基坑土方开挖与钢筋混凝土内支撑施工方案

基坑土方开挖与内支撑施工

专项方案

编 制： 审 核： 审 批：

浙江城建设集团股份有限公司二公司

二００九年 月 日

目 录

第一章、工程概况……………………………………………3 第二章、施工总体部署………………………………………5 第三章、土方开挖及内支撑施工……………………………6 第四章、质量保证措施………………………………………11 第五章、应急措施……………………………………………14 第六章、支撑拆除……………………………………………15 第七章、施工监测……………………………………………15

附图及施工进度计划表

2

第一章、工程概况

工程概述

金龙商贸综合性大楼位于杭州市庆春路38号，醋坊巷西侧。占地面积约8880㎡，由一幢地下室三层，地上14～19层的主楼和4～7层裙房组成，其中主楼底层高4.8米，二层为4米，三层～七层3.80米，七层以上为3.50米，主楼建筑总高70.4M，地下室层高从下到上依次为3.3米、4.0米.4.8米，总深12.10M。结构形式为框架核心筒结构体系，裙房为框架剪力墙结构体系，总建筑面积为113.3㎡，地下室面积为18512.7㎡。

本工程桩基采用钻孔灌注桩,直径为700—1000㎜，支撑桩22根，共计桩数207根。直径700桩身砼强度等级为C30，其余桩身强度等级为C35。 地下围护系统采用800mm厚二墙合一(地下连续墙兼止水帷幕),深度为-29.95M(局部为-28.05M) ；总延长约为320M，地下墙墙段之间的接头采用十字钢板抗剪防水接头。

地下连续墙及桩基施工分包单位为浙江大成建设集团有限公司，因地连墙施工要求，基坑内地面标高已施工至-1.25M。

基坑围护及支撑系统

围护结构：800厚地下连续墙＋二道钢筋混凝土水平内支撑。

基坑的整个支撑系统由立柱桩、压顶梁及二道钢筋砼支撑、围檩组成。 其中压顶梁做在地连墙上方作为永久性结构，压顶梁标高为-1.85m。 第一道支撑标高为-3.45m；围檩尺寸0.8m×1.2m；支撑宽度尺寸0.5m-1m×高度尺寸0.6m-0.8m。

第二道支撑标高为-8.85m；围檩尺寸0.8m×1.2m；支撑宽度尺寸尺寸 0.6m-1.15m×高度尺寸0.6m-0.8m。

基坑设计开挖深度分别为-14.05M、-13.05M，电梯井范围最深处为-16.20M。

临近建筑物基础及地下室情况：

北侧潮鸣苑2栋为六层砖混民宅，基础为夯扩桩条形基础，桩长为7—8米，距我基坑边15米。西侧为商业银行(钻孔灌注桩基础, 800厚地下连续墙，墙底标高约-30.00米，地下室底板标高为-12.25米，)；距我基坑12.3米。城市之光为钻孔灌注桩基础（地下室底板标高为-7.1米，地下室围护系统为一排围护钻孔灌注桩，一排Φ800高压旋喷桩，桩底标高约-19.00米）距我基坑11.5米。

3

南侧为银座大厦，钻孔灌注桩基础，地下室底板标高为-9.05米，地下室围护系统为一排Φ800围护钻孔灌注桩，一排Φ700素砼桩，桩底标高约-25.00米，距我基坑3至6米。东侧为金龙办公楼，预应力管桩基础，距我基坑24.3米，中间为醋坊巷道路，沿我方地下室围护边有一条10千伏电缆线，沟底标高约-1.1米，距坑边1.5—4.5米。

工程地质及水文情况

根据杭州市勘测设计研究院提供的《金龙商贸综合性大楼工程勘察报告》显示，本工程在勘察地基土深埋深度56M范围内按成因、物理力学性质等可划分为7个工程地质层，细分为14个工程地质亚层，各地基岩土层的特征自上而下分述如下：

杂填土：灰色、湿，松散—稍密，主要由粘性土组成，含碎石、碎砖、瓦砾等硬杂质，表面有一层3-20㎝的地坪。

1砂质粉土：灰色，湿，中密。切面粗糙，摇震反应快，低韧性，含云母屑，局○

部夹少量粉砂。

2粉砂：灰色，湿，中密。主要由石英、云母等组成。 ○

3粘质粉土：灰色，恨湿，稍密。切面粗糙，无光泽，摇震反应较快，低韧性，○

局部有层里，层间夹黏土薄层，层厚1-3㎝。 4粉砂：灰色，湿，稍密。主要由石英，云母等组成。 ○

淤泥质粉质黏土：灰色，流塑。含少量腐植质，略有臭味，干强度较高。 1黏土：灰色，软塑。切面光滑，具光泽，中等韧性，干强度高，局部为流塑状○

淤泥质黏土。

2粉质黏土：灰色，软塑-软可塑。切换较光滑，无光泽，中等韧性，干强度高，○

含铁锰质斑，下部含少量粉砂。

3粉砂：黄色，湿，中密。分选较好，主要由石英、云母组成局部夹粉质粘土块；○ 4圆砾：○灰色，湿，稍密。分选差，颗粒呈亚圆状，粒径2-20mm砾石含量20%-40%，粒径20-24mm卵石含量15-40%，成分以中-微分化的石英砂岩、火山岩，硅质岩等为主。含少量粘性土，胶结松散。

圆砾：灰色，湿，稍密。分选差，颗粒呈亚圆状，粒径2-20mm砾石含量20%，粒径大于20mm卵石含量50%，见个别大于20cm的漂石，成分以中-微分化的石英砂岩、火山岩，硅质岩等为主。含少量粘性土，胶结松散。钻进速度较慢，钻杆有跳动。

4

5强风化凝灰岩：紫灰色，紫红色，较硬。凝灰质结构，块状结构，岩芯呈碎块○

状，沿节理裂隙面件叶腊石，绿叶泥等次生矿物，互击声沉闷，晚击碎。 6中化凝灰岩，紫灰色，紫红色，局部灰绿色，软。凝灰质结构，块状结构，岩○

芯呈柱壮，沿节理裂隙面有铁锰质浸染，互击声较脆，易击碎，岩石属较硬岩，岩体较破碎。

第二章 施工部署

基坑土方开挖顺序

1、根据施工图要求及工程实际情况分四个施工段进行施工（详见平面图）。

为确保基坑安全，基坑开挖分为四层、每层分四块逐块进行开挖（详见挖土工况附图）。鉴于东面基坑边2M左右有一条10千伏电缆沟(沟顶标高-0.3M，无法移动)，因电缆沟距基坑边间距太小，无法造坡。经认真分析、研究，决定在基坑东面的第一道支撑上做一座栈桥（做法及部位详见平面图）。坚持边挖边撑的原则，每层开挖后立即施工内支撑，要尽量缩短无支撑的暴露时间，待支撑强度达到设计要求后再开挖下一层，有效地控制围护结构变形和坑外地面沉降，采用信息化管理结合基坑监测情况来定挖土的进度。

安全交底

1、在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一”的方针，强化施工管理，保证施工顺利进行；

2、广泛开展三级教育，使每个职工认识到安全和质量同样重要，切实做好安全工作；

3、作业人员严格遵守各项规章制度，遵章守纪； 4、现场的施工机械须经验收合格方可使用；

5、特种作业人员须经培训考核合格，方可持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程；

6、加强用电管理，做到专人专职，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和漏电保护装置；

7、在地下室施工期间，由于地质情况，气候条件和施工周期诸多因素。难免有不可预计的事情发生。施工过程中，在管理上要密切注意周围道路及房屋的变形情况，按规定时间间隔测量房屋的沉降位移，做好记录，发现有异常现象，更要加强观察，并及时向有关单位、人员反映，采用相应的应急措施；

5

8、安全员在土方开挖期间，特别是下雨天，定时检查围护的稳定情况。 9、如施工中发现局部位移偏大时，应结合监测单位监测的数据，立即停工。

技术交底

1、做好施工阶段的钢材、水泥、商品砼等的用量预算、分别编制施工用料计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供给，及时做好原材料的复验工作，完成进场材料和进场机械设备的报验工作。

2、编制施工阶段的施工进度计划及应急预案，并上报监理审核。 3、组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸。

4、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。 5、认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作。 6、做好开工前的有关技术资料的准备工作，按ISO9002质量认证体系，建设方、监理方的要求，做好各道工序的质量记录并及时签证。

工艺流程：

土方开挖：修土→做垫层→放线→扎筋→支模→验收→砼浇捣

施工准备→开挖表面层土至-2.85M（压顶梁底）→施工压顶梁→铺设施工便道→开挖第二层土至-4.25M（第一道支撑）→施工第一道支撑→铺设施工便道→开挖第三层土至-9.65M（第二道支撑）→施工第二道支撑→开挖至基底上30㎝→人工修土至设计标高。

第三章 土方开挖及内支撑施工

准备工作

1、布置测量网点：基坑开挖前先布置好测量网点，放出各轴线位置及标高，以控制支撑位置及挖土标高。

2、凿除内导墙及施工道路：基坑开挖前，预先凿除内导墙及施工道路面，同时做好地下墙墙顶的清理工作。

3、做好技术交底：在土方开挖施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项安全措施和技术标准。 获得监测数据的初始读数。

6

施工方法

1开挖第一层土方，○沿地下连续墙边3M范围挖至-2.85M，凿除地下墙至压顶梁标高，施工压顶梁，出土约1500 m3。

2压顶梁砼浇捣完成、强度达到80%，开始进行第二层土方开挖，第二层○

土方开挖至-4.250M，施工第一道支撑，出土约15000方。当支撑砼强度达到80%后，在第一道支撑面上铺设钢板路基箱施工便道，开挖第三层土方，汽车沿施工便道进出直接装土外运。分层分块开挖，先挖西面，后挖东面。坑内小挖机驳运，大挖机装车外运，出土约35000 m3。

3在第二道支撑形成、砼强度达到80%后，开挖第四层土方，开挖至标高○

后，放出局部深坑的位置，利用小挖机和长臂大挖机接力再结合人工修土。最后退至东面出口处完成土方工程，出土约25000 m3。

4为确保坑内土方压力，尽量把中间的一块土方保留到最后挖除，这样如 ○

出现险情，有土方可随时回填、及方便二次汽车坡道造坡。

在挖土过程中落实堵漏人员,设备材料进驻现场。发现地连墙有渗漏立即采取有效封堵措施,如封堵无效应马上回填土方,暂停挖土工作。 支撑垫层工程

在挖土至支撑标高后，立即铺设80㎜厚碎石，上铺30㎜厚水泥砂浆找平，并涂上脱模剂。垫层宽度须大于支撑边宽度每边100㎜，并且标高一致，表面平整。 钢筋工程

支撑钢筋采用现场加工，原材料进场必须有质量证明单，在钢筋复试合格后方能使用。

钢筋连接分为两类：第一类为绑扎搭接；第二类为机械连接或焊接。机械连接或焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准规定，详细要求见基坑围护设计总说明一。

钢筋的加工应严格遵守设计及规范要求，必须保证钢筋锚固长度＞35d，钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、截面尺寸进行复核。

在绑扎钢筋时，应保证钢筋位置正确，在支撑梁中及两边弹出轴线后，即可进行钢筋绑扎，严格按有关规范绑扎。

钢筋伸入支座或节点的锚点长度按照设计要求。穿越钢立柱时，做到不割

7

钢立柱，支撑钢筋下应每隔1M成梅花形设置垫块。

模板工程

按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，模板采用整体木模，用脚手管进行支撑，兼用Φ12对销螺丝进行中间加固及支撑，以防模板鼓肚。

混凝土浇筑

1本工程浇筑时加入早强剂，要求至多10天达到 设计强度的80%，以确 ○

保下层土方尽早开挖。混凝土采用商品混凝土，用汽车泵进行浇筑。浇捣前应认真检查其级配和坍落度，确保混凝土质量。

2为确保工程进度，支撑梁浇筑计划分十六次完成，按设计要求布置施工 ○

道路,区域划分见附图，浇捣前应对施工缝进行处理兼做好接浆工作。 4、地下墙墙顶及工程桩桩顶的凿除

地下墙墙顶凿除用空压机结合人工进行，墙顶须凿至混凝土，若凿至设计高处墙顶质量不好，须继续处理直至坚硬混凝土面。

地下墙墙面突起的及工程桩凿除采用人工结合空压机进行，随土方开挖进度紧跟凿除不宜过长，地下墙如有突起可先凿出围檩位置，其它部分的凿除在支撑施工后进行。

施工难点

1、本工程施工场地较小，施工工艺复杂，涉及多工种搭接施工，综合性强，工艺要求高，给施工带来较多风险，增加技术难度。

2、原地下存有400×400预制方桩需处理，桩长为4-6M不等，给土方开挖带来较大影响。为了能合理安排施工时间，确保挖土安全，在施工区域挖设探沟，在探明老桩位置后，先用挖掘机在小范围内开挖，挖出2m-3m左右，先行把老桩凿除，再往下挖。

3、环境保护要求高

本工程地处闹市区，需加强建设工程文明施工、扬尘控制管理，打造“文明工地”，控制现场扬尘污染，做到“六必须”（必须围档作业、必须硬化道路、必须及时洒水作业、必须落实保洁人员、必须定时清扫施工现场）“六不准”（不准车辆带泥出门、不准运渣车辆仓顶装载、不准高空抛散建筑垃圾、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物）；为打造生活品质之城作出贡献。

8

4、克服困难对策

针对施工难点，以及对大量现场实地调查而收集的资料进行研究，并结合我以往工程的施工经验，拟采取以下对策克服施工困难；

（1）因地质宜进行施工：尽快创造出现场施工条件，并根据实际情况因地质宜见缝插针地安排施工，抓紧时间完成本工程施工任务；

（2）对庆春路及醋坊巷的交通状况进行实地调研，及时向道路、交通管理部门办理相关手续制定切实有效的交通管理组织措施，确保安全施工。

（3）在工程施工过程中，采用一系列环境保护管理手段，严格控制环境污染，尽可能减少施工对周围环境的干扰，把本工程建设成为爱民工程和文明施工的样板工程。

施工进度计划：

1、本工程总土方量约7.5万立方米，土方及支撑系统的施工进度编排主要考虑到受交通、环境要求、地下障碍物影响等诸多因素；在土方开挖、支撑施工的同时，施工现场必须结合实际情况，合理穿插，流水施工。减少无支撑的暴露时间，每天计划出1000m3左右。

2、混凝土强度按8-10天达到设计强度的80%，要求商品混凝土供应商进行混凝土试配时，预以充分考虑。

3、“土方开挖及支撑系统进度计划图”附后。 4、土方开挖平面及剖面示意图（见附图）。 三、机械设备的选择和管理:

1、开挖机械:鉴于本工程开挖深度较深,（土方量大，工期紧),因此选用2台PC200、2台PC100挖掘机配合进行施工，当土方收尾时用一台长臂挖掘机最后清底。

2、运输车辆：选用重岩-10T40辆进行土方外运。 3、机械设备表如下： 名称 挖掘机 挖掘机 挖掘机

型号 CAT-320 PC-200 PC-100 机械设备一览表 数量 自重（T） 1 17 1 17 2 12 9

工作重量（T） 25 25 15 运输车 运输车 长臂挖掘机 汽车修土工具 红岩-0T 东风4.5T 40 30 1 若干 8 4 20 11 4、机械设备调度和管辖

（1）制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工，合理布置。

（2）施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符.

(3)施工机械设备的安装、拆卸必须根据原由生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全监护。

（4）大型施工机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。

5、土方开挖工程劳动力配备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 深井降水 挖土机司机 自卸反斗车司机 钢筋电焊工 钢筋工 木工 砼工 修理、电工 人数 3 6 30 8 15 12 10 3 工作内容 机械操作 机械操作 机械操作 钢筋电焊操作 钢筋加工 模板制作 砼浇筑 机械维修、用点操作 10

9 10 11 合计 试块工 保洁工 辅工 2 4 10 96 场地保洁、文明施工 配合工作

第四章 质量保证措施

一、金龙商贸综合性大楼工程项目质量保证体系

项目经理 技术负责人 施工员 质量员 安全员 各施工班组 材料供应 质量安全科

二、质量保证管理措施

1、强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动，确保工程合格。

2、实行技术交底，事先控制、中途检查、事后验收制度管理方法。 3、严格执行材料验收制度和计量管理制度。

4、工程开工前，由工程技术人员对施工班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故和预防措施，然后由现

11

场施工员和班长向全体施工人员进行二级交底。

5、施工中必须贯彻四检制度，即自检、互检、专检、抽检。自检、互检、专检由施工单位负责，抽检由公司质安科，现场监理、总承包单位负责。

6、测量单位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

7、钢筋进场验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋，必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放，并做好材料进场记录及原材料复试，接头试验，试验合格后方可使用。

8、水泥进场必须具有质量证明文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有水泥准用证，并经复试合格后方可使用。

9、商品砼进场须验收质量证明书，检测砼坍落度和易性等，现场级配工要按规定做好试块及养护工作，试块上必须注明构件编号、部位、砼标号、施工日期等便于检查，并按时送实验室试验。

10、每次浇筑一批支撑梁和围檩梁时，必须做三组试块，以掌握7、10、28天强度，在试块做抗压强度试验。

11、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，原材料到现场要提供质保书，并通知技术人员和试验室按规定进行原材料试验工作。

12、隐蔽工程应会同监理单位认真、负责验收。 13、深基坑挖土施工，应由专人接收信息，指导施工。

14、认真做好基底土质的隐蔽工程验收，土方开挖时，若发现基底与地质资料不符合或有异议时，应及时通知设计单位、监理和业主，共同研究对策，慎重处理。

三、质量保证技术措施

1、土方分层开挖，路基箱严禁直接压在支撑上，应在支撑上铺设一层土，再铺路基箱，路基箱应架空；在基坑周围车辆行走处，应铺3㎝厚钢板。

2、第二层土方开挖时，支撑施工应及时跟上，形成挖土与支撑施工不脱节，土体放坡应不小于1：1坡度，且放坡不宜靠近支撑立柱和降水井处。

12

3、第四层土方到设计标高前应留30㎝土，由人工修土至标高，以准确控制开挖面标高。

4、基坑开挖时，挖土机械不得碰撞支撑、降水井、钢立柱及工程桩，在距设计标高以上30㎝时，采取人工修土方法挖至设计标高。截桩采用人工与空压机配合凿至设计桩顶标高。

5、基坑开挖时，基坑内设排水明沟，将水排至深井，以保持基坑底板干燥。 6、所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，刚度要好，支撑要牢固，有可靠的拉结。立模前，应将钢筋笼内的杂物、泥浆清理干净，侧模的拼缝要求严密，不允许漏浆，模板的支设要保证各部位的尺寸、形状、位置和标高符合设计要求。模板应有足够的刚度和强度。模板安装前应刷脱模剂，拆除模板以保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏为准。

7、围檩及内支撑的交接处和梁柱节点内，钢筋稠密，绑扎时有一定困难，施工时一定要控制好钢筋位置及搭接长度，要认真复核，逐根梁进行隐蔽工程验收，做到万无一失。

8、支撑节点和主次梁交接处，浇砼时难度较大，施工时要认真振捣这些部位，快插慢拔、不得漏震。

9、现场应做好各种测试、测量记录，及时分析施工情况，如监测过程中出现报警时或其它特殊情况，应立即查明原因。

10、深井降水过程中应通过监测孔做好降水水位记录工作，挖土时应随时做好深井边的封闭工作。 四、地下墙渗漏处理

1、作为任何一种围护体，在土方开挖时出现渗漏是不可避免的，尤其是地下墙接头处或预埋接驳器处极易出现渗漏现象。

2、在土方开挖过程中，配备专业堵漏队伍紧跟土方的开挖进度及时进行封堵，如出现大的涌水，则立即采用坑内回填土方压住涌水，再与监理及设计协商采用注浆或坑外注浆等方法进行封堵。

13

第五章 应急措施

材料准备

在施工现场备有应急用的各种材料，如钢板，支撑用钢管、槽钢，焊条和相应的机械设备，还应有草袋，砂石料及红砖之物，并要联系好能随时提供应急材料的部门，做到万无一失。

现场准备一部分抢险物资，如Ф50钢管、木杆等，万一出现险情作临时支撑之用，做到人员、设备、物资三到位。 应急材料准备：

根据工作量，配备一定数量的材料，同时现场配备一定数量的堵漏及抢险材料。备有的材料：水泥20吨、堵漏王快硬水泥5吨、编织袋200只。且在施工过程中，与相应材料厂商订立书面合同，要求相应厂商在销售的过程中随时备有足够的水泥及编织袋；且一旦出现地下墙渗漏情况后能在半小时内到货，否则一切后果由相应厂商负责。

措 施

施工单位在现场应预备必要的堵漏设备和材料以及一些砂包、钢管、木料等，以备急需。在基坑开挖前，落实堵漏人员，设备、材料进驻现场。

挖土过程中，如地下墙渗漏、管涌，应尽快找到漏点，采取可靠的过滤措施，将清水引出，防止土体流失，然后采用化学灌浆、快硬水泥、钢筋网片加细石混凝土等措施内部封堵；坑外漏点处采用高压旋喷桩或双液注浆等措施于外面封堵；增设坑外深井，进一步降低坑外水位。

针对基坑变形过大的应急措施：调整土方开挖顺序，放慢土方开挖速度；坑外卸载；坑底回填土方或堆放砂包；坑底、坑外注浆加固等。

如施工中发现地连墙位移偏大时，应立即停工，并根据每天的监测数据，采用注浆、打土钉的方法进行加固，对边坡进行喷射混凝土，待稳定后再继续开挖。

为确保坑内土方压力，尽量把中间的一块土方保留到最后挖除，这样如出现险情，有土方可随时回填。

14

第六章 支撑拆除

为确保基坑安全，内支撑的拆除采用小型镐头机结合空压机加人工凿除。使用100型或120型小型镐头机一台再加8台空压机，每天计划凿除150m3左右。

根据设计要求，在基础底板(-12.15m)浇捣完成、砼强度达到设计强度的100%后方可拆除第二道支撑。

拆除第二道支撑时,底板面至支撑梁净高有2.5m~3.4m,需先搭设脚手架，脚手架搭设必须满足凿除人员的安全。

支撑凿除时现场派专业安全员进行监督，确保安全。

凿除的砼块不宜大于30公斤以上，且做到随凿、随吊、随运。

待地下一层楼面（-4.85m）浇捣完成、砼强度达到设计强度的100%后即可拆除第一道支撑。

基坑内支撑凿除时，在支撑下方的楼板和底板上铺设双层草包或毛竹脚手板，以保护楼板和底板混凝土。

为控制扬尘，凿除支撑时先浇水。 1、支撑凿除顺序方案之一

底板浇好一块，凿除一个角，流水作业、施工顺序同底板。 2、支撑凿除顺序方案之二

分东西两块凿除，待第一、二施工段底板完成后，凿除西半块，待第三、四施工段底板完成后，凿除东半块。

3、但第一施工段南面7轴处底板还没有浇捣，如何处理？

第七章 施工监测

本工程基坑监测由专业监测单位负责，具体详见监测方案。 土方开挖前，我方在现场做好配合工作的同时，组织施工技术人员对周边环境、围护体系及支撑等有无裂缝进行目测检查。进一步探

15

明周边各类管线的位置和走向，通过摄像、拍照或石膏塌饼，记录相邻建筑物的状况，特别是裂缝。现场配备经纬仪、水准仪，专人负责监测并做好记录。

16