锅炉安装记录表

平台、梯子组合安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 平台、扶梯 项次 1 2 3 4

项 目 平台标高偏差 平台托架水平度偏差 两平台连接高低差 平台与立柱中心线偏差

允许偏差 （mm）

实测最大偏差 （mm）

±10 6 ≤2/1000长度

2

≤5 3 ±10 -6 铺设方向一致，

铺设方向一致，横平竖

横平竖直，拼缝

直，拼缝间隙均匀，固定

间隙均匀，固定

牢固

牢固

≤3 2 ≤3 3 间距均匀，符合

设计

间距均匀，符合设计

5 平台格栅安装

安装方向及固定

平整度偏差

6 7 8 9

栏杆柱子垂直度偏差

柱距 横杆平直度偏差

栏杆安装

≤10 6 两侧栏杆对称，接头光洁、无毛

刺 平直、无明显凹

凸不平 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔的缺陷，焊缝成

型良好

两侧栏杆对称，接头光

洁、无毛刺 平直、无明显凹凸不平

10 围板安装

11 焊接

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔的缺陷，焊缝

成型良好

备 注

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

护板安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 护板 项次

项 目

边长≤2.5m

1

护板对角线差

边长≤5.0m 边长＞5.0m

2 3 4

护板弯曲度

边长≤2.5m 边长＞2.5m

允许偏差 （mm） ≤5 ≤8 ≤10 ≤4 ≤8

+10 0

无裂纹、重皮、严重

锈蚀、损伤 0 -6 0 -8 0 -10 0 -12

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝

成型良好 ≤1/1000护板高度,

且≤10

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔的缺陷，焊缝成型良好

实测最大偏差 （mm）

6 7 4 +5

无裂纹、重皮、严重锈

蚀、损伤

-5 -7

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好

7

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔的缺陷，

焊缝成型良好

护板位置偏差 护板外观检查

边长≤1

护板几何尺寸偏差

边长≤3 边长≤5 边长＞5

5

6 护板（组合件）焊缝检查

7 护板垂直度偏差

8 焊接

备 注

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

水冷壁安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 省煤器 项次

项 目

允许偏差 （mm） 符合DL/T 5047-1995中3.1.4规定 符合本部4.3.9

要求 2/1000,最大不大于15 ≤1‰长度且≤

15

实测最大偏差 （mm）

1 管排对口焊接前通球试验 符合要求

2 管子对口 符合要求

3 4 5 6

安装后整体偏差度 管排垂直度偏差

膜式壁拼接时边排管间距离偏差

连接装置

7 10

±3 +2 符合图纸，膨胀

自如 符合图纸，平整、牢固，严密

不漏

符合图纸，膨胀自如 符合图纸，平整、牢固，

严密不漏

7 密封件

8 密封焊件

符合图纸要求，

符合图纸要求，无裂纹、

无裂纹、气孔等

气孔等缺陷，成型良好

缺陷，成型良好符合图纸，无裂纹、气孔等缺陷

符合图纸，无裂纹、气孔

等缺陷

9

备 注

焊接

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

下降管安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 省煤器 项次 1

项 目 管子安装方向

允许偏差 （mm） 正确，符合图纸

实测最大偏差

（mm） 正确，符合图纸

2 管子对口 符合本部4.3.9符合要求

3 立管垂直度偏差 ≤2‰，且≤15符合图纸，安装牢固，位置准确，受力均匀

8

4 支吊架

符合图纸，安装牢固，位置准确，受力均匀

5 焊接

焊缝符合图纸

焊缝符合图纸要求，无裂

要求，无裂纹、

纹、气孔等缺陷，成型良

气孔等缺陷，成

好

型良好

DN≤100

≤1‰，且≤20≤1.5‰，且≤

20

12

6 水平管弯曲度

DN＞100

备 注

监理单位代表

年 月 日

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

施工单位代表

空气预热器安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 空气预热器 项次

项 目

允许偏差 （mm） ≤3

横 0

2 3 4 5

支承框架标高偏差

±10 -2 实测最大偏差 （mm） 纵 -1

1

支承框架上部水平度偏差

管箱的垂直度 5 1 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距

相邻管箱的中间管板标高

±5

+3

±5 -3

6 7 8

整个空气预热器的顶部标高 管箱上部对角线差 波形膨胀节的冷拉值

±15 15

按图纸规定值

≤10

+6 4 8

9 连通箱出入口中心线偏差

±10 8 备 注

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

省煤器组合安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 省煤器 项次

项 目

允许偏差 （mm） ±3

横 0

2

支承架的标高

0 －5 长度的 1/1000

-1

纵 3 横 2

实测最大偏差 （mm） 纵 +1

1

支承架的水平方向位置

3 支承架的纵向和横向水平度

4 5 6 7 8 9

备 注

管排间距偏差 组合件边排管垂直度偏差

组合件宽度偏差 管排平整度偏差

组合边排管与炉墙（或包墙管）

间隙

焊接

±5 +4 ≤5 3 ±5 -3 ≤20 11 符合图纸 符合图纸，无裂纹、气孔等缺陷

符合图纸

符合图纸，无裂纹、气孔

等缺陷

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

过热器组合安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 过热器 项次

项 目

允许偏差 （mm） ±3

横 +1

2

支承架的标高

0 －5 长度的 1/1000

-2

纵 2 横 3

实测最大偏差 （mm） 纵 0

1

支承架的水平方向位置

3 支承架的纵向和横向水平度

4 5 6 7 8 9

备 注

管排间距偏差 组合件边排管垂直度偏差

组合件宽度偏差 管排平整度偏差

防磨装置 焊接

±5 +2 ≤5 4 ±10 -6 ≤20 12 符合图纸 符合图纸，无裂纹、气孔等缺陷

符合图纸

符合图纸，无裂纹、气孔

等缺陷

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

锅筒、集箱安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 项次 检 查 项 目 全长弯曲度 质量标准 （mm） 实测最大偏差 （mm） 1 2 检 查 ≤20 9 平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕 ≤0.5mm 符合厂家设计要求，外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 两端有中心标志，并在筒体划出筒体纵横中心线 平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm 符合厂家设计要求，外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 两端有中心标志，并在筒体划出筒体纵横中心线 人孔门结合面 3 其他焊缝 4 5 6 安 装 安装划线 标高偏差 ±5 -3 纵向水平度偏差 2 2 横向水平度偏差 2 1 横向中心线位置偏差 纵向中心线位置偏差 ±5 +1 ±5 +1 ≤1‰L，且≤10 4 7 8 9 10 垂直度偏差 简图： 施工单位代表 年 月 日 监理单位代表 年 月 日 建设单位代表 年 月 日

锅筒、集箱安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 项次 检 查 项 目 外表局部缺陷深度 接管座 集箱筒体 端面倾斜度 2 集箱管接头 与集箱间角度偏差 管接头间距离偏差 3 安 装 4 5 6 7 附图一： 集箱标高偏差 集箱纵横水平度偏差 集箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 集箱间中心线距离偏差 集箱、接管座内部清洁 质量标准 （mm） ≤10%设计厚度 实测最大偏差 （mm） ≤10%设计厚度 1 检 查 ≤1 0 符合DL/T 5047-1995中第3.1.规定 符合图纸 符合图纸 符合DL/T 5047-1995中第3.1.规定 符合图纸 符合图纸 ±5 +4 ≤3 2 ±5 -3 ±5 -2 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 水冷壁上部集箱 前后集箱：理论标高28246，实际标高28248； 左集箱：理论标高28550，实际标高28552； 右集箱：理论标高28550，实际标高28551；水冷壁下部集箱 前集箱：理论标高4350，实际标高4353； 后集箱：理论标高4350，实际标高4352； 左集箱：理论标高4000，实际标高4001； 右集箱：理论标高4000，实际标高4002； 施工单位代表 监理单位代表 年 月 日 年 月 日 建设单位代表 年 月 日

锅筒、集箱安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 附图二： 炉膛出口上部集箱 左集箱：理论标高26285，实际标高26287；右集箱：理论标高26285，实际标高26286； 炉膛出口下部集箱 左集箱：理论标高23575，实际标高23577；右集箱：理论标高23575，实际标高；23576 附图三： 低温省煤器进口集箱：理论标高11340；实际标高11344 低温省煤器中间集箱：理论标高14260；实际标高14263 高低温省煤器中间集箱：理论标高16500；实际标高198 高温省煤器出口集箱：理论标高17650；实际标高17650 附图四： 低温过热器入口集箱：理论标高25970；实际标高25968 低温过热器出口集箱：理论标高23750；实际标高23751 高温过热器进口集箱：理论标高18630；实际标高18633 高温过热器出口集箱：理论标高22930；实际标高22930 施工单位代表 年 月 日 监理单位代表 年 月 日 建设单位代表 年 月 日

锅筒、集箱安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 附图五： 集汽集箱：理论标高31160；实际标高31162 附图六： 上集箱：理论标高31110；实际标高31108 附图七： 减温器：理论标高21190；实际标高211 施工单位代表 年 月 日 建设单位代表 年 月 日 监理单位代表 年 月 日

门孔安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 门孔 项次

项 目

允许偏差 （mm） 与吹灰器外壳开孔同心，焊接牢固，垂直于炉

壁

实测最大偏差 （mm） 与吹灰器外壳开孔同心，焊接牢固，垂直于炉壁

1 吹灰器套筒安装

2 3 4

炉门外观 炉门与墙皮间密封

炉门开关

无伤痕、裂缝和无伤痕、裂缝和穿孔的砂穿孔的砂眼 眼 有石棉绳等填料，密封严密方向正确，开闭

灵活 在墙壁内侧根部焊满 螺栓拧紧后螺杆应露出螺母外2扣~3扣 填料充实，严密

不漏

有石棉绳等填料，密封严

密 方向正确，开闭灵活

根部焊接

5

门框固定螺栓

螺母连接

墙壁内侧根部焊满 螺栓拧紧后螺杆露出螺

母外3扣 填料充实，严密不漏

6 炉门密封面

备 注

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

旋风分离器安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 旋风分离器 项次 1 2 3 4 5

项 目 旋风分离器中心垂直度偏差 烟气进入口角度偏差

安装角度偏差 挂钩与内筒接触 椭圆度偏差

允许偏差 （mm） ≤10 ≤0.5 ≤0.5 100% ≤15

实测最大偏差 （mm）

4 0.2 0.1 100% 8

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 备 注

组合对口 标高偏差 筒体纵横中心线偏差 相对外筒中心偏差

标高偏差 挂钩安装位置 安装标高偏差 支承环水平度偏差 支承环宽度偏差

布置 支座支承 限位

对口间隙均匀，端头气割端头气割表面对口间隙均匀，

修理平整，对口表面修理平整，对口错位错位≤1，且端为0.4，端面已加工坡口面应加工坡口

≤10 5

6 ≤10

≤3 ≤3 符合图纸 20

不允许向下倾斜，向上倾斜不超过5° ±10 符合图纸要求与底座接触良

好 符合图纸要求

1 2 符合图纸 13 向上倾斜2°

-4 符合图纸要求 与底座接触良好 符合图纸要求

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

回料器安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 回料器 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项 目

壳体与旋风分离器锥段同心度偏差

筒体纵横中心线偏差

筒体标高偏差 筒体壳体垂直度偏差

支架布置 支座支承 支架限位 吹扫孔 人孔门

允许偏差 （mm） ±5 ≤20 ≤20 ≤5 符合图纸要求与底座接触良

好 符合图纸要求位置正确，无堵

塞

实测最大偏差 （mm）

-3 12 9 3 符合图纸要求 与底座接触良好 符合图纸要求 位置正确，无堵塞

位置方向正确，位置方向正确，符合设计

要求 符合设计要求焊接形式符合

厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成

型良好

10 焊接

符合要求

备 注

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

加料装置安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 加料装置 项次 1

项 目 纵横中心偏差

允许偏差 （mm） ≤10

实测最大偏差 （mm）

6

2 3 4

标高偏差 开孔位置 壳体安装

≤10 符合设计 ≤5 间隙均匀，端头修理平整，端面加工坡口 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，且丝扣露出一致 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成

型良好

4 符合设计

1

间隙均匀，端头修理平整，

端面加工坡口 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，且丝扣露

出一致 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成

型良好

5 安装对口间隙

6 法兰安装

7 焊接

备 注

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

风帽安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 风帽 项次

项 目

允许偏差 （mm） 部分编号与图纸相符，安装方

向正确

±1 ±1 ±3 ±1 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成

型良好

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日 实测最大偏差 （mm） 部分编号与图纸相符，安

装方向正确

+0.6 -1 +2 +0.5

1 风帽布置

2 3 4 5

标高相对偏差 垂直度偏差 间距偏差

风帽顶部至固定面高度偏差

6 焊接 符合要求

备 注

施工单位代表

年 月 日

燃烧设备安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 燃烧设备 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

项 目 燃烧器中心与风道中心偏差

纵横中心偏差 标高偏差 油深入深度 执行机构 冷却风道 火检孔 看火孔位置 支架安装 平台、扶梯

允许偏差 （mm） ≤10 ≤20 ≤20 符合设计，与点火相对中心偏差不大于15位置正确，伸缩

自如 风道畅通 位置正确 符合设计要求位置正确，牢固符合本部分表4.4.13和表4.4.14要求 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊缝无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成

型良好

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日 实测最大偏差 （mm）

7 11 5

符合设计，与点火相对

中心偏差为7

位置正确 风道通畅 位置正确 符合设计要求 位置正确，牢固

符合要求

11 焊接 符合要求

备注

施工单位代表

年 月 日

排污、疏水管安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 排污、疏水管 项次 1 2

项 目 坡口型式 对口偏折度

允许偏差 （mm） 符合图纸 ≤2/200

实测最大偏差 （mm） 符合图纸 0.5

3 对口间隙

4 5 6

管道膨胀 管子对口 支吊架

7 管线走向

8 与母管连接

符合DL/T869-2004中表1的规定，符合要求 V形坡口符合作业指导书规定能自由热补偿，并不影响锅炉能自由热补偿，并不影响本体部件的热锅炉本体部件的热膨胀

膨胀 符合本部分表

符合要求 4.3.9

符合DL5031-1994中符合要求 5.6的要求 走线短捷、整齐、美观、不影

符合要求

响其它通道和设备工作 不同压力的排污，疏放水管不得接入同一母

符合要求

管，与母管连接角度符合设计

要求

备注

施工单位代表

年 月 日

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日

排污、疏水管安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 排污、疏水管 项次 9

项 目 支吊架布置

允许偏差 （mm） 布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀 位置便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间隔均匀无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封

堵 ≤1‰，且≤20≤2‰，且≤15排列整齐、间距

均匀 符合

DL5031-1994中5.5条的要求 结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大2mm~3mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，螺栓应露出螺母2个~3个螺距

监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日 实测最大偏差 （mm） 布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀 位置便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间

隔均匀 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，已进行可

靠封堵

7 12

排列整齐、间距均匀

符合要求

10 阀门布置

11 管子内部清洁

12 13 14 15

水平管弯曲度（DN≤100）

立管垂直度偏差

成排管段 阀门

16 法兰连接

结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大3mm，法兰对接平行、同心，其偏差小于法兰外径的1.5‰，螺栓露出螺

母3个螺距

备注

施工单位代表

年 月 日

补偿器安装记录

工程名称：********生活垃圾焚烧发电厂项目设备安装工程 编号： 1#炉 补偿装置安装 项次 1 2 3 4 5 6

项 目 膨胀中心位置偏装方向 膨胀中心位置偏装值 接口面平整度偏差 接口间隙偏差 连接接口安装角度偏差

填料位置

允许偏差 （mm） 符合图纸要求

±5 3 0~5 0.5°

两直角面接触良好，

无间隙 螺栓位置正确，紧固至填料变形，外露丝

扣2~3丝 位置正确，与接口的两直角面未接触，压

紧预留量足够

结构符合图纸

＜3°

实测最大偏差 （mm） 符合图纸要求

+3 1 3 0.3°

两直角面接触良好，

无间隙 螺栓位置正确，紧固至填料变形，外露丝

扣3丝 位置正确，与接口的两直角面未接触，压

紧预留量足够

结构符合图纸

2°

7 压紧装置螺栓

8 9 10 11 12

压紧装置 结构符合图纸 杆件角度偏差 间距偏差 与管道连接

±10 -5 结构符合设计要求 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好符合本部分表4.15.18规定

结构符合设计要求 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

符合规范要求

13 焊接

14 柔性膨胀节安装

备注

施工单位代表

年 月 日 监理单位代表

年 月 日

建设单位代表

年 月 日