清水砼施工控制要点

清水混凝土施工控制要点

一、混凝土控制

1、拌合

混凝土配合比设计必须满足清水混凝土所需各项指标。定期与不定期对拌合站计量设备进行检校，混凝土拌合严格按施工配合比进行，砼拌合时间严格按试验室规定进行控制。

2、砼运输

根据混凝土浇筑速度确定每罐车的砼运输量，尽量缩短每车砼的砼入模时长，单车混凝土运输量控制在6m3左右。

3、砼质量检查

加强对混凝土质量检查，除在拌合站对砼质量进行控制检查外，前场还必须对入模前混凝土进行质量检查，杜绝不合格砼入模。

4、布料控制

砼入模必须使用串通，串通底口距混凝土面距离控制在1m左右，除保证混凝土不发生离析外，还可有效减小水泥浆的飞溅高度及其对模板的污染现象。混凝土布料厚度控制在30～50cm。

5、砼振捣

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根据试验结果，采用50型振捣棒时，振捣间距按20cm左右控制，最外侧插入点与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层砼5～10cm，采用快进慢拔方式进行振捣，每一处振捣时间（约30～40s）以混凝土面不下降、无明显气泡冒出作控制。提出振动棒时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

二、钢筋工程

按设计文件、施工规范进行施工，采用工厂生产保护垫块，严格控制钢筋保护层厚度。

三、模板

1、模板加工质量控制。

模板拼缝严实，面板错台≤1mm，易于拼装及拆卸。在出厂前及进场时进行严格验收，满足要求后方可使用。

2、模板打磨质量控制

模板用砂轮机打磨，打磨必须完全、彻底，以增强模板漆与模板底粘接效果。以使用干净餐巾纸擦拭模板纸上无无明显痕迹作为检查标准。施工时，要求在对模板打磨后使用干棉纱和清洁干毛巾进行彻底擦拭。

3、刷漆

我部使用北京金隅涂料有限责任公司生产的BT-20模板漆,采用优质羊毛刷作涂刷工具。模板漆涂刷厚度按15m2/kg控制，涂刷时，需按从模板一端到另一端的顺序连续进行涂刷，不得

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任意而为。同时，每个部位要求一次性涂刷均匀、到位，不得出现明显刷印及流痕。刷漆后模板尽量水平放置。

4、模板保护

模板漆涂刷完毕后，及时用薄膜罩盖防护（不得与模板面板接触以防粘接）, 以防雨水、灰尘等污染。同时，在模板漆表干前应尽量减少对模板底碰撞，待脱模漆表干（时间允许可在刷漆完毕后24小时）进行模板安装，涂刷完毕24小时后方可进行混凝土浇筑。

5、模板安装质量控制

模板安装质量按桥涵施工技术规范要求进行严格控制,保证模板面板拼缝错缝在1mm内、模板平面位置及竖直度、钢筋保护层（使用工厂生产的定型砼垫块）等满足规范要求。通过在法兰板间设置双面胶（内口与面板齐平）、首节模板底铺设适当砂浆以防止模板漏浆。

6、拆模

混凝土浇筑后48小时后进行拆模，拆模时加强对混凝土结构物及模板的保护，防止模板变形、混凝土结构物撞伤等现象。

7、后期模板清洁

模板周转2-3次后（脱模漆出现大面积掉漆时）需用与模板漆配套的专业脱漆剂对模板漆进行清洁（使模板漆发泡并与模板脱离），用铲刀将渣体清洁完毕后用水冲洗干净，再用砂轮机对模板进行适当打磨、清洁后进行模板漆涂刷工作。

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四、砼养护及保护

混凝土浇筑完毕后，及时用薄膜进行包裹保湿养护。同时，对外露预埋钢筋进行有效防护（涂刷水泥浆或套PVC管等），防止锈水污染。对处于通道处的结构物，采用薄膜等进行包裹保护以减少污染。必要时，对靠通道侧采用袋装砂袋墙进行结构物保护。

对墩柱成品，在进行后续墩身、系梁、盖梁等施工时，需加强止浆措施，尽量减少或避免新浇筑砼水泥浆对前期成品砼的污染。

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