KYN28-12高压开关柜技术规范书

项目单位：石家庄思凯电力建设有限公司供用电二分公司

技术规范书

一、KYN28-12高压开关柜技术说明

1 1.1

概述

KYN28-12型铠装式交流金属封闭开关设备(以下简称开关柜)，系三相交流50HZ单母线及双母线分段系统的户内成套配电装置，适用于发电厂、变电站以及工矿企业的额定电压3～10kV电网中，作为接受和分配电能之用，并对电路实行控制、保护和监测。 1.2

开关柜内配置高性能真空断路器，成套设备可满足电网对高压开关柜要求，并适合“五防”和全工况、全封闭、全绝缘条件。 2

环境条件

KYN28-12型开关柜在设计中已充分考虑到客户当地的气候及周围环境，并满足其特殊要求。条件与措施如下：

气候与环境条件 海拔高度(m) 最高温度(ºC) 最低温度(ºC)

最大相对湿度月平均(＋25ºC) 最大相对湿度日平均 抗震能力 最大温差(ºC) 3

参照相关标准 GB29 GB191 GB4205 GB156 GB762

电工名词术语：高压试验技术和绝缘配合 电工名词术语：高压开关设备 电气设备用图形符号 包装储运图示标志

控制电气设备的操作件标准运动方向 额定电压

电气设备 额定电流

产品正常适合的条件 不超过2000m ＋40 -5 90% 95% 不超过8度 25

辅助措施 超过采用高原型

低于标准装加热器 低于标准装加热器防凝露

没有火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈振动的场所

GB1980 GB11022 GB5582

GB311.2~6 GB73 GB11604 GB763 GB2706 GB3309 GB5273

GB4728.1~13 GB4025 GB4884 GB6988.1~7 GB7159 GB1207-86 GB1208-87 GB3906-91 GB50150-91 IEC-298 IEC-56 IEC-113 IEC-128 IEC-694 4 技术参数 4.1 开关柜技术参数 4.1.1

额定电压：10kV

电气设备 额定频率 高压开关设备通用技术条件 高压电力设备外绝缘的污秽等级

电工电子产品自然环境条件海拔和气压水深和水压 高压输变电设备的绝缘配合 高电压试验技术

交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法 局部放电测量

高压电器设备无线电干扰测试方法 交流高压电器在长期工作时的发热 交流高压电器动、热稳定试验方法 高压开关设备常温下的机械试验 变压器、电器及套管的接线端子

电工电子产品基本环境试验规程试验D6:主变温热试验方法电气图用图形符号

电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 绝缘导线的标记 电气制图

电气技术的文学符号制订通则 电压互感器 电流互感器

3~35kV交流金属封闭开关设备

电气装置安装工程、电器设备交接试验标准 额定电压1~72kV交流金属封闭开关设备和控制设备 高压交流断路器 图解、图表、表格 技术图的一般原理

高压开关设备和控制设备的通用条款

4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6

运行最高电压：12kV 工频耐压：42kV/min 雷电冲击电压：75kV 频率：50HZ

主母线额定电流：1250A

额定动力稳定电流：80kA

防护等级：IP4X；断路器门打开IP2X 真空断路器技术参数 型号：VS1（ZN63B-12） 额定电压：10kV 运行最高电压：12kV 频率：50HZ 额定电流：1250A

工频耐压：对地、相间及普通断口工频耐压值42kV/min；隔离断口间的绝缘工频耐压值48kV/min

4.2.7 4.2.8 4.2.9

雷电冲击电压（全波）：75kV 辅助回路工频耐受电压：2kV 额定短路开断电流（有效值）（4S）

4.2.10 额定关合电流（峰值）：80kA 4.2.11

4.2.12 热稳定电流（有效值）：80kA（4S） 4.2.13 机械寿命：大于2~3万次（30年免维护） 4.2.14 电气寿命：大于2万次

4.2.15 额定短路开断电流下允许开断次数：50次 4.2.16 操作机构形式：电动弹簧操作机构 4.2.17 操作电压：DC220V 4.2.18 储能电机电压：AC/DC220V

5 5.1

开关柜的设计报告 柜体

KYN28-12型开关柜为金属铠装移开式。

柜体的外壳与各功能小室的隔板均采用优质板材，具有很强的抗腐蚀与抗氧化性能，并具有比同等钢板高的机械强度。

5.1.1 5.1.2

5.1.3 5.1.4

柜体无任何焊接点，柜体由螺栓连接组成，为全组装结构。

柜体的安装维护可在正面进行，也可在背面进行，开关柜不仅可安装成面对面或背对背双排排列，而且可根据具体项目要求靠墙安装，节省占地面积。

5.1.5 整个柜体由接地的金属隔板分隔成四个功能小室，即：母线室、继电器室、断路器手车室和电缆室，各功能单元设有的压力释放通道和释放门。

5.1.6 5.1.7

断路器手车室内安装有特定的导轨，可轻巧地推进或抽出断路器手车。

手车室内设计有带自动锁扣和开启的电气型金属帘板，可满足手车断路器与母排侧和电缆侧之间同时自动隔离的要求。

5.1.8 5.1.9

手车室内有隔离位置、试验位置及工作位置，每一位置均设有定位装置。 各功能单元均装有门，门上装有锁和铰链。

5.1.10 加工和装配后的柜体整齐、牢固而美观。

5.1.11 柜体可按工程的实际需要设计为电缆或母线“上进上出”和“下进下出”的接线方

式。

5.1.12 开关柜外壳封闭后可达到防护等级IP4X。 5.2 5.2.1

表面处理

钢构件与钢封板采用优质板材，表面喷涂抗电弧烧蚀漆层。门和封板采用环氧树脂粉末喷涂，采取上述处理方法和材料使开关柜外壳具备很强的防腐蚀能力。

5.3 5.3.1

手车断路器

手车根据用途可分为断路器手车、电压互感器手车、隔离手车、计量手车等等。相同规格的手车可互换，手车在柜内采用丝杆推进机构移动。

5.3.2 5.3.3

断路器为真空型， 断路器手车中置式，设计符合IEC56，DL402，DL403。 型式和额定容量值相同的断路器完全可互换使用，断路器手车与开关柜配合有防误操作机械装置。当断路器闭合时，手车不能推进或拉出，只有当手车在工作或试验位置时，断路器才能合闸。

5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7

动触头为梅花触指，表面镀银，动静触头接触良好，主回路接触电阻小，温升低。 操作机构为电机储能弹簧操作机构。 断路器工作次数可从面板上计数器显示。 断路器安装有显示器和控制器，各项具体如下:

·开断及闭合状态的机械显示(红，绿翻牌)； ·储能电动机储能显示； ·手动弹簧释放； ·手动弹簧储能； ·就地分、合闸； ·远方分、合闸； ·手动合闸手柄； ·备用辅助触点。 5.3.8

手车可在开关柜门关闭时操作，通过视察窗可看到手车所处的位置及断路器分、合指示和储能释能状况的指示。通过后门视察窗可观察电缆室内情况。

5.3.9 5.4 5.4.1

隔离插头符合SD201规定。 电缆室部分

电缆室内有充裕的空间，可安装电流互感器、接地开关、避雷器。施工人员能从正面或者后面进入开关柜安装电缆，配有电缆夹紧装置等，电缆连接导体可同时并接1～6根单芯电缆，电缆头距地平面≥700mm，安装后满足电气安全距离对地≥125mm，电缆室底部配备了开缝可卸的封板与电缆沟隔离，确保现场施工的方便。

5.4.2 5.5 5.5.1

此外，可在手车室和电缆室内安装加热器防止凝露的产生。 母线室部分

相邻柜体母线室之间采用金属隔板和绝缘套管隔离，能有效防止事故蔓延，主母线穿越套管，且通过套管固定、支撑；分支母线通过螺栓连接于主母线和静触头盒，母线搭接处以绝缘罩覆盖。主母线及分母线采用绝缘母线。开关柜的下联络母线一般都可以做到向左或向右联络，或同时左右联络。

5.6 5.6.1

继电器室

继电器室可安装各类继电器、仪表、信号指示灯(断路器分合闸状态)、操作开关等元器件，在继电器室侧板上留有小母线穿越孔以便施工。室内可配置先进的继保装置，

可实现电力系统综合自动化。

5.6.2 5.6.3

继电器室顶端设有小母线室，可按要求敷设控制小母线。

继电器室面板装有检测一次回路运行的带电显示装置，为三相手动监视式。显示器指示灯亮，则表示母线或馈线侧带电，同时也能作为相序检测。

5.6.4

另外，继电器室面板装有手车位置指示器、断路器状态指示器及接地开关状态指示器。

5.6.5 5.6.5.1

母排

设计符合IEC694标准，柜内所有主母排为铜材（纯度99.9%），外加套管加强绝缘措施，符合高压开关柜的操作额定电压、电流值，并能承受在短路电流条件下力的冲击。

5.6.5.2 5.6.5.3 5.6.5.4

母排材料选择时按IEC431标准； 母排出厂前已预先钻孔；

母排安装方便，灵活且十分牢固。主母线搭接及其紧固件的选用符合GBJ149-90中第～；

5.6.5.5 5.6.5.6

母排的相色、排列顺序符合IEC298标准；

开关柜接地母排规格为 5×40平方毫米，出厂前预先钻孔。能承受柜体3S额定短路电流而不超过规定温度。

5.6.5.7

合闸、控制、信号小母线布置在每台高压开关柜上部的小室内，且以母联柜为界，小母线能分段贯通。

5.6.6 5.6.6.1 5.6.6.2 5.6.6.3 5.6.6.4 5.6.6.5 6

安全与维护 辅助导线

导线截面规格：电流回路为≥平方毫米；控制回路为≥平方毫米。

材料：多股铜芯塑料导线；二次回路电线承受工频耐压（1min，有效值）：2000V； 连接方式：端子排固定；

端子排数量满足线路要求，预留足够备用，备有连接片。 端子排组与继电器同位于继电器室，便于接线。

开关柜在设计中采取措施，保证运行人员和设备自身安全，并使用户维护方便。 6.1

安全操作

6.1.1 为了保证开关柜和手车正确操作的程序性，开关柜设置有可靠的机械、电气联锁机构， 符合“五防”功能的要求。

五防要求 a. 防止误分、合断路器 具体措施 KK转换开关上可装设机械锁及配套钥匙。 b. 防止带负荷推入或抽出手当断路器合闸时断路器手车通过机械联锁锁定在工作或试车 验位置，手车不在试验或工作位置时，断路器不能合闸。 隔离手车与断路器手车之间设有电气联锁，当隔离手车不合上断路器就不能合上，当误拉隔离手车时，就会自动跳开断路器。 c. 防止带电合接地开关 当断路器手车处于工作位置，电缆室带电时，通过机械联锁接地开关不能合上。 当接地开关已合上，则通过机械联锁，断路器手车不能进到工作位置，一次回路不能接通。 高压柜母线室、手车室、电缆室相互隔开，当拉开手车，绝缘活门自动关闭，一次静触头被完全隔离。柜前装有带电显示器。 d. 防止接地开关关合时送电 e. 防止误入带电间隔 6.1.2 另外，手车在工作位置，二次插头被锁定不能拔除。所有开关柜均采用铜质的接地排并联成一体。

6.1.3 断路器可以与手车分离，开断时母排和馈电回路之间保证隔离。为了防止操作人员接近带电的固定触头，固设置了安全防护板，该防护板能掩盖母排及馈电侧的三相固定触点，锁扣装置将防护板闭锁。由于用金属隔板将手车封闭，即使断路器室门打开，其间隙仍可达到IP2X的防护等级。试验、运行操作均只能在闭门时进行。

6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3

运行人员的安全

KYN28-12型开关柜面板关闭时也能进行所有设备的操作。

开关柜柜体及所有金属隔板接地，柜内设置接地导体，接地连续性好。

外壳的防护等级达IP4X，可有效防止人体和外界固体接近带电部分和触及运动部分，保护人身安全和设备可靠运行。

6.2.4 6.3

压力释放通道和压力释放门，可避免高压气体危及人身安全和防止事故扩大。 维护

如下特征使用户对设备少维护： ·灭弧室为陶瓷外壳；

·电弧电量低，动、静触头磨损度小； ·弹簧操作机构仅需少量维护；

·采用标准元器件，而且备有现货，满足用户需要。 7

适中国电力标准的要求

在IEC标准基础上，本产品采取其它措施进一步满足电力部门的标准:

·柜内带电部分相对相、相对地的空气间隙均不小于125mm；如达不到采取了措施复合绝缘，用隔板隔离，其隔板具有优质的防潮耐电弧阻燃性能 ·复合绝缘空气距离不小于30mm； ·绝缘子爬电距离大于230mm；

·二次回路的带电体间或带电体与金属骨架间的电气间隙不小于4mm，爬电距不小于6mm(包括元件本身内部的距离)；

· 1min工频耐压42kV， 雷电冲击耐压75kV；

二、GCS低压开关柜设备技术要求

1． 适用技术标准:

1、IEC144-63 低压开关柜和控制设备外壳的防护等级 2、IEC157/1 低压断路器 3、IEC269 低压熔断器 4、IEC282-1 限流熔断器 5、IEC73-84 指示灯和按钮颜色 6、IEC391-72 绝缘导线标志

7、IEC445-73 用字母数字符号识别电气接线端子和接线标记统一系统的通用原则 8、IEC446-73 用颜色鉴别绝缘导线和裸导线 9、IEC757-83 颜色标示符号

10、IEC60439.1-1999 低压成套开关设备和控制设备 11、GB7251-1997 低压成套开关设备和控制设备 12、JB-T9661-1999 低压抽出式成套开关设备

上述技术标准和规范如有不足之处或未能达到国际最新标准时，系统承包人应使系统的设计、施工及选用的设备和材料符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。

2． 开关柜技术参数：

额定工作电压： 额定频率： 相数：

380V 50Hz

三相 （三相五线制）

额定电流： 母线按设计图纸 额定绝缘电压：

≥660V

工频耐受电压： 42kV

雷电冲击耐受电压： 75kV

额定短时耐受电流（1s）： 水平母线

100kA

垂直母线 50kA

3． 柜体结构国标的GCS系列柜中采用。柜内配置详见设计图纸及设计说明，柜体高度符合要求，其它尺寸按照设计要求。柜体采用优质冷轧钢板，板厚2mm以上。柜体表面采用酸洗、静电喷涂技术，颜色浅驼色、所有铭牌均为铜或不锈钢制。 3.1 框架

框架的基本零件均带有固定间隔的模数孔的C形或其他异形框架。

3.2 外壳

外壳防护等级为IP40，隔室间防护等级达IP20。 每回路出线均应标出回路名称。

柜底部提供开有电缆孔的底板并带有阻燃橡皮圈。 3.3 母线

本开关柜采用三相五线制，本柜母线应采用高导电率铜导体。柜内母线采用铜排，截面满足载流量的要求，铜排必须搪锡或镀银。

水平母线安装于柜后的母线隔室中，表面应进行防氧化处理，根据水平母线要求的额定电流，选择铜母线的规格。

PE、N线及连接排上均开有模数孔用于电缆的连接，其安装位置应便于屏进出线电缆的连接。 3.4 柜体分区

相同参数的可动元件对同类型的柜应具有完全的互换性，相同参数和结构的其它元件也应有互换性。 分隔措施：水平母线隔室与功能单元隔室、电缆隔室之间用钢板（具有灭弧功能）或绝缘板分隔。 进出线方式：下出线。 3.5 机械联锁

开关柜的门和抽出单元采用机械联锁装置，使其在通电时不能开门或拉开抽屉，以保障安全。 3.6 单元抽屉（如采用抽屉柜时）

通过机构联锁，使每个抽屉单元都具有连接（工作）位置、试验位置、移动（抽出）位置和分断（隔离）位置，最多可加挂3把锁。

3.7 同规格的低压断路器抽屉应能够互换（如采用抽屉柜时）

应保证足够的接触压力（触头），断路器插板的定触头应有足够的压力。 3.9 柜内相排应有相序标识。

3.10 二次接线端子排的接线端应有明显标志。遥信外引接线的二次端子排应单独配置。

4. 主要元器件为：断路器为常熟开关（塑壳式断路器为CM2、框架式断路器为CW2），上海人民（塑壳式断路器为RMM1、框架式断路器为RMW1），大全凯帆（塑壳式断路器为KFM2、框架式断路器为KFW2），杭州之江（塑壳式断路器为HSM1、框架式断路器为HSW1）的任一家产品。 其它未标注厂家的元件，必须选用国内外知名企业产品。 5．干式电容器

5．1 电容器应具有不浸油、不渗漏、不燃烧、不污染环境以及寿命长、损耗低等先进指标，同时应与配套设备的技术参数相适应并满足电压波动的允许条件。 电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其他元件仍可正常运行。

自动投切电容器的装置使功率因数保持在0.95以上，同时分组切投时，不应产生谐振。 电容器前串接6%电抗器。

5．2 无功功率补偿柜中的电容器、电抗器及控制器选用与投标方设备最佳匹配的产品。 5．3 绝缘水平

工频耐受电压（有效值） 2kV 1min

6． 电度计量系统由低压柜成套厂家完成，电度表为深圳中电、南京因泰莱的任一家产品。 7．工厂检验

7.1 所有供货将由招标方代表到投标方设备生产厂进行工厂检验。

7.2 投标方应在厂验开始前提交所有设备供货的工厂测试记录及本次工厂检验测试程序，其厂验开始日由招标方在合同中确定。

7.3 厂验将对进线柜、联络柜、电容器柜等进行抽测，其测试内容由招标方在技术规范书中任意选择。有1台在测试中有不合格时，则认为该类产品不合格；出线柜抽样的数量可为其总量的10%取整；当第一批抽样的测试中有不合格时，第二批抽样的数量加倍，当第二批抽样测试结果仍有不合格时，则认为该产品不合格。

7.4 投标方应免费为厂验提供各种便利条件，包括测试仪表和装置、工具、图纸、参考数据以及其他材料等。

8. 安装督导、现场调测及验收

投标方应派熟练的技术专家现场指导安装并按照投标方设备的主要说明书的规定进行调测、加电和操作，并对设备所要求的各项指标进行测试。

上述测试中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，投标方应免费更换其不合格产品，使之达到技术规范书要求，所有费用由投标方负担。

在设备安装调测合格后经过6个月的试运行，当所有技术指标达到技术规范书要求时，双方共同签署验收证书。 9．保修期

9.1 投标方对所提供设备应实行保修，保修期为工程终验后12个月。在保修期内，投标方应无偿并迅速更换由于元器件缺陷及制造工艺等问题而发生故障的产品。 9.2 投标方应提供保修期以后的维修办法及维修报价。

9.3 接到设备故障通知后，投标方应在2小时内以传真方式做出答复，4小时内远程技术支持，在未能解决的情况下24小时内到达故障现场，48小时内解决。 10. 技术文件

10.1 投标方所提供的技术文件应为中文，并应使用GB和IEC所规定的标准符号及术语。 10.2 投标方至少应提供以下文件：

设备概况介绍 技术性能指标

设备的系统图及电气（电路）原理图 设备的安装及操作维护手册

本工程所使用设备的安装资料及图纸（安装、加固方式、大样等），在合同意向明确后1周内提供该图的AutoCAD计算机磁盘文件及相应的特殊字库文件。

设备提供计算机接口及它的通信协议，在用户实施动力设备集中监控系统工程时，免费提供技术支持。

根据机房现有的孔洞位置，提出建议的设备排列。

10.3 在合同意向明确后1周内，投标方应根据本技术要求及交流供电系统图的内容提供其系统的二次接线图及端子排图图纸，并提供该图的CAD计算机磁盘文件及相应的特殊字库文件。至少应包括以下图纸：

二次原理图

断路器的电气联锁二次原理图 馈线柜二次原理图 相关的端子排图

GGD低压固定式开关柜技术规范

一、概述

1、 GGD型交流低压开关柜是根据能源部、设计部门及广大电力用户的要求，本着安全、

经济、合理、可靠的原则设计的低压开关柜。

2、 本开关柜具有；配电方案灵活、组合方便、结构新颖、分断能力高、动热稳定好、防护

等级高、系列性及实用性强等特点。

3、 GGD开关柜适用于发电厂、变电站、各工矿企业等电力用户。

4、 本技术规范引用了GGD型低压开关柜《技术条件》，并反映了我公司应标产品的实际水

平。

5、 本技术规范给出了GGD固定式开关柜的主要标准、性能参数、结构特点、配套元件等

可考核的基本要素。

6、 完全响应招标文件的要求。本规范覆盖了招标书的技术要求，如有未述及的部分以招标

文件的要求为准。 二、引用标准

1、GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》 2、GB1497-85 《低压电器基本标准》 3、GB14048-2006 《低压开关设备和控制设备》 4、GB3047.1-95 《面板、框架和柜的基本尺寸》 5、GB2681-81 《电工成套装置中的导线颜色》

6、GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 7、GB/3047.1-95 《面板、架和柜的基本尺寸系列》 8、IEC60439-99 《低压成套开关设备和控制设备》 9、IEC60529- 《外壳防护等级的分类》 10、GB191-2000 《包装、储运指示标志》 11、GB13384-92 《机电产品包装通用技术条件》 12、GB500-95 《低压配电设计规范》

13、GB9466-88 《低压成套开关设备基本试验方法》 14、GB/T2900-2000 《电工术语》

15、DJ8-79 《电力设备接地设计规程》

三、使用环境条件

1、海拔高度不得超过2000米。

2、使用环境温度：最高+40℃，最低-5℃(户外)。

3、环境相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%。 4、地震烈度为8度。 5、污秽等级：Ⅲ级。

6、室内安装，应尽量避免振动、撞击和高腐蚀性场所。 7、在特殊环境使用时，可与我公司协商解决。

四、电气性能

1、额定工作电压：380V 2、额定绝缘电压：1000V 3、额定频率：50Hz

4、额定电流：1000A、1600A、3150A、4000A 5、额定开断电流：15KA、30KA、50KA 6、额定峰值耐受电流：30KA、63KA、105KA

五、结构性能 1、外形尺寸：

柜高尺寸系列：2200mm

柜宽尺寸系列：600 mm、800 mm、1000 mm、1200 mm 柜深尺寸系列：600 mm、800 mm 2、防护等级： 正常使用环境：IP30 特殊使用环境：IP40

3、涂装采用环氧树脂粉未静电喷涂。 4、结构设计：

开关柜的框架采用型钢定点厂的型材，经镀锌处理由锁紧自改螺钉和8.8级高强度螺栓联结而成,螺栓扭距为200 Nm。

框架、覆板、盖和门等组成的柜体能承受系统短路所产生的机械和热应力的作用，能承受开关动作产生的冲击力需不致影响其它电器的工作，并能承受正常吊装、运输所致的应力作用保持其性能不受影响。

开关柜内部及顶部开有必要的散热通风孔道，并不降低壳体的防护等级。

母线、导电部件的材料均为高导电率的铜材制造，母线搭接处均采用搪锡或镀镍处理，绝缘导线选用铜质线、辅助电路的绝缘导线为多股铜绞线。

绝缘支撑件及母线夹由高强度、高阻燃型PPO复合材料制成，绝缘强度高，自熄性能好。 柜体开启部分用多股软铜线与构架相连，整柜构成完整的接地保护电路。 六、材料及元器件选择

1、壳体选用上海优质冷轧钢板制造。 2、母线选用上海铜材厂高导电率的铜材制造。 3、电缆选用上海电缆厂的产品。 4、控制导线选用上海塑胶线厂的产品。 5、壳体结构件镀锌由上海专业电镀厂协作生产。

6、电器元件选择完全按照招标文件及设计图纸（或见元器件清单）。 七、试验

1、型式试验：目的是验证开关柜的结构是否合理，其电气和机械性能是否达到技术条件规定的要求。

型式试验的项目：

a、结构与接线正确性检验； b、介电强度试验；

c、温升试验及主回路电阻测量； d、保护电路连续性试验；

e、电气间隙、爬电距离和间隔距离测量； f、防护等级试验； g、动热稳定试验； h、关合及开断能力试验； i、操作振动试验；

2、出厂试验：目的是检验开关柜的一般性能是否符合技术条件和供电系统的一般要求，发现材料、元器件和制造方面的缺陷，并督促改正。

出厂试验项目：

a、外观、元器件、接线情况、接触情况、完整性等一般情况检查； b、机械特性操作及电气操作试验； c、主回路及辅助回路和控制回路的试验； d、保护电路连续性检查；

3、每批产品制造完工之后，邀请需方派员到厂点验，确保开箱合格率达100%。 4、每批产品到达需方开箱时，本公司派员参加开箱点验。 八、包装

1、按需方提供的平面排列图，可单台、2台或3台开关柜联拼包装。

2、包装箱底部采用截面积为100×100 mm2的木方制造，便于吊车及铲车搬运，产品就位先铺一层塑料布（防水之用），产品就位后加罩发泡塑料（防止开关柜外壳及元件受损），外侧及顶部为5合板覆盖。

3、包装箱前后两侧按GB191规定，均注明设备名称、型号、规格、工程号、图号、发站到站、收货人等内容，以便快速查找对号就位。 4、包装箱有明显的起吊点标志。

5、内包装须进入配电室后方可打开，以保证开关柜外观的完好。

SF6断路器安装作业指导书

1 、SF6断路器安装流程图

2、SF6断路器安装作业方法及要求

2.1 测量放点 作业方法

测量放点 本体安装 支架安装 极柱安装 双断口 灭弧室 支柱瓷套组装 机构安装 控制箱安装 气动柜安装 管道连接 充SF6气体 试验及参数测量 接地、刷漆、标识 验收 .1 在土建验收完的基础上，将给定的桩号及座标点用经纬仪和水平仪引至设备安装点，并作为安装期间校核的基准加以保护；

.2 按此基准点将主设备高程、中心，置于设备安装平面上。 质量检验

.1 检验依据：设备厂家的标准；设计图纸；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90第4.2.1条。

.2 检验方法及器具

1）设备的高程、中心：依据设计图纸用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行复核。 2）支架安装 作业方法

.1 将支架放在断路器基础上，校正支承的水平、中心，摆正好方位后，用螺栓牢固地将支架固定在地基上；

.2 基础固定按厂家规定进行防松处理。

质量检验

.1检验依据：设备厂家的标准； 设计图纸；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90第4.2.1条。

.2 检验方法及器具：

设备的水平和中心：用水平仪和线锤检查； 基础螺栓：用力矩扳手检查。 2.3 极柱安装。 作业方法

.1 安装前先测量极柱内所充绝缘气体的湿度，其湿度应在规定内； .2 卸下极柱底端与支架连接螺杆上的螺帽，在利用极柱上顶端的运输罩上

的

孔，将极柱吊起并安放在相应的支架上，拧紧极柱底端连接螺杆上的螺帽，并按规定的力矩拧紧螺帽。 质量检验

.1 检验依据：设备厂家的标准；设计图纸；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90第四章第二节。

.2 检验方法及器具：

1)极柱内所充绝缘气体的湿度：用气体水份测量仪测量；

2)螺栓的拧紧力矩：用力矩扳手校核紧固情况。 2.4双断口灭弧室安装。 作业方法

.1 安装前先测量灭弧室内所充绝缘气体的湿度；

.2 用专用起吊工具装在三联箱上，用吊车将双断口灭弧室吊起，按 产品说明书的步骤及方法将灭弧室与三联箱相连接；

.3 按产品说明书的步骤及方法将三联箱与支柱相连接。 质量检验

.1 检验依据：设备厂家的标准； 设计图纸；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90第四章第二节。

.2 检验方法及器具：

1) 灭弧室内绝缘气体的湿度：用气体水份测量仪测量； 2) 紧固螺栓的拧紧力矩：用力矩扳手校核。

机构安装。 安装方法

.1 按产品说明书的步骤及方法将机构与断路器本体相连接； .2 进行辅助开关的电气连接； .3 压缩空气管道及接头的连接。 质量检验

.1检验依据:设备厂家的标准；设计图纸；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90第四章第二节。

.2 检验方法及器具：按产品说明书中要求的步骤及方法进行检查。 2.6 安装控制箱。 作业方法

.1将控制箱置于极柱的一支脚上或的框架上，找好水平、及方后，用规定的螺栓进行固定。 质量检验

.1 检验依据： 设备厂家的标准；设计图纸；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90第四章第二节。

.2 检验方法及器具：1) 水平度：用水平尺检查； 2) 基础螺栓紧固情况：用扳手检查。

2.7 气动柜安装。 作业方法

.1 将气动柜（包括压缩机及储气筒等）置于的基础上找好水平及方位； .2 用规定的螺栓进行固定。 质量检验

.1 检验依据：设备厂家的标准；设计图纸；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90第四章第二节。

.2 检验方法及器具： 1)水平度：用水平尺检查； 2)基础螺栓紧固情况：用扳手检查。 2.8 管道连接。

SF6气管道、压缩空气管道的配制与连接必须严格按产品说明书 规定的步骤及方法进行配制与连接。 质量检验

.1 检验依据：设备厂家的标准；设计图纸；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90第四章第二节。

.2 检验方法及器具： 在被连接的管道内充入干燥气（空气或氮气）体其压力按产品规 定 压力，用气体检漏仪检查。 2.9 充SF6气 作业方法

.1 用真空泵将设备抽真空到150Pa（20ºC）后，继续抽真空2h； .2 检查应无渗漏；

.3 向灭弧室内充入N2气体并保持1～2h；

.4 测量其含水量应不超过规定值后，向灭弧室内充入SF6气体；

.5 待SF6气稳定24h后，用SF6检漏仪检查漏气情况。 质量检验

.1 检验依据：设备厂家的标准；设计图纸；《电气装置安装工程高压电器施工

及验收规范》GBJ147-90第五章第三节。 .2 检验方法及器具： 1）真空度：用真空表监视； 2）漏气情况：用SF6检漏仪检查。 2.10 试验与调整（见试验篇） 2.11 接地、刷漆及标识 作业方法

.1 接地一般采用焊接或螺栓连接方法进行接地；

.2 刷漆采用喷漆方法；

.3 标识按系统或厂站的规定统一进行。 质量检验

.1 检验依据：设备厂家的标准；设计图纸；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92第二章第2.1.1条及设备安装使用说明书； .2 检验方法及器具：

1) 对焊接缝：观查有无气孔、夹碴、缺肉、咬边、裂缝等； 2) 按设计图纸、设备安装技术要求并与安装记录、现地实际相结合同步进行检查，

达标后在报监理单位并主动配合监理单位检查及验收。

附表：根据各工程项目的情况,对附表(选自《水利水电工程质量管理文件选编》)予

增减修改,提交监理审批后实施。

SF6断路器安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检查项目 一般规定 质量标准 所用零件应齐全完好，绝缘件应齐全无变形、受潮、裂纹 充有SF6气体和N2气体的部件，其压力值符合产品说明书的规定。 并联电阻、电容及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定， 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查记录 结论 密度继电器和压力表经校验合格。绝缘 件其绝缘良好 2 基础或支架安装允许偏（mm） 断路器的组装 中心距离及高度≤±10；预留孔中心≤±10；预埋孔螺栓中心±≤10 部件编号正确，组装顺序符合产品的规定。 3 零部件安装就位正确、牢固，并应符合 制造厂的水平和垂直要求。同相各支柱瓷套法兰面在同一水平上，中心线距离误差±≤,相间中心距离误差±≤5mm,绝缘支柱出线套管垂直于底架 4 导电回路安装 接触面应平整，接触良好。载流部分的可挠连接无折损 操作机构应固定牢固。 5 操作机构安装 操作机构表面清洁完整。液压机构应无 渗油，油位正常。气压操作机构无漏气。各连接管路应密封良好，阀门动作正常，油漆完整，接地良好 6 7 断路器支架接地 △SF6气体的检验及充装 测量绝缘操作杆的绝缘电阻 测量每相导电回路的电阻 应牢固，可靠 新SF6气体充装前应抽样复验，气体的 质量应符合《SF6气体质量标准》。充装应符合标准“6”要求 符合产品的技术要求 应符合产品的技术要 8 9 10 11 工频耐压试验 测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量、tgδ（%） △测量断路器分、合闸时间及主、副触头配合时间 测量断路器的合闸电阻投入时间及其电阻值 测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻 操作试验 按产品出厂电压试验电压的80%进行， 试验应无任何异常 应符合产品的技术要求 12 各实测值均应符合产品技术要求 13 14 实测值应符合产品技术要求 绝缘电阻≥10MΩ；直流电阻应符合产品要求 15 在额定电压下进行分合闸操作各3次， 断路器动作正常 检验结果 共检验 项，合格 项 ，其中优良 项，优良率 % 单元工程质量等级 评 定 意 见 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。试 验结果 测量 人 施 工 员 监 理 注：1.“△”表示为主要检查项目。