大体积混凝土质保措施

质 保 措 施

庆阳巨淇混凝土有限责任公司

（一）技术要求：

1.要求有足够的强度，刚度和稳定性。 2.良好的抗渗性。

3.满足结构物的整体性和耐久性，防止贯通性裂缝的产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。

（二）浇筑大体积混凝土采取的主要技术措施

1.采用用普通硅酸盐水泥或其它品种能降低混凝土水化热的水泥。

2.在不降低混凝土强度的前提下，尽量降低水泥用量,掺入适量优质粉煤灰以降低混凝土水化热。

3.控制混凝土内外温差。

4.采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶“的施工方法。

（三）混凝土配合比设计的主要技术途径

1.针对该工程基础体积大，设计强度等级较高的特点，按照粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146—90）第四章的相关规定。建议地下及大体积混凝土设计强度的龄期采用60d或90d进行评定。

2.设计混凝土配合比的目标为；拌合物进入施工现场的塌落度满足合同规定要求，无离性、和易性、可泵性能良好。

3.对于配合比的设计，在保证规定龄期混凝土的相关性能要求的前提下，尽量使用低强度等级水泥，并使单方水泥用量降低至最小限度，以降低混凝土内部水化放热量，采用高效缓凝泵送减水剂与优质

粉煤灰复合使用，以达到降低混凝土单方用水量，降低水胶比的目的，掺加适量的粉煤灰有利于改善混凝土的和易性和可泵性，提高混凝土的耐久性，降低混凝土的水化热。砂率的控制应满足混凝土的可泵性，有利于达到最小用水量，最大骨料用量为宜。 （四）原材料及质量控制措施

1.原材料的控制 ①水泥

采用祁连山P.O42.5R级水泥，对每批进厂的水泥均应进行水泥掺合料，外加剂的适应性试验，其他检测指标符号GB175—2007的要求。

大体积混凝土所采用的水泥品种，水泥用量，水泥的强度等级对混凝土内外温差的大小有很大的影响。由于不同品种、不同强度等级的水泥在水化时产生的水化热不同，所以大体积混凝土应优先选用能降低混凝土水化热，凝结时间长、标准稠度用水量低、对外加剂及掺合料有很好适应性的水泥。

在满足混凝土和易性、力学性能和耐久性的条件下尽量使水泥用量降低至最小限度。有研究表明，1立方米混凝土中的水泥用量每减少10㎏，混凝土内部温度可降低1-2℃。

②外加剂

膨胀剂：硫铝酸钙低碱混凝土膨胀剂，检验结果符合JC476—2001的要求。

泵送剂：高效缓凝泵送减水剂，检验结果符合JC473—2001的标

准要求。

大体积混凝土的配制应优先选用缓凝高效泵送减水剂。缓凝高效泵送减水剂中的缓凝组分可使水化热释放速度减慢，有利于热量消散，能使混凝土内部的温升降低，这对于避免产生温度裂缝是有利的，高效泵送减水剂的掺入，由于减水剂吸附在水泥颗粒表面，起抑制和延缓水泥水化作用，在相同的强度、和易性和耐久性的条件下，可减少混凝土中的水泥用量，前者使水泥的早期水化速度减慢，因而使水化热延缓产生，后者可降低总水化热。

掺入适量的膨胀剂能够补偿混凝土的部分或全部收缩，膨胀剂的主要成分是硫酸铝钙和氟化钙，需要与大量的水发生化学反应才能产生膨胀效果，实际施工过程中有相当部分的构件很早就暴露在空气中，在缺乏足够水分的情况下，膨胀剂的膨胀作用很难得到很好的发挥，建议施工方加强14d前的保温保湿养护，这样才能达到补偿混凝土收缩的目的。

③掺合料

粉煤灰：平凉华茂Ⅱ级粉煤灰，各项性能指标符合GB1596—2005用于水泥混凝土中的粉煤灰要求。

在大体积混凝土中掺入减少水泥水化热的掺合料可以相应减少水泥用量。以部分粉煤灰取代水泥，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于施工操作，而且对降低混凝土水化热有良好的作用，有资料表明，用粉煤灰取代20%的水泥可使7d内的水化热下降11%，取代30%的水化热下降25%。

④石子：（5-25㎜）长庆桥碎石，级配良好，空隙率小，其检验结果符合GB/T14685-2001混凝土用石质量标准。

⑤砂：长庆桥Ⅱ区中粗水洗砂，其检验结果符合GB/T14684-2001混凝土用砂质量标准 （五）.设计及施工的建议.

在混凝土变截面处应加强混凝土结构的配筋，在截面变化很大的地方应考虑专门的施工方案，以避免降温、升温不一致，收缩差异很大而产生的裂缝。

大体积混凝土宜分层浇注，浇注时采取一次到底的施工方法，即一次浇注，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，保证上下层浇注时间间隔不超过初凝时间。振捣时，不过振，漏振，欠振，保证振捣密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间和振捣棒的移动间距及插入深度，特别加强最后一层的振捣。

3.测温与养护

①根据混凝土水化热理论计算，结合实际施工经验，采用先进的温控方法，用实测结果来指导混凝土的养护工艺是控制大体积混凝土裂缝产生的最有效措施之一。

②测温孔的设置应具有代表性，能及时反映出各部位的温度，测温孔沿浇注高度分上、中、下布置测温点，测温点水平布置于基础边缘与中间。

③为避免大体积混凝土内部产生温度应力，要求混凝土的内外温

差梯度不大于25℃，降温速率昼夜最大宜控制在3℃之内。

④在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润，保证混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求，对混凝土浇筑块体的各点温度按时进行监测，根据实测结果来指导保温养护的时间，但保湿养护时间不得少于14天。

⑤混凝土浇筑完毕后，按标高收平，采取多次木抹子抹压收面的方式，并随收面及时铺设一层塑料薄膜，待混凝土快终凝时掀开塑料薄膜检查有无裂纹，如有，及时进行抹压，并应适当洒水，水不宜过多，但要喷洒均匀，然后再盖上塑料薄膜和保温材料，根据温度监控情况来指导保温和散热措施。塑料薄膜和保温材料的铺设一定要严密，不得有漏铺、虚铺，遇钢筋缝隙处，应将薄膜和湿毡剪成小块插入覆盖，为防止因下雨造成保温材料降低保温功能，应多备用塑料薄膜及保温材料，以备双层覆盖防雨。

（五）混凝土生产与施工过程中的质量控制

1.混凝土生产时，整个生产过程利用微机控制，其工艺先进，计量准确，搅拌效率高，微机自动补偿系统所控制的计量误差远远低于国家允许的控制范围。

2.指定信誉度高，有稳定货源的原材料供应商，，提前做好原材料的储备工作，严格控制进厂原材料质量，加强对原材料的质量检测工作，不合者严禁进厂，保证使用与配合比试验相一致的原材料。

3.加强厂内生产过程质量控制，稳定拌合物塌落度，安排专人对生产系统的砂、石含水率进行检测，并及时调整由于各种原因引起的

塌落度变化，保证出机塌落度正常，并监控生产系统的前台操作，保证计量准确，混凝土出厂前严格按照GB14902的相关规定进行检验，且应根据实际情况加大检验力度，混凝土出厂前严格按照国家相关规范做好相应的检测留样工作，不符合需求的混凝土严禁出厂。

4.加强与现场监理，质检人员，前方调度的联系，及时获得相关数据，利于动态管理与质量控制。

5.在规定时间内，现场检测混凝土塌落度超过合同规定允许范围的可原车退回。

6.及时做好现场调度和后方生产调度的指挥协调工作。 7.保证混凝土连续供应，供应速度满足需方要求。

8.及时做好混凝土生产原材料的储备及用水、用电、运输等的准备工作。

9.现场应备足保温、保湿材料。

10.保证模板及支撑系统的相对稳定，避免钢筋的位移及扰动。 11.浇注前，必须清除板内的浮灰，烟头，泥块及杂物，并应浇水湿润混凝土垫层，但不得有积水，特别是要求排净电梯坑、集水坑内积水，并必须将坑口盖严，以隔绝坑内空气，模板侧面应挂保温材料。

12.混凝土初凝前必须及时拆除深入基础内的所有支撑，再振捣密实，用木抹子压实，以保证混凝土自身的防水效果，表面混凝土由于重力作用，石子可能下沉，导致上表面浮浆多，可在上表面铺洒石子后，刮平抹光。

13.适宜的自由流淌面可以使混凝土内部温度逐渐外散，但必须

注意水平施工缝的发生，应采取相应措施在需要部位及时补料。

14.其它质量控制措施应参照GB50204—2002混凝土结构工程施工及验收规范。GBJ146—90粉煤灰应用技术规范等进行。

庆阳巨淇混凝土有限责任公司

2010年9月1日

丽晶假日国际公寓混凝土施工措施

1.浇筑和振捣

(1). 施工中，混凝土运到工地应尽快浇筑，不得擅自加水。应在技术人员指导下加水，并及时通知商混厂家调整。 (2).柱、墙、深梁与板等变截面结构宜分层浇灌。

(3).混凝土下料不应过快。分层浇筑时，每层下料位置应交错以保均匀。

(4).砼振捣要密实，振捣时间以5-15S/次为宜，不得欠振、漏振、过振。禁止用振捣棒横拖赶动混凝土，否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。 2.养护

(1).对于楼板梁等大面积构件在浇筑后应立即用薄膜覆盖且紧贴混凝土表面，不留空隙，保持有凝结水，防止混凝土表面失水过快产生收缩裂缝。在混凝土初凝后终凝前（以手指压砼表面有印为线）应进行搓抹工序以防止裂缝的产生和发展，搓抹后再次覆盖。混凝土终凝后可除去薄膜，用棉毡覆盖养护。

(2).对于墙板、柱子在浇筑后应将顶部严密覆盖，当采用钢模时，在混凝土达一定强度拆模时混凝土表面温度与环境温度不能相差太大以免因混凝土降温速率太快引起混凝土开裂。墙板、柱子浇筑后必须控制周围大气温度与混凝土表面温度相差不大于20℃，混凝土内部温度与混凝土表面温度不大于25℃，以防止混凝土开裂。

(3).粉煤灰混凝土湿养护的最低期限 水胶比 大气湿度50%＜RH＜75 无风，无阳光直射 大气湿度RH＜50% 有风，有阳光直射 日平均气温 5℃ ≥0.45 10℃ ≥20℃ 5℃ ≤0.45 10℃ ≥20℃ 湿养护期限 日平均气温 湿养护期限 14天 10天 7天 10天 7天 5天 5℃ 10℃ ≥20℃ 5℃ 10℃ ≥20℃

21天 14天 7天 14天 10天 7天 庆阳巨淇混凝土有限责任公司

2010年9月1日