WY9故障录波器说明书

WY9系列录波器 使用说明书

武汉国电武仪电力自动化设备有限公司（简称 国电武仪）

Wuhan Guodian-Wuyi Electric Power Automation Equipment Co., Ltd

版本信息及声明

WY9系列录波器为嵌入式录波，但考虑到现场安装和就地使用上的方便，一般配置了录波管理单元作为人机交互的界面，用户的所有操作均在Linux软件界面下进行。在本手册中，关于操作步骤的阐述是按照以下的软件版本所做的说明，

录波管理软件 定值软件 录波图形分析软件

但我们保留进一步修改的权利，这些修改包括为提升软件功能、改善用户界面的友好性所做的改进以及按具体订货要求所作的改动，我方承诺这些改动不会降低设备的技术性能。用户在使用本手册时，如发现有操作细节上的不一致时，请查看软件的在线帮助。

具体使用的设备在结构布置、安装接线方面有可能与本手册的说明有细微的差别，我方承诺这些差别不会降低设备的技术性能。用户使用时应以设计方提供的图纸和随机的出厂图纸为准。

武汉国电武仪电力自动化设备有限公司

Wuhan Guodian-Wuyi Electric Power Automation Equipment Co., Ltd.

地址：武汉市东湖开发区关山一路特1号光谷软件园 邮编：430074 电话：总机：、、、

分机：售后服务：8000 市场部：8001、8002 研发部：8007 传真： E-mail：

关于本手册

1. 阅读指南

第一章为设备的总体描述，介绍了设备的组成、分类、主要部件的功能配置、接口、以及录波器的系统构架、硬件配置、软件功能等。第一次接触WY9系列录波器的用户，应仔细阅读本章的内容。 第二章为设备的技术参数。

第三章为设备的选型配置和定值整定，供工程设计人员、定值整定人员，在设备选型、通道配置、编辑定值整定通知书时参考。

第四章 介绍录波管理软件，为变电站值班运行人员提供了设备的常用操作指南。 第五章对设备的安装进行说明，并提供了投运前设备调试的内容和具体方法，包括设备的配置，供安装单位技术人员、设备维护检修人员参考。 第六章为维护手册，供设备维护、检修人员参考。

第七章 介绍了设备的包装，以及对运输、存放要求，供设备管理人员参考。

有关概念

录波装置。本手册中，录波装置是指接入隔离、转换后的标准电平信号，按设定的记录方式实现录波的功能部件。录波装置由开关量输入插件(DI)、录波单元插件(ARM)、时钟接口单元插件(CLOCK)、电源插件(POWER1、POWER2)以及内置的录波管理单元(EMU)等组成，这些插件安装在主机箱内构成录波功能部件。

WY9录波器。本手册中，WY9录波器是一系列不同用途、不同配置的产品的总称，这些产品具有相同的硬件平台和技术性能，但各种不同型号的产品，其软件配置、硬件的冗余性有所不同。在本手册中，WY9录波器用来说明这类产品共同的性能特征。

有启动元件（暂态）录波，是指按设定的启动条件启动录波的记录方式。其采样率和记录时间，按标准《DL/T553-94 220～500KV电力系统故障动态记录技术准则》或《DL/T873-2004 微机型发电机变压器组动态记录装置技术条件》。有启动元件（暂态）录波为WY9录波器的基本功能，由录波单元（ARM1）实现该功能。

无启动元件（稳态）录波，也称长录波，为我公司首创的一种记录方式，由录波单元（ARM2）完成该功能。这种记录方式无启动元件，无需启动定值，装置上电后以设定的采样率记录所有输入通道的瞬时值，其记录永不停息，可以如实反映电网变化的全过程。WY9系列录波器可以选择有启动元件录波＋无启动元件录波，构成硬件冗余配置、软件不同原理的双重化录波。

原始数据，指录波单元（ARM）保存的录波数据，录波原始数据会自动传送到录波管理单元转换为COMTRADE格式文件。

目 录

1. 设备总体描述 .............................................................. 1 分类及型号命名 .............................................................. 1 1.2 设备组成 ................................................................. 1 变换器组件 .................................................................. 1 录波装置.................................................................... 2

开关量输入插件（DI） .................................................. 2 录波单元插件（ARM） ..................................................... 3

采样过程 ........................................................... 3 暂态录波单元数据处理 ............................................... 3 稳态录波单元数据处理 ............................................... 4 慢记录功能 ......................................................... 4 对时接口单元插件（CLOCK） ............................................... 4

分脉冲（或秒脉冲）对时 ............................................. 4 串口信息 ........................................................... 5 非调制IRIG-B差分对时 .............................................. 6 脉冲输出 ........................................................... 6 工作电源（POWER1）及信号开出插件 ........................................ 6 输入信号辅助电源（POWER2） .............................................. 6 内置的录波管理单元插件（EMU） ........................................... 6

录波管理单元硬件配置和外部接口 ..................................... 7 录波管理单元软件配置 ............................................... 7 录波装置结构 ............................................................ 7 录波装置原理框图 ........................................................ 8 设备的结构布置 .............................................................. 9 2. 技术参数................................................................. 10 3. 选型设计................................................................. 12 选择模拟量通道变换器的类型 ................................................. 12 确定接入模拟量的类型和数量 ................................................. 12

根据故障分析的需要，确定各种类型模拟量的路数 ........................... 12 确定排列顺序和备用通道 ................................................. 12 电流通道的方向 ......................................................... 13 3.3 确定接入开关量的数量 .................................................... 13 选择对时方式 ............................................................... 14 4. 定值整定................................................................. 15 暂态录波提供的启动元件 ..................................................... 15

通道组（三相）启动元件 ................................................. 15 直流量及其他信号启动元件 ............................................... 15 线路特有的启动元件 ..................................................... 15 变压器特有的启动元件 ................................................... 15 线路录波定值整定 ........................................................... 16 主变专用录波定值整定 ....................................................... 18 110kV变电站故障录波定值整定 ............................................... 20 5. 设备的安装及投运 ......................................................... 22 开箱检查................................................................... 22 内部接线检查 ............................................................... 22

配件安装................................................................... 22

安装键盘、鼠标 ......................................................... 22 安装打印机 ............................................................. 22 安装GPS天线（如有） ....................................................... 22 电源与接地 ................................................................. 24 上电检查................................................................... 24 录入定值................................................................... 24

设备信息 ............................................................... 25 电压通道组配置 ......................................................... 25 电流通道组配置 ......................................................... 25 单通道配置 ............................................................. 26 线路/元件配置 .......................................................... 28 开关量配置 ............................................................. 28 如何使定值生效 ............................................................. 29 查看录波器定值 ............................................................. 29 设备投运前的试验 ........................................................... 29 常见问题的处理 ............................................................. 29 6. 维护手册................................................................. 31 设备的周检及维护 ........................................................... 31 软件升级................................................................... 31 7. 包装、运输、存放要求 ..................................................... 33 包装 ...................................................................... 33 设备的运输、搬运和装卸 ..................................................... 33 设备的存放 ................................................................. 33 附录A 录波管理软件（）功能说明 ............................................ 34

软件界面 ............................................................. 34 功能菜单说明 ......................................................... 35 工具栏 ............................................................... 35 消息窗口右键菜单 ..................................................... 35 本机文件列表页面右键菜单 ............................................. 36 本地文件列表以及从原始数据转换录波文件的说明 .......................... 36 附录B 定值软件使用说明 ..................................................... 37

定值软件介绍 ......................................................... 37 现场录入定值的一般步骤 ............................................... 38 有关问题的说明 ....................................................... 39 附录C 设备投运前的试验 ..................................................... 40

重要提示 ............................................................. 40 试验仪器 ............................................................. 40 试验注意事项 ......................................................... 40 通电前的检查 ......................................................... 40 上电检查 ............................................................. 41 谐波观测 ............................................................. 41 启动试验 ............................................................. 42 定值的录入和检查 ..................................................... 43 差流值测量（对于主变录波） ........................................... 43 整组试验（仅适用于线路） ............................................. 46 远传功能试验 ......................................................... 46 附录D 安装测试记录单 ....................................................... 47

1. 设备总体描述

1.1 分类及型号命名

WY9系列录波装置按设备的用途、录波单元的配置、记录量的类型进行分类，其型号规格的命名规则如下：

WY9 □ □ □ □ U □ I □ D XXX

表示开关量路数 表示直流量路数

表示电流组数（一组电流包括四个电流通道） 表示电压组数（一组电压包括四个电压通道） 录波单元配置代号：

1－基本型，仅含有启动元件录波单元； 2－录波单元不同原理双重化，有启动元件暂态录波表示产品分类代号，见表

用途代号：X－线路；F－发变组； 产品型号

分类代号 输入模拟量路数 A 32 表 产品的类别代号 B C 48 D 80 E 96 举例：WY9X2B2U8I8D128表示：装置为线路录波，录波单元配置按不同原理双重化配置，模拟量配置为:48路，具体配置为2组电压（8路）、8组电流（32路）、8路直流量，128路开关量。

1.2 设备组成

WY9系列录波柜，除柜体外，包括以下部件： 变换器组件

录波装置，包括内置的录波管理单元

与录波管理单元配套的打印机、显示器、键盘、鼠标等外围部件

出厂时，打印机、键盘、鼠标包装在附件箱内，其他功能部件，均被安装在合同规定的标准屏柜内，现场接线也被引接至屏后左右侧端子。

录波装置联网所需的材料，按订货技术协议的要求配置，一般在现场安装，设备出厂时预留安装位置。

1.3 变换器组件

模拟变换器用小PT、CT、隔离放大器将需要记录的信号转换为适于录波单元处理的电平信号，同时，实现输入信号与录波器之间在电气上的隔离。模拟信号变换器的数量和类型，根据输入信号的类型确定。

图 变换器PT、CT内部接线

图 直流量（隔离放大器）示意简图

1.4 录波装置

录波装置由以下插件组成：

1至4块开关量输入插件（DI） 1至2块录波单元插件（ARM1、ARM2） 1块对时接口单元插件（CLOCK） 1块工作电源插件（POWER1） 1块输入信号辅助电源（POWER2） 1块内置的录波管理单元插件（EMU） 1.4.1 开关量输入插件（DI）

开关量输入插件（DI）用以在电气上隔离开关量输入信号，同时，将开关量数据传送到录波单元（ARM）。

装置最多可配置4块具有路输入的开关量输入插件（DI），最多可接入4×＝256路开关量，开关量路数的配置与模拟量路数无关，单独配置。

每个开关量输入插件（DI）的输出都有两路并行的内部总线，可同时和两个完全的录波单元通信。

开关量输入插件（DI）的逻辑框图和数据处理流程如下图所示。

图 逻辑框图

1.4.2 录波单元插件（ARM）

录波单元插件是装置的核心处理单元，装置最多可配置两块录波单元插件，实现不同原理的双重化录波。两块录波单元插件硬件完全相同，软件可按不同原理配置，其中，一个为有启动元件的暂态录波（ARM1），另一个为无启动元件的稳态录波（ARM2）。用户选用时，可选择一个或两个录波单元。

录波单元插件（ARM）逻辑框图如图所示。

图录波单元插件（ARM）逻辑框图

每个录波单元插件（ARM），最多可记录处理96路模拟量和256路开关量。两块录波单元插件并行处理，相互；

每个录波单元插件（ARM）通过RJ45接口与录波管理单元通信。 采样过程

录波单元插件（ARM）的采样过程如图所示。

录波单元插件（ARM）采样回路，每8路模拟通道对应一个A/D转换器，A/D内部自带采样保持，A/D输出的数字信号，经CPLD预处理后，经过光电隔离，自动地传送到ARM内数据缓存。

开关量/模拟量采样过程均由对时接口单元插件（CLOCK）输出的时钟信号同步，采样频

低通滤波 光电隔离 采样保持、A/D变换 FPGA编码传输 CPLD采样同步控制 数据预处理 电气隔离 数据转换 DMA传输 ARM内部数据缓存 率为设定的采样率。

来自变换器组件 来自开入端子 图采样过程

暂态录波单元数据处理

模拟信号输入经过电磁隔离和光电隔离两级隔离后，自动地传送到暂态录波单元数据缓存区，ARM从数据缓存单元取数据进行模拟量计算和开关量变位判断，根据启动元件设定值决定是否启动录波，如果达到启动元件设定启动值，ARM启动生成启动文件，形成文件列表，并把文件写入FLASH、CF卡（选配），并通知EMU管理单元有新文件产生；

EMU通过网络自动读取新产生的录波文件，进行COMTRADE格式转换，并存入EMU硬盘，

以备后续数据高级分析和远方调取。 稳态录波单元数据处理

稳态录波单元又称为长录波单元，是有别于暂态录波单元的录波部件，其不需要启动元件，从上电开始稳态录波单元就一直处于启动录波状态，永不复归地按1K或2K地采样率记录通道的瞬时值，稳态录波单元按每3秒一个持续形成录波文件，当内部缓存快要记录满时进行文件压缩，压缩后的文件保存到稳态录波单元的硬盘，稳态录波单元内硬盘采用循环覆盖的方式进行存储，保留最后15天的稳态录波文件。

管理单元EMU按照时间或索引号查找稳态录波单元内的录波文件，并通过网络传输指定文件到EMU，解压缩后进行COMTRADE格式转换，并存入EMU硬盘，以备后续数据高级分析和远方调取。

稳态录波除持续记录采样信号外，还可实现某些特征量的监测，如谐波、主变差流、越限等。 慢记录功能

慢记录功能是附属于暂态录波的一种矢量记录功能，其按设定的记录间隔记录电压、电流当时的电压电流矢量值，如有效值、功率、频率等。慢记录功能主要是作为描述输入量变化趋势的一种工具，不具备暂态分析的价值，一般只适用于正常的运行监视，其记录间隔从20ms到3s（可设置）。

1.4.3 对时接口单元插件（CLOCK）

对时接口单元插件（CLOCK）用以将不同的外部对时信号转换为统一的串口＋脉冲信号，供录波单元及相邻设备对时。可接入的外部信号包括卫星信号（需选配GPS卫星接收模块）、非调制IRIG-B码信号、串口（时间信息）、脉冲信号。对时接口单元插件（CLOCK）逻辑框图如图所示。

图 对时接口单元插件逻辑框图 分脉冲（或秒脉冲）对时。其接线如图所示，

对脉冲的要求为：

脉冲宽度大于20ms小于500ms；

脉冲正脉冲上升沿对应为时间基准点（空节点输出方式闭合瞬间为基准点）； 采用外部脉冲对时具有两种对时方式： a) 外部授时装置提供电源

需接入授时装置的脉冲信号线和电源地，如图，要求授时装置能提供5～10mA电流（内部限流电阻为默认510欧姆）。

录波器

图 脉冲对时原理接线图（电源由授时装置提供）

b) 采用装置内部电源

授时装置输出相当于无源空接点，信号线接入录波器 的IOVCC和I-SEC，如图所示。

图 脉冲对时原理接线图（电源由装置内部提供）

脉冲输入方式不能提供绝对时间信息，但是能够消除内部时钟的积累误差，其绝对时间信息需通过外部串口或装置内置的录波管理单元在上电后下达。 串口信息

图 串口原理接线图

脉冲和串口信息的时序要求如图所示。

图 脉冲和串口信息的时序要求

串口的接口方式：RS232或RS485 ，波特率：9600；奇偶校验：无；数据位：8；起始/停 止位：1/1。

非调制IRIG-B差分对时

串口接线如图所示。

录波器

录波器

IRIG-B差分对时输入接口为电流驱动型，差分正输入表示逻辑1。传输距离不大于20米。IRIG-B编码格式，要求符合标准《IRIG STANGARD 200-98》。 脉冲输出

图分脉冲（min1）输出原理接线图

1.4.4 工作电源（POWER1）及信号开出插件

图 工作电源输出及信号开出

1.4.5 输入信号辅助电源（POWER2）

图 开关量输入辅助电源输出

1.4.6 内置的录波管理单元插件（EMU）

录波管理单元插件（EMU）为就地分析故障而配置，同时，实现录波数据的长期备份，录波功能不依赖于录波管理单元。

录波器

对时接口单元插件，向两块录波单元插件输出串口时间信息和脉冲，同时，可输出三路

脉冲向相邻设备授时。接线如图所示。

录波管理单元还用来整定有启动元件录波的启动定值，设置无启动元件稳态录波需监测录波装置的远程通讯也由录波管理单元实现，这样，就将在线运行的核心功能单元与外

的特征量，录波管理单元与录波单元插件之间通过以太网口连接。 部的数据网隔离，同时，易于适应不同地区、不同通信规约的要求。 录波管理单元硬件配置和外部接口

WY9录波管理单元不同于过去录波器配置的工控机，而是采用低功耗工业级嵌入式主板，其CPU的主频较民用的计算机的主频要低，但没有旋转风扇，能满足长期稳定运行的要求。录波管理单元插件内置工作电源，与录波单元的电源隔离。

录波管理单元插件（EMU）除配有键盘、鼠标、显示器、打印机接口外，还配有2个USB接口，4个以太网接口（其中两个用以与录波单元（ARM1、ARM2）连接）。 录波管理单元软件配置

图 录波管理单元软件配置

1.4.7 录波装置结构

录波装置采用19英寸宽、6U高标准铝制机箱，深度300mm，背插式结构，各功能插件的布置，如图所示。

图 录波装置结构布置图（背视）

1.4.8 录波装置原理框图

1.5 设备的结构布置

WY9录波柜的结构布置如图所示。屏柜采用前后开门，标准化组件嵌入式安装、背后接线，柜内装有方便检修用的照明灯。装置前门为玻璃门，便于观察设备的运行状态。

屏柜底部装有截面为100mm的铜接地母线，连接到主框架的前面、侧面和背面。接地铜排预留有外接联接孔位，以便接到变电站的接地网上。整个屏柜具有良好的防电磁干扰的2

屏蔽功能。

图 注：现场设备以出厂图纸为准。

录波柜结构布置图

WY9

2. 技术参数

32～96路模拟量，可接入工频量、直流量、中频量和高频信号。 输入信号工频额定电压UN（有效值）：或100V， 模拟量 工频额定电流IN（有效值）：1A或5A，最大过载50倍，持续时间1s 高频信号：输入范围－30V～+30V，输入频率0～5KHz 直流信号：0～75mV/5V/30V/150V/300V；4～20mA可选 开关量 输入回路 功率消耗 32～256路无源或有源接点 交流电压回路：≤通道 交流电流回路：IN =5A时，≤1VA/通道；IN =1A时，≤通道 直流量：与通道类型有关 开关量：≤通道 采样速率：1K、5K、10KHz可选 采样方式：完全由硬件实现同步采集，同步传输，同步误差≤1/16us 采样指标 谐波分辨率：最高99次 线性工作范围：电压回路～180V；电流回路～40 IN 采样精度：16Bits，优于％，相位误差≤1° 开关量分辨率：，与设定的采样率有关 a.模拟通道突变量启动，误差≤20％ b.模拟通道门限启动，包括零序通道，误差≤10％ c.序分量门限启动，误差≤10％ d.频率门限启动，误差≤ e.频率变化率启动: df/dt≥s，误差≤ 暂态录波 启动方式 f.振荡启动：内最大值与最小值之差大于平均值10％ g.谐波启动，包括三次谐波和五次谐波，误差≤10％ h.过激磁启动，误差≤10％ i.逆功率启动，误差≤10％ j.差流启动，误差≤10％ k.开关量变位启动 l.手动启动和远方启动 暂态 记录 符合《DL/T 553-1994 220～500kV电力系统故障动态记录技术准则》或《DL/T873-2004微机型发电机变压器组动态记录装置技术条件》规定的暂态数据记录功能。 符合《DL/T873-2004微机型发电机变压器组动态记录装置技术条件》规定的稳态数据记录功能。 上电即开始录波的方式，在采样率为1 kHz /2kHz（每周波20/40个采样值）。 数据接收和处理单元存储介质：不小于128MB 数据接收和处理单元硬盘（ARM2选配）：不小于40GB 嵌入式管理单元硬盘：不小于40GB 暂态数据记录文件保存数量：不小于1000个 长录波数据保存时间：不少于15天 2个ARM单元＋录波管理单元，三重冗余存储，掉电自保持 按开始时间、持续时间 根据越限事件标记 录波方式 慢记录 无启动 长录波 记录能力 记录的安全性 长录波的提取 参数 修改 在线修改 录波器在线运行时，在Windows环境下修改运行参数(具有权限保护) 离线修改 由离线计算机修改后，通过移动盘导入现场录波器(具有权限保护) 远传修改 定值管理部门通过远传修改(具有权限保护) 自动识别线路/主变故障，显示并上送故障简要信息、打印故障在线 分析报告 故障分析 离线 在离线计算机对故障录波数据进行分析 分析 a.按通道/对象显示，显示通道可选 计算图形显示 b.一次值/二次值，瞬时值/有效值，连线/离散采样点 功能 图形变换 任意窗口放大，水平放缩，纵向放缩，拷贝，移动 分析计算 谐波、向量、序分量、有功、无功、频率、阻抗及动作特性分析 辅助工具 导出数据到EXCEL、波形标注、剪贴波形 自动测距 金属性短路优于2％，双端测距1％ 测距 手动测距 用户选择线路和计算点，分析测距 RS232/RS485接口：通过MODEM与调度端进行拨号方式组网，或与监控系通讯接口 统连接，采用IEC870-5- 103规约 RJ45接口：TCP/IP协议、IEC870-5- 103规约 通讯a.事件信息（录波启动、越限事件、装置告警）自动上送 功能 b.按设定条件上送文件或人工调取录波文件 通讯功能 c.实时监视 d.启动录波 a.实时波形（包括通道波形、谐波、差流） 实时 b.模拟通道的有效值、相角差 功能 c.开关量状态信息 Windows下，默认系统打印机 打印 每次故障录波后，根据设定的条件（区内故障、开关量变位）打印故障波形和分析报告。 管理 可打印配置文件、定值参数 消息窗口显示：录波器、录波管理单元自检信息 告警 前置机指示灯：失电信号、录波信号、装置异常故障 接点信号（NO+NC）：失电、录波、装置异常 信号 通信报文：提供详细的告警信息 幅射电磁场干扰试验GB/ IEC61000-4-3 Level Ⅲ 快速瞬变干扰试验GB/ IEC60255-22-4 Level Ⅳ 脉冲群干扰试验GB/ IEC60255-22-1 Level Ⅲ 电磁兼容 静电放电试验GB/ IEC60255-22-2 Level Ⅳ 浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T IEC61000-4-5 Level Ⅲ 环境温度：－10～50℃ 环境 相对湿度：5％～95％ 条件 大气压力：86～106Kpa 交流 220V；允许偏差：－20％～＋15％；频率：50HZ 供电电源 直流 110V/220V；允许偏差：－20％～＋20％ 2260mm(2360mm) X 800mm X 600mm(550mm) (高X宽X深) 包装后，2450（2550）×980×0mm (高X宽X深) 重量 260Kg

3. 选型设计

选择模拟通道变换器的类型

工频电压、工频电流通道，应综合考虑接入信号的频率、谐波、非周期分量和测量精度的要求，一般情况下，采用电磁式电压/电流变换器，要求较高的地方可采用高精度隔离放大器。

确定接入模拟量的类型和数量

根据故障分析的需要，确定各种类型模拟量的路数。

接入模拟量的类型包括：

a) 三相交流电压，Ua/Ub/Uc/3U0，额定电压100V，占连续的4个通道； b) 三相交流电流，Ia/Ib/Ic/3I0，额定电流1A或5A，占连续的4个通道； c) 高频信号，接入线路保护收发讯机检波后的高频信号，测量范围－30V~+30V（超出

此范围，订货时应特别注明），每路高频信号占一路模拟通道；

d) 直流电源，用以监视记录保护装置的工作电源，额定电压DC220V或110V，可包括

正对地、负对地、正负之间的电压三个直流量，每个量占一个通道；

e) 其他信号，用以接入变送器输出的信号或其他非工频信号（如发电机励磁电压），

类型包括：0～75mV/5V/30V/150V/300V， 4～20mA，频率0～500kHz。

确定排列顺序和备用通道

a) 模拟通道按三相交流电压、三相交流电流、直流电源、高频信号、其他信号的顺序

排列，这样，便于将不同类型的信号隔离开来；

b) 三相交流电压、三相交流电流排列规则为每4个通道为一组，从1号通道开始，顺

序排列，如第一组通道为220kV正母电压，Ua/Ub/Uc/3U0，占1～4号通道，第二组通道为220kV副母电压，Ua/Ub/Uc/3U0，占5～8号通道，第三组通道为线路电流，Ia/Ib/Ic/3I0，占9～12号通道……。三相交流电压、三相交流电流的备用通道，也应遵循这样的排列规则；

c) 直流电源、高频信号、其他信号没有排列规则的要求，但建议各种类型的通道数为

4的倍数，多余的通道作为备用通道，这样排列较为清晰；高频信号与线路的对应关系在软件中设置，排列时不需要考虑；

根据总的模拟量路数，在32/48/

直流电流、电压以及高频量采用隔离放大器作为变换器。

2 3 4 5

外部授时信号 选配GPS卫星授时插件：在时钟接口单元插件上，选配GPS卫星信号接受模块，另可输出三路分/秒脉冲和一路RS485串口协议信号向相邻装置授时。 2. 选配GPS卫星授时装置：除向本录波装置授时外，另可输出16路IRIG-B非调制差分信号、16路分/秒脉冲信号、4路RS485串口信号、2路RS232串口信号。分/秒选择由授时装置内部切换。 IRIG-B非调制差分输入（推荐） 满足标准《IRIG STANGARD 200-98》和《IEEE Std 1344-1995》 分/秒脉冲输入。通过串口（RS232/RS485）或录波管理单元授予时间信息。录波单元自适应分/秒信号无需区分。 RS485/RS232串口协议输入，默认协议符合MOTOROLA 二进制Hb命令，协议也可定制。 4. 定值整定

暂态录波提供的启动元件 通道组（三相）启动元件

通道组除具有通道启动元件（突变、越限）外，还具有序分量启动元件。 a. 电压通道启动元件包括： UaUbUc突变量(V) 3U0突变量(V) 3U0越限(V) 正序低电压(V) 负序越限(V)

b. 电流通道启动元件包括： IaIbIc突变量(A) 3I0突变量(A) 相电流越限（A） 3I0越限(A) 负序越限(A)

c. 通道组其他启动元件。这些启动量默认为关闭，只有在有特殊要求时，才会开放。

对于电压通道，包括 频率低限 频率越限 频率变化率 相电压越限 过激磁 三次谐波 五次谐波 七次谐波

对电流通道，包括 三次谐波 五次谐波 七次谐波

直流量及其他信号启动元件

越限 欠限 突变

线路特有的启动元件

振荡

变压器特有的启动元件

差流越限

线路录波定值整定

XX省XX电力局调度所

WY9X型 线路故障录波器整定通知书

设备信息 厂站名称 记录方式 AB段采样频率 (kHz) 三相电压模拟量 通道名称 220kV正母电压 220kV副母电压 三相电流模拟量 通道名称 第1条线路 第2条线路 第3条线路 第4条线路 220kV母联 单通道量 通道名称 ＋JM对地 －JM对地 JM之间 越限 低限 突变量 Ia、Ib、Ic 突变量(A) Ia、Ib、Ic 越限(A) 3I0(In) 突变量(A) 3I0(In) 越限(A) 负序越限(A) CT 变比 二次额定电流(A) Ua、Ub、Uc突变量(V) 正序低电压（V） 3U0 突变量(V) 3U0 越限(V) 负序越限(V) PT 变比 电压等级 (kV) A段记录时间 (ms) B段记录时间 (ms) C段记录时间 (ms) D段记录时间 (s) 设备名称、型号 装置制造商名称 对时方式 线路参数 电流通道 第1条线路 第2条线路 第3条线路 第4条线路 判振荡 是否测距 R1 (?/km) X1 R0 X0 长度（km） (?/km) (?/km) (?/km) 说明： 1． 对时方式根据设计的授时方式，由现场定； 2． 所有接入的开关量，判启动。 3． 每个通道组(一般为4个电压通道或4个电流通道)可设置一个频率启动。 说明：

a) 记录方式. AB段采样频率，可选择1/5/10kHz其中一种，推荐5kHz。

b) 记录方式. A段记录时间，系统大扰动开始前的状态瞬时值数据，记录时间～（默认设

定为）。

c) 记录方式. B段记录时间，系统大扰动后初期的状态瞬时值数据，记录时间～3s（默认

设定为）。

d) 记录方式. C段记录时间，系统大扰动后中期系统动态过程的状态数据，每5ms输出一

个工频有效值（每周波4点），记录时间0～10s（默认设定为3s）。图形按包络线绘制。 e) 记录方式. D段记录时间，系统长过程动态数据，每输出一个工频有效值，记录时间最

长30分钟（默认设定为10分钟）。图形按包络线绘制。

f) 系统会按最适合运行的方式调整各启动段的长短，如C段设置为0时，B段自动调整为

大于1秒，D段设置为0时，C段自动调整为大于3秒。

g) 三相电压通道、三相电流通道所有启动元件的启动定值按二次侧绝对值计算，即按接入

录波器端子的信号的绝对值计算。

h) 单通道量是指通道之间没有相互联系的量；高频信号没有启动元件，C、D段包络线数

据无高级分析价值。

i) 直流电源，按接入录波器端子的信号的绝对值计算。

j) 线路参数为一次侧的值，用以测距分析。应注意不要将母联、母分、变压器各侧列入并

赋予线路参数。

主变专用录波定值整定

XX省XX电力局调度所

WY9F型 主变专用录波器整定通知书

设备信息 厂站名称 记录方式 AB段采样频率 (kHz) 电压模拟量 通道名称 220kV正母电压 220kV副母电压 110kV正母电压 110kV副母电压 35kV I母电压 35kV II母电压 电流模拟量 通道名称 #1主变220kV侧 #2主变220kV侧 #1主变110kV侧 #2主变110kV侧 #1主变35kV侧 #2主变35kV侧 单通道量 通道名称 ＋KJM对地 －JM对地 JM之间 主变定值 容量 (MVA) 接线方式 I侧一次 额定电压（kV） II侧一次 III侧一次额定电压额定电压（kV） （kV） IV侧一次额定电压（kV） 差流越限(A) 越限 低限 突变量 Ia、Ib、Ic 突变量(A) Ia、Ib、Ic 越限(A) 3I0(In) 突变量(A) 3I0(In) 越限(A) 负序越限(A) CT 变比 二次额定电流(A) Ua、Ub、Uc突变量(V) 正序低电压（V） 3U0 突变量(V) 3U0 越限(V) 负序越限(V) PT 变比 电压等级 (kV) A段记录时间 (ms) B段记录时间 (ms) C段记录时间 (ms) D段记录时间 (s) 设备名称、型号 装置制造商名称 对时方式 主变名称 #1主变 #2主变 说明：

说明：

a) 记录方式. AB段采样频率，可选择1/5/10kHz其中一种，推荐5kHz。

b) 记录方式. A段记录时间，系统大扰动开始前的状态瞬时值数据，记录时间～（默认设

定为）。

c) 记录方式. B段记录时间，系统大扰动后初期的状态瞬时值数据，记录时间～3s（默认

设定为）。

d) 记录方式. C段记录时间，系统大扰动后中期系统动态过程的状态数据，每5ms输出一

个工频有效值（每周波4点），记录时间0～10s（默认设定为3s）。图形按包络线绘制。 e) 记录方式. D段记录时间，系统长过程动态数据，每输出一个工频有效值，记录时间最

长30分钟（默认设定为10分钟）。图形按包络线绘制。

f) 系统会按最适合运行的方式调整各启动段的长短，如C段设置为0时，B段自动调整为

大于1秒，D段设置为0时，C段自动调整为大于3秒。

g) 三相电压通道、三相电流通道所有启动元件的启动定值按二次侧绝对值计算，即按接入

录波器端子的信号的绝对值计算。

h) 单通道量是指通道之间没有相互联系的量；高频信号没有启动元件，C、D段包络线数

据无高级分析价值。

i) 直流电源，按接入录波器端子的信号的绝对值计算。

j) 接线方式，指变压器的接法，如Y/Y/△-11；一般以高压侧为I侧，中压侧为II侧，

低压侧为III侧；差流值以I侧为基准的二次模值计算。

110kV变电站故障录波定值整定

XX省XX电力局调度所

110kV变电站故障录波器整定通知书

设备信息 厂站名称 记录方式 AB段采样频率 (kHz) 电压模拟量 通道名称 110kV正母电压 110kV副母电压 电流模拟量 通道名称 #1主变110kV侧 #2主变110kV侧 #1主变35kV侧 #2主变35kV侧 #1主变10kV侧 #2主变10kV侧 第1条线路 第2条线路 110kV母分 单通道量 通道名称 ＋KM对地 －KM对地 KM之间 越限 低限 突变量 Ia、Ib、Ic 突变量(A) Ia、Ib、Ic 越限(A) 3I0(In) 突变量(A) 3I0(In) 越限(A) 负序越限(A) CT 变比 二次额定电流(A) Ua、Ub、Uc突变量(V) 正序低电压（V） 3U0 突变量(V) 3U0 越限(V) 负序越限(V) PT 变比 电压等级 (kV) A段记录时间 (ms) B段记录时间 (ms) C段记录时间 (ms) D段记录时间 (s) 设备名称、型号 装置制造商名称 对时方式 电流通道 第1条线路 第2条线路 主变定值 容量 (MVA) 判振荡 是否测距 R1 (?/km) X1 R0 X0 长度（km） (?/km) (?/km) (?/km) IV侧一次额定电压（kV） 差流越限(A) 主变名称 #1主变 #2主变 说明： 接线方式 I侧一次 额定电压（kV） II侧一次 III侧一次额定电压额定电压（kV） （kV） 差流速断(A)

说明：

a) 记录方式. AB段采样频率，可选择1/5/10kHz其中一种，推荐5kHz。

b) 记录方式. A段记录时间，系统大扰动开始前的状态瞬时值数据，记录时间～（默认设

定为）。

c) 记录方式. B段记录时间，系统大扰动后初期的状态瞬时值数据，记录时间～3s（默认

设定为）。

d) 记录方式. C段记录时间，系统大扰动后中期系统动态过程的状态数据，每5ms输出一

个工频有效值（每周波4点），记录时间0～10s（默认设定为3s）。图形按包络线绘制。 e) 记录方式. D段记录时间，系统长过程动态数据，每输出一个工频有效值，记录时间最

长30分钟（默认设定为10分钟）。图形按包络线绘制。

f) 系统会按最适合运行的方式调整各启动段的长短，如C段设置为0时，B段自动调整为

大于1秒，D段设置为0时，C段自动调整为大于3秒。

g) 三相电压通道、三相电流通道所有启动元件的启动定值按二次侧绝对值计算，即按接入

录波器端子的信号的绝对值计算。

h) 单通道量是指通道之间没有相互联系的量；高频信号没有启动元件，C、D段包络线数

据无高级分析价值。

i) 直流电源，按接入录波器端子的信号的绝对值计算。

j) 110kV变电站故障录波器一般接入两条线路和两台主变各侧的电气量，因而，参数设置

部分包括线路参数设置和变压器参数设置量部分；

k) 线路参数用以线路测距分析，为一次侧的值。应注意不要将母联、母分、变压器各侧列

入线路并赋予线路参数。

l) 变压器接线方式，指变压器的接法，如Y/Y/△-11；一般以高压侧为I侧，中压侧为II

侧，低压侧为III侧；主变差流值以I侧为基准的二次模值计算。

m) 对于低电压等级的线路，负荷变化比较大，建议适当调高突变启动定值，以免设备启动

频繁。

5. 设备的安装及投运

开箱检查

设备到现场，首先应检查包装是否完好，货物的件数是否齐全。一般除设备本体包装箱 打印机； 键盘； 鼠标；

设备的使用手册、接线图；

若录波器配有GPS授时单元或采用内置GPS卫星接收模块对时，还包括GPS天线模块；

合同规定的其他配件。

为便于运输，这些附件单独包装，需要现场安装。

打开包装后，对照装置的装箱清单检查货物是否齐全，如发现货物缺少或运输过程中有损坏，请即刻与我们联系（027－、－8000）。

内部接线检查

设备经过长途运输后，内部接线、接插件、端子镙钉可能会有所松动，因此，安装前应检查设备的内部接线、接插件和端子螺钉是否松动，接线端子是否连接可靠。 安装前，对照出厂图纸明确各部件的安装位置。

配件安装 安装键盘、鼠标

对照出厂图纸，明确键盘、鼠标的安装位置，松开面板固定螺钉，打开键盘抽屉。将键盘、鼠标安放在抽屉内，并将键盘线、鼠标线插入录波管理单元（EMU）相应的接口。 安装打印机

对照出厂图纸，明确打印机的安装位置，松开面板固定螺钉，打开打印机抽屉。将打印机安放在打印抽屉内，将电源线插头和打印接口电缆插头插入打印机。

安装GPS天线（如有）

天线模块需安装在户外，安装时应注意以下三点：

天线平面应与当地水平面一致，与水平面10延长线上应没有遮挡物； 天线必须面对整个天空，以便可直视头顶所有可见的卫星（如图）； 在电缆层，连接GPS天线的信号电缆必须加套PVC管。

0

外，还应包括一个附件箱，附件箱内装有：

正确的安装 不正确的安装

图 卫星接收天线安装示意图

电源与接地

设备通电前，应首先将屏后下部的接地母线有效接到系统接地网。

设备中的打印机、显示器采用AC220V交流电源，外部交流电源接入位置在屏后右侧端子3D:1、3D:3；

设备中的录波装置、录波管理单元、隔离模块（如有）辅助电源采用直流电源，外部直流电源接入位置在屏后左侧端子2D:1、2D:4。

上电检查

打开打印机抽屉，开启打印机、显示器电源，合上面板上的“交流电源” 开关； 合上面板上的“直流电源”开关，观察主机箱面板上的“工作”、“启动”、“告警”、“电源”四个指示二极管指示灯是否处于正常状态。录波管理单元经操作系统引导后，应自动进入“WGL录波管理软件”。

表 面板指示灯状态说明 工作 启动 告警 电源 绿色，正常运行时，常亮 红色，启动录波后点亮，录波结束后自动熄灭。 红色，有告警输出时点亮，消除告警后自动熄灭。 绿色，220V/110V电源、机箱内部电源5V，±12V,＋24V异常时熄灭。 如果主机箱面板上的“告警”灯点亮，在“WGL录波管理软件”界面工具栏点击“装置自检”进行装置自检，分析故障原因。 录入定值

点击工具栏“编辑定值”按钮，进入定值程序主界面，如下图所示:

图 定值软件主界面

设备信息

设备型号，按照定义；对时方式的选择如下表所示，厂站名称、设备名称由现场定义；

对时信号类型 没有接入对时信号 外接串口加秒脉冲，上升沿有效 IRIG-B信号 外接串口加秒脉冲，下降沿有效 仅外接脉冲信号，上升沿有效（含分脉冲和秒脉冲） 仅外接脉冲信号，下降沿有效（含分脉冲和秒脉冲） 仅外接串口信号 5.7.2 电压通道组配置

出厂时，电压通道号已分配好，通道名称依次定义为“第1组电压通道”、“第2组电压通道”……，电压等级定义为220kV，PT变比定义为1200（表示1200:1），所有启动量定义

串口加脉冲下降沿 脉冲上升沿 脉冲下降沿 串口 无GPS 串口加脉冲上升沿 选择 为不判，如下图所示。现场应根据定值整定通知书重新定义通道名称、电压等级、CT变比和启动值。

图 电压通道参数初始配置 图 电压通道启动量初始配置

编辑方法: 在定值软件左侧导航区“电压通道”标签下，点击“参数”按钮，显示如图所示的界面，在此界面中可修改电压通道名称、各相通道号以及电压等级。点击“启动量”按钮可编辑电压通道的各项启动信息如图所示，各项参数初始值为不判。 5.7.3 电流通道组配置

出厂时，电流通道号已分配好，通道名称，依次定义为“第1组电流通道”、“第2组电流通道”……，关联母线定义为1、CT变比定义为240、CT二次额定电流定义为5A，所有启动量定义为不判，如下图所示。现场应根据定值整定通知书重新定义通道名称、关联母线（运行时对应的母线）、CT变比、CT二次额定电流。

图 电流通道参数初始配置 图 电流通道启动量初始配置

编辑方法: 在定值软件左侧导航区“电流通道”标签下，点击 “参数”按钮，显示如图所示的界面，在此界面中可修改电流通道各项参数。点击“启动量”按钮可编辑电流通道的各项启动信息，如图所示，各项参数初始值为不判。 单通道配置

单通道是指与其他通道没有相互联系的通道，包括直流电源、高频通道、通过变送器

接入的量及其他非工频交流信号。

项目 通道名称 通道号 示例 直流电源 说明 通道名称标识，应与设计图一致 根据设计图输入 DC 50 Hz 100 Hz 400 Hz 500 Hz 频率 DC 输入到录波器端子的信号类型，可选择： DC 20mA DC 75mV DC 5V 录波器接入信号 DC 300V DC 30V DC 300V AC 100V AC 5A AC 1A 可选择： 电压V 一次侧信号类型 V 电流A 温度℃ 压力Pa 为原始信号与录波器接入信号的比值，如需采集温度信号，选用一次折算系数 1 传感器为100℃/DC20mA，则在“一次侧信号类型”栏选“温度℃”，变换系数为“100/20=5”。 如果信号没有经过PT/CT/变送器直接接入录波器，则选择1。 表 单独通道的参数说明

出厂时，单通道的通道号已分配好，通道名称，依次定义为“第1组单独通道”、“第2

组单独通道”……，如下图所示。现场应根据定值整定通知书重新定义通道名称、一二次单位、通道类型、一二次比例。单独通道的通道类型值对应为直流30V高频、中频100V电压、直流5V电压、中频400V电压、直流300V电压、中频5A电流、直流2000V电压、直流200mV电压、直流4-20mA电流。

编辑方法: 在定值软件左侧导航区“单独通道”标签下，点击“参数”按钮，显示如图所示的界面，在此界面中可修改单独通道各项参数。点击“启动量”按钮可编辑单独通道的各项启动信息，如图所示，各项参数初始值为不判。

图 单独通道参数初始配置

图 单独通道启动量初始配置

线路/元件配置

在出厂时，差流名称依次定义为“第1组差流通道”、“第2组差流通道”…… ，接线方式一般对应为:0-Y，1-△11，2-△1。原间隔号为变压器高压侧电流通道的序号，即第几组电流通道;次间隔号1和次间隔号2分别为变压器中压侧和变压器低压侧的电流通道序号。次间隔号的角度随着接线方式的变化而改变。1比例为高压侧与中压侧的CT变比，2比例为高压侧与低压侧的CT变比。

图 差流通道的参数设置

图 差流通道的启动量设置

编辑方法: 在定值软件左侧导航区“差流通道”标签下，点击 “参数”按钮，显示如图所示的界面，在此界面中可修改差流通道各项参数。点击“启动量”按钮可编辑差流通道的各项启动信息，如图所示，启动值初始值为不判。

开关量配置

在出厂时，开关量通道号已分配好。通道名称依次定义为“开关量1”、“ 开关量2”……， 判启动选项设定为判，所属电流设定为“第1组电流通道”,开关量类型设定为“一般”。开关量类型分为: 一般,A跳,B跳,C跳,三跳,重合闸,永跳,相间,加速,接地,零序,发信,收信,母线差动。开关量配置如下图所示:

图 开关量初始配置

编辑方法: 在定值软件左侧导航区“通道信息”标签下，点击按钮“开关量”，中间信息区显示如图所示的界面，在此界面中可修改开关量的各项参数。

如何使定值生效

定值编辑软件只是提供修改定值文件的界面，并把定值信息保存在定值文件中，要使修改的定值生效，需执行以下操作：

在WY9录波管理软件界面，点击工具栏“下达定值”按钮，录波管理单元通过以太网将定值文件同时下达到暂态录波、稳态录波。

查看录波器定值

第一步：在WY9录波管理软件界面，点击工具栏“提取定值”按钮。

第二步：点击工具栏“编辑定值”按钮。录波管理单元将录波器中的配置信息和启动定值提取到录波管理单元，并打开定值编辑软件。 设备投运前的试验（详见附录C） 常见问题的处理

GPS天线插入插座，读取GPS信息，消息窗口显示：GPS天线无效、时钟无效

原因分析：可能是GPS天线的接头没有压接好，需重新压接；也可能是连接天线的电缆，在电缆沟里被拉扯断，需重新铺设。铺设时，电缆应加套PVC套管。

读取GPS信息，消息窗口显示：GPS天线有效、时钟有效；但捕获的卫星数始终为 S=0

原因分析：应检查天线接收器周围是否有遮挡物，需要重新选择安装位置。 读取装置时钟，消息窗口显示的ARM1、ARM2时钟不一致

原因分析：这是因为对时接口单元(CLOCK)没有接入有效的时钟信息，ARM1、ARM2单元按各自内部的时钟走时。如果暂时没有外部对时信号，可通过“校验”→“预置时钟”菜单将ARM1、ARM2单元的时钟统一到录波管理单元时钟。 故障模拟试验，故障测距不准

可能的原因 采样值不准 电流电压相角不正确 故障点超出测量范围 重新进行刻度校准 打开录波文件，观察对应线路的电压电流相角是否正确，如不正确，则检查输入线是否接反，重新接线后，再做一次试验。 在定值软件中检查输入的线路长度是否正确。 在定值软件中检查输入的“二次侧最大电流”是否正互感器二次侧电流设置不正确 确。 需要说明的是，软件的实际测距范围是输入线路长度的倍，超出此距离的故障，软件将认为是区内无故障。 线路阻抗参数设置不正确 线路电压等级、电流变比设置不正确 测试仪的二次阻抗输出不正确 在定值软件中检查输入的线路阻抗参数是否正确。 在定值软件中检查输入的线路电压等级、电流变比是否正确。 务必保证测试仪输出为互感器二次侧的阻抗，否则将测距不准。 测试仪的输出阻抗角度必须设置在指定的范围内，请按下列规则设置阻抗角： 试验的阻抗角设置不正确 1、 单相故障：绝对角度为－10°到110° 2、 相间故障：相对角度在±10° 3、 三相故障：相对角度在±10°

处理方法 6. 维护手册

设备的周检及维护

设备的周检及维护至少包括以下内容：

清扫设备内部各安装单元表面的灰尘 ，特别是通风、散热孔处的灰尘。 检查导线的绝缘是否良好。接线端子有无松动。 检查录波器ARM单元与录波管理单元的通讯状态。

“WY9录波管理软件”界面下方的暂态录波/稳态录波指示灯为绿色；工具栏无灰掉的项目，说明ARM单元与录波管理单元的通讯正常。 装置自检。

在“WY9录波管理软件”界面工具栏点击“装置自检”，界面下方的消息窗口将反馈自检信息，检查设备有无出错、告警信息。 检查录波器时钟是否正确。

在“WY9录波管理软件”界面工具栏点击“装置时钟”，界面下方的消息窗口将反馈暂如果设备内置卫星接收模块或配置有GPS授时单元，还应在“WY9录波管理软件”界态录波/稳态录波单元的内部时钟，两个单元的时钟应正确并完全一致。 面工具栏点击“GPS信息”，检查GPS的状态是否正常。 定值校核

在录波管理软件界面，点击工具栏“提取定值”；然后。点击“编辑定值”打开定值编辑软件，打印输出定值单，检查定值是否与要求的定值一致。

测量精度校验。在录波管理软件界面选择“通道信息”页面，检查输入量与测量值是否一致。

打印功能检查。

开启打印机电源，打印测试页，检查打印的色带、机械部件有无异常。选择一个录波文件，双击打开录波图软件，打印波形。检查打印的波形是否正常。 文件清理

软件升级

录波器ARM单元软件升级，应在厂家技术人员的指导下进行。

录波管理单元软件升级，按照厂家提供的说明文档操作，但应注意升级时不能改变原有的设置，包括通道变比设置、录波器配置信息、启动定值、标记阀值、以及零漂刻度，而且录波管理单元上电启动后，应自动打开、运行升级后的软件。

将U盘插入到录波管理单元USB接口。

在录波管理软件界面”管理机文件”页面，选择故障文件条目，右键选择“备份”，选应注意：不要直接从Data目录下拷贝文件，因为每次录波文件包括*.dat 、*.cfg 、另外，也不要直接从Data目录下删除文件，因为这样不会删除数据库中的相关信息。

择路径将故障文件备份到U盘；

*.lne同名的三个文件，从Data目录下拷贝文件容易拷漏文件。

升级前，建议备份工作目录下的所有文件，不包括子目录； 升级前，应备份有用的录波文件。

升级时，程序自动装入空的数据库，但不会覆盖原来的通道变比设置、录波器配置信息、启动定值、标记阀值、零漂刻度、以及其他相关设置。当启动录波管理软件时，软件自动从定值文件读取相关信息，初始化数据库。

升级后，应检查录波管理软件中的“系统设置”。

在录波管理软件界面，点击“管理→系统设置”菜单项，程序弹出“系统设置”对话框

图 系统设置对话框

如图所示：

a) 装置属性

双重化配置时，勾选启用双重化配置；

工作目录：录波管理软件工作目录，一般为D:/WY9。 b) 保存文件设置

本地保存文件设置。在系统空闲时，WY9录波管理软件每天定时对录波文件进行整理，将根据“管理→系统设置→本地保存录波文件”中的“保留文件：文件上限”设置，对Data目录下的文件进行整理，如保留文件设置为300，文件上限设置为1000，则当Data下的文件数超过1000时，软件将自动删除冗余的文件，保留最近的300个文件。

7. 包装、运输、存放要求

包装

WY9录波装置采用经防疫检验合格的木箱包装，包装储运指示标志遵照国家标准GB/T 191-2000。

设备包装后的外形尺寸、总量：

设备尺寸 设备包装箱 附件箱

外形尺寸（长× 宽× 高）

2260×800×600mm 2450×980×0mm 500×400×450mm

重量 260（kg） 25（kg）

注：a) 当设备高度为2360mm时，包装箱高度为2550mm。

b) 表中设备重量为大致重量，设备的配置不同，重量会略有不同。 设备的运输、搬运和装卸

设备运输时，应处于直立状态，不允许在包装箱上再堆压其他物件。 设备装卸时，应使用专用设备，如铲车、吊车，并防止跌落。

设备采用了透明玻璃门，搬运时，应防止设备倾翻，不得采用翻滚等野蛮搬运方法。 设备的存放

对不立即安装的设备，应贮存在环境温度－25℃～＋50℃，湿度不大于75％的库房中，室内无酸碱盐及腐蚀性、爆炸性气体，不受灰尘、雨雪的侵蚀。

附录A 录波管理软件（）功能说明

软件界面

WY9录波管理软件（）是录波管理单元主程序，在操作系统启动后，自动启动运行，程

序界面如图所示：

图 录波管理软件界面

程序主界面分为事件/通道监视部分（上左）、装置状态显示（上右）以及装置文件/事件列表（下）；

事件/通道监视部分包括以下“事件列表”、“实时波形”、“向量分析”、“通道监测”。 事件列表：记录主要操作的提示及结果； 实时波形：实时显示所选线路/通道的波形； 向量分析：实时显示所选线路/通道的向量；

通道监测：监视当前所有模拟量通道和开关量通道的通道状态，包括有效值等。 装置状态显示包括当前时间显示、装置连接状态、启动文件状态及文件接收状态。其中装置连接状态为绿色时表示连接正常，为灰色时表示连接断开状态，为红色时表示有告警信息；启动文件状态详细记录了当前启动文件的各分段信息。

装置文件/事件列表包括“FLASH文件”、“管理机文件”、“稳态扰动标记”。

FLASH文件，显示的是保存在装置内的录波文件，点击“接收”按钮或双击文件项，可接收装置内指定的文件到本机。

管理机文件，显示的是保存在录波管理单元内的录波文件，包括暂态录波启动产生的录波文件和从稳态录波提取数据生成的录波文件；

稳态扰动标记，显示的是稳态录波的扰动标记，可按照指定的日期和扰动类型进行查询。该页面只有在稳态录波被启用时有效，详见。

功能菜单说明

菜单 菜单项 用户管理 管理 编辑定值 系统设置 退出 消息窗口 装置时钟 查看 GPS信息 装置版本号及CRC 实时监视 查看启动信息 增删用户、修改密码 启动定值编辑软件 详见的详细描述 退出程序 选择打开/关闭消息窗口 读取暂态录波/稳态录波时钟 反馈GPS天线状态，时钟是否有效等信息 读取暂态录波/稳态录波软件版本信息及CRC校验码 弹出消息窗口，监视通道波形、谐波分量 查看当前启动的通道、类型等信息 功能说明 提取定值 下放定值 手动启动 装置自检 预置时间 帮助 工具栏

项 目 编辑定值 提取定值 下放定值 装置时钟 手动启动 关于 从录波单元暂态录波/稳态录波提取定值，写入当前目录下的配置文件 将当前目录下的配置文件下放到录波单元暂态录波/稳态录波 人为启动录波 读取装置自检信息，显示在界面下方的消息窗口 将录波管理单元时钟写入到暂态录波/稳态录波 弹出录波管理软件的版本信息框 运行 功能说明 启动定值编辑软件，打开当前目录下的配置文件 从录波单元暂态录波/稳态录波提取定值，写入当前目录下的配置文件 将当前目录下的配置文件下放到录波单元暂态录波/稳态录波 读取暂态录波/稳态录波时钟，显示在界面下方的消息窗口 人为启动录波

消息窗口右键菜单

项 目 清空 导入到记事本

将消息窗口的内容清空 将消息窗口的内容导入工作目录下的文件 功能说明 本机文件列表页面右键菜单

项 目 打开文件 删除文件 备份文件 刷新文件列表

本地文件列表以及从原始数据转换录波文件的说明

暂态录波启动录波后，录波管理单元收取录波数据，首先整理为中间文件（或称为原始文件）保存在original文件夹中，本地文件列表中显示的就是original文件夹中的文件列表。最开始的转换标志均为“×”，双击列表项后，原始文件将会转换生成标准的COMTRADE文件，标准的COMTRADE文件置于文件夹data中。在文件列表中，如果该文件已经转换成了标准的COMTRADE文件（即在data文件夹中存在该COMTRADE文件），则转换标志为“√”。

功能说明 在录波图分析软件中打开选中的文件 删除录波文件，以及数据库中的相关信息 将录波文件拷贝到指定路径，每次录波文件包括*.dat 、*.cfg 、*.lne同名的三个文件 重新显示文件列表 附录B 定值软件使用说明

定值软件介绍

a. 定值软件的界面图所示, 定值软件分为三个区域:左边的导航区和右边的信息区．

图 定值软件界面

b.功能菜单说明 菜单 菜单项 新建 打开 保存 文件 备份 打印 打印预览 退出 查看 操作 帮助

图

说明:

功能说明 建立一个新的定值 打开指定的定值文件 保存当前定值到默认目录 保存当前定值到指定位置 打印当前定值 打印前预览打印的效果 退出程序 显示/隐藏工具栏 显示/隐藏状态栏 检查当前编辑定值是否合法 弹出定值录波管理软件的版本信息框 工具栏 状态栏 检查定值 关于 b-1. 新建定值时，系统弹出如图所示对话框:

1. 模拟量数和开关量数必须是8的倍数. 2. 电压通道范围: 1~24 3. 电流通道范围: 1~24 4. 单独通道范围: 0~96 5. 差流通道范围: 0~16

6. 配置完成各通道数后,系统会自动检查当前配置的通道数与总的模拟量通道数量是否相匹配,并在配置不正确时给出提示信息.

b-2. 保存和备份定值时，系统会自动进行定值检查。如果检查定值中有错误信息，程

序会弹出如图所示的提示对话框。此时应该运行菜单“操作”->“检查定值”来查看定值的错误信息，并根据提示信息来更正错误信息，再进行保存和备份操作。

图

现场录入定值的一般步骤

a. 输入设备信息，包括厂站名称、厂站类型、采样信息、对时方式等。其中对时方式包括内置GPS、串口＋脉冲上升沿、串口＋脉冲下降沿、脉冲上升沿、脉冲下降沿、串口，按出厂设置即可；

b. 根据定值单，检查校验录波器的采样率、记录时间；

c. 根据设计图和定值单，修改电压通道组的名称、电压等级、PT变比和启动定值； 点击导航区“电压通道”标签下“参数”和“启动量”按钮，信息区会依次出现电压通道组的参数信息和启动信息，分别如图和图所示；

图

图

d. 根据设计图和定值单，修改电流通道组的名称、电压等级、CT变比、CT二次额定电流和启动定值，修改方法和修改电压通道类似；

e. 根据设计图和定值单，修改单独通道的名称、需记录量的频率、一次侧的信号类型、一次侧折算系数和启动定值，修改方法和修改电压通道类似；

注：1.单独通道记录的量，有些是直接接入的量，如直流电源电压，有些是经过PT/CT或变送器接入的量，如发电机励磁电流经过变送器以4～20mA的信号接入。此处的频率是指接入录波器信号的频率；一次侧信号指变换前的信号或直接接入的信号；一次侧折算系数为一次侧信号与接入录波器信号之间的变比。

2．现场录入定值应先进行a～e步骤的定义。

f. 根据定值单，添加差流通道的名称、参数和启动定值；

g. 根据设计图和定值单，添加定义开关量通道名称和启动定值；开关量通道须定义所

属对象，以便在线路或元件分析、打印输出时，自动加入相关的开关量通道；对没有接入的开关量通道建议清空。

h. 对配置了稳态录波的录波器，根据订货技术要求定义越限标记阀值，按出厂设置即i. 根据定值单的要求，录入其他启动定值。其他启动定值须在订货时明确，包括频率可；

定值(高周、低周、频率变化率)、谐波定值（三次、五次、七次谐波越限）、相越限、正序

越限和变压器过激磁启动定值；

j. 打印输出定值，打印定值前应先检查定值录入是否有误，如果检查定值无错误和告警信息，可以先运行”打印预览”来检查定值的打印效果，定值打印预览的效果如图所示。

图

有关问题的说明

WY9定值编辑器软件仅作为定值编辑软件使用，用以编辑修改管理单元工作目录（一般为D:/WY9）下的定值文件。如果要使编辑修改的定值生效，需在录波管理软件界面执行“下达定值”命令，具体参见录波管理软件使用说明。

附录C 设备投运前的试验

重要提示

试验前，调试人员应首先熟悉软件的主要功能，特别是定值的编辑、下达和提取。 WY9系列主变录波器配置的定值编辑软件和录波管理软件为两个相对的软件，两者

通过工作目录下的定值文件Setfile建立联系，定值编辑软件提供一个编辑定值的界面并把配置信息、启动定值保存到工作目录下的Setfile文件；录波管理软件负责将工作目录下的定值文件Setfile下达到录波器或者从录波器提取定值生成新的Setfile文件。

在定值编辑软件修改定值后，点击工具栏上的“保存”，然后，在录波管理软件界面点在配置信息中，电流回路，如线路电流、变压器各侧的电流，与母线的对应关系需要击工具栏上的“下达定值”即可将新的定值下达到录波器。

根据现场实际的运行方式设置；开关量也需根据实际情况设置与电流回路的对应关系。设置对应关系后，开关量将与所属的电流回路组合在一起显示、打印。

现场一般不需要逐个校验启动定值，但需要检查所有通道的测量精度，一般来说，测量精度能满足要求，启动值也会满足要求。启动值的校验，建议采取抽查的方式，对主变录波器，一般应包括差流启动试验。

软件为试验提供的功能。

为在试验时检查加到录波器的信号是否正确，软件提供了实时监视功能。在录波管理软

件界面菜单中，选择“辅助工具”→“实时监视”，程序弹出实时监视框，用户可查看加到录波器通道上信号的波形、谐波信息以及计算出的差流波形，具体操作查看软件的在线帮助。 试验仪器

微机保护测试仪或其他继电保护测试仪 试验注意事项

试验仪器的外壳应与屏柜在同一点接地； 只有断开直流电源后，才允许插、拔插件； 当接入信号超过额定值时，不允许长时间通电；

用手接触芯片、电路时，应有防止人身静电损坏集成电路芯片的措施； 测量绝缘电阻时，应拔出ARM单元插件。 通电前的检查

a) 电源输入

电源线应确保正确地接入相应端子；

接入的电源电压应在规定的范围之内(-20％～＋20％)；

提供的输入电源极性应正确； 录波器应可靠接地。 b) 模拟量输入

用户的模拟量输入线应确保正确地接入相应端子； 检查端子排上的短接线有无错误。 c) 开关量输入及告警、信号输出

开关量输入线、信号输出接线应确保正确地接入相应端子； d) 绝缘测试

测量装置外接端子对地绝缘电阻应不小于10M欧姆。 e) 录波器之间对时

GPS天线须固定在室外空旷处，并确保天线插头已可靠插入GPS对时单元； 确认录波器之间对时连接线极性正确。 f) 录波器通讯

确认ARM单元与后台管理单元之间的网络接线正确连接（交叉线）； 确认后台管理单元与交换机之间的网络接线正确连接（平行线）。 g) 键盘、鼠标、打印机连接

确认键盘、鼠标、打印电缆与后台管理单元已正确连接； 选用的打印机应装好打印纸。 上电检查

合上面板上的“交流电源” 开关，打开打印机抽屉，开启打印机电源；

提示：装置配置的打印机、显示器、组网用的光电转换器采用交流供电。

合上面板上的“直流电源”开关，观察主机箱面板上的“工作”、“启动”、“告警”、“电源”四个指示二极管指示灯是否处于正常状态。录波管理单元经操作系统引导后，自动打开“运行管理软件”。

表 面板指示灯状态说明 工作 启动 告警 电源

绿色，正常运行时，常亮 红色，启动录波后点亮，录波结束后自动熄灭。 红色，有告警输出时点亮，消除告警后自动熄灭。 绿色，220V/110V电源、机箱内部电源5V，±12V,＋24V异常时熄灭。 提示：录波器、录波管理单元均采用直流电源。

如果主机箱面板上的“告警”灯点亮，在“WY9录波管理软件”界面工具栏点击“装置自检”进行装置自检，分析故障原因。

在“WY9录波管理软件”界面点击“校验→装置版本号及CRC”，将暂态录波/稳态录波软件版本号及CRC校验值填入调试记录单。

如果装置配置有GPS单元，在“WY9录波管理软件”界面工具栏点击“GPS信息”，界面下方的消息窗口将反馈GPS天线连接的状态、时钟是否有效等信息。

在“WY9录波管理软件”界面工具栏点击“装置时钟”，界面下方的消息窗口将反馈暂态录波/稳态录波单元的内部时钟，两个单元的时钟应完全一致。

提示：WGL903X+录波器配置了时钟单元同步向暂态录波、稳态录波单元对时，当时钟单元接受的时钟有效时，不论采用何种对时方式，两个单元的时钟应完全一致。

如果装置采用外部的脉冲对时，首先调准管理机时钟，然后，在“WY9录波管理软件”界

面选取菜单“校验→预置时间”，将管理机时钟写入暂态录波/稳态录波单元。

提示：脉冲对时，其中脉冲的上升沿对应时刻的绝对位置，而时间信息需要通过录波管理单元下达。 谐波观测

在模拟量通道按倍的额定值输入基波信号，然后，叠加5％～20%的2/3/5/7次 谐波。在录波管理软件界面菜单中，选择“辅助工具”→“实时监视”，程序弹出实时监视框，选择“实时谐波”页面。页面上方为通道的波形和谐波柱形图，页面下方的列表显示 的是电流回路及对应的电压回路的2～9次谐波信息，在右上角的选择框，用户可选择观

测的电流回路；选择谐波信息列表的条目，可以改变波形和谐波柱形图对应的通道。

观测显示的基波值和谐波值，填入测试记录。

表 谐波观测 谐波观测 输入信号 CH 基波分量

启动试验

启动试验抽取有代表性的启动量进行，一般包括通道启动、序分量启动、差流启动。试验前，先对照设计图输入所有通道的配置信息，其中，

a) 电流回路，如线路电流、变压器各侧的电流，与母线的对应关系应根据现场实际的运行方式设置；

b) 开关量也需根据实际情况设置与电流回路的对应关系。

启动定值待本项试验完成后输入，因为试验时，为排除其他启动量的影响，需关闭试验通道的其他启动元件。

表 启动试验 启动试验（抽查□ 没做□） 抽查项目 定值 输入信号 检查结果 启动 □ 不启动 □ 启动 □ 不启动 □ 启动 □ 不启动 □ 启动 □ 不启动 □ 启动 □ 不启动 □ 是□ 否□ 谐波次数 谐波分量 基波分量 谐波次数 谐波分量 测量结果 启动过程中，“启动” 指示灯正确动作 文件列表信息是否正确完整 分析简报是否正确完整 录波文件时标是否正确 波形和相位差是否正确 分析报告打印是否正确完整 启动事件列表、开关量事件信息是否正确完整

是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 录波启动时，启动灯点亮；启动复归后，启动灯熄灭。

录波启动后，录波管理单元自动收取最新的录波数据生成标准的COMTRADE文件。在“WY9录波管理软件”界面，点击“管理机文件”标签页，文件列表包括启动时刻、文件名称、文件大小、启动原因等信息。录波启动后生成的文件的信息应完整正确。

选择录波启动后生成的文件条目，右键选择“查看故障简报”，程序弹出故障简报，检查分析简报是否正确完整。

双击录波启动后的文件条目，可以打开波形文件，检查录波文件时标是否正确。波形和相位差是否正确。

在“WY9录波管理软件”界面，点击“稳态扰动标记”标签页，事件列表包括事件来源、时间、对象、事件（类型）等信息，越限事件由ARM2定时上送到录波管理单元。录波启动后，检查稳态扰动标记，其中应包括录波启动事件信息，双击列表条目，可打开包含该事件的波形文件。如果启动过程中，有开关量变位，事件列表中还应包括开关量变位的事件时序。 定值的录入和检查

在“WY9录波管理软件”界面，点击工具栏“编辑定值”按钮，打开定值编辑软件。对照定值整定通知书录入启动定值后保存；

打印输出通道配置信息、定值清单，检查录入的配置信息、整定值是否有误；

在“WY9录波管理软件”界面，点击工具栏“下达定值”按钮，下达定值到装置，关闭录波管理单元软件和操作系统，断开装置直流电源。1分钟后给装置重新上电，点击工具栏“提取定值”按钮，从装置提取定值后打印输出，打开定值编辑软件，对照定值单，检查装置定值是否已可靠保存。

表 定值检查 定值检查 序号 1 2 检查项目 对照设计图，按定值单输入定值和配置信息，打印定值清单，检查定值输入是否有误？ 保存定值到录波器，断电1分钟后重新上电，打印检查定值输入是否有误？ 检查结果 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 差流值测量(对于主变录波) 变压器各侧额定电流计算

对主变配置，需计算主变各侧的二次额定电流，计算方法为：

二次额定电流＝变压器容量/×本侧额定电压×本侧CT变比)

如：变压器容量：150MVA 高压侧额定电压：230KV

则，高压侧二次额定电流＝150MVA/*230KV*240)＝

提示：因为在差流试验时，每次只能做两侧的差流试验，因此，计算时，两侧的变压器

高压侧CT变比：240

容量应相等，一般按高压侧额定容量。 录波器差流计算方法

与微机主变保护一致，WGL903X+录波器要求变压器各侧CT的二次接线均采用Y/Y-12内部计算时，以高压侧二次值为基准，其他各侧折算到高压侧二次值；相位校正以Y的接法，电流正方向为母线指向变压器。

侧为基准，对△侧进行相位校正，即△→Y。折算时，先对Y侧进行零序补偿、然后，进行相位校正和平衡补偿。以下以Y/△－11接法的变压器说明：

a). 高压侧为Y型接法，需进行零序补偿

其中，Iah1为高压侧A相一次电流；

*

Iah1`=（Iah1-I0）

*

*

*

*

***

I0为零序电流，I0=（Iah1+Ibh1+Ich1）/3，为软件内部相加； Iah1`为零序补偿后的高压侧A相一次电流。

*

*

类似地，

Ibh1`=（Ibh1-I0） ***

Ich1`=（Ich1-I0）

b). 低压侧为△接法，需进行相位校正，即△→Y。

***

IaL1=（IaL1-IcL1△）/ ***

△

IbL1=（IbL1-IaL1△）/ ***

△

IcL1=（IcL1-IbL1△）/

△

***

c). 平衡补偿，以高压侧二次电流不变为基准，平衡系数计算如下：

中压侧平衡系数 =(中压侧CT变比*中压侧额定电压)/ (高压侧CT变比*高压侧额定电压) 低压侧平衡系数 =(低压侧CT变比*低压侧额定电压)/ (高压侧CT变比*高压侧额定电压)

d). 计算举例

以常用的Y/Y/△－11为例，差动电流为

*** I Y*I△ *I△ *I YI YI△ A相差流二次值（以高压侧为基准） ：

△Iad2 = Iah2＋KPM* Iam2+ KPL*（IaL1-IcL1）/

Y

Y

****

△

*

△

式中，△Iad2 为A相差流二次值；Iah2变压器高压侧A相经过零序补偿的电流相量，

Y

**

二次值；Iam2为变压器中压侧A相经过零序补偿的电流相量，二次值；IaL2、IbL2、IcL2

Y

**

△

*

△

*

△

分别为变压器低压侧a,b,c相电流相量，二次值。KPM为中压侧平衡系数，KPL为低压侧平衡系数。

因为差流值以高压侧二次额定电流为基准，因此，试验时可改变高压侧输入的电流，观测差流值。

类似地，对于B、C相：

△Ibd2 = Ibh2＋KPM* Ibm2+ KPL*（IbL1-IaL1）/

Y

Y

**

**

**

**

△△

**

△△

△Icd2 = Ich2＋KPM* Icm2+ KPL*（IcL1-IbL1）/

Y

Y

差流测量

根据现场试验仪器的不同，差流试验可采用两种方法。

a).高压侧（Y侧）－中压侧（Y侧）试验。Y侧三项以正极性接入，即仪器输出的IaIbIc 试验方法1（试验仪可提供6路电流，每次只能做两侧的试验）

分别接入需试验的电流回路的正极性，录波器电流回路IaIbIc的负极性短接后，接入3I0的正极性，3I0的负极性接入仪器In。Y/Y两侧对应的电流相角为1800，在两侧各加入本侧的二次额定电流。在“WY9录波管理软件”界面，点击“辅助工具→实时监视→实时差流”，显示结果应无差流。调整高压侧输入电流，显示的差流值等于高压侧变化的值，如高压侧变化，则差流值应等于 Ie。

b).高压侧（Y侧）－低压侧（△侧）试验。Y侧、△侧三项以正极性接入，即仪器输出的IaIbIc分别接入需试验的电流回路的正极性，录波器电流回路IaIbIc的负极性短接后，接入3I0的正极性，3I0的负极性接入仪器In。因为变压器CT接线均采用Y/Y－12，所以，Y/△两侧试验接线一样。Y/△侧对应的电流相角为1500，在两侧各加入本侧的二次额定电流。在“WY9录波管理软件”界面，点击“辅助工具→实时监视→实时差流”，显示结果应无差流。调整高压侧输入电流，显示的差流值等于高压侧变化的值，如高压侧变化，则差流值应等于 Ie。

试验方法2（试验仪可提供3路电流）

由于试验仪仅可以提供3路电流，这样，每侧只可以加入单相或两相电流进行试验，每a) 高压侧（Y侧）－中压侧（Y侧）试验。选取某一相，如A相进行试验，选取试验仪次只能做两侧的试验。

Ia作为高压侧A相，Ib作为低压侧A相，Ic与In短接。接线方式每侧电流从A相正极性进入，流出后进入C相负极性，再由C相正极性流回仪器In。IaIb对应的电流相角为1800，两侧各加入本侧的二次额定电流。在“WY9录波管理软件”界面，点击“辅助工具→实时监视→实时差流”，显示结果应无差流。减小高压侧输入电流，显示的差流值等于高压侧变化的值，如高压侧变化，则差流值应等于 Ie。

b) 高压侧（Y侧）－低压侧（△侧）试验。接线方式为在△侧接入A、C两相电流，在Y侧电流从A相正极性进入，流出后进入C相负极性，再由C相正极性流回仪器。△侧A相电流滞后Y侧A相1500，△侧C相电流滞后Y侧A相300，，两侧各加入本侧的二次额定电流。在“WY9录波管理软件”界面，点击“辅助工具→实时监视→实时差流”，显示结果应无差流。减小高压侧输入电流，显示的差流值等于高压侧变化的值，如高压侧变

化，则差流值应等于 Ie。

表 差流值测量 差流值测量 主变名称

整组试验（仅适用于线路）

输入线路参数定值，用保护测试仪模拟线路发生单相接地，两相短路，三相短路等故障，录波器应能正确启动，并且能够正确判相，进行正确测距，误差小于2％，且能生成正确的测距报告。打印输出故障波形和故障报告。 远传功能试验

远传功能试验在录波器与主站端建立通信连接后进行。试验项目选取基本的远传功能：

表 远传功能试验 序号 1 2

检查项目 列目录，提取目录中的文件 查看事件列表，提取ARM2长录波数据 检查结果 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 列目录、传送文件，以检查远传通道及软件连接的正确性。

输入信号 侧： Ie， 侧： Ie 侧： Ie， 侧： Ie 侧： Ie， 侧： Ie 侧： Ie， 侧： Ie 侧： Ie， 侧： Ie 侧： Ie， 侧： Ie 计算值 测量值 附录D 安装测试记录单

WY9系列故障录波器

现场调试验收记录单

装置信息 出厂编号 厂站名称 行车路线 对时方式 远传配置 软件版本 ARM1 ARM2 定值软件 管理软件 分析软件 通讯软件 WGL_config： WGL_manager： WGL_analyze： 内置GPS模块 □ GPS箱： 外接对时信号： 以太网交换机型号： 光电转换器型号： 型号规格 安装位置 WGL U I D 新安装设备通电前检查 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 对照装箱清单，检查技术资料和附件备件是否齐全 装置外观是否良好，内部接线，插件和端子是否连接可靠 电源输入、模拟量输入、开关量输入接线，接地线是否正确牢靠 外接端子对地绝缘是否良好 GPS天线/外部对时接线是否安装连接到位 远传通讯设备是否安装连接到位 打印机、键盘、鼠标是否安装连接到位 检查结果 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 对地最小电阻： 是□ 否□ 没做 □ 是□ 否□ 没做 □ 是□ 否□ 电源检查 序号 1 交流电源输入 检查项目 V 测量值 2 直流电源输入 V 运行状态检查 序号 1 2 3 检查项目 指示灯显示是否正确 装置自检中有无告警信息 GPS运行状态是否正常，装置时钟是否正确 检查结果 是□ 否□ 无□ 有□ 是□ 否□ 模拟通道测量精度试验 备注 启动试验（抽查□ 没做□） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 抽查项目 定值 输入信号 检查结果 启动 □ 不启动 □ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 满足□ 不满足□ 启动过程中，“启动” 指示灯正确动作 文件列表信息是否正确完整 启动事件列表、开关量事件信息是否正确完整 录波文件时标是否正确 波形和相位差是否正确 分析简报是否正确完整 分析报告打印是否正确完整 谐波观测（适用于电铁及主变录波） CH 定值检查 输入信号 基波分量 谐波次数 谐波分量 基波分量 测量结果 谐波次数 谐波分量 序号 1 2 检查项目 对照设计图，按定值单输入定值和配置信息，打印定值清单，检查定值输入是否有误？ 保存定值到录波器，断电1分钟后重新上电，打印检查定值输入是否有误？ 检查结果 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 整组试验(适用于线路故障模拟，*从ARM2提取数据仅适用于不同原理双重化录波WGL90X3+) 序号 1 2 3 4 5 故障类型 故障距离 启动量 分析结果 *从ARM2提取数据 差流值测量（仅适用于变压器各侧均接入录波器时） 序号 1 2 3 4 5 6 主变名称 输入信号 侧： Ie， 侧： Ie 侧： Ie， 侧： Ie 侧： Ie， 侧： Ie 侧： Ie， 侧： Ie 侧： Ie， 侧： Ie 侧： Ie， 侧： Ie 计算值 测量值 远传功能试验(*从ARM2提取数据仅适用于不同原理双重化录波WGL90X3+) 序号 1 2 越限标记功能 序号 抽查项目 阀值 输入量 开始时间 结束时间 检查结果 检查项目 列目录，提取目录中的文件 查看事件列表，提取ARM2长录波数据 检查结果 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 正确 □ 有误 □ 根据加入信号的时间，从ARM2提取录波数据，生成标准的录波文件；正确 □ 有误 □ 打开文件，记录的波形应与输入的信号一致 遗留问题 用户签名： 建议和意见 用户签名： 服务评价 1 2 服务态度 技术水平 较好 □ 一般 □ 不满意 □ 较好 □ 一般 □ 不满意 □ 用户签名： 调试人员（签名）

调试时间