工厂实习

工厂实习报告

实习时间： 2011.12.8

实习地点： 工厂

实习内容：产品生产工艺流程

入职已近两个月，一直未进过车间。今天有幸跟随我的主管—孟峰，一起 去车间熟悉产品生产工艺流程。 通过半天的短期实习，基本上了解了我公司产品的生产工艺流程，也看到了5S在各车间生产及管理中的运用。以下是我的详细记录，请领导查阅！

一、对我公司产品的工艺流程的了解。

工艺流程大致为：打样——下发生产通知单——劈片——贴布——裁断——印制——缝制——品检——包装

（1） 打样

技术部根据客户提供的样品图，裁片、缝制出一个半成品，经客户确认下单后，下发生产通知单到各部门进行生产。

（2） 劈片

根据产品的厚度要求，将整块SBR材料，上放劈片机，调整劈片厚度进行劈片，用游标卡尺自由移动，确保产品没有压痕并符合厚度。

（3） 贴布

根据产品要求，选择布料（厂布、N布、莱卡布、佳积布等）。将劈好的SBR与布放到贴合机上，调整好压力，注意布料的平整进行贴合。

（4） 裁断

劈贴好后想SBR送到裁断车间，裁断车间根据产品片样，选择不同的刀模，将刀模置于SBR之上，推进裁断机器进行裁断。裁断时，注意刀模有无缺口、变形。原料厚时，刀模涂抹石蜡。

（5） 印制(印制有丝印、转印、升华三种)

丝印：将图案贴于裁断好的布片上，整齐摊放在一个平板上，放入升华机热升华片刻后取出，用熨斗熨整齐、贴合后扯下图纸。

（6） 缝制

将各个不同的布块、裁片进行整合缝制。根据不同的缝制及布料厚度要求，选择不同的机车（人字车、高车、平车、八针车、打结车、电脑车等）。

（7） 品检

品检人员，按照产品生产要求进行产品检验。有修线头、检验丝印图案、检验产品有无破损、压折、污垢等。将合格品、不合格品挑出分类存放。

不合格品可修复的进行修复，合格品进入包装工序。

（8） 包装

包装包括产品组装、包皮、打标签、包装物的制作等。在包装的时候，对于内标签的包装，在操作时，很容易遗漏，品检也会进行检验。

二、5S在车间生产及管理中的运用

在各车间，都有5S展板。对于员工考勤、产量、卫生、机器保养维修等都有记录，对于公司下发的各项规章制度也有张贴。

由于车间实行，会有一些特殊情况，导致未打卡或打卡无效，展板张贴员工考勤表（实行车间考勤）可以督促员工的考勤，使考勤趋于严密。

产量完成情况记录，直观公平地记录工人的生产情况，透明公开。

各车间的生产机器，都贴有标识卡，便于识认及了解机器型号功能。而在展板上，也有机器的保养及维修情况记录。定期的保养可以降低机器报修率，从而促进生产。

各项制度的张贴，随时将公司的管理、等告知员工，促进员工的遵守及执行。

三、建议

在产品的生产过程中，发现产品有不合格项之一状况的及时挑出，可以提高工作效率。

成品、半成品，合格品、不合格品对照区域划分堆放。

借鉴工厂5S执行效果，总部也使用展板公示。