化学水处理系统电气设备安装

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一、编制依据

1、中南电力设计院图纸：《380V化水系统配置接线及布置图》D0510、《辅助车间380V开关柜二次线订货图》D03图册。

2、380V盘柜及变压器厂家资料。

3、《电力装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90。 4、《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。 5、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。

6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1～5161.8 2002）。 7、电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）。

8、《国电长源荆门发电有限公司2×600MW机组（超临界燃煤）C标#6机组安装工程管理文件汇编》。

二、作业任务

2.1 工程概况及作业范围

化学水处理系统电气设备安装范围包括：

1、化水PCA、PCB段盘柜。各段配相应的SCB9-1600kVA的干式变压器。 2、补给水处理MCC段盘柜。 3、综合水泵房MCC段盘柜。 4、废水处理车间MCC盘柜。

2.2 工程量

化学水处理系统电气设备安装施工主要工作量： a．基础镀锌槽钢安装：[8槽钢共84米、[12槽钢共8米。 b．低压抽出式开关柜GCS型共39面。

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c．干式变压器SCB9-1600/10型共2台。 d．母线桥2套。 e．检修箱B型3个。

f．就地开关盒 C65H-2P-10A D型（带外壳） IP43共2个，C65H-3P-10A D型（带外壳） IP43共26个，C65H-3P-16A D型（带外壳） IP43共1个，C65H-3P-32A D型（带外壳） IP43共2个，C65H-4P-10A D型（带外壳） IP43共6个，C65H-4P-16A D型（带外壳） IP43共2个， RMM2-250H-bse250/250 4P 带外壳共2个。

三、作业准备和作业环境条件

3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织

项目负责人1人；作业组长2人（高级工以上）；技术员1人；低压电气安装工3人（中级工以上）；辅助工3人；焊工1人（具相关资质）；起重工1人（具相关资质）。

3．2 施工机械及工器具准备

汽车吊16T 1台、叉车1台、货车1辆、水平仪1台、电焊机1台、砂轮切割机1台、冲击

电钻1个、手电钻1个、撬棍2个、榔头1个、力矩扳手1把、呆扳手1套、卷尺2把、角尺1把、吊线垂1个、500V兆欧表1块、万用表1块；电脑线号印字机一台、标牌印字机一台、电试灯若干对、工具包、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、大平口螺丝刀、大梅花螺丝刀、小平口螺丝刀、小梅花螺丝刀、电缆刀、小剪刀、吸铁石等个人随身携带小型工具根据人员情况人手一套。

3．3 作业环境及应具备条件

a.施工技术准备施工图纸到齐，作业相关人员已认真学习图纸，理解设计要求。技术人员仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。收集并认真学习设备制造厂资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。

b.施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制，开工手续已办，施工人员在施工前

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已经过三级安全教育，认真学习安全规程并经考核合格。施工人员在熟悉图纸后已接受施工交底，明确盘柜的安装位置及排列次序，并有较强的责任心及相应的理论知识。施工人员已掌握施工图纸、施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。

c.室内土建部分全部结束，清理干净，退出现场。 d.门窗安装完毕，具备锁门条件。 e.土建预埋件及预留孔，符合设计要求。 f．结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。

g．屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内装修工作全部结束。 h．施工现场平整，道路畅通，安装设备已到达现场，并经检验合格。

i.二次线安装时电气设备全部安装完毕，现场清理干净，电气控制电缆敷设到位，无错漏，审核二次原理图和接线图正确无差错。

四、施工进度安排

根据土建施工进度及设备到货情况，先安装盘柜、变压器底座基础槽钢，上道工序经

检验合格后再进行下道工序的施工。盘柜安装的顺序为：化水PCA、PCB段→补给水MCC段→综合水泵房MCC段→废水处理MCC段，其次进行二次线安装，最后完成电动机检查和试运。根据现场施工的实际情况和设备到货，见缝插针，合理布置，力争保持施工过程中的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺。

五、作业方法及施工要求

5．1 作业措施及方案

5.1.1基础槽钢的安装

a.领料 根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。

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b.调整平直 在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。对较直后的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。

c.配料 测量所安装盘、柜的宽度和深度，计量整列盘、柜基础的总尺寸。基础配料尺寸计算方法总长度为N*X+（N-1）*2（mm），宽度为Y+5（mm）。其中：N为盘、柜的台数；X为盘、柜的宽度；Y为盘、柜的深度；2为两台盘、柜之间的连接裕度；5为整列盘、柜不直度所留裕度，此裕度安装时留在盘前。配料时切口应平正，端头无毛刺，当一根槽钢的长度达不到设计长度时，采用几根槽钢对口焊接，槽钢相互连接处亦可打成坡口，焊接面应打磨光滑，焊缝均匀，槽钢连接处内侧衬垫铁件（小型号的槽钢或角钢），并焊接牢固。配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。

d.基础槽钢制作 基础槽钢制作应符合设计要求：槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整。

e.基础槽钢运输 非现场制作的基础槽钢运输时运输工具应合适，防止槽钢变形。 f.平面定位 根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。定位时应考虑母线桥及孔洞的对应尺寸。

g.检查埋件标高 工序交接时复核预埋件的标高，严格按设计标高进行复核，不合要求的不予交接验收。

h.基础型钢定位 按照测量的平面位置，在预理铁上安装槽钢的位置一侧点焊一排事先准备的小角钢（∠40×4，L=30mm），用琴线控制其水平度和垂直度，当其水平度和垂直度满足要求后将槽钢靠在其侧，并将槽钢的另一侧也点焊上小角铁，使槽钢嵌入其中，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢的高度，用改变木楔插入深度的方式，调整每点的高度，其误差接近于零。然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。点焊结束后，重新核对各尺寸，作好记录，要求槽钢表面高出地平面5mm。

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i.基础型钢固定：尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。支撑铁件应平放，不应有尖角支出。

j.基础型钢接地：基础安装结束后，应及时按设计要求进行接地施工。按照规范要求每段基础应有二点与接地网可靠连接，宜在两端。室内的试验用接地端子也要同时完成，标注明显的接地符号。焊接质量应符合接地焊接质量标准，三面焊接。焊接面应牢固、美观、无虚焊。

k.二次防腐处理：基础及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，对焊接点进行防腐处理。油漆应均匀、完整。

l.基础型钢验收：施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作，班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。 5.1.2盘柜安装

a．安装前的准备

1、用吊车、汽车、将设备二次转运到施工现场。 2、搬运中用的工机具准备齐全。 3、组织好施工人员。

b．设备转运及开箱检查

1、设备吊装二次转运，应由起重工负责指挥，电工配合。 2、设备搬运过程中，不许倾翻、倒置、碰撞、宜在睛天进行。

3、有关人员参加现场开箱检查，设备和器材到达现场后，应当在规定期限联系电厂设备供应部门、监理、公司设备科、（制造厂）进行设备开箱检查，以便签字认可。

4、开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同要求；开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求；设备应无损伤，外观检查合格；盘面标志应正确、齐全；设备附件、备品备件专用工具

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应齐全、完好。设备开箱时应使用厂家提供的专用工具及钥匙。开好箱的盘、柜应按照接线图核对内部设备，确认该盘柜的安装位置，用易擦掉的记号笔做好安装序号。

c．柜体就位找正 柜体就位应在混凝土强度达到要求后才能进行。安装现场清理干净后，开始安装工作。先按安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记，用人工将单块盘、柜搬到安装地点。然后再精确地调整第一块柜体（或母线桥柜、中间柜），四面的垂直度都应符合要求。以其为标准调整其它各柜的位置及尺寸。在具体调整时应时刻注意以下几个问题：

1、安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔，以免弄错而返工。

2、认真调整柜体的垂直度，当用吊线锤检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5/1000之内。 3、要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm；使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm；使相邻两柜面的不平度不大于1mm；整列柜面不平度不大于5mm。

4、相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm，当柜体略有变形时，可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进行调整。

5、盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。严禁使用金属钢件接触盘柜的外表面，以防损坏盘柜表面油漆。

d．柜体固定：当柜体就位找正这一工序完成之后，才能固定柜体。开关柜一般采用焊接固定。开关柜焊接固定时，焊接的部位应在盘底四角的内侧，（一般在厂家所留地脚螺丝孔为宜）；焊接应牢固可靠，当盘与基础型钢间有垫铁时，应将垫铁与基础型钢和盘焊牢；焊接处应去除焊渣并补刷防锈漆和面漆。

e．柜内母线安装：成套盘、柜上的母线为厂家配套提供部件，至现场时已完成配料工作，现场只需按厂家编号进行安装，不必另行加工。

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1、母线到货检查：检查母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象。厂家提供的母线标记应清晰、附件齐全，搭接面的镀银层不应有麻面、起皮等现象。其涂漆颜色应当是：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）；中性线宜涂为淡蓝色。铜与铜硬母线搭接面的处理应符合下列规定：室外、高温且潮湿或在腐蚀性的室内，必须搪锡；干燥的室内直接连接。

2、母线安装：母线在正式安装前，宜先按厂家编号在地坪上进行模拟装配，以便检查母线尺寸、盘预留孔位置是否满足安装要求，检查无误后再按顺序组装到盘柜内。

f．盘体接地

1、盘底架接地：配电柜底架应与基础型钢可靠连通，配电柜固定方式为与基础型钢焊接时，只要焊接符合要求即可。

2.盘门及盘内设备接地：当盘门可开启且门上装有电器时应将盘门用软导线可靠接地；盘内设备的接地端及低压柜内的接地母排，必须可靠接地。

g．抽屉式断路器安装：

抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象、抽屉应能互换；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

h．柜内电气检查：检查母线安装情况，应符合质量验收评定标准的有关规定;检查断路器的动作情况,应准确可靠,无卡阻现象；检查开关柜辅助设备安装及接地情况，应符合验收规范中有关章节要求；柜内各继电器、表计等防震措施可靠，二次回路正确。熔断器熔丝的配置符合图纸要求。

各带电体对地和不同相之间的安全距离应满足以下要求400v≥20mm；二次回路≥4mm。 5.1.3 干式变压器安装

a．检查变压器应完好：外观无损伤、变形；铁芯、绕组等应清洁；焊接处无开裂；紧固

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件应紧固可靠；变压器交接试验项目应齐全、结果应合格。

b．采用链条葫芦将变压器就位，注意起吊应平稳，不得碰伤变压器，吊点承重应可靠。 c．调整变压器位置，使变压器中心线位置符合设计要求。

d．变压器的外壳和本体应分别可靠接地，且应与主接地网连接，焊接牢固可靠。变压器的温控器、风扇及柜体开启门应用软导线可靠接地，且应导通良好。核对变压器壳体应能保证变压器带电部位对地距离。变压器罩壳安装方法及要求同开关柜安装。

e．变压器的温控装置安装后应动作可靠，指示正确。 f．变压器风机系统的安装应牢固，且风机转向正确。 g．变压器控制箱应按厂家要求进行安装接线调试。 5.1.4 就地开关盒安装

就地开关盒安装高度（底部标高）一般为1.3m，安装垂直度误差＜1.5mm/m，且应牢固，安装位置应符合图纸设计。对于户外箱体的密封应良好、防水、防潮。 5.1.4 二次线安装

a.电缆胶头的制作

1、对照二次线接线图，根据电缆截面的不同用电脑线号印字机在圆形塑料套管上编辑、打印出电缆胶头号。

2、打印内容为电缆接线端头标号、电缆编号及电缆走向。

3、要求用圆形塑料套管打印，打印字迹清晰，套管长度一致（规定为25mm）。 b.电缆标牌的制作

1、对照电缆敷设清册用标牌印字机在塑料标牌上打印出电缆标牌。

2、电缆标牌的内容包括电缆编号、电缆规格、电缆敷设起点、电缆敷设终点。 3、电缆标牌应大小一致，字迹清晰。 c.电缆的整理

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1、按电缆排列走向将盘内电缆整理、固定好。

2、盘内无固定点时，在盘内两侧螺接或焊接花角铁（具体情况视设备而定），再将电缆固定于其上。对于上进线盘柜，则在盘柜上部增加固定点。

3、电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢靠，且不得使所接的端子排受到机械应力。 d.电缆头的制作

1、电缆进入盘柜后，其电缆头的制作高度视盘柜的具体情况而定。

2、一般情况下要求：端子排纵向排列较多的盘柜，在电缆进入盘柜150毫米处用电缆刀将电缆外皮切开；端子排横向排列较多的盘柜，在离端子排100毫米处将电缆外皮切开。

3、电缆切开处粗细不均时要求用统一颜色的相色带将电缆切开处包裹均匀，再用相应口径的热缩管热缩封口。

4、电缆头制作完毕后，其高度应一致，且热缩套管的长度一致。 e.电缆标牌的悬挂

1、将制作好的电缆标牌，悬挂在相应电缆上。

2、根据电缆进入盘柜方式的不同，要求电缆牌悬挂于电缆头的顶部，用尼龙扎带悬挂电缆标牌。

3、电缆标牌的悬挂应整齐一致且有字的一面向外。 f.电缆校线

1、根据每根电缆上悬挂电缆标牌的不同，对照二次接线图，用电试灯校出每根电缆的接线端头标号，并套上制作好的电缆胶头。

2、为增补线芯的方便，要求在备用线芯上也套上标有电缆编号的塑料套管。 g.配线整理

1、电缆的绑扎采取多根电缆集中绑扎的方式。

2、首先将单根电缆的每根线芯用布拉直，在高出电缆头约30mm处将电缆分根成束绑扎，

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100mm处将该侧所有电缆的线芯按电缆的排列方向汇集扎成一束，然后每隔75mm用扎带进行绑扎。

3、根据电缆胶头将线芯绑扎至接线端子处后进行分线，剩余线芯继续绑扎直至盘内线芯分线完毕。

4、备用线芯绑扎至端子排最远处两个接线头高度处。

5、要求盘内配线简洁、整齐、清晰、美观，线束的绑扎均称牢固，导线绝缘良好，无损伤，电缆排列走向要一致，避免多种走向。

6、上述方案针对纵向排列端子接线，横向排列端子与其类似，并可根据现场实际情况进行调整。

h.电缆接线

1、在电缆接线端子处将电缆线芯折成直角，到达端子后将线芯弯成圆弧形，做为备用长度，再将线芯接于端子上。

2、要求圆弧圆滑均匀、接线整齐一致，电缆胶头位置一致。 i.其它应注意事项

1、对于可动部位的配线要用多股软线，且要套塑料管或包塑料带，敷设长度应有适当的余度，两端应用卡子固定。

2、电缆接线时，对于屏蔽电缆，对绞屏蔽电缆的外屏蔽层和普通控制电缆的屏蔽层，应在电缆的两端可靠接地；屏蔽对绞的内屏蔽（对绞屏蔽层）应在端子上单端接地，接地端宜选在信号接收端。屏蔽层引出时应压接在鼻子内，再可靠接地。设计有要求时按设计要求执行。

3、 盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯的长度应留有适当余量。

4、每个端子上并接芯数不得超过2根，且不同规格的线不能接在同一个端子上。

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5、剥电缆时要注意保护屏蔽线，不得任意剪断；铠装电缆切口处要处理好，严禁留锐口损伤电缆绝缘层。 5.1.5 电气试验及操作

a．按电气装置安装工程电气设备交接试验GB50150-91逐项进行实验合格。 b．就地手动、电动操作分、合闸正确。 c．设备受电运行。

d．配电装置及其设备全部安装完毕，调试合格，接地可靠。 e．室内清理干净,门窗完善,门能锁扣。 f．照明完善,具备通讯条件。

g．各设备名称编号完整、明显、正确、并有安全围拦，挂“止步已带电”警告牌. h．按操作程序方案进行操作受电。按设备运行规程进行运行和管理。

5．2 工艺流程图

基础槽钢的安装

盘柜的安装

盘柜内母线的安装 变压器安装 设备调整 湖北省电力建设第二工程公司电控公司

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二次线安装

电气试验及操作

设备受电运行

5．3 质量及工艺保证措施

a.主厂房厂用电系统设备安装的施工必须符合规程、规范、设计、制造厂的要求。 b.应与土建施工图密切配合，对土建施工的预埋件及预留孔进行核对,并对施工过程中出现的数据做好记录。

c.施工中的工艺要求必须按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》进行。 d. 基础型钢敷设前用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直，其不平度和不直度误差全长应小于5毫米，防止后续盘柜的安装质量。在同一室内双列布置的盘、柜基础之间距离，应为设计的平面尺寸减去10毫米的预留裕度。

e.基础型钢验收工作完成后，通知土建进行二次灌浆，灌浆时应对基础的内外侧同时进行，预留的孔洞、沟道要修复完整。

f．安装盘柜时要仔细检查设备有无损伤，完好度要符合要求。

g．盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。严禁使用金属钢件接触盘柜的外表面，以防损坏表面油漆。

h．母线在正式安装时应注意以下几点：当母线平置搭接时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓露扣为2-3扣，紧固件齐全。母线的接触面连接应紧密并涂以电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固值应符合下列数值（单位：N·M）：M8为8.8-10.8、M10为17.7-22.6、M12为31.4-39.2、M14为51.0-60.8、M16为78.5-98.1、

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M18为98.0-127.4。母线支持上部压板与母线应保持1-1.5mm的间隙。母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙。母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个。两片矩形母线安装时，母线中间应加间隔垫，保持不小于母线厚度的间隙。

i ．对已安装好的盘、柜应加强保护，各小室的门要上锁，进入室内工作的人员应实行工作票制度。

j．对有特殊保护的设备、元件，应有防潮、防尘措施，如设计或厂家有相关要求，必要时应加温保护。

k．在盘、柜内查线接线作业时，应配置专用的木凳，严禁用金属框架作梯子，靠在盘面上作业。

l.二次线安装必须符合GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》的要求以及中南设计院关于电气设备二次线图纸的设计要求。

m.二次线的施工应与电气设备安装及控制电缆敷设密切配合，在施工前认真核对电缆，防止电缆放错间隔。 施工中的工艺要求必须按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》相关部分进行。所有电缆盘内绑扎做到整齐划一、美观牢靠，所有标示牌应正确挂装，并做到位置统一、形式一致。电缆防腐及防火封堵应及时、严密，并遵照有关规范及设计要求执行。

n. 配电装置及其设备带电操作时必须先进行绝缘电阻的测试，防止短路损坏设备。

六、作业质量标准及检验要求

6.1 质量标准

施工中的作业标准和检验要求必须按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》部分进行。

6.2 检验要求

在施工过程中，应做好原始的施工记录；工程完毕后，班组自检合格后将验收资料报至

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