曩 ： 研完 与探讨 科技纵横 ２００９．１２ ５ ｃＩｆ ｃ ｅ ｌ ｆ ５叫１ ０【０ ｃｆ 工业废渣混凝土多孔砖的试制 刘苏文 （扬州市通源机械产品有限公司，江苏扬州２２５００２） 摘要：＿ｒ－，３ｋ废渣混凝土多孔砖是指以粉煤灰、炉渣及其它废渣、水泥、各种轻集料、外加剂、水等为主要成分，拌舍制成 的小型混凝土多孔砖，其中，粉煤灰和各种废渣掺量不低于７０％。具有节约材料资源、降低成本、方便运输和使用的 优点。本文介绍了该类产品的原材料配制技术与处理要求、工艺流程与生产操作控制等。 关键词：工业废渣；混凝土多孔砖；生产 ０前言 颗粒）应＜３％，其中泥块含量＜０．５％。 城市化进程的飞速发展使得建筑废渣呈指数 １．３粉煤灰 倍增长，丁业文明的发展不但带来化工废渣排放量 其技术要求符合ＧＢ１５９６—９１的规定，对含水率 空前增加，同时造成能源、资源和环境的矛盾日益 不规定，４５ｂｔｍ筛筛余不大于６０％。粉煤灰、炉渣要 突出。如何改变“垃圾包围城市”的社会与生态困 严格控制含碳量，粉煤灰中的碳质吸水量大，不但 扰，实现发展循环经济模式是当前一个迫切需要解 使混凝土多孔砖抗冻性下降，还会影响废渣的活性 决的问题。 激发。粉煤灰的粒度要有级配，３０ｂｔｍ以上细灰至 将废弃物进行再生加工后在建筑材料生产中 少要有ｌ０％。 予以综合利用，积极推广应用工业废渣生产新型墙 １ ４妒渣 材，做到变废为宝，化害为利，真正实现城市垃圾的 炉渣的主要化学成分为ｓｉ、ＡＩ、Ｆｅ、ｃａ、Ｍｇ等 资源化、无害化处理，做到墙体材料发展进入良性 的氧化物，其物理特征是多孔性颗粒。化学成分： 的自我循环机制。 ＳｉＯ２４４％￣４８％、ＣａＯ１．８％－２．５％、ＳｉＯ３１＿３％～１．５％、 １原料技术要求 Ａ１，Ｏ ２％～１２．５％、ＭｇＯ１．１％ １．５７％，烧失量≤１５％。 １．１ 水泥 水泥既是胶结料，也是粉煤灰和炉渣的活性激 表１炉渣的物理性质 化剂。水泥是碱性的，其碱性可以腐蚀粉煤灰的玻 璃体，使其表面变粗糙，易于和其他活性激发剂反 应，从而提高其活性。在通用的六大水泥品种中， 表２炉渣的颗粒级配技术要求 以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为好，这两种水泥 熟料含量高，因本工艺大量掺用炉渣和粉煤灰，熟 料含量高的水泥有利于提高混凝土多孔砖强度，并 有利于激发粉煤灰和炉渣的活性。尽量避免使用 １．５磷石膏 粉煤灰水泥、矿渣水泥、复合水泥等掺合料较多的 磷石膏是磷肥工业的固体废弃物，湿法磷酸生 水泥品种。 产工艺通过硫酸分解磷矿粉生成萃取料浆，然后过 １．２砂 滤洗涤制得磷酸，过滤洗涤中同时产生磷石膏废 废渣混凝土多孑Ｌ砖在生产承重型产品时，要使 物。磷石膏呈粉末状，颗粒直径５～１５０ｇｉｎ，成分与 用少量砂子，砂的含泥量（即粒径小于０．０８ｒａｍ的尘 天然二水石膏相似，以ＣａＳＯ ・２Ｈ ０为主，含量一般 屑、淤泥和粘土的总含量）及泥块含量（即原颗粒大 达７０％左右。次要组分随矿石来源不同而异，一般 于１．２５ｒａｍ经水洗、手压后可破碎成小于０．６３ｍｍ的 含有岩石组分、ｃａ、Ｍｇ的磷酸盐、碳酸盐及硅酸盐。 科技纵横 ５ ｃＩ ５ｌ ｃｌ ｉ ｌ ｅ ｃ ０』０ ０ ｃＩ ｔ《ｊ 研纪与探讨 ２００９，１２ 相对密度为２．２２～２．３７，容重为０．７３３～０．８８ｇ／ｅｍ 。可 以取代天然石膏或熟石膏，配合电石渣，会共同激 发粉煤灰或炉渣的活性。 １．６ 电石渣 电石渣是用电石（ＣａＣ，）制取乙炔时产生的废 渣，成分和性质与消石灰相似，Ｃａ（ＯＨ），含量通常 达６０％～８０％，可取代石灰用作粉煤灰及炉渣的活化 剂，有利于降低成本。电石渣的含水率很高，需经 沉淀浓缩才能利用。 表３化学组成 １．７废砖粉 废砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤 灰活性激发。废砖粉可以选用粘土砖窑出窑时产生 的废砖粉，也可以用废砖头粉磨，粉磨细度１００～２００ 目。 ２工艺技术原理 ２．１工业废渣活性 废渣混凝土多孔砖的技术核心是利用和提高 粉煤灰、炉渣的活性。两者都是以ＳｉＯ 和Ａ１ ０ 为 主要成分的硅铝质材料，二者的活性成分总的来说 是一致的，可以用相同的方法来利用和提高活性。 凡能在常温和有水条件下与Ｃａ（ＯＨ），发生化学反应 的硅铝质材料一般均称为火山灰材料。粉煤灰和 炉渣具有的这种参与化学反应的能力，称为火山灰 反应性，简称为活性。 ２－２活性原理 粉煤灰和炉渣的主要活性反应是与水泥 熟料水化生成的Ｃａ（ＯＨ）：反应生成硅酸钙结晶 （ｘＣａＯ・ＳｉＯ，・ｎＨ，Ｏ），反应过程如下： ＳｉＯ２＋ｘＣａ（ＯＨ）２＋（ｎ－ｘ）Ｈ２Ｏ＝ｘＣａＯ・ＳｉＯ２。ｎＨ２Ｏ 除上述反应外，粉煤灰和炉渣还与其他水化产 物进行一系列复杂的二次反应，生成水化硅酸钙和 水化铝酸钙结晶。其反应过程如下： （１．５－２．０）ＣａＯ・Ｓｉ０２＂ａｑ＋ＳｉＯ２ ＝（０．８－Ｉ．５）ＣａＯ。ＳｉＯ２￣ａｑ ３ＣａＯ・Ａ１２Ｏ３・６Ｈ２Ｏ＋ＳｉＯ２＋ｍＨ２０ ＝ＸＣａＯ。ＳｉＯ２。ｍＨ２Ｏ＋ＹＣａＯ・Ａ１２０３‘ｎＨ２０ Ｘ≤２ Ｙ≤３ Ａ１２０ ＋ＸＣａ（ＯＨ）２＋ｍＨ２０ ＝ＸＣａＯ。Ａ１２０３‘ｎＨ２０Ｘ≤３ ３Ｃａ（ＯＨ）２＋Ａ１２Ｏ３＋２ＳｉＯ２＋ｍＨ２０ ＝３ＣａＯ・Ａ１２Ｏ３。２ＳｉＯ２。ｎＨ２０ 上述反应的水化产物与水泥熟料的水化产物 基本相同，因此，粉煤灰和炉渣的水化性能和水泥 是一致的，故粉煤灰和炉渣在活性充分发挥条件 下，可起到水泥相同的胶凝作用。 ２．３ 工业废渣水化反应影响因素 ２．３．１ 反应温度 温度越高，反应进行越快，反应程度越充分，反 应生成物也越多。 ２．３．２表面形态 废渣颗粒表面越粗糙、越疏松，其他成分就越 容易进入废渣内部，与其发生反应。 ２．３．３ 比表面积 比表面积越大，粉煤灰和炉渣与其他成分接触 面就越大，反应就越彻底，生成的水化产物也就越 多。 ２．３．４碱性环境 碱可以腐蚀废渣颗粒表面，使其表面变得粗糙 和疏松，促进废渣和其他成分的反应。 ２．４工艺设计 工业废渣混凝土多孔砖工艺措施都是围绕上 面四个因素展开的。 ２．４．１提高物料反应温度措施 ①湿热养护。混凝土多孔砖成型后采用蒸汽 加热养护或太阳能加热养护，使制品在湿热养护环 境里加快水化反应速度，提高工业废渣的活化反应 速度。②利用生石灰的水化热。因生石灰水化时 放出大量热量，有利于提高拌合物温度，改善反应 的热环境。③使用热水。在配料时使用热水，提高 物料的初始温度，缩短废渣的激活时间。 ２．４。２增加比表面积措施 ①轮碾粉碎和磨细。为增加废渣颗粒表面积， 对部分粉煤灰磨细，即物理活化措施。②选用细粉 煤灰。在配料时选用少量细粉煤灰，特别是８０１ａｍ 以下细颗粒较多的粉煤灰。 ２．４．３ 改善表面特征措施 ①加入高效活化剂。高效活化剂可以使粉煤 灰和炉渣玻璃体致密结构被破坏，表面变得粗糙， 呈绒球状，其他物料就能较容易渗人玻璃体内部， 使ＳｉＯ 和ＡＩ ０ 溶出，更充分与Ｃａ（ＯＨ） 反应，对混 凝土多孔砖强度有很大提高。②活化促进剂。与 瓦 ２００９．１２ 高效活化剂配合使用，可提高高效活化剂的活化效 果。经扫描电镜观察，加入后废渣表面粗糙度明显 增加。 ２．４．４提高碱性环境 ①掺入水泥、石灰，除发挥胶凝作用外，还水化 生成大量Ｃａ（ＯＨ），，为废渣活化提供了良好的反应 环境。②加入废碱液。废渣液的主要成分是ＣａＣ１ ， 具有早强作用，可以弥补废渣混凝土多孔砖早期强 度差的不足，ＣａＣ１，能与水泥中的铝酸钙作用生成 不溶性的水化氯铝酸钙，并与硅酸钙水化析出的氢 氧化钙作用生成氧氯化钙，这些结晶的形成，提高 了固化体系的胶凝性，可促进物料形成高强骨架， 有助于水泥石结构形成。另外，还可以加入其他的 含碱废液，如造纸废液、电镀废液、印染废液等，为 反应体系提供碱性物质，促进废渣的水化反应。 ３配合比设计 ３．１ 水泥 水泥既有胶结作用，又有对废渣的碱激发作 用，水泥的合适用量应以５％～１５％为宜，承重混凝 土多孔砖不能低于１０％，非承重混凝土多孑Ｌ砖不能 低于５％，保温隔热节能型混凝土多孔砖因大量使 用没有活性的轻集料，如珍珠岩、废聚苯乙烯、漂珠 等，需要更多的水泥对其进行胶结，所以保温隔热 节能型混凝土多孔砖的水泥用量不能低于８％。 ３．２粉煤灰 粉煤灰作为活性集料通常有一个最佳用量范 围，因粉煤灰粒度较小，属于细集料，须配合粗集料 使用，若用量太大，将影响混凝土多孔砖的强度。当 其用量在２０％以下，混凝土多孑Ｌ砖强度提高较大， 当其用量在３０％～４０％，混凝土多孔砖强度提高不明 显，当其用量超过５０％，混凝土多孑Ｌ砖强度会降低， 故应控制在５０％以下，以２０％～４５％最为合适。 ３．３磨细粉煤灰 磨细粉煤灰虽掺量不大，但对混凝土多孔砖强 度增强效果较好，掺量每提高５％，强度会提高３％， 使用成本较高，合适掺量以３％～１０％为宜。 ３．４炉渣用量 炉渣作为活性粗集料，与粉煤灰配合使用，除 有活性作用外，还可和粉煤灰形成粒度级配，发挥 集料效应，如果炉渣用量过小，低于２０％，将会影响 混凝土多孔砖强度，而其用量超过６０％，粉煤灰、砖 粉等细集料的比例相对较低，也会影响强度，适宜 掺量应在３０％～４５％之问。 研宄与探讨 科技纵横 ５ ｃＩｌＩ ｃ ５ ｌ Ｉ ８ ｃ ８ｌ ０ｌ ０ ６ ｙ ３．５电石渣 配比必须以有效Ｃａ（ＯＨ），计，用量１５％～２５％ 左右效果最佳，水化产物最多。 ３．６磷石膏 磷石膏的主要成分是ＣａＳＯ ，硫酸盐对废渣的 活性激发虽然没有碱激发效果好，但对碱激发有协 同作用。随着磷石膏掺量的增加，混凝土多孑Ｌ砖的 强度就随之提高。当磷石膏掺量为２％时，混凝土 多孑Ｌ砖强度比不掺磷石膏提高４％；当磷石膏掺量 为３％时，混凝土多孔砖涅度比不掺磷石膏提高６％； 当掺量为５％时，强度增加８％，合理掺量为３％～５％， 超过５％，增强效果不明显。 ３．７高效活性剂 高效活性剂对废渣活性激发起决定性作用。它 掺人ｌ％以下，增强效果不太明显，掺人８％以上， 混凝土多孔砖强度反而下降，适宜掺量为２％～５％， 此时活性激发效果最好。 ３．８磁化水用量 使用磁化水较使用普通水混凝土多孔砖强度 可相差５％～１０％，因高掺量工业废渣混凝土多孔砖 掺用的废渣、粉煤灰和炉渣中含有大量炭粒，炭粒 吸水率较高，故水灰比稍高。 ４工艺流程 ４．１原料预处理 ４．１．１粉煤灰磨细 粉煤灰最好使用干排灰，如使用湿排灰，要事 先烘干或晒干，使其含水率降至２％以下，含水率过 高，在粉磨时易糊磨，可使用助磨剂，以提高粉磨效 率。粉磨灰要磨至２００～３００目。 ４．１．２炉渣粉碎 炉渣一般都是块状，可先使用颚式破碎机进行 初碎，再使用锤式破碎机细碎。细碎粒径以＜１５ｒａｍ 为宜。 ４．１．３磷石膏、电石渣 一般都是湿料进厂，有条件可将其烘干，也可 直接使用湿料，但要将其匀化后测出含水率，为配 料做准备。 ４．１＿４废碱液预处理 废碱液由于其各成分含量波动较大，不易掌握 其加量，可设定多个储液罐，将不同时间进厂的废 碱液经不同储罐排出后，再经匀化装置匀化后使 用。 ４．１．５水的磁化 科技纵横 ５ ｃ１ｆＩ ｃ ｅ ｌ ｆ ５ ｃ ８ ０ｌ ０ ｅｆ 研宄与探讨ｊ ２Ｏ０９．１２ 在水管上安装水磁化器，对水进行磁化处理。 水经磁化后可以提高｝昆凝土多孔砖强度５％左有， 因为水分子之间存在着电性吸引力，这种吸引力使 水分子之间能够形成缔合水分子，当缔合水分子流 经磁化器的磁场，在洛伦磁力作用下，缔合水分子 先将磁化水加入搅拌机，然后再加入处理过的 废渣活化料，搅拌３－５ｍｉｎ即可出料。搅拌时，要严 格控制加水量。配制好的配合料抓在手中，用力一 握能成团，手松开后，轻触料团就能散开，如不能散 开，则说明湿度太大，如果用手一握不能成团，则说 明湿度太小。 ４．４成型 分成单分子，分解后的水分子较原缔合水分子电性 吸引力增强，从而提高水分子的活性，当水与水泥 和废渣作用时，会使水比较容易地由水泥和废渣颗 成型时注意芯具和模箱不出现问题，要防止混 粒表面进入内部，加强水泥、废渣的水化反应，加速 凝结硬化速度，使水化生成物增多，结构更加致密， 从而提高强度，改善防水和抗冻性能。 水经磁化机磁化后，进行加热处理，加热后的 水温以５０～１００℃为宜，以８０～１００％最好，高温磁化 水有利于废渣活化。实验研究表明：磁化水的最佳 磁场强度为０．２１Ｔ，最佳流量为１／７３～ｌ／ｌＯＯｋｇ／ｓ。 ４．２计量 外加剂的误差一般不超过ｌ％，水泥的误差不 能超过２％～３％，掺量较少的外加剂要用水泥进行预 分散，然后再往搅拌机里加。 ４．３配合料制备 ４．３．１ 轮碾 将各种经过计量的工业废料拌和后送至轮碾 机，立即开动轮碾机，陆续加人规定量的热水，水温 ５０～ＩＯ０￣Ｃ，将拌和料轮碾３－５ｍｉｎ，可促进废渣的活 化，使高效活化剂、电石渣、磷石膏和废渣充分接触 混合，提高这些外加剂对粉煤灰颗粒的渗透率。轮 碾时，拌料要定量加人，搅拌均匀，铲片与碾轮对配 料有挤压、捏和排气功能，可改善细粉和结合剂结 团现象，使配料在含水率较高时可保证不结团、不 沾底。 ４．３．２ 熟化 轮碾过的拌合料，可送至熟化仓，保温保湿熟 化，熟化料温度不低于３５￣Ｃ，以４Ｏ～６Ｏ℃为宜。熟化 期间，根据温度不同，可控制在４～８ｈ之间。在一定 温度下熟化有利于高效活化剂对粉煤灰和炉渣进 行预活化，充分激发其潜在活性。 熟化最主要是控制好湿度和温度及熟化时间， 一般相对湿度不低于９０％，温度不低于４０￣Ｃ，最好 保持在６０～８０℃。物料熟化后，根据生产实际还可 进行二次轮碾，一般强度可提高３％～５％。通常第 一次熟化时间不能低于３ｈ，第二次熟化时间不低于 １ｈ，两次熟化时间不低于４ｈ。 ４．３．３搅拌 凝土多孑Ｌ砖裂纹、拉伤、掉角、缺棱等，对模箱两端 由于尺角处产生拉伤裂纹的应加大尺角，以保持角 圆，控制好成型参数，以保证成型机的压力和激振 力。 ４．５输送 刚成型的混凝土多孔砖初始强度较低，极易损 坏，在输送、搬运、养护等过程中，要轻抬轻放，用手 推车送坯，路面要平整，防止车辆振动或歪斜造成 混凝土多孔砖损坏。预养的混凝土多孔砖码放不 应超过５层。 ４．６养护 养护是废渣混凝土多孑Ｌ砖生产的关键工序之 一。有些混凝土多孑Ｌ砖厂不重视混凝土多孔砖的 养护，只重视混凝土多孑Ｌ砖的配方，错误地认为养 护并不重要，只要有好配方，就能生产出高质量的 混凝土多孔砖，事实上即使配方再好，不注重混凝 土多孔砖的养护，也生产不出优质混凝土多孔砖。 ４．６．１养护制度确定 ①湿度 废渣混凝土多子Ｌ砖强度的增长主要取决于水 泥的水化及废渣有效成分的水化程度。这一过程 需要大量的水分。在自然条件下，空气的相对湿度、 温度及风速是决定因素，具有很大的可变性，因此， 自然养护具有一定的局限性，难以保证湿度条件， 所以，人工养护优于自然养护。 ②温度 废渣混凝土多孔砖中废渣掺量大，比普通混凝 土混凝土多孔砖在常温下凝固得慢。混凝土的水 化规律是水化反应速度与温度成正比，所以在保证 湿度的同时，要尽可能提高养护温度，以３０～６０ 为 宜。 ③养护时间 混凝土多孑Ｌ砖保温保湿时问越长，后期强度越 高，实验证明，保温保湿养护８ｈ与保温保湿养护 ３０ｈ，其强度至少相差２％一５％。因此，在不影响生产 压 ≥ 研芤与探讨 科技纵横 ５ ｃＩ ｅ ｃ［ｉ １ｆ ｃ ｌ ０【０ ６ ｙ ２ｏＯ９．ｉ２ 情况下，保温保湿养护要尽量延长一些时间。 ４．６．２养护方式的选择 ①自然养护 成混凝土多孑Ｌ砖内部应力集中而出现裂纹，所以， 非承重混凝土多孔砖预养时间可适当短些。 ４．７码垛 自然养护多采用就地带膜养护。自然养护既可 脱板、码垛宜采用专用设备。生产企业可用叉 车码垛，将叉车的车叉换成混凝土多孔砖的夹具， 将混凝土多孔砖成排叉起，然后码成四块高的码， 再整垛运到堆场，码放成堆，堆高最多可达２．５ｍ，叉 车可使用２～２．５ｔ型号。尽可能减少因搬运产生多 孑Ｌ砖外观破损或内部缺陷。高掺量废渣多孔砖在 采用露天方式，也可采用室内保湿方式。露天方式， 节省投资，但温度、湿度不易控制，而室内养护可以 控制温度湿度，对混凝土多孔砖强度有利。露天养 护时，需在坯体表面覆盖草帘或塑料布，并按时浇 水浇透。浇水应在混凝土多孑Ｌ砖成型３～４ｈ后进行， 最初＿二天浇水间隔应短，多浇、勤浇，每天浇水至少 三次，使混凝土多孔砖吸水饱和，浇水后仍要盖好 湿草帘或塑料布。从第四天开始可减少为两次，浇 水日数至少一周。冬季如采取自然养护，可适当加 硬化干燥过程中会产生较大的体积收缩变形，如发 生在砌体中会引起墙体开裂，降低建筑结构的承载 与防雨抗渗能力并影响外观。通过生产企业对多 孔砖的长期养护和干燥，可以使其干缩变形明显降 低，出厂龄期不应小于２８ｄ。 入防冻剂。在高温和有风天气，浇水次数要增加。 如果坯体表面覆盖塑料布，可以不浇水，或者浇一 次后再盖塑料布，以后不再浇水。 一工业废渣混凝土多孔砖生产流程见图１。 寝 粉 煤 般情况下，平均气温为ｌ５℃时，养护３６ｈ可 料 荻 以码垛；平均气温２５℃时，养护２４ｈ即可码垛；平均 气温３５℃时，养护１６ｈ即码垛。 ②人Ｔ养护 混凝土多孔砖一下生产线即进入养护室，先预 热静停６￣８ｈ，室温控制在４０～５０℃（冬季干热静停 蜀 一卤豪 图１ 工业废渣混凝土多子Ｌ砖生产流程图 参考文献 【１］李荫余．建筑材料与试验［Ｍ】．南京工学院出版社，１９８８ １０～１２ｈ、预热静停温度３５～４５￣Ｃ ｏ预热静停结束后， 可以３２℃／ｈ的速度升温，当混凝土多孔砖温度和室 温平衡时，停气闷窑，然后保温９５～ＩＯ０￣Ｃ继续养护 ８ｈ，降温时，降温速度２０—３Ｏ℃，ｈ，降温时问２～２．５ｈ。 承重混凝土多孑Ｌ砖由于密实度高，水、水泥浆 和集料，在混合物中热膨胀系数不一样，需要足够 的早期强度来克服制品的热膨胀，否则，容易导致 混凝土多孑Ｌ砖裂纹。承重混凝土多孔砖要延长预养 时间 分之一左右（约１－２ｈ），非承重混凝土多孑Ｌ砖 『２１朱宏军，程海丽，姜德明．特种混凝土和新型混凝土（Ｍｌ１．Ｊ化学工 业出版社，２００４ ｆ３】姚武．绿色混凝土［Ｍ】．化学工业出版社，２００６ 【４】李继业，刘经强等．特殊材料新型混凝土技术【Ｍ】．化学工业出版 社．２００７ 【５］刘数华，冷发光．再生混凝土技术ｆ Ｍ１．中国建材工业出版社， ２００７ 一 ［６】【意】ＭａＹｏ Ｃｏｌｌｅｐａｒｄｉ．混凝土新技术［ＭＩ．中国建材工业出版社， ２００８ 由于空隙较多，可以允许空气和水的热膨胀不会造 （上接第４８页） 火花或熔渣损坏琉璃瓦。必须经过或在瓦面上放 “中建杯”（优质工程金质奖），被推荐申报鲁班奖。 （２）技术和社会效益：该技术成果经进一步总 结，已被评为国家级工法、湖北省工法及中建总公 司工法，另外该技术作为关键技术和支撑性技术通 过了湖北省科技示范工程鉴定会鉴定。湖北省博 物馆综合陈列馆－Ｉ二程通过采用先进的施工工艺，妥 置重物时，要在瓦面上铺跳板、跳板与瓦之间垫放 足够厚度的草袋柔软材料，防止损坏瓦面。屋面施 工期问及施Ｔ完毕后，非工作人员一律禁止进入， 进入屋面的人员必须穿软底鞋。 １１．８应用效果 （１）质量效益：大面积大坡度琉璃瓦屋面无开裂 和滑移，表面平整、色泽均匀、细部考究。工程荣获 ２００８年湖北建筑优质工程（楚天杯）奖，２００８年度 善地解决了上述难题，屋面的质量和耐久性比设计 预期的更好，得到了社会的一致好评。（全文完）
