厂房钢结构屋面施工方案

钢结构专项施工方案

一、 工程概况：

XXXXXXXXXX厂房A工程位于XXXXXXX；设计为桩基础地上一层，

首层高10.2米，建筑总高度为14.92米，建筑面积为25.52㎡。属轻型钢架屋面结构。

二、 编制依据：[钢结构部份]

1、依照《XXXXXXX厂房A》结施图，建施图；

2、遵照国家《钢结构工程施工验收标准规范》GB50205-2001执行； 3、遵照国家《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001执行； 4、遵照国家《屋面工程技术规范》GB50207-94执行；

三、施工计划：

本工程似定2012年8月28日开工，2012年9月28日竣工，总工期30日历天。 四、 施工部署：

为确保工程正常施工，指定专门人员组成指挥领导班子，成立工程项目部，指定项目经理、生产、安装现场技术、质量、安全、文明生产负责人。实行以项目经理为总承包，现场技术、安全、文明生产等负责人各司其职，各负其责的经济责任制。

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XXXXXX厂房A钢结构专项施工方案

项目经理：XXX 技术负责人：XXX 安全、文明负责人：XXX 安 装 组 ： 焊 接 组 ： 材 料 组 ： 安装 组 ： 质 量 管理组 ： 顺 料 组 ： 五、 钢结构生产制作方案： (一)施工准备：

钢结构工程生产制作必须按现行国家规范及规定《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001执行，切实做好技术准备、材料准备及生产制造现场准备。

1. 技术准备：

由总工召集有关技术人员，召开专门图纸会审会议，进行技术交底，并编制工艺施工设计，制定大样图解及生产加工具体实际要求。

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2.材料准备：

根据工程所需，由质检部门会同供应部门就原材料的选购及进厂把关， 对所有进厂原材料进行复查抽检，合格材料方能投入生产。其中要构件、钢板有普通螺栓做一般性化学分析，高强螺栓做机械性能试验。

3.现场准备：

根据工艺编程，对生产流水线进行细致编排，落实下料、切割、施焊、成型、除锈、涂抹底漆、成品入库一系列的现场人员操作及首检复检工作，落实机具的完好使用。 （二）加工制作：

1.钢材：主构件选用Q235钢，其屈服强度不小于235N/MM2，抗拉强度≥375N/MM2；高强度螺栓采用10.9级扭断型（六角头型）并调质处理，焊条采用43XX型焊条，手工电弧焊，所有材料均有厂方合格保证书或复验报告。

2. 钢构件的制作、放样号料和切割

所有钢构件在制作前均按1：1比例放样，若发现图纸尺寸有误或连接节点处理不当，应及时与设计人员联系解决。钢构件加工制作必须严格按图纸设计及相关国家规范进行，加工制作过程中上道工序合格后，方可进行下道工序操作。

放样和样板的允许偏差

项目 平行线距离和分段尺寸 对角线

允许偏差 ±0.5mm 1.0mm 3

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宽度长度 孔距 加工样板的角度

号料的允许偏差

项目 零件外型尺寸 孔距 气割的允许偏差

项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：T为切割面厚度

3.施焊

±0.5mm ±0.5mm ±20′ 允许偏差 ±1.0mm ±0.5mm 允许偏差 ±3.0mm 0.05T且不大于2.0 0.2 1.0 采用自动或半自动埋弧焊，依照《埋弧焊坡口的基本型式与尺寸》GB986-88的要求执行，焊接强度一律按二级以上质量等级控制，受拉的对接焊缝为一级焊缝，其余均按三级质量等级控制。

钢材的矫正和成型应符合GB50205-95的规定。

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焊接连接组装的允许偏差

项目 对口错边 间隙 搭接长度 缝隙 高度H 垂直度△ 中心偏移E 型钢错位 连接处 其他处 允许偏差(mm) T/10且不大于3.0 ±1.0 ±0.5 1.5 ±2.0 B/100且不大于2.0(b为宽度) ±2.0 1.0 2.0 4.应重点注意的事项：

a. 接头设置在受力较小的地方， b. 构件等截面拼接；

c. 拼接接头，翼缘板和腹板的拼接均匀应错开，[或加附板焊接]不得拼接在同一断面上，错开的距离应≥150。

d. 钢梁及钢桁架构件跨度大于18m的均按1/1000预起拱。 5．除锈防腐：

钢结构防腐处理：A;除锈质量等级达到Sa2.5级标准（GB23-88）；B.所有小配件及喷砂除锈檩条进行酸洗磷化处理后立即用高雾化喷机涂一底二面醇酸漆。

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6．钢构件检验：钢构件制作完成后，质检部门按照施工图，对钢构件处形尺寸的允许偏差进行检验，并对钢材连接材料和涂装材料的质量出具证明书，试验报告以及焊接工艺评定报告、焊缝无损检验报告。

六、 钢构件的运输及存放

钢结构零部件在运输过程中注重防止变形和损伤。运输，其方式采用汽车全拖式平板车。运输过程中为防止倾倒、变形、损坏、其部件相互叠放并分段用铁丝扎困牢固，采用分层叠放，构件之间用隔板或垫木隔开，上下垫木应在同一条垂直线上，支垫量不少于4个。其存放地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分位存放，钢结构构件底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。

七、 钢结构的安装：

钢结构安装前，应做好各项准备工作。

1.安装人员进行图纸核准，核对构件的空间尺寸和相互间关系，计算全部构件的数量，重量及安装就位高度，向所有安装人员进行技术交底。

2.安装工具的准备：机具设备及其脚手架、扶梯、溜绳、撬棒、垫木，起升准备，检查吊天环等吊具的强度和数量，检查吊装用工具、设备、机具和绳索等完好情况。

3．为保证安装质量，钢结构在制作厂进行单元预拼装之后的基础上，现场拼装前应再核对一次零部件是否对号入座；完整无误方可进入正式安装阶段。

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4．钢梁及钢桁架起吊前重点检查吊点是否合理正确，防止产生过大的弯扭变形。

5．钢结构采用扩大拼装单元进行安装，安装过程分化成若干单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，形成空间的钢度单元，为下一单元施工奠定空间支点。

6．根据安装起吊过程中易出现部分构件变形的实际情形，对钢梁及桁架部件就位后，进行复检校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

7．安装过程，重点做好钢结构的连接接头的紧固或焊接，每个螺栓一端不得垫2个及以下的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

8．钢结构必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥，整洁，不能在雨中作业。

9．安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作临时安装螺栓。宜由螺栓群顺序向外拧紧，并应于当天拧修完毕。

10．钢结构安装的允许偏差：

钢柱安装的允许偏差

项 目 柱脚底座中心线对定位轴的偏移 柱基准点高（无吊车梁的柱） 挠曲矢高

允许偏差(mm) 5.0 ＋5.0 -0.8 H/1000 15.0 7

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柱轴线垂直度 单屋柱 H≤10M H≥10M 10.0 H/1000 25.0 钢桁架安装的允许偏差 项 目 跨中的垂直度 桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高 当安装在混凝土柱上时支座中心定位轴线偏移 桁架间距

八、 钢梁吊装施工工艺 （一）、吊车选择及施工：

从现场测量得知，屋面钢结构施工高度为13.95米，坡度为10﹪，安装后屋脊高度14.75米，按照吊装要求，吊车吊钩距屋脊的距离在5米左右，加上吊臂与吊钩之间至少得有两米以上的距离，所以吊装屋架时，吊臂起升高度应在24米以上，吊车起吊角度必须大等于45度角，由此得出吊车吊重时的回转半径在15-20米之间根据施工图纸得知屋架安装高度为14.92米，通过计算得知单榀屋架重量为1.5吨。因此本工程吊装选择XZJ5255JQZ20汽车起重机，该吊车主臂三节总长26.2米，支腿距离4.72米×5.4米，最大起重重量为20吨，完全能满足吊装要求。

由于现场场地有限，钢结构吊装在新建厂房内部实施吊装。鉴于施工场地邻近原有厂房，施工难度较大，需选择场地中间位置，架设吊车。

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允许偏差(mm) H/250 15.0 L/1000 10.0 10.0 ±10.0 XXXXXX厂房A钢结构专项施工方案

砼柱

吊车站位图（近两柱间中间位置）

本工程钢屋架绑扎点在进屋架端部三分之一处，吊距约6米，屋架重心如图所示。

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（二）、吊绳选择：

通过计算得知本工程屋架重约1.5吨，计算如下：本次吊装似选用Ø15.5钢丝绳，查表得知Ø17钢丝绳抗拉强度为1400Mpa,破断拉力总和不小于125KN，修正系数0.85p，破修125*0.85=106KN；通过受力分析：∑Y=F1COS45°=0 ∑Y=F1COS45°+ F2COS45° 解得：F1=F2=10.6KN

因此安全系数为：106÷10.6=10.完全符合安全系数6~10的要求。 （三）、吊装工具

吊索选择见前吊绳计算，查表得知，本次吊装卸甲应选用4.1号卸扣。吊装作业所需工具有：活动扳手4把、吊索4把、撬棍4条、钢丝绳2条、卸扣4只、牵引绳2条、汽车起重机一台。

（四）吊装顺序：钢屋架→系梁→支撑→檩条→拉条→隅撑→板材。 依次由A轴向P或由P轴向A进行。吊车起吊位置各跨分别在3~4轴和8~9轴，地面经夯实处理后能够满足吊装要求。

由于屋架跨度较大，为避免屋架在吊装过程中因自重而变形，因此还应在屋架两钢梁中部之间绑一14号H型钢，为避免吊绳在起吊过程中滑动，绳扣应扣至钢梁上檩托根部位置；屋架在吊升过程中易大幅摇动，因此在屋架两端部位还应系上牵引绳，这样不但可以防止大幅摆动，还便于屋架就位。

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屋架就位；当屋架吊升到安装部位（砼柱顶）上空0.5米高度时，在缓慢下降，到接近近预埋螺栓时，拉动牵引绳使钢梁上的安装孔对准预埋螺诠后，再下降屋架直至屋架支撑与柱牛腿上，然后及时拧上固定螺帽，待钢梁校正后拧紧螺帽，钢梁就位及固定应搭设操作平台，平台用门型钢管脚手架搭设，临边用短脚手架作临边防护栏。

地锚的设置采用在地面成一定角度打入Ø22螺丝钢作为固定，然后在钢筋与钢梁之间拉一缆风绳，作为临时固定，待下一榀屋架安装好后，并与之安装好连系梁后方可拆除

吊车进退场路线按吊装路线，当同一跨屋架吊装完成后，依原吊装路线退场，吊车起吊布置如图所示。

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九、 钢结构的涂装，施工质量保证措施：

1．工程钢结构防锈质量等级为Sa(GB23-88)，钢构件涂底漆二度后，再喷涂防火材料，防火涂料采用超薄型，雨蓬钢梁耐火极限1.5小时，[此项由甲方决定是否取用防火涂料]

2．涂装材料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量要求必须符合设计要求和国家现行有关技术规范。检查进厂涂装材料质量证明书复验报告。

3．涂装工程施工前，对所有钢构件进行检查，将所有钢构件的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

4．涂装涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮，流附和气泡，附着良好，分包线清楚、整齐。

5．涂层应颜色均匀，轮廓清晰，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。

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十、安全生产及文明施工保证措施：

1。坚决执行有关安全生产的文件和通知，加强安全施工教育，提高安装人员安全生产的责任性。按照新的”安监规范”执行各种施工配置;

2．参加本工程施工的全体人员，都要熟悉并严格执行本工程的安全操作规程，按照施工工艺的要求精心操作。

3．现场设专职安全员、工地负责人、队长、施工员、质量员、安全员，在安装前要对施工平台及施工现场进行全面检查，验收合格后方可。

4．安装前，应对全体人员进行详细的安全技术交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、不结合并结合现场具体情况，提出保证安全施工的技术措施。

5．安装人员要穿戴必要的防护用具，严禁穿皮鞋登高，随身带工具要合理安放佩带，防止脱落伤人。

6．参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，安全技术负责人在发现有违章作业时，要及时劝阻，对劝阻不听继续违章操作者，应立即停止其工作。

7．夜间施工要有足够的照明灯具，操作平台铺设照明电线要确保安全。 8．脚手平台要搭设牢固，符合质量、技术安全要求，施工中要定期检查脚手架平台的稳固情况。

9．构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板手钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

10． 板材要单层分类放置在平台上，不准重叠堆放，堆放要整齐有序，

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保证操作平台受荷均匀。

11． 场施工工具要合理放置，并安排专人管理。

12． 脚手架平台必须有安全方便的上人梯、安全网或安全扶手。 13． 严禁酒后或伤病都进入施工平台。

14． 在钢结构吊装施工中，底下派专职安全员指挥引导安全施工。 15． 作业层挂设安全兜网，以防作业人员不慎坠落。 十一、劳动力安排计划

1、本工程的技术骨干、主要技术工人等将全部由我公司员工担任，自有基本技术工人队伍，从而在工程的质量上得以保证。 2、施工班组长大部分为高、中级技工。 4、焊工大部为中级以上焊工。

5、我司将根据工程的不同施工阶段对劳动力的需求，提前三天安排人员进场。

6、人员进驻现场后，我司将根据相关规定，为每位进场员工办理相关手续，以保证人力进驻现场后不再受影响。 7、钢结构劳动力投入计划见下表：

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计划安排劳动力（人）

按工程施工阶段投入劳动力 工 种 钢屋面 下料工 组立工 焊工 矫正工 钻孔工 油漆工 电工 起重工 普工 6人 10人 5人 4人 4人 6人 1人 2人 8人

钢结构安装用主要机械设备表

名 称 起重机 电焊机 气割设备 经纬仪 水平仪 钢尺 千斤顶 规 格 单位 数量 12t 交流30kVA 50m 丝杠10t 台 台 台 台 台 盘 个 2 2 2 2 2 2 3 名 称 规 格 单位 数量

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