电加热器企业标准

煤科集团沈阳研究院有限公司企业标准

前 言

本企业标准是参照 GB3836.1－2010《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》，

GB3836.2-2010《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳\"d\"保护的设备》，GB3836.2-2010《爆炸

性环境 第 3 部分：由增安型\"e\"保护的设备》，MT/T 661-2011《煤矿井下用电器设备通用技

术条件》而编制。

本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司提出。

本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司归口。

本标准起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司机械装备分院。

本标准主要起草人：杜晓林。

本标准批准人：罗海珠

本标准 2015 年 5 月 31 日发布。

制氮装置用隔爆兼增安型电加热器

1 范围

本企业标准规定了 RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的产品分类、

技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本企业标准适用于制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的设计、制造与检验（以下简称\"

电加热器\" ）。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标

准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本适用于本标准。

GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第 1 部分： 总则

GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变实验(12h+12h 循环)

GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求

GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳\"d\"保护的设备

GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第 3 部分：由增安型\"e\"保护的设备

GB4208-2008 外壳防护等级（IP 代码）

MT/T 1.1-2011 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法

MT/T 661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件

AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识

GB/T2828-2003 计数抽样检验程序

3 分类

3.1 型号

电加热器型号编制方法应符合 MT /T 1.1-2011 规定，型号含义如下：

R J D -25/1140(660)

电压等级

额定功率

制氮装置用

隔爆兼增安型

加热器

3.2 基本参数

产品型号

额定工作电压(V)

额定功率

（kW）

额定电流

（A）

设计序号

备注

RJD-25/1140(660)

1140/660

25

22/38

1

3.3 型式

电加热器型式为矿用隔爆兼增安型\"ExdeⅠMb\"。

4 技术要求

4.1 一般要求

4.1.1 电加热器应符合本标准，并按经过规定程序批准的图纸和技术文件制造；

4.1.2 电加热器的外购件除符合本标准的要求外，还应符合各自的产品标准的规定。

4.1.3 电加热器的外购件应具有该产品的生产厂质量检验部门出具的《产品合格证》。

4.1.4 电加热器除符合本标准的要求外，还应符合 GB 3836.1-2010、GB 3836.2-2010 和

GB3836.3-2010 的有关规定，并经国家指定检验机构审查检验合格，取得《防爆合格证》和

《煤矿矿用产品安全标志证书》方可投入生产。

4.2 使用环境

a)环境温度-5℃- +40℃。

b)海拔高度不超过 2000 米。

c)无外力直接冲击。

d)周围空气相对湿度不大于 95%（25℃）。

e)井底车场、总进风巷和主要进风巷，翻车机硐室，采区进风巷。

f)环境大气压 80-110kPa。

g)在无显著摇动和冲击震动的地方。

h)在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中。

i)在无滴水及其他液体侵入的地方。

j)安装类型为 III 类。

k)污染等级为 3 级。

4.3 技术要求

4.3.1 工作电压：1140V(660V)

4.3.2 额定功率：25kW

4.3.3 加热介质：压缩空气

4.3.4 当温度控制系统失灵，加热器中心温度变送器测得温度超过 150℃时，控制箱控制自

动断电。

4.3.5 电加热器与制氮装置用隔爆兼本安型电控箱配合使用后实现，最高加热温度 50℃±

2℃，当温度超过最高加热温度时，通过控制箱调节降低加热温度。

4.3.6 连接电阻加热器的导线横截面积为 1mm2。

4.3.7 电加热器应配套漏电保护装置，漏电保护装置位于控制箱内，电加热器与控制箱配

合使用后实现漏电保护功能，漏电保护器应符合 GB3836.3-2010 附录 D 的规定。

4.4 主要性能

4.4.1 绝缘电阻

常温下接线端子与接地端子间，二相邻接线端子间的绝缘电阻应不小于 lOMΩ，湿态绝

缘电阻不小于 2MΩ。

4.4.2 介电强度

接线端子与接地端子之间、二相邻接线端子之间的绝缘应能承受交流 50Hz，工频试验

电压 4200V，历时 l 分钟无击穿和闪络现象。

4.5 水压要求

外壳应通过 GB3836.2-2010 中 15.1.3.1 的静压试验，压力为 1.0MPa,历时时间 10-12s，

无影响隔爆性能的永久性变形或损坏。

4.6 外壳耐压和内部点燃的不传爆要求

外壳应通过 GB3836.2-2010 中第 15.1 条的外壳耐压试验和 15.2 内部点燃的不传爆试验。

4.7 湿热试验

电加热器进行湿热试验，严酷等级+40℃，12d，试后应符合 4.4.1 和 4.4.2 要求。

4.8 电缆引入装置

4.8.1 密封圈要求

引入装置的密封圈应符合 GB3836.2-2010 附录 C.2.1.1 的要求,其硬度 IRHD45-55 度，耐

热耐寒试验应满足 GB3836.1-2010 第 26.8、26.9 条的试验要求。

4.8.2 引用装置要求

引入装置冲击、夹紧、密封和机械强度性能应符合 GB3836.1-2010 中第 26.4.2 条、第 16

条及附录 A 和 GB3836.2-2010 第 13 条及其附录 C 的要求。

4.9 温升及表面温度

电加热器表面温度不大于 150℃，接线端子铜镀镍温升低于 70K。

4.10 绝缘套管要求

连 接 件 绝 缘 套 管 应 满 足 GB3836.1-2010 中 第 26.6 的 要 求 ， 火 焰 烧 蚀 试 验 应 满 足

GB3836.2-2010 中第 19.3.1.3 条的要求。

4.11 电气间隙、爬电距离要求

不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙≥18mm,爬电距离≥26mm。

4.12 应设有\"严禁带电开盖\"的警告牌，\"使用屈服应力≥0MPa(8.8 级)的紧固件\"的警示牌。

4.13 外壳材质是 Q235A,其隔爆面的参数,应符合 GB3836.2-2010 中第 5、6、7、8、11 条的要

求。

4.14 应具有符合 GB3836-2010 第 15 章规定接地件,并有\"\"标志。

4.15 外壳防护性能

外壳防护等级应符合 GB4208-2008 中 IP 的要求。

4.16 外壳腔内非隔爆面喷涂耐弧漆，隔爆面涂防锈油。

4.17 电阻加热器绝缘材料的热稳定试验

用于电阻加热器中的绝缘材料应按 GB3836.3-2010 中第 6.8.4 条要求进行热稳定试验。

4.18 电阻加热器的绝缘电阻及耐压试验

电阻加热器应按 GB3836.3-2010 中第 6.8.3 条要求进行绝缘电阻及耐压试验。

4.19 加热器冷启动电流

加热器冷启动电流应符合 GB3836.3-2010 中 5.9.5 条规定。

4.20 外壳抗冲击试验

加热器外壳应按 GB3836.1-2010 中第 26.4.2 条要求进行抗冲击试验。

5 试验方法

5.1 结构尺寸用通用量具进行测量。

5.2 绝缘电阻用 1000V 兆欧表测定。

5.3 介电强度

按 GB 14048.1 中第 8.3.3.4 条进行，符合 4.4.2 要求。

5.4 外壳静压试验

按 GB3836.2-2010 中 15.1.3.1 规定的方法进行。

5.5 外壳耐压和内部点燃的不传爆试验

隔爆外壳耐压和内部点燃的不传爆试验,分别按 GB3836.2-2010 中 15.1 和 15.2 规定的方

法进行。

5.6 湿热试验

按 GB／T2423.4 规定进行，试后符合 4.7 条要求。

5.7 密封圈耐热耐寒试验

按 GB3836.1-2010 中第 26.8、26.9 条规定的方法进行。

5.8 电缆引入装置的冲击、夹紧、密封、机械强度试验

分别按 GB3836.1-2010 中第 26.4.2 条、附录 A.3.1.1 和 GB3836.2-2010 附录 C.2 规定的方

法进行。

5.9 温升及表面温度试验

按 GB14048.1-2012 中 8.3.3.3 规定进行，满足 4.10 要求。

5.10 绝缘套管扭转试验

按 GB3836.1-2010 中 26.6 规定的方法进行。

5.11 绝缘套管火焰烧蚀试验

按 GB3836.2-2010 中 19.3.1.3 规定的方法进行。

5.12 电气间隙和爬电距离试验

电气间隙、爬电距离应按 GB3836.3-2010 中表 1 规定的进行。

5.13 外壳材质、隔爆参数检查

外壳材质、隔爆面的参数检查应按 GB3836.2-2010 中规定的进行。

5.14 外壳防护等级验

应按 GB4208-2008 中规定的进行。

5.15 温度调节试验

控制箱的本安接线端子接上相应的模拟量信号，当排气温度达到 55℃，温度报警指示

灯亮。

5.16 电阻加热器绝缘材料的热稳定试验

按 GB3836.3-2010 中第 6.8.4 条规定的方法进行。

5.17 电阻加热器的绝缘电阻及耐压试验

按 GB3836.3-2010 中第 6.8.3 条规定的方法进行进行。

5.18 加热器冷启动电流试验

按 GB3836.3-2010 中 6.8.6 条规定进行。

5.19 外壳抗冲击试验

按 GB3836.1-2010 中第 26.4.2 条要求进行抗冲击试验。

6 检验规则

6．1 检验分类

检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表 1。

表 1

试验项目

技术要求

试验方法

出厂检验

型式检验

绝缘电阻

4.4.1

5.2

√

√

介电强度

4.4.2

5.3

√

√

外壳静压试验

4.5

5.4

√

√

外壳耐压和内部点燃不传爆试验

4.6

5.5

-

√

湿热试验

4.7

5.6

-

√

密封圈耐热耐寒试验

4.8.1

5.7

-

√

引入装置冲击、夹紧、密封和机械强度试验

4.8.2

5.8

-

√

温升及表面温度

4.9

5.9

-

√

绝缘套管扭转试验

4.10

5.10

-

√

绝缘套管火焰烧蚀试验

4.10

5.11

-

√

电气间隙、爬电距离检查

4.11

5.12

√

√

外壳材质、隔爆参数检查

4.13

5.13

√

√

外壳防护

4.15

5.14

-

√

温度调节试验

4.3.5

5.15

√

√

绝缘材料热温度试验

4.17

5.16

-

√

绝缘电阻及耐压试验

4.18

5.17

-

√

冷启动电流试验

4.19

5.18

-

√

外壳抗冲击试验

4.20

5.19

-

√

注：\"√\"表示需要进行检验的项目；\"-\"表示不检验项目。

6.2 型式检验

6.2.1 在下列情况之一时应按型式试验规定的项目进行型式试验：

a）试制的新产品时；

b）连续批量生产的产品，上次型式试验已满五年时；

c）设计、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时；

d）产品转厂生产时；

e）停产三年后再次生产时；

f) 国家质量监督机构提出要求时。

6.2.2 抽样检验过程中，抽样方案应按 GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连

续的检查）》的规定进行，检查水平用 I 级，其质量水平判定按 AQL 值取 4.0。不得调整和更

换零、部件，对新产品样机检验允许调整和更换零、部件。

6.2.3 抽样检验中，检验项目有 1 项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有 1 台项不合格，则

判该批产品不合格；如涉及安全的项目不合格，则判型式检验不合格。

7 标志、包装、运输及储存

7.1 标志：每台电加热器的标志应保证不会因历时已久而模糊不清，在外壳明显处设有防爆

标志\"ExdeIMb\"和符合 AQ1043-2007 规定的 标志 。电加热器外壳明显处设可靠牢固

的铭牌，铭牌须包括下列内容：

a.铭牌右上方有标志\"Ex\"；

b.产品型号和名称；

c.额定工作电压；

d.额定功率；

e.防爆标志：ExdeIMb；

f.防爆合格证号；

g.安全标志号；

h.制造厂名；

i.出厂编号

j.制造日期。

7.2 包装

7.2.1 总则：

每台电加热器在出厂时应予装箱，并达到防潮防尘及适合于陆路和水路运输要求。

7.2.2 包装标志：

外包装箱外壁应有明显而耐久的文字及标志，除非另有规定，其内容包括：

a.制造厂名称及地址；

b.收货单位名称及地址；

c.产品型号、名称及数量；

d.毛重及产品净重；

e.箱子外型尺寸（长×高×宽）；

f.出厂编号；

g.标志\"向上\"、\"防潮\"、\"小心轻放\"等字样或符号。

7.2.3 文件：

随同产品供应的文件有：

a.装箱单；

b.产品合格证明书（或标志）；

c.产品使用说明书。

7.3 运输、储存：

7.3.1 电加热器在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施，避免强烈振动。

7.3.2 电加热器应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于 90%，温度不高于 40℃，不低于

-25℃的仓库中且存放期不超过一年。考虑到运输或储存的最低温度可能出现-5℃～-25℃，

此时用户与制造厂应协商解决。

Q/SM Y 2222-2015

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