牵引 T2下引力计算 T1T2布勒公式 水平 弯曲牵引 李芬堡公式 尤拉公式 T2 ΘRT1 当时， 凸曲面 垂直弯曲牵引 T1 当时， ΘT2R R凹曲面 T2T1 当 时， Θ国家免检产品 扬州曙光电缆有限公司 编制

T2RΘ 当T1 时， T2 αΘ倾斜面上垂直牵引 凸曲面 RT1 T1 αΘT2RRα T1Θ 凹曲面 ΘT2RT2α T1 式中：T—牵引力（N） μ—摩擦系数 W—电缆每米重量（Kg/m）

L-电缆长度（m） θ-弯曲部分的圆心角（rad） T1-弯曲前牵引力（N） T2-弯曲前牵引力（N） R-电缆弯曲时的半径（m） 侧压力 P=T/R

式中：P-侧压力（N/m） 注：电缆最大允许侧压力为3kN/m

牵引条件 钢管内 塑料管内 混泥土管，无润滑剂 混泥土管，有润滑剂 摩擦系数 0.17~0.19 0.4 0.5~0.7 0.5~0.7 牵引条件 混泥土管，有水 轮上牵引 砂上牵引 摩擦系数 0.2~0.4 0.1~0.2 1.5~1.3 d.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道

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及竖井的两端、人井内等地方设标志牌。

e.机械设电缆时牵引速度不宜超过15m/min，敷设时最大牵引强度见表（4）： 表（4） 牵引方式 受力部位 允许牵引强度N/mm2 铜芯 70 牵引头 铝芯 40 钢丝网套 塑料护套 7 f.施工敷设过程中不得损坏电缆沟及电缆支架。

g.电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）、以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

h.并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；电缆明敷时接头，应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面应有防止接卸损伤的保护盒。

i.电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路基两边各2m。伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。 j.单芯电缆应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1米用绑带扎牢。 k.单芯电缆不得单独穿入钢管内。

l.直埋电缆表面距地面距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。上、下部应铺以不小于100mm后的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋敷设回填前应隐蔽工程验收合格，回填土应分层填实。 m.电缆的固定应符合下列要求：

垂直敷设的或倾斜敷设的电缆在每个支架上不少于2处的钢性固定（固定夹具不应构成闭合磁路），钢丝铠装电缆还宜使铠装钢丝能持住并承受电缆自重引起的拉力。 电缆敷设时，首末端，转弯接头处。当对电缆间距有要求时每隔5~10米加以固定。 n.电缆敷设后应及时清理，做到排列整齐。

五、试验和投运

5.1电缆竣工试验

测量绝缘电阻：绝缘电阻用2500V兆欧表测量 5.2电压试验

5.2.1如有要求，该试验时在电缆与之相配的附件安装好后进行，施加直流电阻电压4U0持续15min。（35kV电缆施加直流电压3U0持续15min）。

5.2.2在承包者和用户同意的情况下，按下列a）或b）项用工频电压代替直流电压： a.在导体与金属屏蔽间施加5min系统的相间电压。 b.施加正常系统电压24h。

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注：35kV电缆应优先选用工频交流电压试验。

修复后的电气试验由安装要求决定，以上试验仅适用于新安装的电缆。 5.2.3泄漏电流要求

a.6kV及以下电缆一般应不小于10μA. b.6kV以上至35kV电缆一般应不小于20μA..

c.耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄露电流值。 5.2.4试验规定及操作要求

a.对电缆的主绝缘做直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它二相导体、金属层及铠装层应一起接地。 b.直流耐压试验必须采用负极性电压。

c.耐压试验后，电缆导体放电时，必须通过约80kΩ /kV的限流电阻放电3min后才允许直接对地放电。

d.直流耐压试验，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。

说明：以上试验要求数据仅供参考。 5.3检查电缆线路的相位 预防性试验

对于新敷设的电缆线路投入运行3~12个月，一般应作一次预防性试验，以后在按正常周期试验。

5.3.1绝缘电阻测量：绝缘电阻用2500V兆欧表测量

进行该项试验应保证被测电缆终端盒或中间接头盒表面干燥、清洁，现场布置合理。 5.3.2直流耐压试验：2.5U0持续15min（35kV电缆施加直流电压3U0持续15min）。 5.3.3试验规定、操作要求：

对电缆的主绝缘做直流耐压试验，或测量绝缘电阻时，应分别在每一相进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。

耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地。 5.3.4泄漏电流测定

测量泄漏电流数值应在试验电压加上1min后读取，耐压试验前后均应读取泄漏电流值，正常情况下电缆经过耐压后的泄漏电流值与耐压前的泄漏电流值无显著变化，电缆泄漏电流测量值只作为判断绝缘性能的参考，不作为决定是否能投入运行的标准。

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六、运行和维护

6.1电缆线路的运行

电缆线路的运行工作主要包括线路的巡查与维护、负荷测量、温度检查、预防腐蚀、绝缘预防性试验等五项工作。

6.1.1线路巡查与维护的重点工作： a.防止电缆线路的外力损伤工作。 b.防止电缆终端头污闪的工作。

c.对高位差垂直装置电缆的外表进行重点检查。 6.1.2电缆负荷的测量工作：

测量电缆负荷电流确保电缆按规定的载流量工作以免发生过负荷，危害电缆安全运行。 6.1.3温度检查

主要测量环境的温度、运行中电缆的外护套温度。 6.1.4预防腐蚀

预防腐蚀的主要工作：防止化学腐蚀工作和防止电解腐蚀工作。 预防方法：

a.收集线路经过地区附件的土壤资料，进行化学分析，来判定土壤和地下水的侵蚀程度。 b.加强电缆护套与附近巨大金属物体间的绝缘。 c.装置排流或强制排流、机型排流设备，设置阴极站。 d.加装遮蔽管。 6.2电缆线路维护

电缆线路的日常维护工作为： a.维护电缆的终端头。 b.维护地面分支箱。 c.维护人井和电缆沟。 d.维护电缆线路附属设备。