机制砂质量控制

机制砂质量控制

一.机制砂质量的控制

机制砂质量的控制主要是生产过程的控制，影响因素主要有矿产原料、加工工艺、加工设备、生产人员素质等，结合长阳县贺家坪镇附近几个主要机制砂生产厂家的情况，应从以下两个方面进行机制砂质量的控制：

（一）技术控制：包括母材清理、加工工艺、加工设备等，母材清理不干净会造成石粉含量、泥块含量、压碎指标值等指标超标，是影响机制砂质量的主要因素，加工工艺、加工设备会影响颗粒级配、石粉含量、压碎指标值。结合现场生产实际，介绍一下各个指标的控制方法：

⒈颗粒级配控制，加工设备是影响次指标的主要因素，要有专门的制砂机，筛孔尺寸要严格控制在4.75mm，最好增加2.36mm分筛设备，因为从几个生产厂家开始的产品试验结果看出，此粒级经常超出范围，导致机制砂的细度模数偏大，后来均采用此分筛设备，将大于2.36mm的粒级的一部分回流到制砂机二次加工，生产出来的机制砂颗粒级配良好，均在Ⅰ区范围内。

⒉泥块含量控制，主要从母才上控制，坚决杜绝山皮石及泥块进入制砂机，在母材进入制砂机前经过振动筛，将细碎颗粒（含泥土）筛除。也可以用水冲洗母材或机制砂，最好冲洗母材，因为水冲洗机制砂时容易带走一部分细颗粒，容易造成机制砂的级配不合格。

⒊石粉含量控制，这是影响机制砂质量的主要指标，也是机制砂所特有的控制指标之一，为防止人工砂在开采、加工过程中因各种因素掺入过量的泥土，而这又是目测和传统

含泥量试验所不能区分的，测人工砂石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值的检验或快速检验。亚甲蓝MB值的检验或快速检验是专门用于检测小于75μm的物质主要是石粉还是泥土的试验方法。控制石粉含量的方法有三种：

⑴水洗法：这是最直接有效的方法，能去处砂中的泥土，提高砂的洁净度，但要控制好却不容易，首先要上一套水洗设备，要有充足的水源，还要处理好污水排放。费用昂贵，生产成本加大。

⑵吹粉法：在砂筛下面安装一台鼓风机，鼓风机对面装一个大口袋，生产时打开鼓风机将一部分石粉吹入口袋，从而达到减少石粉的目的。

⑶筛分法：这是最简单经济的一种方法，在砂筛的靠上部装一层0.5mm的筛网，在安装0.5mm筛网的部位下面安装一个与机制砂出料相反的出料口，这样母材经制砂机轧制后过筛，经0.5mm筛网过走一部分细颗粒，从而达到减少石粉的目的。这种方法控制不好容易造成机制砂偏粗，细度模数超限，要经过多次生产试验调整，找出合理的0.5mm筛网的安装长度方可。

⒋压碎指标值控制，是机制砂所特有的又一控制指标，用来说明机制砂的坚固性，压碎指标不仅能直接检验出砂的抵抗破裂的能力，防止人工砂在加工过程中产生的微裂纹影响混凝土的强度，而且，对风化软颗粒砂、针片状颗粒含量高的砂甚至泥土含量大的砂都有较强的鉴定作用。压碎指标值的大小主要取决于母材，母材强度高，硬度大，杂质少，则生产出来的机制砂的压碎指标值就小，反之就大。其次取决于加工设备，加工出的针片状颗粒少，其压碎指标值就小，反之就大。因此要选择好母材及加工设备。

（二）管理控制：人工砂生产无论规模大小，总要有固定的生产场地、生产工艺和设

备，其产品的质量是完全可以控制和稳定的，因此，提高人工砂生产者的素质、提高对人工砂生产企业的要求是必要和可能实现的。新国标明确提出了要生产企业提供产品合格证，通过提供和索要产品合格证，促使人工砂企业建立质量保证体系，明确和落实生产者的产品质量责任，然后，再由使用者进行现场复试，使建筑用砂质量得到有效的保障和提高，工程质量也就进一步得到保证和落实。各地有关管理部门也应采取一定的措施，使人工砂的生产和使用一开始就有高起点，以带动整个砂石行业的进步。

二、其它应注意的问题

⒈生产初期加大检验频率，加工机制砂的母材选好并经试验合格后，要进行试生产，生产后要加大检测频率，尤其是对压碎指标值进行检验，有的砂石料场出现过母材各项指标检测均合格，可是压碎指标值老是超标的现象。

⒉正确认识和利用石粉，适量的石粉对混凝土是有益的，有适量石粉的存在，弥补了人工砂配制混凝土和易性差的缺陷，同时，它的掺入对完善混凝土特细骨料的级配，提高混凝土密实性都有益处，进而起到提高混凝土综合性能的作用。但是石粉过多或石粉中泥土的成分较多，就会增加混凝土的用水量和水泥用量，并且严重影响混凝土的强度。

⒊防止机制砂离析，机制砂的输送带不宜过高，最好在输送带头处挂串筒，防止机制砂从空中落下时发生颗粒分离现象。机制砂堆放不宜过高，装载机装车时最好先翻拌一下，使机制砂颗粒趋于均匀合理。

总之，影响机制砂质量的因素很多，但通过人为的技术控制和管理控制，相信能生产出合格的机制砂来满足施工需要，创造出优质工程。