谈沥青混凝土拌和站管理

谈沥青混凝土拌和站管理

摘要：沥青拌和站的建设是个系统、全面、复杂的工程，需要综合各方面的因素，因此建设前应针对具体项目进行可行性分析，运用现代综合评价方法进行评价与判断，建立满足经济效益与社会效益的沥青拌和站，为路面工程提供优质的沥青混合料。本文对沥青混凝土拌合站管理进行了探讨，仅供参考。

关键词：沥青混凝土；拌合站；管理 一、沥青混凝土拌和站常见故障分析

1、设备生产效率低，产量不稳定

砂石料含水量过高。沥青拌和站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少，从而降低了产量。

燃油燃烧值偏低。沥青拌和站燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油，重柴油或重油。在生产中，有时会烧混合油来降低成本。这种混合油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。一般3000型拌和站生产1吨混凝土需要燃烧8公斤的燃油，所以在生产时，一定要注意燃油的燃烧值。

沥青混凝土配合比不当。沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的生产级配标准，而目标配合比是在生产过程中为进一步保障生产配合比而设置的。当目标配合比与生产配合比不匹配时，造成拌和站各个热料仓贮存的石料不成比例，有的溢料，有的等料，溢料会造成拌和站停机放料，等料会造成计量称重时间延长，使产量降低。生产中可根据实际情况，适当调整目标配合比来保证生产配合比，从而保证拌和站连续高效生产。

2、沥青混凝土成品温度不稳定

沥青加热温度控制不准确。在生产前，在加热沥青储存罐里的沥青时，温度过高，会使沥青老化，温度过低，沥青则粘稠流动性差，不能很好的与砂石料粘结。一般沥青的加热温度控制在140℃-160℃。

砂石料加热温度控制不准确。在拌和站生产过程中，燃烧器火焰大小调节不当，砂石料中水分含量发生变化，冷料仓卡料或缺料等，都易造成砂石料加热温度控制不准。这就要求在生产过程中，工作人员必须勤检修，保证温度传感器的完好，保证冷料仓喂料机运转正常；必须细观察，发现温度传感器显示的温度变化时，及时调整燃烧器的火焰大小；必须勤测定，有高度的质量责任感，对每盘每车混凝土成品的温度进行测量。砂石料的加热温度一般控制在150℃-170℃，成品沥青混凝土的温度控制在140℃-160℃。

3、灰尘大，黑烟浓，污染环境

砂石料中含土量太大，严重超标。在拉运车卸料和装载机上料时，灰尘扬起。因此，质检人员必须对进场的砂石料进行检测，含土量大的砂石料禁止进场。

除尘系统出现故障。沥青拌和站目前一般都采用干式二级布袋除尘，是由孔隙小，透气性好，耐高温的专用材料制成。价格昂贵，但效果好，能达到环保要求。造成污染的原因主要是布袋脉冲气压太低造成布袋堵塞，燃油燃烧不完全，油碳吸附在布袋表面造成堵塞，黑烟从滚筒后部进料口冒出；或者为了省钱，布袋破损后不及时更换，黑烟直接穿过布袋从烟筒冒出。所以，在生产时，要根据产量周期检查更换除尘布袋，并调节好燃烧器的燃油量，保证燃油充分燃烧。

二、沥青混凝土拌合站的管理策略

1、对于拌和站安全方面的生产管理

对于生产来讲，安全是放在首位的，以安全来促进生产，以安全来保证生产，是安全方面的生产管理的一个基本的准则。应采取以下的几种措施：1.制定相应的安全方面的生产机制，科学制定一些安全的管理制度，必要时可召开相应的总结会议。每一个安全的环节都要委任相应的负责人，制定有关安全的责任状；2.施工场所里面要有关于安全的警示语，安全的标示牌。工作人员要佩戴安全帽，对于施工场所里的相应机器和运输车辆都要控制其行驶速度，有序有效的进行工作；3.相关的生产调度人员，每周都要对相应的生产机器和有关的电路电器等进行一次安全的检查，如果发现问题应及时有效地进行排除解决，对于整改排除应尽快进行，定时应让站长进行监督检查工作；4.对于每一个工作人员，应做到“先培训，再上岗”。

2、对拌和站质量方面的管理

有很多因素制约着沥青混凝土的质量，最主要的因素包括每个设备的机械和控制系统等等每个部位的稳定性、原材料的质量和设备的操作人员能力水平等等。在管理中应该采用的具体的办法有：1.认真把控原材料的进场关，对于不合格的原材料，应坚决不准以入场。在生产的过程中，如果进料的型号有变动，应该根据实际的情况进行有效的调整；2.严格的把关细集料的使用数量；3.在把沥青混凝土进行装车时，应该保证尽量减少车厢到出料口的距离，这样就有效地避免了沥青混凝土的分崩离析，另外，在原料的摆装过程中，要注意分层，每辆车最好的摆装量为三层；4.应该请相关的计量单位对本公司的计量工具进行定期的标准界定，以此来保证计量器在测量上具有一定的准确性，合格后应有相关的检验合格证；5.应做好设备的定期的检查、科学管理以及日常保养工作，重点防范容易出现的问题，以此提高设备的稳定

3、对拌和站成本方面的管理

成本上的管理，应该从生产工艺、原材料、能源消耗、运输、人员的车辆安排等多方面的环节来进行相应的控制和管理，具体措施有：1.成本上的管理，应该先从其原材料上进行有效管理，在原材料相同的情况下，应选择距离运输地点相对较近的地方，在原材料进入到运输场地时，应该做到分仓放置，不能混乱放在一起，还应该盖上相应的防雨棚，以此减少砂石水分的流失；2.在生产的准备和结束的过程中，应做好合理利用资源，减少不必要的浪费，对于燃烧系统的有效控制要得当，避免热量的损失，当沥青的温度达到指定的标准时，应该立刻关闭器材，防止燃料浪费；3.对沥青混凝土的混合成品料温度要有一个范围，合理科学的控制原料的加热温度，否则会由于温度的问题造成很大的隐患或者不合格的问题，会使资源浪费及成本的大幅度增加。4.在运输过程中，应防止成品料的泄露，造成浪费和成本的增加；5.科学的装载机和现场的工作人员的车辆，保证现场秩序井然，有规律有效的进行，防止发生“窝工”的现象。6.在生产前，应进行相应的对原材料有一个初步的预算工作，要根据实际情况的资金做出相应的支出，如果预算和支出有偏差，应尽快找出偏差的原因，再根据实际，合理调配生产的方案。

4、对于拌和方面的工作顺序上的管理

对于混凝土的拌和质量，是影响路面的质量好坏的重要依据，所以，一定要严格把控混凝土的拌和过程，在拌和的过程中，对拌和的计量是极其重视的，所以，对于沥青混凝土的拌和要制定相应的注意细则，以此来保证计量的准确性，主要包括：石料的计量，沥青的计量和粉量的计量三种类型。

石料的计量，应该注意：1.保持每个卸料的部门，在关闭和开启的过程中要动作迅速，保证灵活；.卸料的部门应保证畅通，不能有沉积的东西；3.要保证密封4.要保持干净卫生，保证骨料在称量中一直保持着悬浮状态

粉量的计量，应该注意：1.粉料的运输管道要保持畅通，不可以有阻碍的事件发生；2.要保证密封，防止结块的现象发生，不能有漏粉的现象；3.要保证计量器的干净和整洁，保证计量准确；4，称量的时候要精准，测量完毕后要检查称，要保证不能有残留，关闭要保证严密，计量的时候千万保证不能漏粉

沥青的计量，应该注意：在生产之前，要保证加热管道的温度，确保系统里面的原料达到规定的数值；2.沥青的有关管道喷洒设施要保证畅通，不能有堵塞的现象；3.开启和关闭的阀门要保证紧闭，保证在沥青滴完后没有遗漏的资源。

结束语

综上所述，国家应切实培养相关的人才，来进行有效的管理，良好的管理，不仅能使拌和站的生产能够有效而且安全的进行，使社会的效率提高，保证工作的进度，还能提高原材料的质量，能够有效的减少资金，降低生产的成本，利润的提升空间也会相应得到加大，随着经济的发展和日益激烈的市场竞争，需要沥青的拌和站生产出更多高质量，高标准，低成本的沥青混凝土材料，这样才会使企业立于不败之地，为国家做出更多的贡献。

参考文献

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