钢筋笼施工技术交底

钢筋笼施⼯技术交底⼀、编制依据

《公路桥涵施⼯技术规范》(JTJ 041-2000)《公路⼯程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《钢筋混凝⼟⽤钢热轧光圆钢筋》（GB1499.1）《钢筋混凝⼟⽤钢热轧带肋钢筋》（GB1499.2）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003⼆、适⽤范围

适⽤于公路桥涵⼯程钢筋加⼯与安装。三、交底内容1、施⼯准备

(1)钢筋加⼯场地硬化、并对原材料区、加⼯区、成品存放区规划区分。(2)原材料进场、报验，试验合格后才进⾏使⽤

(3)⼈员设备组织，钢筋⼯、电焊⼯等⼈员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。(4)架设电⼒线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。(5)制作钢筋笼加⼯胎具。2、材料检验

钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进⾏外观检查，按60吨为验收批进⾏⼒学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：(1)每批钢筋应由同⼀牌号,同⼀炉罐号、同⼀规格、同⼀交货状态组成，并不得⼤于60吨。

(2)检查每批钢筋的外观质量。钢筋表⾯不得有裂纹、结疤和拆叠；表⾯的突块和其它缺陷的深度和⾼度不得⼤于所在部位尺⼨的允许偏差（带肋钢筋为横肋的⾼度）。测量本批钢筋的直径偏差。

(3)在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\\屈服点\\伸长率)和冷弯试验。

(4)当试样中有1个试验项⽬不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项⽬做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

3、施⼯⼯艺 (1)钢筋加⼯ ①除锈

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮⽪、铁锈。

⼤量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采⽤电动除锈机或喷砂⽅法除锈，钢筋局部除锈可采取⼈⼯⽤钢丝刷或砂轮等⽅法进⾏。②矫直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直使⽤卷扬机拉直和⽤调直机调直。在缺乏设备时，可采⽤弯曲机、平直锤或⼈⼯锤击矫直粗钢筋和⽤绞磨拉直细钢筋。③下料

根据配料表要求长度将钢筋截断.

直径40mm 以下的钢筋可⽤断筋机切割；直径12mm 以下的可⽤砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。④弯曲成型

A 、钢筋的弯制和末端的弯钩要符合以下要求：

a 、受拉热轧光圆钢筋的末端应制作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不⼩于2.5倍钢筋直径，钩端留3倍钢筋直径的直线段。

b 、受拉热轧带肋钢筋的末端，应采⽤直⾓形弯钩，直钩的弯曲直径不⼩于5倍直径，钩端直线段长度应⼤于3倍钢筋直径。c 、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径应⼤于钢筋直径的10倍（光⾯钢筋）或12倍（带肋钢筋）。图⽰≥3d≥3d≥5d≥ d

d 、⽤光⾯钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应⼤于受⼒钢筋直径，且不应⼩于箍筋直径的2.5倍；钩端直线段长度应⼤于5倍钢筋直径。

e 、钢筋宜在常温状态下加⼯，不宜加热。弯制钢筋宜从钢筋中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应⼀次弯成。B 、加⼯⽅法

钢筋的弯曲成型多⽤弯曲机进⾏，在缺乏设备或少量钢筋加⼯时，可⽤⼿⼯弯曲成型，系在成型台上⽤⼿摇扳⼦每次弯4～8根Φ8mm 以下钢筋，或⽤扳柱铁扳和扳⼦，可弯Φ32mm 以下钢筋，当弯直径Φ28mm 以下钢筋时，可⽤两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳⼦⼝直径应⽐钢筋直径⼤2mm 。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的⼯作，放置⼀个⼗字架和钢套，另在⼯作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与钢套相切，钢套尺⼨根据钢筋曲线形状选⽤，成型时钢套起顶弯作⽤，⼗字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，⼩直径可⽤⼿摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm ）钢筋，可在钢筋弯曲机的⼯作盘上安设⼀个型钢制成的加⼯圆盘，盘外直径相当于需加⼯螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使⽤时将钢筋⼀头固定，即可按⼀般钢筋弯曲加⼯⽅法弯成所需的螺旋形钢筋。(2)钢筋连接 ①接头形式

钢筋的接头应符合设计要求，当设计⽆要求时，采⽤焊接接头或机械连接接头。轴⼼受拉和⼩偏⼼受拉杆件中的钢筋接头，不采⽤绑接。普通砼中直径⼤于28mm 的钢筋，均采⽤焊接。

受⼒钢筋焊接或绑扎接头应设置在内⼒较⼩处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不⼩于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在35d 且不⼩于500mm 内，同⼀根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度范围内的受⼒钢筋，其接头的截⾯⾯积占总截⾯⾯积的百分率应符合表3-1的规定。

表3-1 接头长度区段内受⼒钢筋接头⾯积的最⼤百分率r ≥（1012） dr ≥（10或12）d

②闪光对焊

连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况⽽定，

闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和⽆电顶锻留量；闪光⼀预热闪光焊时的留量应包括：⼀次烧化留量、预热留量、⼆次烧化留量。有电顶锻留量和⽆电顶锻留量。

闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：A、接头处不得有横向裂纹；

B、与电极接触处的钢筋表⾯不得有明显烧伤；C、接头处的弯折⾓不得⼤于3°；

D、接头处的轴线偏移不得⼤于钢筋直径的0.1 倍，且不得⼤于2mm 。③电弧焊接接头

电弧焊接头型式主要有帮条焊、搭接焊。

搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同⼀直线上，⽤两点定位焊固定。帮条焊两主筋端⾯之间的间隙为2～5mm，应先⽤四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第⼀层焊接电流宜稍⼤，以增加熔化深度。每完⼀层，应⽴即清渣。

焊接前须清除焊件表⾯铁锈、熔渣、⽑刺残渣及其他杂质，

帮条焊、搭接焊应采⽤双⾯焊，操作困难时才采⽤单⾯焊。焊缝⾼度应≥0.3d,并不得＜4mm；焊缝宽度应≥0.7d，并不得＜8mm。④绑扎连接

(1)钢筋接头的末端距钢筋弯折的距离，不⼩于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最⼤弯折处。

(2)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表3-2的规定，压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表3-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

(3)钢筋绑扎及保护层设置

①钢筋的交叉点⽤直径0.7-2.0mm铁丝绑扎结实，必要时，亦可⽤点焊焊牢。绑扎采⽤逐点改变绕丝⽅向的⼋字形⽅式交错绑扎，对直径25mm以上的钢筋，采⽤双对⾓线的⼗字形⽅式绑扎

②结构和构件拐⾓处的钢筋交叉点采⽤满绑，中间平直部分的交叉点采⽤梅花绑。③除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。

④墩、台⾝、柱中的竖向钢筋搭接时，转⾓处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采⽤插⼊式振捣器浇筑⼩型截⾯柱时，弯钩与模板的⾓度最⼩不得⼩于15°，在浇筑过程中不得松动。

⑤箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长⽅向置于上⾯并交错布置，在柱中应沿柱⾼⽅向交错布置，若是⽅柱则必须位于箍筋与柱⾓竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的⼤截⾯柱，其接头可位于箍筋与任何⼀根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。

⑥⾮焊接钢筋⾻架的多层钢筋之间，应⽤短钢筋⽀垫，保证位置准确。

⑦钢筋混凝⼟保护层厚度应符合设计要求。在钢筋与模板间设置保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。A、混凝⼟垫块应具有⾜够的强度和密实性，其材料不得含有对混凝⼟产⽣不利影响的成分。B、垫块厚度要满⾜设计保护层厚度。

C、垫块在结构和构件的侧⾯和底⾯所布置的数量不少于3个/M2，重要部位要进⾏加密。D、垫块应与钢筋绑扎牢靠，其绑扎的丝头不得进⼊混凝⼟保护层内。四、质量检查及检验标准

1、钢筋加⼯的质量应符合表4-1要求：表4-1 钢筋加⼯的质量标准

2、钢筋⾻架加⼯成型后应满⾜表4-2要求：表4-2 焊接⾻架的质量标准

3、钢筋安装允许偏差应满⾜表5-3要求：表5-3 钢筋安装的允许偏差和检验⽅法

五、注意事项

1、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺⼨应根据不同弯曲⾓度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在⼯作台上进⾏，如⽆划线台⽽直接以尺度量划线时，应使⽤长度适当的⽊尺，不宜⽤短尺（⽊折尺）接量，以防发⽣差错。2、钢筋连接注意事项

(1)拉杆中的钢筋，不论其直径⼤⼩均应采⽤焊接接头。

(2)在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距⼩于钢筋的1.5倍或30㎜（竖向）和45㎜（横向）时不能使⽤搭接接头。(3)焊条应保持⼲燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。

(4)冬季钢筋闪光对接焊须在室内进⾏，焊接时的环境⽓温不低于0℃。钢筋应提前运⼊车间，焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。

(5)负温条件下进⾏Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加⼤焊接电流（较夏季增⼤10～15%），减缓焊接速度，使焊件减⼩温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊⼀段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。(6)当施⼯中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。3、钢筋⾻架的制作必须使⽤胎具，严格控制钢筋间距和顺制度。

4、钢筋⾻架在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形。六、安全质量和环保施⼯1、安全保证措施⑴基本作业技术措施

施⼯现场的布置符合防⽕、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全⽉施⼯的要求，施⼯现场的⽣产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平⾯布置图进⾏统⼀布置。

现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警⽰标志，施⼯现场设置⼤幅安全宣传标语。

施⼯中的特种作业⼈员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，⽅可上岗⼯作，其他⼈员也要求进⾏安全技术培训和考核。

⑵⽤电安全保护措施

施⼯现场临时⽤电严格按照《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46-2005

规定执⾏；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防⾬防尘、外涂安全⾊并统⼀编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明⽤途；电器设备及其⾦属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；⽤电设备的安装、保管和维修由专⼈负责，⾮专职电器值班⼈员，不得操作电器设备。⑶消防措施

消防⼯作贯彻预防为主、防消结合的⽅针。制定消防安全制度、消防安全操作规程；实⾏防⽕安全责任制，确定各部门、岗位的消防安全责任⼈；针对本⼯程的特点对职⼯进⾏消防宣传教育；组织防⽕检查，及时消除⽕灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。2、环境保护施⼯

(1) 钢筋加⼯场地要进⾏合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序。场地要硬化，原材料存放区、加⼯作业区、半成品及成成品存放区、⽣活区要合理区分。并搭设⾬棚。

(2) 现场原材料、半成品必须在室内存放、加⼯，原材料和半成品要进⾏检验标识。废弃材料要集中堆码，不得乱丢乱放。(3) 钢筋笼运输道路要畅通，⽆积⽔、坑陷。钢筋笼吊装时要平稳，避免碰撞施⼯场地附近的建筑物及树⽊。

(4) 建筑⽤废⽔和⽣活废⽔须先沉淀，再排⼊⽣活⽤污⽔管道，或回收利⽤，防⽌污染⽔域。(5) 做好施⼯场地环境卫⽣、⾷品卫⽣、饮⽔卫⽣，定期消毒。