预拌商品混凝土质量管理

浅谈预拌商品混凝土的质量管理

【摘要】 本文简要从几个方面论述了预拌商品混凝土的质量管理，以及提高预拌商品混凝土质量的途径和方法。

【关键词】 预拌商品混凝土人员管理材料管理生产管理现场管理

预拌商品混凝土是指在搅拌站集中搅拌后以商品的形式出售给用户使用的混凝土。它实现了混凝土生产的专业化、工业化、商品化，因使用的原材料相对稳定，计量准确，因而质量稳定，具有利于新技术、新材料及散装水泥的推广应用。即加快了施工速度，又减少了环境污染，提高了工程质量，节约了成本等优点，受到各国的重视。

随着我国对基础建设的投入增大，建筑业的发展达到了空前的繁荣，从而也带动了预拌混凝土搅拌站的发展。就西宁市来说搅拌站已达到了20多家。随着现在大型工程、高层建筑及新的施工方法、新的材料不断出现，对混凝土的质量要求越来越高。所以对预拌混凝土搅拌站的质量控制要求越来越高。一个预拌混凝土企业要生存下去、要发展质量管理占有很重要的位置。质量高低代表了一个企业的生产水平、科技水平、管理水平、市场占有率的高低，产品质量好就意味着经济效益的提高，企业生存发展的提高。下面就预拌混凝土的质量控制管理做一分析。 １、人员的管理

质量管理我认为最重要的是人员的管理。要有完善的行政组织

结构和强有力的质量管理结构。企业才能快速稳健发展，其关键在于人，虽然现在机械化水平提高很快，但操作还是要人来操作完成，所以人是关键。产品质量在很大程度上在于领导的质量意识，作为企业领导要有正确的质量意识和危机意识，要有保证质量来求得竞争优势的观念。从上到下以质量为中心，建立一套完整的质量管理体系，并得以实施。提高混凝土生产水平、质量水平是一项复杂的工程，需要依靠企业的质量管理部门、生产部门、材料、运输、销售部门共同努力，不是某一部门可以单独完成的，他需要领导的强有力支持。搅拌站试验室是商品混凝土搅拌站的核心部门，在质量控制、新产品技术开发、成本控制、技术服务等方面起关键作用。因此试验室在软、硬件等方面应给于重点支持。试验室在保证质量的前提下，降低原材料成本在混凝土成本中占有很大的一部分，所以商品混凝土质量管理体系中试验室应占有核心地位和作用。确保其工作有效地开展，是整个混凝土生产，运输以及现场施工处于严密的控制状态之下。 ２、原材料的控制管理

混凝土是有水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合水组成的，这些材料的好坏直接影响混凝土的质量，对原材料进行认真负责的控制是确保混凝土质量的基础。 1)水泥的控制管理

水泥是混凝土中主要的胶凝材料，对混凝土质量影响很大。所以对水泥控制尤为重要。水泥的控制主要从以下几点控制：

(1)尽可能采用一个水泥厂生产的水泥。不同水泥厂家生产的水泥其化学成分及性能不一样，不利于技术人员对混凝土性能、质量进行控制。

(2)尽可能采用回转窑生产的水泥，因为回转窑生产的水泥比立窑生产的水泥质量稳定有利于控制。

(3)要对所用的水泥隔一段时间对强度、标准稠度、凝结时间、对常用减水剂的适应、塌落度损失等进行统计，从而对混凝土配合比进行优化提供依据。

(4)要和水泥厂家保持联系，经常进行沟通，对水泥厂家配合比调整等信息进行及时了解以利于对混凝土质量的控制。 2)集料的控制管理

(1)集料尽量选用1~2家的，最多不超过3家。因为各生产厂家的集料有一些区别，不利于生产质量控制。例如砂中含石率，在西宁来说各个厂家砂中含石率在20%~50%之间变化幅度较大。所以厂家越多越不好控制。

(2)要对集料的强度、级配、粒径、针片状、含泥量及其他有害物质加以控制。如砂石含泥量偏高，为保证质量就要增加水泥用量且易造成混凝土的裂缝；针片状含量过高会影响混凝土的流动性，已造成堵管并且降低混凝土强度。

(3)砂石原材料应分开堆放，不能来一车就直接上料仓，直接上料仓由于含水含石的原因影响到混凝土坍落度和和易性。 3)掺合料的控制

掺合料的品种较多，目前西宁市场主要的掺合料主要是粉煤灰与矿粉。对于粉煤灰的掺用要注意粉煤灰的品质指标。选用相对固定的厂家，质量稳定的厂家便于质量控制。对于矿粉目前西宁市场就青海正维一家生产，但要加强监控，如有异常及时反馈给厂家，并对配合比及时进行调整，确保混凝土质量。 4)外加剂的控制

混凝土外加剂是商品混凝土中不可缺少的材料。虽然掺量少，但对混凝土质量影响较大，对于外加剂的控制主要比重、含固量、ph值、减水率、水泥净浆流动度及与水泥的适应性等来控制。由于现在西部基础建设的投资加大，水泥出现了供不应求的局面，所以水泥厂有时间孰料供不上时会从外地买水泥熟料和调整配比，这样就会出现与外加剂适应性不好的问题，这就需要经常和水泥厂沟通，水泥厂调整的时候及时通知商混站注意，确保混凝土质量。对于选用外加剂不仅要考虑品种、单价、更重要的要考查外加剂的质量稳定性及售前与售后服务，根据水泥情况能够及时调整外加剂配方，达到使用的最佳效果，既节约了成本有保证了质量。 5)拌合水的控制

可使用自来水或不含有害物质的天然水。 3、对生产中的控制管理

生产过程是保证混凝土质量的关键工序。控制水平的高低直接关系着混凝土拌合物的均匀性，可施工性，混凝土强度保证率的高低。

1)生产设备要求运转稳定，计量准确。所以要做好机械设备的日常维修保养，计量设备的定期校验，以确保生产控制系统的正常运行。

2)试验室质检员应在开盘是及时校对配合比，并根据原料情况及时监控调整配合比，保证混凝土出厂合格率达到100%。 ４、施工现场的控制

由于商品混凝土的特殊性，出厂时是半成品，运到施工现场后完成浇筑、养护等后期工序才能成为成品。因此商品混凝土在现场的质量管理及服务也是十分也是重要的。主要有以下几个几点要严格控制：

１）商品混凝土搅拌站应将商品混凝土的性能特点（如混凝土的凝结时间、浇筑成型方法、养护要点等）及时通知施工单位。 ２）合理调度车辆确保混凝土供应的连续性，保证搅拌车到工地后，能够及时浇筑。

３）搅拌车到工地后不准随意加水，如坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，搅拌均匀后方可卸料。

４）混凝土现场取样应在卸料过程的1/4~3/4之间取样，并拌合均匀后按国家标准成型、养护。

５）对浇筑成型的结构应加强养护，普通混凝土养护不少于7天，防水混凝土不少于14天。

６）与施工单位及时沟通，确保有关信息及时反馈。 ５、结语

质量是企业的生命，是企业发展的基础。混凝土搅拌站质量管理是一项系统的工作，需要从原材料进场、检验、生产、运输、浇筑、养护等工序加强监控，需要各个部门，施工单位的配合来完成。只有做到了这些，质量才能得以保证，企业才能长足稳步发展，才能在激烈竞争的商品混凝土行业立于不败之地，取得经济效益和社会效益的双丰收。