车间钢结构工程施工组织设计

本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制，编制依据如下： 1、设计单位提供的图纸及图纸会审记录；

2、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程 招标文件及施工合同；

3、现行的国家和地方的有关规范及标准； 4、有关法规、法令；

5、本企业的施工技术水平，管理水平及成功经验。 二、 工程概况

（一）建筑概况

1、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程 为工业性生产车间，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。

2、 工程总建筑面积为7788.04卅，厂房宽度为62.6m,长度为120m檐口高度为 13m屋面坡度为1/20，厂房屋面为钢结构采用钢彩板材料，屋面防水按照钢构施工技 术要求确保无漏水进行施工。

3、 ±0.000 标高相当为绝对标高 151.10 米。

4、 该工程外墙土 0.000标高至1.200m标高采用页岩多孔砖砌筑，涂料外墙，1.200 以上的采用为彩色压型钢板 , 办公室及配电房部份的外墙为双层压型保温钢彩板，外墙 板为0.47厚镀铝锌压型钢,板带纤维筋铝膜复合衬面岩棉毡（容重 16kg/m）隔热夹层, 内墙板为 0.42 厚镀锌压型钢板其余外墙均为 0.47 单层彩色压型钢板。内墙只做粗装修。

（二）结构概况

1、 桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程， 设计年限为 50 年，抗震设防裂度为六度，结构类型为轻钢加框架结构，建筑± 0.000 标高相当为绝对标高 151.10 米。

2、 该工程基础形式有：柱下基础、墙下条形基础

3、基础垫层砼强度为 C15,基础砼强度为C25,外墙基础砼强度C25,钢 架主结构采用Q345B钢架支撑及檩条等结构采用 Q235A抗风柱结构采用Q235B吊 车梁采用Q235B所有钢材均符

合现行国家标准要求。

（三）工程地质概况

本工程基底落在①素填土上，采用小口径水泥碎石挤密柱或水泥土搅拌桩对素填土 1进行加因处理，处理深度进入可塑粘土 g-1层中，以处理后的复合地基作为地基基础 持力层。地下水位为-3.4〜-4.6较高，施工过程中地下水位均在基底以下。

（四）气象概况

夏季极端最高温度39.4 C,冬季极端最低温度-4.9 C,平均最大风速19.0m/s,相 对湿度 57%〜 87%，年降雨总量 1960mm.

三、 施工目标 （一） 工期目标

根据施工图的具体工作内容, 我项目部落实好工程施工设计及施工工艺以及选派优 秀施工队伍等一系列保障措施, 密切与其他相关单位精诚协作, 在施工组织安排上采用 流水作业来加快施工进度和平衡现场劳动力。 按合同工期保证完成本工程施工任务。 工 期为日历天 150 天,开工日期为双方共同协商。

（二） 质量目标

工程质量标准：交付合格率 98％,获市桂花杯优质工程奖,争创区优质工程奖。 （三） 安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）, 生产死亡：0,生产重伤：0, 工伤事故控制在6%。以内，在施工期间杜绝一切重大安全 质量事故,不发生因作业环境而导致的职业病。施工现场做到“工完、料尽、场地清” , 确保工程达到安全文明标准工地。 （四） 环境目标 强化施工现场科学管理,合理安排各施工工序,采取有效措施减少噪音、污

水、粉

尘等对附近居民的干扰,积极协调与周围业主、居民的关系,满足小区环保要求,争创 自治区文明施工工地。

（五） 成本目标 通过合同管理、材料管理、

质量管理和费用管理等科学化管理降低工程项

目的成本。

四、 施工部署

（一）施工组织机构

（二）本工程项目部人员配备

按照建设单位对工程质量的要求，我公司作为该工程的直接管理单位， 将抽调公司 精英，组成管理能力强，具有丰富的施工实践经验的项目部负责该工程的施工组织管理, 对劳动力、机械设备、材料、施工顺序、场地使用等方面作统一系统地安排，并负责协 调公司各方面的人、财、物的关系，保证优质、高速完成本工程施工任务，满足建设单 位要求。

根据工程规模和施工组织机构图， 拟投入本工程的现场管理人员包括： 项目总经理 一名，项目经理一名，项目副经理二名，土建工长一名，钢结构工长二名，技术主管一 名，资料员一名，预算员一名，质检员一名、安全员一名，设备材料员一名。

（三）主要管理人员岗位职责 1、项目经理职责：

（1）项目经理是单位工程的施工组织者和质量保证工作的领导，对工程质量负直 接责任。 （2）执行国家质量有关规定，严格执行公司的质量管理规定，工程质量符合 要求。 （3）坚持公司的质量方针，以满足顾客质量要求和服务要求为前提，以创精品为 目标，精心施工，严格管理，不断提高工程质量。

（4）执行公司的年度量目标分解计划，负责组织编制项目质量计划。

（5）执行《质量手册》规定，严格按相关质量程序文件进行操作，并执行技术部 门和质量部门下达的各项措施要求。

（6）接受质量检查部门人员的质量检查和监督，发现问题及时采取措施改进。 （7）负责组织、开展本项目的质量自检记录和施工记录。 （8）严格要求施工队组按工序施工，严禁不顾质量抢进度的做法。

（9）对违反操作规程，不按工序施工而导致质量低劣的，应制止其继续施工或决 定返工。 （10）负责向主管质量的公司副经理， 汇报质量事故的真实情况， 不得隐瞒或提供 虚假情况。

（11）发生质量事故或产生不合格工程时，承担直接管理责任。 2、技术负责人职责：

（1）积极参加有关施工的各种学术、科研和业务会议，努力提高技术水平和管理 水平，在技术上把好工程质量关。

（2）参与项目工程的图纸会审工作。

（3）负责编制单位工程的施工组织设计、项目质量计划，并经常检查、督促该施 工组织设计方案的实施。

（4）做好施工技术交底，提供工程半成品加工、采购计划，并协助材料人员验收 （5）对单位工程的隐蔽项目进行检查，及时解决施工中出现的技术问题。 （6）负责主管工程的技术资料收集、填报、整理、归档、上报工作。 （7）参与处理施工中出现的工程质量、安全事故。

（8）参加主管工程的各种施工技术会议，参加竣工验收等工作。

3、施工工长职责： （1）参与图纸会审工作。

（2）参与施工组织设计或施工方案及项目质量计划的编制，并负责执行。

（3）对作业班进行安全文明施工的教育及交底。并在项目技术负责人授权范围内 进行技术交底。

（4）按规范及工艺标准组织施工，保证进度，施工质量和施工安全。 （5）组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。 （6）组织好进场材料的质量、型号、规格和检验工作。

（7）参加处理施工中出现的工程质量不合格及事故的调查研究，分析处理工作， 在技术主管的指导下及时解决施工中出现的技术问题。

（8）对因设计或其他因素变更引起的工程量、工期增减进行签证，并及时调整施 工部署。 （9）参加项目的各种施工技术会议及各分部、分项工程的验收和竣工验收，参加 交付后的回访工作。

（10）组织并做好各项质量记录，收集和整理各项技术资料和质量 保证资料。 4、质量、安全员职责：

（1）认真执行国家有关施工规范、质量检验评定标准，建筑施工安全检查标准和 公司质量、安全管理制度、规定。

（2）负责对自己监管的工程质量有计划进行监督、检查及落实整改复查。 （3）对不合格品的处置实施进行监督、检查。 （4）做好分部分项工程，单位工程的质量检验工作。

（5）参加工地“交接检”“隐检”及每日对工程产品质量的“自检”工作。 （6）负责工地成品保护措施实施的监督、检查工作。

（7）发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立 即提出。并落实整改、复查。

（8）认真做好质量、安全检查记录、参加工程质量、安全事故的调查、分析、处 理工作。 （9）制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停生产并上报领导处理。 5、材料员职责：

（1）严格执行国家规定的各项物资和公司的各项规章制度，加强学习， 不断提高自身政治素质。

（2）认真贯彻执行公司《物资采购工作程序》 、《顾客提供物资的控制程序》 、《进 货

检验和试控制程序久、 《物资搬运、贮存管理工作程序》 、《产品标识和可追溯性工作 程序》和《物资采购供应管理规定》文件。

（3）材料人员在采购材料中，不得弄虚作假，有意提高进价，从中谋取私利，要 遵纪守法。

（4）凡进入施工现场的物资应按规定的质量要求，严把质量、数量、品种、规格 验收关，做好记录及时索取材料合格证。

（5）负责协助单位材料股做好合格供应商选择和评审工作， 做好编制项目部钢材、 水泥需用计划。

（6）认真做好物资采购台帐验收清耗记录，按施工现场总平面图布局，按规格堆 放材料。加强现场材料管理，负责各种物资进场的标识和保管工作。

（7）认真做好各种物资需求计划和整理工作，编制物资采购计划，按月装订成册 归档，填报当月各种物资消耗情况。

（8）认真做好本职工作，积极主动地完成单位领导交给的各项任务。 6、资料员职责：

（1）负责项目质量体系文件和资料的收、发、借阅登记、保存并进行管理。 （2）督促检查工地施工员及时收集、整理单位工程的原始技术资料。

（3）按照《建筑安装工程档案管理规定》要求，收集整理、归类、立卷、完整地 将单位工程的竣工技术资料， 送交有关部门检查验收。 工程交工验收后， 应及时将全套 竣工资料交到公司技术档案室。

（4）负责项目施工图纸的收、发工作，并做好收发登记。

（5）负责管理项目有关规范和标准图集。做好借阅编目、登记、分类及标识，并 做好台帐

五、施工进度计划、保证措施

（ 一） 施工进度计划 项目进度控制遵循动态管理过程，即随着项目的进展情况，进度计划不断调整， 为保证进度目标得以实现， 制定实施相应的组织措施、 管理措施、经济措施、 技术措施， 根据本工程结构形式及特点， 综合考虑各专业之间交叉施工因素， 我项目部编制了施工 总体进度计划（见卷末附图） ，施工过程中需根据实际完成工程量随时调整进度计划并 根据计划调整施工部署，以满足总工期需求。

（ 二 ） 施工进度保证措施 1 、组织保证措施

（1）实行总公司、分公司、项目经理部三级管理。

（2）项目经理部制定分部分项工程进度的周计划，按计划要求每周召开一次平衡 调度会，及时解决劳动力、材料、设备调度问题，确保工程按计划施工；分析造成工期 拖后的原因，针对各因素制定措施，确保下周计划顺利完成。

（3）工程处对项目经理部制定月进度计划，每月定期检查，对实际进度和计划进 度进行对比，确定影响因素，协调各种关系。

（4）公司每季度对项目经理部检查评比进度计划的实施情况。 （5）从周计划、月计划的保证，使总进度计划顺利完成。 （6）项目部时刻掌握工地各种需要计划，有效地组织进场。 2 、技术保证措施

（1）编制详细施工计划，找出施工过程中特殊及关键工序，合理组织流水施工， 落实合理有效的施工方法和措施。

（2）建立健全质量保证体系， 将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员， 加强分部分项施工前技术交底。 并加强成品保护， 减少因管理防护不当而产生的损坏返 修现象，从而提高工作效益，保证工期。

（3）做好图纸会审，在施工过程中，经常与甲方、监理联系，对图纸上技术问题 做到早发现，早解决。

3、其它保证措施

（1）砼的浇筑用商品砼，缩短砼浇灌工期。

（2）安装工程应与土建工程密切配合，由项目经理部统一指挥、统一调配。

（3）创造有利的施工条件和文明的施工环境：包括道路畅通，材料堆放整齐、合 理。

（4）每天的生产计划上墙，以便检查当天的任务是否完成，没有完成必须查明原 因，做到定人、定位、定时。

（5）派专人收集气象信息，通过与当地气象台联系，收听天气预报，对生产提供 决策依据。 （6）特殊季节施工储备足够的物资和设备。

（7）选用操作熟练的技术工作，以提高工作效率，保证工程质量。 （8）安装工程 ①

安装工程是技术性较强的工种，为保证进度，准备采用多种大型建设经验的专 业组施工，配备

精干，熟练的技术人员、管理人员进行管理，在组织上确保进度、质量。

②

密切配合，对整个工程进展有预见性，根据工期，提前做好材料进场计划。对 到外地组织的各

种灯具、设备、提前定货。

③ 与土建工种统一指挥、统一协调，对各种交叉作业有组织、有计划，在无法全 面展开施工时，见缝插针施工。水电工种、钢结构安装工种要按土建进度主动配合安装 预埋件，不出现窝工现象。

六、施工准备与资源配置计划 施工准备： （一） 技术准备

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；

2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范， 组织参与设计交底及图纸会审、 签署； 3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算 和供料计划； 4、编制钢结构构件加工计划及材料订货计划：包括钢结构加工制作、运输、吊装、 安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工；

5、做好施工前材料试验工作； 6、做好测量控制点、水准点交接设置；

7、按一体化管理要求建立各类技术、质量资料档案。 （二）现场准备

做好“三通一平”，根据总平面图确定施工道路、材料堆放处做好碎石路基、砼路 面，做好现场排水管沟，确保现场无积水，雨季道路畅通。

现场主要设施有临时办公室、木工加工棚、搅拌机棚、砂石堆放场、水泥堆放点， 具体布置见平面布置图。

资源配置计划： （一）劳动力计划

根据本工程特点，科学管理、均衡施工，按进度网络计划安排劳力，确保工程项目 进行顺利实施，投入劳动力情况表：

序号 1 2 3 4 5 6

工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 砌筑工 抹灰工 人数（个） 6 4 8 2 8 序号 7 8 9 10 11 工种 水电工 机械工 电焊工 安装工 其他 人数（个） 4 4 2 30 7 4 （二）材料计划

根据甲、乙双方《工程施工合同》约定，以及公司贯彻IS09002质量体质认证标准， 主要材料报公司成本部审查统筹购买， 次要材料由项目部材料员根据市场信息购买，

但

所购买的任何材料都必须经监理和甲方认可， 所购买材料都须有合格后方可使用。 主要 工程材料根据施工进度计划确定，即购即用，减少现场堆积。

（二） 施工机具设备计划 1、土建:

序 设备名称 号 A 数量 单机容量 （台） 电焊机组 需要系数 合计容量 功率因素 COS a 功率因素 tg a Kx 小计（kvar） 22 1 交流电焊机 1 22 22 0.45 0.45 1.98 B 混凝土加工机组 1 350L搅拌机 3 4 小计(kw) 1 1 2 10 1 1.1 13.2 10 1 2.2 0.7 0.7 0.7 0.7 0.65 0.65 1.02 1.17 1.17 平板振动器 振动棒 C 1 木工加工机组 圆盘锯 小计(kw) 1 3 3 3 0.7 0.75 0.88 D 1 其他电动机械 潜水泵 小计(kw) 2 2 4 4 0.8 0.8 0.75 E 1 电气照明 其他照明 小计(kw) 3 1 3 3 1.0 0.55 1.52 2、钢构:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

机械设备名称 钢板预处理流水线 液压剪板机 火焰直条切割机 数控等离子切割机 组立机 龙门式埋伏焊机 翼缘板矫正机 抛丸机 高压无气喷漆机 CO2焊机 数量 备注 2 2 2 1 1 2 1 1 1 4 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

仿形切割机 台式砂轮切割机 钻床 水准仪 经纬仪 汽车吊 交流电焊机 汽车 咼温烘箱 角向砂轮机 扭矩扳手 钢卷尺 龙门吊 2 2 2 1 1 2 6 1 1 4 4 2 1 （四） 施工现场临时用电准备

临时用电在高峰期间约需 45.2KW由甲方指定变压器引出主干线，临时供电线路 采用TN-S系统，三相五线制供电，主干线35mriBLV型铝芯塑料线，分干线为BLV16mm 4mm吕芯塑料线。工地临时用电采用“三级配电两级保护”，各配电箱均重复接零接地， 固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为

1.4m ;移动式分配电箱、开关箱的

）。

下底距地面为1m各配电箱均有标志，确保用电安全（具体见“临时用电方案”

（五） 施工现场临时用水准备 a、工程用水量计算： q1=K1

Z Q1 ・N1 K2 T1 *t 8 汉 3600

式中 q1 ――施工工程用水量（L/S）; K1 Q1 N1 T1

――未预计的施工用水系数，取1.1 ;

——季度工程量，取1200m3砼，1000 m3砖砌体； ——施工用水定额，取砼：2000L/ m3,砖砌体：200L/ m;

季度有效作业日，取80天； ――每天工作班数，取t=1 ;

3

q仁 =1.86 L/S

X ------------------- X 8 3600 80 1 1.1

b、机械用水量计算:

q2= K1 •刀 Q2- N2-

v

1200 2000 1000 200 v 1.5

8 汉 3600

式中q2——施工机械用水量（L/S）; K1 Q2

——未预计的施工用水系数，取1.1 ； ――同一种机械台班；

N2 -------- 施工机械台班用水定额； K3

――施工机械用水不均衡系数，取

K3=2.00。

q2用水量。

因工地无拌制、浇注砼以及砌筑以外的施工机械，不考虑 c 、工地生活用水量计算： q3=

P1 N3 K4

t 8 3600

式中 q3 P1 N3 K4

施工 .工地生活水用量（L/S ）； 施工 .工地高峰昼夜人数（人）； 施工 .工地生活用水定额，取 50L/人； .工地生活用水不均衡系数，取施工

每天丄作班数；

1.50

t q3--

100 汇 50 乂 1 5 P1 *N3 *K4

-0.09L/S t 8 3600 -

3 8 3600

d、消防用水量：

查《建筑施工手册》表7-36得q3=10L/S ； e 、施工工地总用水量：

q1+ q2+q3 =1.86+0.09=1.95L/S< q5 则0= q5= 10L/S。 f、供水管径的选择：

4Q

d

= J1V1000

式中d——配水管直径（m ；

施工工地总用水量（L/s ）, Q=10 L/s ;

V

――管网中水流速度（m/s）,取V=1.5m/s；

4Q

d= 彳 JV1000 = \\；

4X10

=0.092m

经计算，施工现场临时网路选用直径为 100mm勺供水管可满足施工要求。

七、主要施工方法

（一） 测量定位放线

根据场地建筑主轴线控制点或控制网， 将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶 钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一 一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的

线，用石灰在地面上撒出基础垫层边线，以便修整。

（二） 轴线测设

（1） 根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形 成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

（2） 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说 明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴 线投测的精度达到规范的要求。

（三） 标高传递

（1）根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场 周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和 控制。

（四） 土方开挖回填

土方开挖包括基础，墙下条基。基础土方开挖以机械为主，人工为辅。基坑开 挖时需确定基底高差分界线，并按

1:1自然放坡，基础垫层底面，其中挖机留出

800mm用于排水沟挖砌及

由

1/2000。最后根据中心轴

200mm寺垫层施工前由人工清平。基础、条形基础外边

基础施工工作面，考虑到业主生产车间，应尽量减少粉尘及噪音对周边环境的影响。

于施工场地较狭小，没有空间堆积土方，所挖土、石方均外运，回填土方也由施工现场 以外运进。 开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨 水的浸泡，开挖时土方不能堆放在坡顶面，应及时外运，减少土方对基坑壁的压力；同 时，设专人 24 小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方。

施工完成并经检验后即进行土方回填， 土方采用粉质粘土、 粉土分层夯实， 每层均 按规范要

求进行取样试验测定压实系数， 设计规定的压实系数〉0.94。回填完成后即进 行场地硬化。

(五) 模板工程 1、施工准备

(1) 本工程模板选用915X1830X15的胶合板，模板支撑材料选用直径》60mm勺 圆木顶撑，木枋条用35mnX 80mm的杉木。

(2) 组织工人熟悉图纸，编制模板施工方案，确定模板系统的支撑间距、加固间 距，由木工施工员取料设计， 充分考虑施工中各种荷载的影响， 并对复杂的模板放出施 工大样，制定出安装顺序。

( 3)按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐， 以便查找和安装。

( 4)根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。 2、操作工艺

基础模板： 先在垫层砼上弹出基础边线， 再把预制好的模板进行拼装， 安 装时侧面对准边线校正， 用水平尺检测模板的水平和垂直情况， 检测无误差后， 用斜撑、 水平撑从外部撑牢。

柱模板：按图纸尺寸加工好柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用钢 管支顶临时支撑后套上柱箍或用钢管加固， 在柱模加固的过程中， 对垂直度和柱子的方 正进行调整。

梁模板：先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并搭设 好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底木顶撑的标高，铺上枋条及梁底模板，当 梁跨大于 4 米时，按设计或施工规范要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱。底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。

楼面模板：根据模板的排列方向搭设圆木支撑， 将顶架上排圆木支撑按楼板的标高

找平，再铺设枋木龙骨，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线 钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否过大，然后将板面清扫干净，扫 上脱模剂，进行下道工序施工。

3、质量标准

保证项目： 模板及其支架必须有足够的钢度、 强度和稳定性， 其支架的支承部份必 须有足够的支承面积。

基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定： 合格不大于2.5mm优良不大于1.5mm 模板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。

允许偏差：单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差 5mn，标高为5mn，基 础的截面尺寸为土 4.5mn，每层垂直度为3mm相邻两板表面高低差2mrp多层的表面平 整度为2mm单层为5mm预埋件、预留孔中心允许位移 3mm预留洞允许偏差为-0、 +10mm。

4、模板拆除

柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般

12〜

24小时后），跨度大于2m,小于8m和小于2m的悬臂构件，砼强度达设计强度的 75%^ 上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件， 当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时， 必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。

（六）钢筋工程 1 、施工准备

（1） 本工程钢筋每用量不大，根据钢筋的数量，钢筋施工时配置钢筋工约

4人。

（2） 根据钢筋规格，配备相应的调直机、切断机、弯曲机、对焊机和闪光对焊机。 （3） 组织人员熟识图纸、图纸会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形 状、尺寸、数量填写下料表。

（4） 按所下钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格 证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。

2、钢筋制作

首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格， 型号是否正确、 齐全、无误后再进行下料， 下料时要减去弯曲中的量度差值（ 135°弯钩应减 2.5d、 90°减 2d、 60°减 0.85d）， 钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证 尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成

135°弯钩，考虑绑扎

钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成 90°，待绑扎完毕，再用人工弯成 135°。

3、钢筋绑扎

将制作好的钢筋按规格、 形状进行编号， 并按图纸中的位置就位， 就位前一定要事 先拟定好绑扎的顺序，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置 以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。

4、质量标准

保证项目：钢筋的品种、 性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定， 必须有 出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、 接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中，弯钩的 朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

允许偏差：网的长度、宽度允许偏差土 10mm网眼尺寸土 20mm（绑扎），骨架宽、高允 许偏差土 20mm弯起点位移20mm基础保护层土 10mm梁柱保护层土 5mm墙板保护层 允许偏差± 3mm。

5、钢筋连接 由于本工程设计对钢筋的连接要求较高，根据设计要求及施工需要涉及机械连接、 闪光对焊、电渣压力焊，均需另编制专项施工方案。

（七）混凝土工程 1 、施工工艺及方法

本工程采用商品混凝土，混凝土浇注中应振捣密实，不漏振，不过振。混凝土浇注 完毕，应以草袋、塑料膜等覆盖并浇水养护 14天。

混凝土浇筑时，下料厚度不得超过 350mm混凝土采用插入式振动棒振捣，应振到 混凝土表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的 1.5 倍范围 内，深度不大于500mm板面在插入式振动棒振捣以后，再用平板振动器提浆拖平，其 移动间距应保证覆盖已震实部分的边缘 5cm然后用振动器振实找平，混凝土初凝前， 用收面机进行二次收浆。

砼板浇筑完毕，待终凝能走动人时，应及时浇水覆盖塑料薄膜浇水养护 14天，养 护工作派专人负责。

砼施工由工地质安员按规定取样作试块， 每次制作标养及拆模试块各一组并按编制 的《同条件试块留置方案》制作同条件试块。

2、质量标准：

保证项目：砼配合比、养护等必须符合施工规范规定。

基本项目：砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的 检验标准，有坡度的表面，应无倒坡阻水现象

允许偏差：基础轴线位移允许偏差15mm柱、梁、墙为8mm单层标高允许偏差土 10mm单层柱墙垂直度允许偏差 5mm总高垂直度允许偏差为 H/1000，且不大于30mm

（八） 砌体工程

本工程砌体结构外墙采用240mn采用MU1CM岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

1、 施工准备：首先看图确认多孔砖厚度、强度，砌筑砂浆强度、种类。施工前必 须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排 数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立 好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋（沿墙通长）

，要保证其间距、

长度符合设计和抗震要求。

2、 砌筑：砌体按设计采用相应等级混合砂浆砌筑，每层不大于

250m砌体必须留 置一

组砂浆试块。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结

力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑， 临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直 槎。

3、 凡砌体转角处、纵横交接处应相互搭砌，如不能搭砌时，则应设罝拉结筋。砌 体水平长度大于5m时按设计设罝构造柱，沿柱高度每 500mm设2

（九） 抹灰工程 1、 柱、墙面抹灰

首先进行基层处理，清除墙上灰尘、砂浆块，抹灰时，先洒水润湿，然后套方、吊 直、做灰饼定点，灰饼稍干后，进行墙面底层抹灰，待底层灰稍干后，再抹第二道水泥 砂浆，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为 止。

2、 天棚抹灰

梁板拆模后，用水泥浆扫面，然后浇水养护，保证水泥浆面粗糙牢固。抹灰前先在 墙面和梁侧弹上水平标高线，进行底层抹灰，待底层灰稍干后，再抹第二道水泥砂浆， 并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。3〜 5天养护时间，期间适量进行湿水养护。

3、 质量标准

保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和规范标准， 各抹灰层之间必须 粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷

基本项目：一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角顺直清晰；孔洞、槽、盒 和管道后面的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；护角表面应光滑平顺、门窗框 与墙体间缝隙填塞密实、表面平整，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于 整齐一致。

允许偏差：中级抹灰表面平整度允许偏差为 4mm高级为2mm阴、阳角垂直：中 级为4mm高级为2mm立面垂直：中级为5mm高级为2mm阴阳角方正：中级为4mm 高级为2mm分格条平直：中级为3mm

（十）楼地面工程 1、水泥砂浆楼地面 工艺流程：

基层处理f找标咼、弹线f洒水湿润f抹灰饼和标筋f搅拌砂浆f刷水泥浆结合层 -铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一遍一第二遍压光一第三遍压光一养护

10mm，

6拉结筋。

（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰 渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

（2）找标高弹线：根据墙上的+50cn水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （ 3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4） 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确 定面层抹灰厚度（不应小于20mr），然后拉水平线开始抹灰饼（5cmX 5cm），横竖间距 为1.5〜2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺 在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（5） 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 : 2 （水泥：砂），其调度不应大于35mm 强度等级不应小于M15为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（6） 刷水泥浆结合层； 在铺设水泥砂浆之前； 应涂刷水泥浆一层， 其水淡比为 0.4〜 0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷 随铺面层砂浆。

（7） 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋 之间）将砂浆铺均匀， 然后用木刮杠按灰饼 （或标筋） 高度刮平。 铺砂浆时如果灰饼 （或 标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随 时用2m靠尺检查其平整度。

（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止， 如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1 : 1 ）的拌合料（砂子要 过3m筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子 压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内 压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

（ 10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压 第二遍，边抹压边把坑凹处填平， 要求不漏压， 表面压平、压光。有分格的地面压过后， 应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（ 11 ）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁 抹子抹上去不再有抹纹时， 用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、 压实、压光 （必须在终凝前

完成）。

（12） 养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润， 养护时间不少于7d当抗压强度达5MP才能上人。

（13） 冬期施工时，室内温度不得低于+5C。 （十一）门窗工程：

1 、门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线，用经纬仪打出外面边线，并 在各层窗口做好标识使上下层垂直。 用螺丝将门窗框上铁片与砖墙预埋件、 柱或梁面钉 牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。

3、安装窗框时不得打开窗框塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥 浆不与外框接触，以免腐蚀 .

4 、门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

5、窗内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现窗户的水密性和气密性，以及隔声和保 温性能。门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

（十二）涂料施工：

1、施工顺序：打底f抹面f做防渗层f填补缝隙f局部刮腻子f满刮腻子f磨平 f第二遍刮腻子f磨平f第一遍刷外墙漆f复补腻子f第二遍漆。

2、施工要点

(1) 基层处理和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程，只是砂浆配比不同。

(2) 防渗层，按厂家配比要求涂刷，涂刷先横后竖，交叉进行，避免漏刷和涂刷不均匀， 防渗层施工完毕，注意不要淋雨或冲洗。

(3) 腻子，材料和配比必须符合外墙漆厂家要求，遍数由墙面平整度决定，一般为两面 遍，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一 刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

(4) 外墙漆，使用前充分搅拌均匀，应连续迅速操作，从一头开始逐渐向另一头推进， 要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，第一遍漆干 燥后复腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍漆应边拆除施工架边涂刷，涂 刷后严禁弄脏。 (十三)钢结构工程

施工顺序： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工(详见 钢结构安装施工方案) 。

八、主要结构部位施工方案

(一) 土方工程

土方工程施工流程：机械开挖基坑土方—人工挖至设计标高。 基础土方开挖按独个开挖，局部未到位需补挖，挖到离基础垫层底

30cm厚土

层时停止挖土，组织有相应资质单位进行插钎，看是否要地基处理。如基础高度过高、 地质情况与勘察报告有出入，需由设计单位另做调整。由编制的施工平面布置图可知， 施工现场空间狭小，已无场地堆放土方，基坑开挖的土需全部外运。

(二) 基础施工

基础施工流程：基础垫层施工f基础施工模板f基础施工钢筋f 基础施工混凝

1、 钢筋工程施工要点：

钢筋采用外加工、现场焊接、绑扎。为了保证钢筋保护层位置准确，采用保护层塑 料支架，为了保证钢筋整体几何尺寸在浇筑混凝土时不变，地下室底板、墙板、顶板钢 筋均采用焊接连接。

2、 模板工程施工要点：

本工程均采用胶合板为支撑模板， 按模板专项施工方案的计算设置加固体系， 层高

3.0m,梁板支撑系统拟全部采用圆木支撑，横距、纵距、步距均应严格按照模板专项 施工方案搭设。

3、混凝土工程施工要点：

垫层混凝土标号C15柱基混凝土标号C25,砼地面标号C25,楼层砼标号C25 （三） 上部结构施工

上部外围结构施工工序：构造柱钢筋f砖墙砌筑f模板f砼浇筑

上部办公楼结构施工工序：柱钢筋f柱模板f楼板模板f柱砼f楼板钢筋f楼板砼 f重复第一步

考虑到施工安全、 外架形式、 进度, 2 栋办公楼做小流水同时施工, 层高均为 3.0m, 梁截面高度均小于600mm跨度在8m以内，模板采用木支撑系统，搭设详见模板专项 施工方案。 钢筋绑扎应符合设计及规范要求并做好材料检验及施工验收。 混凝土为商品 混凝土， 施工时确保砼一次性浇筑， 不间断。 楼板砼施工完成后在其初凝前进行二次收 面，并用塑料薄膜进行覆盖养护。

（四） 钢结构施工

1 、材料检验 ： 钢结构制作与安装需用的钢材， 必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。 钢 结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、 规范和设计要求的规定。 并按 照有

关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均 应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

2、材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序， 是确保钢结构制作质量重要环节。 对于各种 型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、 型钢矫直机矫正和人工矫正， 矫正后钢材表面， 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm人工矫正钢板时，应根据变形情况， 确定锤击顺序。

3、放样 ：

① 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； ② 度量工具必须经法定计量单位校验；

◎放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、 弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

◎放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火 煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如 弯曲、铲、刨等） ，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

◎5 放样应在放样平台上进行， 平台必须平整稳固。 放样平台严禁受外力冲击， 以免影响 平台的水平度。 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线， 依次放出构件各节 点的实样。 4、号料 ：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。 板材号料应号出基准检查线； 号孔 应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不 同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余 量，以及焊接收缩余量。 5、 切割 本工程钢板切割采用等离子、火焰及气割等方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm以下时缝宽为2mm厚度在16〜20mm以下时缝宽为2.5mm气割后的钢板和型钢 的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合 《钢结构工程施工质量验收 规范》（GB50205-2001的规定。 6、 加工

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层， 以保证构件连接接触严密、 平整和其焊接 坡口的加工质量。 所以需要对切割后钢材的边缘进行加工， 以确保加工的精度。 边缘加 工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必 须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001的规定。

7、制孔

采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。 为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔， 待结 构装配时， 将孔扩钻至设计孔径， 确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。 为了确保群控制作 的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有 制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001的规定。

8焊接 工艺流程

① 、焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊接 方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接 时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“ T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的 间距应大于200mm拼接焊接应在H型钢组装前进行。

0、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。

◎、焊接工艺

H型钢的焊接要求在船形工装台架台上进行（工艺流程附后）。 H型钢焊接生产线：

a、H型钢焊接生产线由数控火焰切割机、 H型钢组立机、龙门式自动焊接机及 H型 钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接

H型钢制作工艺流程见后图

b、H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过 H 型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动

埋弧焊，焊接完成后在通过 H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正， 传送到端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产 品。

c、 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放 在保温箱内随用随取。

d、 首次采用的钢种和焊接材料•必须进行焊接工艺性能和物理性能试验•符合要求后 才可采用。 e、 3普通碳素结构钢厚度大于34mn和低合金结构钢厚度大于或等于 30mm应进行预热， 其焊接预热温度及层间温度宜控制在 100~150C,预热区应在焊接坡口两侧各 80~100mm 范围内。

f 、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量 的缺陷．必须清除后再焊。

g、 要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

h、 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补 措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

i 、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次．不得 留下弧坑。 j 、重要焊缝接头， 应在焊件两端配置起弧和收弧板， 其材质和坡口型式应与焊件相同。 焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

k、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外•为了确保焊缝质量， 焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

焊接H型钢制作工艺流程

l、为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：

翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。 组装前先进行基本定位, 拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。

劲板和并焊接好

收缩量大的焊缝先焊接。

对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。 n、焊接结构变形的矫正

机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。 火焰矫正：利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接 变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制 在700— 850C范围内。 质量要求

H型钢的焊接必须符合设计图纸及有关标准规范的要求，外观检查时，焊缝的焊接应均 匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。对二级 以上焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例为每条焊接的 20%。 二级、三级焊缝外观质量标准（mr）i表

项目 缺陷类型 未焊满（指不足设 计要求） 二级 < 0.2+0.02t，且W 1.0 允许偏差 三级 w 0.2+0.04t，且w 2.0 每100焊缝内缺陷总长W 25.0 < 0.2+0.02t，且W 1.0 w 0.2+0.04t，且w 2.0 根部收缩 长度不限 < 0.05t，且w 0.5，连续长度w 100, w 0.1t，且w 1.0，长度不 限 允许存在个别长度w 5.0的 弧坑裂纹 咬边 且焊缝两侧咬边总长w 10%旱缝全长 弧坑裂纹 电弧擦伤 缺口深度0.05t，且w 0.5 接头不良 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t，且w 0.1 每1000焊缝不应超过1处 深w 0.2t，长w 0.5t ,且 w 20 表面夹渣 表面气孔 每50焊缝长度内允许直径 w 0.4t，且w 3的气孔2个， 孔距》6倍的孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚 9、组装: ① 钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规 格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30〜50mm范围内的铁 锈、毛刺、污垢等清除干净。

② 组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过 4mm并加以固定. 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行 ，以保证构件组装的精度。

◎组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内 产生附加应

力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

⑥组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形 和裂纹等缺

陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采 用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以 增加焊接的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变 形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 10、矫正

组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用翼缘矫正机矫正调直，在矫正过程中， 不得损坏

钢材材料组织。 11预拼装

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工 以及适用标

准的规模性进行验证。

① 预拼装数每批抽10~20%但不少于1组。

② 预拼装在坚实、平稳的平台式胎架上进行。其支承点水平度： AW 300~1000mm允许偏差w 2mm Aw 1000~5000mm允许偏差w 3mm

a、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处 于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个 支承点。

b、 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制 基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

c、 所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收并符合质量标准的单构 件。

d、 在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或 使用重物压载、冲撞、锤击。

◎高强度螺栓连接预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不 得少于螺栓孔的30%且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

◎拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过 率不小于85%当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%试孔器 必须垂直自由穿过。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，应采用与母材材质相匹 配的焊材补焊后重新制孔，但不允许在预装胎架时进行。

◎本工程预拼装的允许偏差见下表:

项目 单元总长 柱 单元弯曲矢咼 单元柱身扭曲 跨度最外端两安装孔或两支承面距离 梁 接口咼差 节点处杆件轴线错位 总 体 预 柱距 梁与梁之间距离 框架两对角线之差 允许偏差（mrj） ± 5.0 检验方法 用钢尺检查 L/1500 且W 10.0 用拉线和钢尺检查 H/200 且 w 5.0 +5.0，-10.0 2.0 4.0 ± 4.0 ± 3.0 H/2000 且w 5.0 H/2000 且w 8.0 用钢尺检查 用拉线、吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用焊缝量规检查 划线后用钢尺检查 拼 任意两对角线之差 装 12、除锈、施涂 ◎、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈可以提高钢材的 疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增 加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求， 施工环境相对湿度 不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，

除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

(2)施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、 先内后外，

以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂 房内，可在

24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计 要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设 计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 a、 施工准备

① 根据设计图纸要求，选用油漆。 ② 准备除锈机械，涂刷工具。

③ 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④ 防腐涂装作业在厂油漆区进行，厂油漆区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人 员中毒事故。

b、 工艺流程

基面处理—► 底漆涂装 ► 面漆涂装 ► 检查验收

c、涂装施工

① 基面清理：

a. 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部位 的铁锈、

焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b. 为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩 空气的压

力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清 理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的 除锈工艺。

② 涂装：

a. 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、

粘度均匀一致

b. 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c. 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样 会使漆膜厚

度均匀一致。

d. 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。

d、 涂层检查与验收

① 表面涂装施工时和施工后， 对涂装过的工件进行保护， 防止飞扬尘土和其他杂 物。 ② 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙 瘩。

③ 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测 定 3 点厚

度，取其平均值。

e、 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 13、 检验、编号等

①焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝 检测。

(2)按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。

◎按国家标准和规范另准备节点构件，备现场复验需要。 14、 包装、运输和存放

21 、包装在涂层干燥后进行，包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不 损坏、不散

失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

22 、螺纹涂防锈剂并包裹， 传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂， 铰轴和铰孔采取保 护措施。 23 、包装箱上标注构件、零件的名称编号重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

24 、根据钢结构的安装顺序， 钢构件分单元成套供应， 现场堆放场地能满足现场拼装及 顺序安装

的需要。

25 、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆，钢构件在运输车辆上的 支点、两端

伸出的长度及帮扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。

26 、钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，钢 构件底层垫

枕应有足够的支承面， 并防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时， 各层钢 构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。

⑦、钢构件运至施工场地后，按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及 有关资料。

（五）钢结构安装 1、安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、 规格及外观质量， 查验零部件的技 术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件） 。 所有构件 ,必须经过质量和数量检查 , 全部符合设计要求 ,并经办理验收、签字手续后 , 方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形

结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用一台 12t 的汽车吊进行吊装， 钢结构运输均采用汽车运输。 现场加 工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。

, 均应矫正后才能安装。钢

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 ①螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后 , 立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要 求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移 , 在浇筑混凝土基础前， 应用定型卡盘将预 埋螺栓按设计要求位置卡住， 在加固螺栓时采用钢板凿孔固定 （钢板孔的位置必须和螺 栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

（2）、钢结构基础检查

钢结构安装前， 经抄平放线， 严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高， 并进 行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸， 保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面 ,确保基础顶面及支承面洁净 , 严禁有 杂物和污染。 2、钢结构吊装：

本工程采用 12 吨汽车吊进行安装，安装时从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应 将其间的檩条、 支撑、偶撑等全部安装好， 并检查其垂直度。 然后以这两榀钢架为起点， 向车间的另一段顺序安装。 除最初安装的两榀钢架外， 所有其余刚架间的檩条、 墙梁和 檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 ①、钢柱的安装

一般钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊 装法有旋转法、递送法和滑行法。本工程采用旋转吊装法，即以柱脚为中心，随着柱子 的起升，吊车不断回转， 直到钢柱直立， 然后整体吊起旋转插入柱脚预埋锚栓。 吊装前， 先将柱脚预埋锚栓清理干净， 旋入调整螺母及调节螺母垫片； 钢柱侧立，柱脚下垫道木， 绑扎点在牛脚下。吊装时，吊车将绑扎好的柱子缓缓

升起吊离 地面 后暂定，检查

吊 索牢固 和吊 车稳定， 同时打 开回 转刹车， 然后将 钢柱吊 到指定 的 柱脚预埋锚 栓上方后，这时操作人员应 各自站好位置，稳住柱脚并将柱脚底部的每个螺孔对准柱 脚预埋锚栓， 将其插入， 在钢柱降至调节螺母垫片底部时停止落钩， 在锚栓上放入螺母 压板，拧上双螺母（初拧） ，根据标高调好钢柱高度，拧紧螺母。待每一根钢柱就位固 定及钢梁吊装固定后， 再根据标高统一调整好钢柱高度， 终拧紧螺母，之后用 50厚 C30 细石混凝土二次浇灌。

a、钢柱的校正

aa、柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离， 重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。

bb、平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓 慢落至标高位

置。

cc、钢柱校正。优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁） 不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。 ③ 、钢梁安装：

aa 、钢梁吊装在柱子复核完成。钢梁侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳 定性不足时应进行加固。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装 . 钢梁起吊后距柱 基准面100mm寸缦慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正 ，然后固定连接。钢梁 吊装时随时用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

bb、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立 即进行固定。

◎、行车梁安装：

aa、钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。 在进行安装前应将吊车梁的 分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。 bb、吊车梁的校正

钢吊车梁的校正包括标高调整、 纵横轴线和垂直度的调整。 注意钢吊车梁的校正必 须在结构形成刚度单元以后才能进行。

① 用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高出，据图纸计算出吊车梁中心线到该 轴线的理论长度 L 。

理

，对于

② 每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离 L ，看 L 是 否等于 L

实

实

理

以此对吊车梁纵轴进行校正。

③ 当吊车梁纵横线误差符合要求时后，复查吊车梁跨度。

④ 吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。 注意吊车梁的垂直度的校正和吊车梁轴线的校正同时进行。

创、天窗安装： 天窗的安装应在屋面铺设前完成，在天窗架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、

拉条等全部装好，并检查其垂直度。 （55、墙面檩条安装

檩条安装在钢架及柱间支撑安装完成后进行。

56 、屋面檩条安装

檩条安装在屋面彩瓦底面安装完成后保温棉铺设前完成。 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平， 对檩条逐根复查其平整度， 安装的檩条间高 差控制在土 5mn范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定， 为此支承点应用线划出， 经檩条安 装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差w±

5mm

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员验收，确认合格且转入下道工序。

57 、彩色钢板铺设及固定

本 工程屋面采用单层彩瓦，使用暗扣连接，铺设时由常年风尾方向起铺。 a、屋面

1、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

2、 第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏 离。 3、铺设面以自攻螺钉，沿每一板肋中心固定于檩条上。 b、 收边

1、 屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 2、 屋面收边平板自攻螺钉头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 3、 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

4、 收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 c、 施工原则与自攻螺钉施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座）

，其固定方法：

1、 第一排第一个固定座， 以自攻螺钉固定于檩条最左边， 然后于檩条弹墨线做基准 线，接着固定同排固定座。

2、 第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

3、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

4、 按上述顺序铺设， 最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时， 仅用固定座短臂固定板 片，其余空间以泛水板收头。

5、 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 d、 清理及废料运弃

1 铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺钉时，所产生金属屑应于每日收工前清理干 净。 2每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。 3 施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 4完工前所有余废料均需清理运弃。

5 完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 e、 注意事项

1 彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引 起面屑气化。

2 施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且 须穿软质平底鞋。

3屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 150mm以上，止水胶依设计图施 作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 100mm以上，搁置于衍条上）。

4自攻螺钉固定于肋板，其凹陷以自攻螺钉底面与肋板中线齐为原则，土分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

1.5mm合格, 其过紧部

5每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固

6自攻螺钉必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整

◎、高强螺栓的连接和紧固

工艺流程

a、 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁， 不得在雨中作业。

b、 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上 要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设 计图纸的要求。 c、 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系 数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

d、 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群顺序向外施拧，即从节点中刚变大的按 顺序向下受约束的边缘施拧。 为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预 拉力，应在当天终拧完毕， 为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别， 其拧紧必 须分为初拧和终拧两步进行， 对于大型节点， 螺栓数量较多， 则需要增加一道复拧工序， 复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

e、 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手在班前和班后均应进 行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和± 3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩 抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在累平杆的相对应位 置划一组直线，然后将螺母退回约 30。〜50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩，该 扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的± 10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后 进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。

f 、高强度螺栓上、 下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。 高强度螺栓孔必 须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 ③ 、钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆， 钢结构安装合格后， 首先对在现场焊接的焊缝及周围采用 手工进行除锈处理， 除锈处理合格经认可， 刷底漆。钢结构在刷面漆之前， 应全面检查， 对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补， 同时在刷面漆之前， 应用棉纱头清理钢 结构表面的油污和灰尘等。

2mm。

九、工程质量保证及常见质量通病防治措施

（一） 管理方针： 诚信高效；塑造精品；安全健康；全员环保；持续改进。 （二）质量保证措施：

1、工程施工组织质量管理目标：优良。

2、建立质量管理程序控制体系，以明确各部门、管理人员的责职和施工任务。

3、施工前由项目经理组织所有施工管理人员熟悉图纸以及相关的规定， 做好图纸 会审工作，熟悉施工方案和详细的施工方法。

4、施工过程认真执行 《建筑工程施工验收规范》 和《建筑工程施工质量规定标准》 ， 贯彻执行质量管理岗位责任制， 现场派设专职质量监督员， 管理人员必须跟班跟点， 以 确保工程的达到预定标准。

5、坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的原则，以得力的安全措施保进度， 以可靠的质量保进度，以施工科学新技术、新工艺保进度。

6、开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底工作，在施工过程中执行情 况，开展全面质量管理活动，以及针对性地学习公司颁发的《细部六十条》和《建筑安 装工程观感质量通病防治手册》 ，将理论和实际结合起来，做好隐蔽工程记录，各项工 程施工结束后，认真进行工程质量检查评定，要求做好自检、互检、交叉检作业，做好 技术资料管理工作，坚持分项、分部 （子分部 ） 工程做到那里，资料就做到那里的原则。

7、工程使用钢材、水泥、砌块等材料、成品、半成品等都必须有出厂合格证并按 规定取样送公司实验室实验，经检验合格后才能用到工程上。材料要严格把好质量关， 确保工程质量。

8、砼、砂浆搅拌严格按现场配合比计量，商品砼采用永固砼公司，施工原始资料 随时积累归档。

9、把工程质量与工资挂钩，队组的工程质量好坏直接在定额工资中反映，不合格 的产品不预验收，返工的工料损失由队组负责。

10、安装工程

①对所有水、电施工人员进行岗位培训，并保证持证上岗。对每道工序做好三级 技术交底。同时土建、水电二个工种之间要相互交底。保证土建、水电工种在项目部统 一指挥，统一协调下工作。水电工种必须主动与土建工种配合，相互了解，避免因见解 不一致，造成误会。

②建立水电与土建相互复核制度，根据土建提供的坐标、标高、准确预埋，准确 安装。 ④ 专门配备水、电工种质安员，进行专门的水电三级质检制度，每道工序严格把 关，按施工规范精心组织施工，确保工程质量。

（三）常见质量通病防治措施 1、砌砖工程

（1） 砖及砂浆强度低的预防措施 砖必须有出厂合格证，质量必须符合现行技术标准的规

定。 进场的红砖若与合格证不符，应抽样进行试验。 欠火砖、酥砖、弯曲变形砖不得使用。 进场水泥必须有合格证和试验报告，试验合格方可使用。 砂的含泥量必须在合格范围内。

白灰应充分熟化。 砂浆要搅拌均匀，随拌随用。 砂浆要严格按照试验合格的配合比进行下料，材料计划应准确。 要认真制作试块。

（2） 砌体尺寸偏差的预防措施 同一单位工程应使用同一厂家生产的砖，避免砖尺寸不一。

设立皮数杆，控砌体皮数的水平标高。

砌一砖厚以上的墙体应双面挂线，砌一砖厚的混水墙时，应采用外手挂线的方 法。 （3） 砌体组砖方不正确的预防措施 控制好败砖搁底，考虑好砖垛处，窗间墙、柱边缘处的合理模数。 墙体陡缝搭接不得大于 1/4 砖长。 半截砖要分散砌筑，不得集中使用。 控制好墙体标高。

砌构造柱两侧的砌体应预埋拉结筋，临时施工洞口的留置应遵守与方向的墙距离 500伽，直搓拉结筋要设弯钩，埋墙内及外伸长度均为

（4） 水平灰缝饱满的预防措施

改善砂浆的和易性， 确保水平灰缝的沙砂浆的饱满度。 必须提前一天淋砖， 砖的含 水率宜在12〜20%严防干砖上墙

砖砌过程中应铺“满口灰” ，砌后随手进行刮缝。 2、钢筋混凝土工程

（1 ）保证钢筋质量措施 进场钢筋必须有出厂合格证并抽样试验，试验结果符合有关技术指标后方可使用。 钢筋不得有裂纹、结疤、叠层等缺陷。

（2） 钢筋绑扎偏差的预防措施 轴心受拉和偏心受拉杆件中钢筋接头应采用双面焊接。 钢筋焊接点距钢筋弯折点不应小于钢筋直径的 10 倍及不应位于构件的最大弯矩 处。 同一构件中，受力钢筋的接头哟啊相互错开。

在绑扎骨架中，在受拉钢筋的接头范围内，箍筋间距不大于 头范围内，箍筋间距不小于10d。钢筋保护层的厚度应符合设计要求。

（3） 砼强度的预防措施 水泥进场应有出厂合格证，并抽样试验合格。 砂子的级配、细度模数及办泥量应符合要求，其含泥量应在合格范围内。 石子的颗粒级配、 压碎指标和质量密

5d ;在受压钢筋的接

1000mm,洞顶设置过梁。

度应符合要求， 其含泥量应在云粗范围内。 在 施工过程中经常测砂、石含水量、调整用水量。

浇筑砼时，砼自由下落高度不应超过 2m超过2m时应分层浇筑、分层捣实。 砼浇筑应连续进行，停歇时间不应大于砼的初凝时间，砼施工缝应留在结构剪力 较小且便于施工的部位。

（4） 楼板厚度的控制

梁板钢筋绑扎后，将楼层 50 线标注在柱钢筋上， 砼浇筑前复查模板标高是否正确、 模板支撑是否牢固，检查无误后再进行砼浇筑。混凝土浇筑时，将楼板对角柱子上的 标高用线连接起来，并配合钢卷尺来控制标高，同时使用预先制做好的不同比子测量 板厚。

（5） 构件轴线及尺寸偏差的预防措施 施工前必须按施工图放线，确保构件定位轴线和断面几何尺寸准确无误。 模板及其支架必须具有足够的承载力、 刚度及稳定性， 确保模板加荷载后不变形、 不失稳、不走样

在浇筑砼前、浇筑过程中均坚持自检，发现问题及时纠正。 4、楼地面工程

（1）地面不平，倒泛水的预防措施 控制好预防坡度，以地漏为中心，向四周冲筋找坡，坡向地

漏，防止倒坡。 面层要压实抹平，不得有坑洼现象，防止局部积水。

（ 2）楼地面空鼓预防措施 地面使用的水泥，其稳定性应符合规定，严禁使用超期和受潮结块的水泥。 铺设面层的砂浆，宜用中粗砂，含泥量不得大于 3%。 严格控制水泥砂浆和细石砼的配合比，应计量投料拌合。严禁在地面强度低的情 况下上人施工作业。

基层应坚实，基层上的残渣、 落地灰必须认真清理， 用水冲洗干净， 晾干后刷 20% 的 107 胶水泥素砂及铺设面层，防止空鼓。 5、墙面、天棚抹灰

（1）抹灰层粘结不牢，空鼓的预防措施 基层表面的灰浆、污垢和油渍等应清理干净，浇注、水湿

润。 墙面凹凸不平应修凿平整，用 1：3 水泥砂浆修补。 严格控制灰浆材料、 配合比。砂子的含泥量应在允许的范围内。 白石灰充分熟化。 抹灰厚度较厚时，应分层进行。 （2）表面不平整的预防措施 基层处理干净后，应吊线做灰饼，根据灰饼做标筋，分层抹灰，在砂

浆初凝前，

用 2 米压尺压光，使线角方正、顺直、清晰。 6、门窗安装

（1）门窗位置、开户方向不正确的与预防措施 门窗框安装前，先弹好门窗洞口定位中心线和水平

标准线。 安装前应明确每樘门窗的型号、开向、标高及位置。弄清楚是安装在墙中还是里 平或外平。

根据室内+ 500伽水准线，，校正门窗标高。多层建筑的门窗，应吊线控制，使其 上下顺直一致。

门窗就位后暂时固定，待找平、吊正、校准无误后再做最后的规定。 2）门窗开启不灵活、关闭不严密的预防措施

门框直挺应垂直，合页卧入立挺的深度应一致，上下合页的转轴同心且在同一垂 直线上。 合页大小应与门扇配套，木螺丝要求拧入，不许捶打，防止门窗松动下坠。 框与扇的间隙应均匀一致，提高其闭合性，满足使用功能要求。

7、给排水安装 给排水管道渗漏、堵塞和倒泛水等缺陷的预防措施

（1）必须选择合格的管材和配件。

（2）截管时，切口必须平齐，并要清除毛刺、飞边、溶渣，安装前要清除管内杂 物。 （3）管道安装接口必须牢固、严密，位置应符合设计要求。 （4）管道与器具连接必须牢固、严密。

（5）管道的支架、吊架必须安装牢固，并与管道紧贴。 （6）管道坡度必须正确，一般为 2%- 5% （7） 管道安装后要进行临时封堵，防止杂物掉入。 （8） 交付验收使用前应进行冲洗，并做水压试验。 8、电气安装

电气安装不牢固、安全不可靠、使用不便等缺陷的预防措施 电气安装所使用的设备器具、导线等原材料的质量应符合国家有关技术规范的规 定。

绝缘导线的绝缘强度不应低与 500V。 电气线路的铺设及用电器具的安装应严格按有关工艺标准和施工规范进行。 电气安装工程竣工交付使用前必须进行通电试验， 进行绝缘、 接地电阻测试， 测试 结果应符合设计要求。

十、安全技术管理措施 安全生产坚持“安全第一、预防为主”的方针，根据国家建设部颁发的安全检查 评分表及桂林市有关安全生产管理制度对防高空坠落、 物体打击、 机具伤人、触电伤害 等项目管理内容，制定安全管理目标及实施措施如下：

（一） 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、工伤频率 <5%°。

（二） 安全生产技术措施 （三）安全管理程序控制体系。

公司一分公司一项目部经理一项目部全体人员一各施工班组

1、 管理措施

a、 对新入场工人和变换工种工人进行安全“三级”教育，使之熟悉本工种的操作 规程，努力提高安全生产知识、技术水平，自觉遵守安全操作规程及施工措施、不违章 作业。每周一以班组为单位进行安全活动并有具体记录， 班前班后安全自检， 发现问题 及时解决。

b、 每道工序施工前应按分部分项的施工内容， 要有针对性地进行安全教育文字交 底，并办理签字手续。

c、 特殊工种的工人要经过专业培训，考试合格后持有操作证，方可上岗作业。 d、 进入施工场地必须戴安全帽，不得穿拖鞋和打赤脚上班，作业期间不能喝酒。 2、 用电安全措施

a、 现场使用的各种机具必须实行一机一闸一漏的原则，

另根据机具的用电量和型 号配

置不同型号的漏电保护器， 开关箱不准使用木制的， 全部使用铁皮开关箱， 并有接 零接地。

b、 各种机械外壳接地应用用1.5伽2铜芯线，不准采用铝芯线。电焊机采用标准 零线，作重复接零用。

c、 各种机具必须挂安全操作牌，并由有操作证人员操作，并经验收合格后才能使 用。 d、 机具出现故障，严禁在运转中修理，必须把机具关掉，由持证操作人员修理， 杜绝蛮干、乱干现象，操作工因事离开现场，必须把闸刀拉下，就把开关箱锁好。

e、 施工用电必须实行三相五线制原则。

f 、导线截面为了保证绝缘导线的电线的电气安全和供电电压质量， 导线中负荷电 流，不应大于其允许流量，线路末端电压偏移应不大于额定电压的

5％，单相线路的工

作零线截面与相线截面相同， 三相线路的工作零线和保护零线截面应不少于相线截面的 50％。

g、 架空线路的架设，必须由有证电工安装，而且电工的级别，要与铺设的线路难 易程序相符。并必须设在专用的电杆上，严禁架设在树木、脚手架等非专用杆上。

h、 配电箱的进出线口，必须设在箱的底面，严禁设在上顶面、侧面及前箱后，同 时必须有锁及防雨措施，不得使用铝线、铜线、铁线等代替保险丝。

i、临时宿舍的灯泡不得大于60W严禁乱拉乱接电线、乱接电炉，违者按公司有 关条例进行严惩。实行一闸一灯的原则，不能一闸多用，宿舍区要安装漏电保护器。

j 、工程所使用外架必须有防雷措施。 k 、用电平面布置图具体见附图。 3、防火、防爆措施

a、 施工单位应当严格依照《中华人民共和国消防法》的规定。

b、 在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持 完好的备用状态。

c、 在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，施工单位应当采 取特殊的消防安全措施。

d、 施工现场、临地设施必须按照消防标准，设置各种消防设施，须经有关部门检 查合格后方能使用。

4、预防自然灾害措施

a、 在主体施工中，防雷预埋线应随主体逐步跟进。塔吊必须有防雷设施，在打雷 时间禁止室外作业。

b、 高温作业，必须及时发给工人降温物品、降温费用。 c、 当温度高于37°时，禁止室外作业。

d、 组织职工进行学习电击、触电、中暑等抢救常识。 4、高处作业安全措施

a、 高空作业人员必须经医生体检合格后，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人 员，一律禁

止从事高空作业。

b、 高空作业区域必须划出禁区，产设置围栏，禁止在设有防护设备的情况下， 沿高墙、

脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等攀登或行走

c、 高空作业人员必须按规定路线行走， 禁止在设有防护设备的情况下，沿高墙、 脚步

梁、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等年攀登或行走。

d、 高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

e、 高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随运，禁止超负荷。楼层 垃圾应集中

堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域，由专人看管。楼梯踏 步、休息平台、阳台等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。

f 、六级以上大风、大雨浓雾，禁止从事露天高空作业。高空作业的料具应堆放 平衡，工具

应随时放入工具袋内，严禁乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

5、施工机具安全措施

a、 塔式起重机的基础应按要求设置，安装后在输验收手续后方可使用。 b、 塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠。

c、 卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作相同。卷扬机机身固定应设地锚，传动 部分必须安装防护罩， 导向话别滑轮不得用开口拉板式滑轮， 搅拌机使用前应固定， 不 得用代替支撑，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可 靠。停用或停电时，应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗升起并挂好保险 链。

d、 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应 有绝缘措施，停用或停电时应切断电源。

e、 乙炔发生器必须用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替，回火防止器应保持一定 水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放、禁止沾油。氧气和乙炔瓶共用间距不小于 两瓶用焊炬间的距离不得小于10m严禁使用浮桶式乙炔发生器。

f、 圆锯、平面刨各种安全防护装备应齐全，凡长度小于 50cm厚度大于锯盘半径 的木料，严禁使用圆锯裁割。

g、 钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损腐蚀断丝超过标准、有死弯、断 股、油芯外露的不得使用，吊钩应有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和 环底受力。

h、 手持电动工具的电源线，插头和插座应插好。电源线不得任意接长和调换，工 具的外绝缘应守好无损，维修、保管应由专人负责。

i、 电焊机应单独设开关，外壳应接零接地保护，一次线长度应小于

5m二次线长 度就

5m，

小于30m两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借 用金属管道、脚手架、轨道及结构钢筋回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机 设置地点应防潮、防雨、防砸。

6、钢结构吊装安全防护措施

1、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心 操作，并采取安全与工奖挂钩。 正确使用个人防护用品和安全防护措施， 进入施工现场 必须戴安全帽， 禁止穿拖鞋或光脚， 在没有防护设施的高空、 陡坡施工，必须系安全带。

2、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底， 参加安装的人员要明确分工， 利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业， 要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上 作业要有安全防护措施。

3、高空作业人员必须经医生体检合格后，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员， 一律禁止从事高空作业。

.4 、高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工 具袋，在高空传递时不得扔掷。

5、 吊装作业场所要有足够的吊运通道， 并与附近的设备、 建筑物保持一定的安全距 离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊， 以验证其安全牢固性， 吊装的绳索应用软材 料垫好或包好， 以保证构件与连接绳索不致磨损。 构件起吊时吊索必须绑扎牢固， 绳扣 必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

6、 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人 员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“吊” ： 1 手势指挥不清不吊。 2 重量不明不吊。 3 超负荷不吊。 4 视线不明不吊。

5 捆绑不牢或重心不明不吊。

7、彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

8、 参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时 劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

9、 六级以上大风、大雨浓雾，禁止从事露天高空作业。

十一、成品保护措施

（一）主体结构施工的成品保护

1、钢筋绑扎，楼板弯起钢筋、负矩起钢筋绑扎好后不准踩在上面行走，在浇筑砼 前保持原有形状， 浇灌中派钢筋工专门负责修理。 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模 板，模板内石涂隔剂不要污染钢筋， 安装电线管， 暖气管线或其他设施时不得任意切断 和移动钢筋。柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

2、模板安装的保护： 模板制作好后吊运时要轻起轻放， 不准碰撞； 防止模板变形， 拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角，拆下来的模板，如发 现模板不平时或肋边损坏变应及时修理并刷隔离剂。竹胶合板不得随离分割成小 块模板。

3、砼成品保护：浇捣顺序正确，浇捣时应从远至近的顺序浇捣，吊 与吊不到的地方应搭高

临时跑道， 跑道下用竹垫满铺， 预防砼料掉到钢筋或模板上， 在 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼浇完后 24 小时后，方准在 面上进行放线和模板支架的搭设。

4、砖砌体及轻集料砼小型砌块的成品保护。砖及砌块砌筑时严格按 施工图施工， 特别是砌块的线管槽要按照布置砌， 严禁砌好后再打线管槽， 砂浆稠度应 适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙壁面。

（二）装饰工程的成品保护

1、楼地面水泥砂浆的保护，楼地面水泥砂浆抹好后，及时做封闭的

隔离 1 个星期，不能在上面作任何施工 （除浇水养护外 ） ，地面达到一定强度后才能在上 面做其他项目的施工及推小车， 但小推车的撑脚用麻布包好， 禁止在水泥楼地面上凿孔 洞。水泥楼地面加强养护，房间里派人用水桶盛养护。

2、门窗玻璃的成品保护 门窗玻璃安装好后，应随手插上插销，防止刮风损坏玻璃，交将多余 的和破碎玻璃及时送库或清理干净，造价昂贵的玻璃派专保护。

（三）安装工程成品保护

1、对已安装好的灯具、开关、插座、卫生器具、派专人看管、保洁， 有条件的地方下班时锁门，以免人员混杂，发生产口丢失，损坏现象。

2、大型设备，各种系统安装，调试完毕，及时用材料覆盖，或者用材 料围栏、挂警示牌等方法保护，避免因其它工种施工时磋损。

3、所有管道施工完由质安员及时检查，是否安装固定牢固，避免因支、 吊架松动，造成管动摆损坏。

（四）钢结构成品保护

1、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

2、钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和 水气，影响涂层的附着力。

3、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 十二、季节施工措施 （一）雨季施工

1、本地雨水较多，若开挖基础，适逢雨天施工，基坑的顶、底周边设置环状砖砌 排水取分段平整土方，分段验槽，及时浇筑混凝土封闭基底的方法，以防雨水浸泡，扰 动基底。

2、基础开挖时，需设置排水沟以利于地表水、雨水流入基坑并及时抽干集水井的 余水。基础混凝土垫层施工时，如中途下雨，要立即停止作业，边坡已做处理不必另做 保护。

3、浇灌砼遇上中途下雨时，如果砼可以留设施工缝，应立即停止浇灌砼，并用塑 料布遮盖砼表面。雨停后，砼还未初凝，则可直接继续施工，否则按施工缝处理。如砼 在结构上不允许留设施工缝， 已浇筑好的部位应用塑料布或其它防雨材料遮雨， 尽量使 雨水不要在砼上冲刷， 以免使砼含水太多而稀释， 影响砼强度， 同时在运输途中采取措 施，保证砼质量。

4、做好施工场地的排水工作以及砂石料场的排水工作。 避免砂石料受到泥土污染。 5、遇雨水影响砂、石含水率，应及时进行检测，及时调整配合比。

6、雨天不得露天进行钢筋焊接， 要有严实的遮盖措施， 所有电器设备需加防护罩， 还应做好接地保护。

7、堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；下雨后继续砌筑时，必须复核已完成 砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移 和墙体干缩后造成裂缝。

8、雨天过后回填土前，应经过试验人员测定土料含水率是否符合要求，报有关试 验数据经有关部门同意后才能进行回填。

（二）夏季施工

受气温影响的主要施工工序为混凝土施工、砌体施工，其特点为：

1、因温度较高，水泥水化反应加速，混凝土及砌筑砂浆初凝时间加快，高温时 个小时后即开始初凝。

2、水分蒸发快， 按配合比调配的混凝土及砌筑砂浆会因水分蒸发过多导致所需水 分不足，从而导致强度不足。

根据夏季的这些特点，针对性采取措施： 1、严格控制混凝土入模时间，拌制好的成品不可放置过久，同时混凝土起始养护 时间适当提前，需在 4 个小时内淋水并用塑料薄膜覆盖保持水分。

2、砌筑砂浆拌制用水适当增加，即拌即用，并对施工完成的砌体进行养护。

3、做好夏季安全施工工作，发放防暑用品，气温超高（ 37C以上）暂停施工。 十三、文明施工管理、环境保护及施工不扰民措施

（一） 文明施工管理 1、建立文明施工管理机构，项目经理对文明施工负总责，文明施工管理小组由项

目经理、施工员、材料员、质安员和各施工队组长组成，制定文明施工检查制度，每周 检查一次，

2

定人定时、定措施整改，建立班组施工活动记录。

（二） 文明施工目标：创文明施工工地 （三）场容场貌管理

a、 施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

b、 工程在开工前必须完成围场作业，围墙采用砼砌块按规定要求砌筑，围墙外侧 必须抹灰、 刷白、书定标语， 禁止用其他材料代替。 破损的围墙应及时修复、 恢复原样。

c、 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施 工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、 开、竣工日期、 施工许可证批准文号等。

d、 现场各种标志牌必须齐全，挂在各自相应的地方。如安全生产挂图、安全标志、 各种操作规程、安全生产责任制、施工许可证、规划许可证、排污许可证等。

e、 场地相应位置必须挂宣传牌，同时提倡、发挥艰苦奋斗、勤俭节约等优良传统 美德。 f 、施工单位必须严格按照施工平面布置图设置各项临时设施。

g、 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规 程，并按照施工组织设计进行架设， 严禁任意拉线接电。 施工现场必须设有保证施工安 全要求的夜明照明； 危险潮湿场所的照明以用手持照明灯具， 必须采用符合安全要求的 电压。

h、 施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置， 不得任意侵占场 内道路。 施工机械进场必须经过安全检查， 经检查合格的方能使用。 施工机械操作人员 必须建立安全责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

i 、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，在车辆、行人通行的 地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

j 、门前必须实行三包制，设专人管理，办理占道手续，围场外建筑、生活垃圾必 须清扫干净。

k、在施工中，操作面及楼层的建筑垃圾必须专人负责清理，回收重新使用，以保 持现场的清洁。

（四） 料具管理

a、 施工时必须按照施工平面布置图布置各种物料存放。堆放大宗材料、成品、半 成品和机具设备， 不得侵占场内道路及安全防护等设施。 建筑材料堆放的高度不得超过 围墙，并与围墙有一定的安全距离，且不得堆放在围墙外，堆放必须整齐。

b、 对机具设备员要求机械工定期对机具进行保养清洁， 保洁工作。

下班前必须对所有机具进 行

（五） 环境卫生管理

a、 加强对现场环境的保护和降低燥声，防止大气、水、施工噪声的污染。通过合 理科学安排施工工序和时间， 如混凝土的浇筑工作尽量减少夜间施工， 若要夜间施工也 要通过环保部门的同意后才能进行。

b、 主体施工时采用全屏闭施工，采用绿色密目尼龙网。架体全网内杂物必须定时 清理。 c、 施工中，建筑垃圾应随时清理，保持施工场地的清洁度，垃圾要运到指定的地 点堆放、填埋。装载泥土、建筑垃圾出现场的车辆侧板必须固定好，不论机械装车或人 工装车都必须对车箱内的土堆进行人工修整， 运土期间， 场地出入口设有专人保洁， 维 护城市环境卫生。

d、 施工、生活用水要排到指定的污沟中排放，不得污染施工现场及道路等。施工 现场应当设置各类必要的职工生活设施， 并符合卫生、 通风、照明等要求。 职工的膳食、 饮水供应等应当符合规定的要求， 配合卫生部门， 定期进行灭害措施。 工地设有专用厕 所、沅澡间，并有专人定期进行清扫，并喷洒消毒液，严禁在工地随地大小便。

e、 对从事粉尘作业人员，如搅拌机工等必须戴防尘口罩，防止职业病发生。逐步 形成工地

在卫生间内设淋浴器，以便粉尘作业人员完工进行清洗。

f 、中午休息时间，严禁切割机、电锯的开机使用。

g、通过合理科学执行《桂林市城市环境卫生的管理办法》，积极配合环保部门做好 各项工作。

（六）综合治理

a、 在工地施工人员、管理人员应自觉遵守社会公德、 规范、法律。不得结伙、 打架等。

b、 施工单位应当做好施工现场安全保卫工作，采取必要防盗措施，在现场周边设 立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

c、 完善、建立健全的文明施工管理条例，且必须严格进行。定期组织学习、检查。 按《文明施工管理考评二级指标表》评分标准进行评分，开展文明施工宣传活动。

d、 提高工程成品保护意识，做好成品保护工作，成品保护应作为单项去执行。

（七）材料堆放 施工用的主要材料砂、碎石、红砖、钢材、模板、脚手架子等严格按施工平面布 置图堆放，并做好标示、合理安排施工计划，尽量使施工进度与所需材料衔接起来。

（八） 工棚管理 施工工人居住的工棚实行统一搭设，统一管理，每间工棚选取一位管理员，负责

安排每天的卫生值日，打扫卫生，监督本住房内每个人的卫生，如床上的被子，蚊帐是 否叠好，

同时项目部制定工棚管理条例，每周检查一次，管理得好的给予奖励，差的给 予惩罚，严禁外来人员留宿。工棚内安放足够的灭火器，严禁在工棚内乱安电线，插座 和烧火取暖。

（九） 施工不扰民措施

为防止施工粉尘污染， 现场对类似的易飞扬细颗粒散体材料， 安排在临时库房存放 或用彩条布遮盖； 运输时用彩条布遮盖或其他方式防止溃散、 飞扬；卸装时要小心轻放， 不得抛散， 最大限度的减少扬尘； 对进出现场车辆， 进行严格的清扫， 做好防溃散工作； 对临时施工道路进行路面硬化， 在干燥多风季节定时洒水； 结构施工中的建筑垃圾采用 容器吊运至地面临时垃圾站，并及时清运。

为防止噪声污染， 施工现场提倡文明施工， 尽量避免人为地大声喧哗， 增强全体施 工人员防噪声扰民的自觉意识；浇筑砼时尽量安排在 6：00－22：00进行，特殊情况须 在夜间施工时， 一方面要做好周围居民工作， 最大限度的减少扰民； 对强噪声机械如电 锯电刨等， 使用时必须在尽量封闭的工棚内， 选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机 械，对使用时不能封闭的机械如振动棒等，严格控制时间；施工期间，尤其是夜间施工 尽量减少撞击声，哨声，禁止乱扔模板，拖铁器及严禁大声喧哗等人为噪声。

为防止水污染，施工现场平整道路，做好地面硬化及排水沟，做到不积水；对现场 材料集中保管，油料专门堆放并做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理；认真做好搅拌机、 运输车辆冲洗污水工作，现场污水经沉淀池沉淀后，排入市政污水管线或回收做洒水降 尘作用；

做好施工现场环境监督检查工作，每周对环境各项工作进行一次检查， 对存在的问 题及时解决，并做好文字记录和存档工作；

为保证现场的环境管理达到标准，项目部要积极全面的开展工作，加强施工现场环 保工作的组织领导，特成立现场环保领导小组。

在工程建设期间，工程施工难免会对周边环境产生一定的影响。

因此，需要加强与建设

单位、供电、市政、环卫、市容、交警、派出所、居民区等单位的联系和协调，共同订 出相应的对策、措施，确保施工进度、安全生产和文明施工要求，共建两个文明。