脱硫检修工作总结
篇一：
#9机组脱硫系统A级检修工作总结 #9机组脱硫系统A级检修工作总结 #9机组脱硫系统A级检于201X.
3.12日开始，计划用时56天，实际用时21天。这次检修也是#9机脱硫系统首次检修，由于公司各级高度重视，修前精密筹划安排，修中科学组织协调，完成检修预定目标。总结如下： 一 、修前准备
1、统一思想，提高对此次大修重要性认识。 #9
机组是首次A级检
修，分公司领导给予了高度重视。召开参战人员大修动员会，凝心聚力，为确保大修安全质量提供了思想保障。特别强调： “安全第一，质量为本，应修必修，修必修好”的原则。 2、严密组织，科学策划。 此次大修共有标准项目12类65项、非标项目5项。标准项目有：
吸收塔、循环泵、氧化风机、石灰石供浆泵、石膏棑出泵、烟道、供浆制备系统、工艺水系统、一级脱水系统、二级脱水系统、废水系统、压缩空气系统。非标项目有：
原净烟道膨胀节、冷却水系统、烟道疏水、烟道疏水地坑、混合烟道（防腐）。 为使大修能安全、优质、高效、有序地进行，分公司制订了大修组织措施、技术措施、职业健康安全管理措施以及相应的管理办法；编制了#9A机组脱硫系统A级检修计划任务书和进度网络图，并将文件下发到班组。 在此基础上，检修班组积极行动，组织班组员工认真学习相关文件；及时 上报大修工作所需备件及材料计划；对每一位员工进行了安规学习和考试；对所用的电动、起重等工具进行了校验； 从大修现场的布置：
悬挂了宣传标语、彩旗，摆放了大修进度牌，拉好警 戒隔离带，地面铺设保护胶皮，工具箱摆放整齐，划分了检修区、备品存放区、机油存放区、废油存放区，氧气、乙炔瓶按规定放置，检修临时电源架空等。
二、项目实施情况及采取的措施 大修期间检修班始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。每 日出工前班会布置当天工作的同时提出安全注意事项。要求各施工点负责人作为安全质量的第一责任人，尽职尽责且带头遵章守纪，班长作为全班安全第一责任人负责全班整体安全和质量，层层把关，做到万无一失。 本次检修基本上没有外包，重点项目都靠自己完成，各班组在克服人员少、工作量大的困难下，各项工作正在有序进行，定时定量做好每项工作。若当天未按计划完成的工作，会主动加班加点，确保第二天的工作顺利进行。大家齐心协力，相互配合，目标只有一个：
又快又好地完成各自的工作。 严格执行计划任务书布置工作，做到不漏项，不甩项；按照作业指导书的 要求分步骤检修设备，并按节点分别进行三级验收，保证了施工质量，为设备大修后能一次性正常启动奠定了基础。 具体各系统检修情况如下
1、吸收塔系统 排浆至低液位，打开底排阀，打开检修大人孔门，冲浆，清浆池石膏。打 开3个循环泵入口滤网，检查后发现# 1、#2泵滤网内衬胶大面积鼓包且胶皮破裂。对此隐患我们做了周
密的修补方案：
把破损胶皮撕掉，将塔壁钢板打磨出金属光泽后，做鳞片，凝固后打磨平滑，粘贴两层耐酸胶皮。同时用同样方法将塔壁、塔底鼓包处进行了修补。除雾器上塔壁修补4m2。组织人员对除雾器实施冲洗，对除雾器冲洗管道及喷嘴进行疏通冲洗。对脱落的氧化吹支腿进行了恢复 性修复。吸收塔搅拌器搅拌叶磨损检查、搅拌器减速机检查，#9-5搅拌器减速机漏油处密封，更换机油。#9-3搅拌器更换新轴一根、机封一套。（轴弯曲变形）三台循环泵入口阀做了严密性检查，两台石膏排出泵入口阀严密性检查，底排缓冲箱防腐检查，更换底排阀。 2、吸收塔浆液循环泵的检修 吸收塔3
台浆液循环泵是脱硫系统的
主要设备，其质量好与坏直接关系到脱硫能否正常投运及脱硫效率能否达标。对此，检修班派出了经验丰富的师傅带领着青年工人对该设备进行了精细化的检修。检查轴承箱，对主轴进行了轴向、径向间隙检查，更换了机油。针对大修前投运中屡次出现的打齿现象，着重对减速机轴承、齿轮的间隙进行了检查。将泵端联接轴挠性垫改为实心
钢性垫，减速机端由散片联轴器片改为标准的不锈钢弹性联轴器膜片，减少了振动，虽然增加了调整难度但提高了使用寿命。（投入使用后效果非常好）同时在后期对机封及减速机冷却水管道进行了改造，大大增强了设备使用的安全系数。 修补了#9-
1、#9-2循环泵泵体渗漏点，在对出、入口管的检查中，发现若干处防腐破损点。为了消除后患，哪怕是针眼大的小孔我们也不放过，对查出的缺陷逐一修复，特别是#9-1出口三通处衬胶破损后，钢板由于腐蚀变薄。我们将变薄处的钢板割掉重换新板，焊好打磨后同样先衬鳞片，再粘胶皮，做到了保质保量，彻底消除了这个隐患。拆下#9- 1、#9-2
浆液循环泵出口大小头测绘尺寸，定做备件。对机封及减
速机冷却水管道进行了更换改造，既方便了检修同时提高了设备运行的安全系数。为了鼓舞员工士气、提高检修水平大修期间分公司在循环泵大修现场组织了技术比武，极大的激励了青工学技术比贡献的工作热情。
3、石膏排出泵、供浆泵的检修 按照计划任务书将#9-
1、#9-2供浆泵及#9- 1、#9-2
石膏排出泵进行了规范性的解体检查。其中包括轴承箱、
泵壳叶轮、出入口管的检查，对超标的轴承、油封、机封等进行了更换。将四台泵入口管底排阀由隔膜阀更换为蝶阀便于日后操作和维护。 4、氧化风机、密封风机的检修 按照计划对氧化风机的轴承、齿轮、入口消声器、滤网、出口阀等进行了解体检查并更换了机油，清理滤网，整理冷却水管。 对密封风机拆解了轴承箱，清洗了轴承、油箱并更换了油封、机油；检查了机壳叶轮及出口阀，更换了联轴器减震垫。 5、浆液制备系统的检修 首先对#9浆液箱进行了清理，内部做电火花检查后修补15处，罐底修补鳞片约4m2，消除了隐患。 对#9- 1、#9-2螺旋输送机、电动锁气给料机及配套的减速机进行了全面的检查修理，对磨损严重的轴承、油封予以更换。与此同时将#9- 1、#9-2粉仓下料筒进行了改造，方法是：
将手动插板上移400mm并在插板门与锁气器间加装了检修口。此改造为日后锁气器检修、消缺提供了方便，缩短了检修时间，为该设
备安全稳定运行打下了基础。 大修中不仅对#9浆液制备系统进行了检修改造，同时合理利用停机时间切换设备对#10浆液制备系统也进行了同样规模的检修改造。
6、烟道、挡板门、膨胀节的检修 大修中对原烟道及挡板门进行了
细致的检查。对挡板门轴承联接调整杆补充润滑脂，对板门进行了清理，对原、净烟气挡板门进行了严密性调整，对净烟气挡板门框架进行了补焊并做了鳞片防腐。 清理混合烟道积灰20余吨，将鼓包龟裂的防腐层打掉，补焊烟道破损部位5处，将抓钉全部打掉，整体打磨出金属光泽，按照底、中、面三层做高温鳞片约300m
2. 配图片混合烟道 更换原烟气入口挡板旁、吸收塔出口两个膨胀节。特别是#9塔出口膨胀节法兰因穿孔漏烟气、水。大修中先补焊穿孔处，焊好磨光后将底边及立边1米以下部分，整体做鳞片防腐，保质保量的完成了任务。 配图片#9塔出口膨胀节防腐
7、真空泵的检修和排气管道的改造更换 大修中对真空泵进行了全面检查，清洗主轴承、测量游隙并加注润滑脂，泵体外部刷漆，在此基础上将出口排气管道进行了更换，由原来较薄的玻璃钢管（经常断裂）更换为PVC-U管，重新布置管道走向后做吊架加以固定。 8、
一、二级脱水系统的检修及部分改造 将真空脱水皮带机减速机进行了检查：
检查轴承、齿轮，清洗油箱、更换机油，检查清洗主皮带驱动、
丛动辊轴承更换润滑脂，所有转动部位的轴承检查、清洗更换润滑脂，不合格轴承予以更换，调整修复滤布刮板，在此基础上对滤布折返辊的位置进行了改造（重新做支架并后移）同#
7、#8机使用相同规格的滤布便于互换。对滤布自动纠偏装置进行了改造，（因气囊纠偏动作太慢改换成汽缸）制作并安装滤布自动纠偏辊汽缸支架。石膏浆液撒料气罩更换水晶皮，检查清理汽水分离器及真空管道，修整滤布冲洗管道，疏通和部分更换喷嘴，更换新滤布4 2.5×
2.75一块，修后设备整体刷漆防腐。将#1#2滤布冲洗水泵机封冷却水管道进行更换改造并加装分段门，便于以后维护。 检查石膏旋流站：
检查积液箱，更换部分出口阀门、阀垫、旋流子、喷嘴，更换底
流分配箱一个。
9、工艺水泵的检修 #9-3工艺水泵更换轴承、机封清洗轴承箱、换油。
10、废水系统的检修 板框压滤机检查、链条润滑、更换滤布、调
整冲洗水管，修复卸料油缸。解体检查污泥排出泵，检查石灰浆液循环泵，检查污泥澄清池搅拌器、检查疏通管道。对#9-1#9-2地坑泵及地坑搅拌器叶轮、搅拌叶进行了检查，轴承加注润滑脂、减速机更换润滑油。 1
1、大修期间其它机组的临停抢修 大修中穿插进行了# 7、#
10、#8抢修。我们克服了重重困难，在不增加人 力的情况下分别完成了3个机组的临停抢修任务。期间虽然对#9A大修工作有所影响但我们通过大伙加班加点奋力拼搏还是抢回了时间。我们本着大修不误消缺的原则，及时消除各类大小缺陷，保证了其它机组设备的正常健康、稳定运行。 三 大修中暴露的问题（有点简单） 此次#9A级检修中虽然我们付出了辛勤汗水完成了任务，但也暴露出一些问题：
由于班组管理检查不到位加之个别人有侥幸思想，没有按规定将拆下的螺栓保管好造成吸收塔大门螺栓和循环泵出口管顶盖螺栓丢失，给企业造成了损失，我们深感内疚和不安，今后要牢记这个教训并以此教育班组全体员工。 四 #9A级检修的体会 分公司领导的高度重视和严密组织，全体参战员工共同努力，此次大修取得了未发生人身轻伤及设备损坏事故和大修后设备一次启动成功的好成绩。 一种经历都应该成为人生一笔宝贵的财富。经过此次大修锻炼了队伍，也积累了丰富的经验。修前准备充分，大修计划科学规范；修中组织严密，配合默契，使得大修有条不紊进行。 同时 “我与企业共兴衰”
的理念牢记在检修职工心中，大修中全体检修员工舍小家顾大局，团结协作、无私奉献、爱岗敬业，克服自身及家庭困难，全心全意想着工期，时时刻刻注重质量，大家不顾连日劳累，有病咬牙坚持不请假。因为大伙心里明白此时正是企业需要我们的时侯。 我们有理由相信，面对以后的检修任务，我们会做的更好。 北京国电龙源环保工程有限公司大同分公司 检修班李志勇 201X. 6.10
篇二：
8月份400脱硫检修总结 400脱硫8月份检修总结 400日7： 30-8月193项。
一、检修项目的完成情况：
1、生产设备方面主要完成的检修项目 除雾器的检查与冲洗，更换2#循环泵机械密封、叶轮和联轴器，烟道膨胀节的更换，3#循环泵吸入盖的更换，吸收塔塔壁漏点的补焊和防腐，吸收塔壁喷淋层区域防腐的检查，1-3#循环泵进口滤网的检查，吸收塔3#、4#搅拌器故障处理，吸收塔和制浆区地坑泥浆的清理，吸收塔地坑泵出口管道的更换，供浆泵的更换等。
2、电仪方面主要完成的检修项 400脱硫现场所有操作箱的清灰，吸收塔搅拌器操作箱接触器的更换，增压风机变频器的清灰和接线的紧固，配电室、直流屏室配电柜的检查、清灰和接线紧固，循环泵现场温度测点的检查，PLC室配电柜的清灰和接线紧固，进口和出口在线设施探头的检查和清灰，出口一体式温度变送器的效验，在线室设备的清灰和接线、接管的检修紧固，在线室UPS电源的恢复，400脱硫连锁装置的测试等。 二、未实施计划项目
日22:05停机，检修时间共计38小时35分。本次检修
计划实施检修项目1，实际实施计划项目15项，完成计划外项目
脱硫8月18
1、工艺水箱的泥浆未清理。 未实施原因：
a、由于在检修过程中需要用工艺水。 b、由于时间紧、人员少。 措施：
待下次检修时进行清理。
2、3#循环泵进口阀门未处理 未实施原因：
a、人孔门打开后，经人员检查阀门发现腐蚀不太严重，且阀门价位比较高，经研究分析阀门还可以使用一段时间。 措施： 加强日常点检巡查，待下次检修时进行检查维修。
3、吸收塔地坑泵搅拌器叶片未恢复 未实施原因：
a、经检查发现搅拌器叶片固定板已掉落，短时间内无法安装完成，且叶片固定板需要提前制作。 措施： 待下次检修时进行更换安装叶片。
三、计划外项目
1、3#氧化风管的补焊及防腐处理。 2、排浆泵出口管道2个阀门的更换。 3、吸收塔地坑泵冲洗阀的更换。 四、存在问题
1、2#氧化风管未进行补焊：
由于塔底泥浆多，时间有限未在塔底找到2#氧化风管断裂的管件。 措施：
待下次检修时进行补焊并做防腐处理。 五、检修时人员安排及实际作业情况
1、计划12点前完成塔体漏点补焊，但由于四建工队人 员组织不力，吊车迟迟不到位（10点到现场）致使塔体漏点补焊进度缓慢（14:00点开始补焊18:00结束），在规定时间内未完成所分配的工作。 2、计划更换2个烟道膨胀节，由于四建工队人员组织不力，影响检修进度，只完成一个膨胀节的更换，另一个膨胀节未换完。 3、检修安全措施还存在一些漏点，需进一步加强。 脱硫作业区 201X年8月21日 篇三：
201X1118脱硫专业年度工作总结 201X年度脱硫专业总结 脱硫专业在201X年初制定本专业工作目标，重点治理电除尘漏灰、输灰管路漏泄、脱硫设备稳定运行及现场文明生产治理。 我们根据现有人员情况，想完成工作目标有一定困难，得到有关领导的支持从汽机专业抽调两名骨干充实到除尘班。除尘班人员得到充实后班组的管理工作有了新的起色，班组人员面貌有了变化，设备缺陷年初一周有二十几条到现在一周不超过十条，设备可靠性有了很大的提高。 设备缺陷管理上重点是抓消缺质量，组织骨干人员研究缺陷频发部位级规律制定消缺计划。列如下料阀三个月就磨损，平衡管弯头6个月磨损。在处理缺陷时跟踪检查进行验收。 针对20万电除尘器气力输灰系统球形气锁下料阀运行周期短的情况，脱硫专业联合阀门设计厂家对现场运行情况进行综合分析，制定改造方案，选择在1号炉1电场安装4台陶瓷阀门旋转型下料阀，该下料阀主要优点是阀板密封面选用陶瓷材料，硬度高、适应煤种灰分和颗粒度变化的能力强，阀门不需要压缩空气密封系统，减少了故障点。通过运行结果和停机检修进行的检查工作，没有发生阀门密封面损坏，气力输灰系统运行正常，没有发生过灰斗积灰排除不畅通的情况。在201X年，我们将继续对改造阀门进行跟踪和检查工作，确保设备正常运行，同时确认此种阀门最终的使用效果，为下一步输灰系统改造工作积攒技术资料和改造可行性方案。 1号、2号电除尘器气力输灰系统第1和第2电场共计16个气力输灰仓泵从201X年正式投产使用到201X年，频繁发生仓泵泵体漏泄的情况。通过对仓泵金属罐壁厚度测量发现，罐壁严重减薄厚度只有3mm-5mm(原始厚度12mm)，同时罐体磨损漏泄部位主要集中在气流流速最高的罐体进出口部位，为此在201X年准备将16个仓泵进行整体更换，经过与厂家价格咨询，每个仓泵价格在3万元左右，如果更换16个仓泵，总费用需要50万元。为了节省费用和充分落实修旧利废的工作原则，脱硫专业针对漏泄情况进行了专项研究工作，查找主要漏泄点和漏泄原因，查找耐磨性能好的金属材质，最终方案确定通过更换仓泵下部锥体来解决频繁漏泄 的问题。在201X年检修工作中对这16个仓泵下部锥体进行了全部更换，改造完成后，再没有发生仓泵漏泄的情况，极大地减轻了人员的工作强度，保证了现场的文明
生产工作。在改造工作中同时发现这16个仓泵下部的气化槽存在损坏严重的情况，不能对输灰系统起到很好的气化悬浮效果，为此脱硫专业成立了现场课题小组，对气化槽损坏问题进行了分析研究，决定放弃原始设备采用的流化布夹层结构，改造为多孔碳化硅形式，通过改造后的运行和检查工作，没有发生气化板损坏情况，气化槽运行正常，满足设备运行要求。 201X年脱硫专业最大的技改项目是7号炉电除尘器改造工程，改造项目涉及一级除尘器、二级除尘器的三个电场，投入资金500余万元。为了保证改造工程的顺利进行，确保改造工程达标，脱硫检修专业联合脱硫运行专业抽调专人成立了联合检查小组，对改造工程进行了全面的监督检查工作。通过改造工程的参与工作，锻炼了检修队伍，使参加人员对电除尘器安装、质量监督、检修工艺等方面得到了极大地提高，为今后的设备检修工作积累了大量的实际经验。同时在检查过程中，对施工单位存在的安全、安装质量等方面的问题及时进行了监督整改工作，保证了改造工程的完成。7号炉电除尘器改造工程从8月26日正式开工，到10月23日机组启动运行，没有发生人员伤害情况。 7号炉电除尘器运行到11月18日，改造电除尘器运行稳定，收尘效率对照改造前有了显著提高。由于电除尘器运行稳定，脱硫系统运行需要的循环灰得到了保证，确保脱硫系统能够正常稳定运行。 在7号炉电除尘器检修过程中，针对原有设备流化斜槽和流化底仓漏泄频繁的问题，脱硫专业派专人对内部进行检查，彻底封堵了原始漏泄点。对流化底仓和4条流化斜槽损坏的流化布进行了全部更换。 20万脱硫系统使用的真空皮带脱水机，在以往的运行过程中经常发生皮带跑偏、真空不合格的情况。利用本年度的检修工作，对打褶的滤布进行了更换、重新调整和定位了传动皮带和滤布的张紧装置，更换了损坏阀门和漏泄的冲洗水管道。在真空皮带脱水机外部加装了防止溅水的塑料软帘，使现场文明生产得到了保证。 201X年脱硫专业对20万机组2号灰库顶部的4台切换阀进行了改型试验工作。原始切换阀为气动合金形式，由于切换阀设备在室外不止，不可避免地会受到雨、雪天气的侵 袭，由于切换阀不需要经常操作，导致气动系统发生缺陷后不能及时被发现，每当发现设备损坏时，往往已经发展到必须彻底更换的程度，不仅增加了检修成本和劳动强度，
而且对现场安装生产造成了安全隐患。为此脱硫专业本次改型工作时选择了手动陶瓷切换阀，手动阀门形式操作可靠，对设备故障判断准确，同时切换阀内部采用了陶瓷材料增加了设备耐磨性能，避免了设备频繁磨损增加的工作量。从201X年6月份安装使用到11月份，设备运行稳定，运行操作也没有发生故障。 在1号炉检修过程中发现吸收塔喷嘴堵塞严重，堵塞达到30%。严重影响了脱硫效率的提升，增加了浆液循环泵的用电量，为此在机组检修中对这些堵塞喷嘴进行了切割处理，对内部堵塞物全部疏通。通过疏通工作消除了喷嘴堵塞情况，检修后试验喷嘴都达到了使用效果。同时运行专业制定了吸收塔停运时喷嘴冲洗办法，保证了今后喷嘴不会再发生堵塞情况。在 1、2号机组检修期间对6台浆液循环泵、4台石膏排出泵、旋流站系统设备进行了全面检修，更换叶轮和机械密封14套/台，更换损坏的浆液管道40段。从根本上保证了20万脱硫系统的正常运行。 本年度对化学系统设备地完成了预定的各项检修项目。在制氢站压缩空气管道底沟内增加了蒸汽伴热管道，通过改造工作消除了往年冬季发生压缩空气管道冻结危及制氢系统正常工作的问题。 为保证201X-201X冬季供热工作中，化学检修班组在人员少、工作繁重的情况下，对化学热网系统检修工作及早动手，将热网系统各水箱出入口阀门进行彻底检修工作，更换阀门8套。紧接着在9月份就进行各种泵类的检修工作，保证了热网系统的正常投运。 通过201X年的检修工作，脱硫专业在设备缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成绩，但设备存在问题仍然比较突出如20万机组烟囱腐蚀、20万机组烟道腐蚀漏泄等项目，还需要大量的资金和人员投入。但是我们相信在公司正确领导下，通过专业部门的努力工作，今后的工作一定会取得更好的成果。篇四：
淮北平山脱硫检修工作总结 淮北平山#1脱硫检修记事 201X年元月1日，新年伊始，随着平山电厂#1机168试运转结束，脱硫岛各设备按计划停运，标志着#1脱硫临修开始。 此次检修为平山#1机168试运后的第一次临修，而对于我们平山脱硫检修班组来说，大家是第一次参与。为保证此次检修能够按时在安全的前提下顺利的保质保量完成，项目部领导格外重视：
专工张杰带病工作，在上海预定好的专家门诊也退掉了；专工徐梅华在儿子开刀急需照顾的情况下，为了此次检修，没有回家。由于项目分部调试前我们就有针对性的对设备缺陷定期汇总，并反馈给电厂设备管理部，以缺陷汇总为蓝本指导本次检修，做到检修有据，从而确保做到“该修必修，修必修好”。 元月2日上午，吸收塔液位将至1米，检修人员开始按计划打开吸收塔顶部人孔，下午持续排放吸收塔浆液，液位在1米时停止排放，检修人员打开吸收塔底部人孔，并检查浆液情况：
由于浆液含水量很大，粘稠度很高，人员穿雨鞋进入后都无法行
走，更别说原计划的使用铁锹将石膏装入蛇皮袋内运送塔外了。为保证计划4日前要清空塔内浆液，张剑经理与专工张杰协商后决定使用工艺水冲洗法稀释浆液，然后人为的将浆液自排放孔排至地坑，由地坑泵转入废水箱，而后排放至化水废水池处理。方案既定，接下来就是执行，此时塔内有约50公分的石膏浆液，人员在入口处用蛇皮袋铺垫出一段通道，保证出入，引入工艺水，使用高压水龙头逐块冲洗。由于吸收塔的烟囱效应，塔内冷风嗖嗖，加之在高压水龙头使用过程中的漏水以及冲起的石膏浆液飞溅，不一会人身上衣服被水浸透，衣物上全是混杂着石膏的浆液，承受着刺骨的冷风，坚持冲洗。为不影响工作进度，中午将盒饭送至现场，大家找个可以避风的地方匆忙的吃完午饭，立刻再次进塔清理石膏。 当清理接近尾声时，由于排放孔位置偏高，冲洗的石膏浆液无法顺利从排放孔流出，很快在排放孔周围沉积，未防止石膏沉积，大家决定分三组进行冲洗，一组掌控高压水喷头，另外两组用大扫帚不停搅动并将水赶至排放孔。这个方案大家都觉得可行，便自发成组，赵大宇、王云汉两个小伙子都是90后，但干起活来很是卖力，衣服湿了、雨鞋进水了仍然不退出，抱着高压水喉认真冲洗每一块地方，大家用扫帚搅动，由于石膏沉积粘稠，搅动起来很费力气，新买的扫 帚柄上面有很多大毛刺，穿过手套刺在手上，加上湿透了的手套，刺骨的寒风，使伤口加倍的疼痛，大家没有退缩。元月3日下午5点，在大家持续努力下，提前一天将吸收塔内石膏清理完成，确保了塔内防腐检查、修补等后续工作如期开展。 由于在168试转期间，石膏脱水一直效果不好，专工张杰要求
我们检修人员检查脱硫进口烟道积灰情况，在打开烟道人孔门检查时发现烟道里面有大量灰尘，作业人员李武、李端正两人毫不犹豫的进入烟道开始清理积灰。大量灰尘悬浮在周围空气中，只带着普通纱布口罩，不时有飞灰进入口鼻，不一会儿就成了掏煤工人。他们带着安全带将烟道内清理的积灰装入蛇皮袋，然后用绳吊放至地面集中处理。仅一天时间就将烟道清理完毕，进一步的确保了后续工作的进行。 元月11日，这天淮北的天空开始飘起雪花，温度在零下4℃，检修人并没有因为下雪而停止工作，因为还有9台泵需要解体检修。8点人员到齐，开始分组对9台泵进行解体： #1
吸收区地坑泵、工艺水泵B、滤液水泵A/B、石膏排出泵1A/1B、除雾器冲洗水泵1B、是石灰石浆液泵1A、氨区液氨泵B。宋峰、赵大宇、刘良冰三个小伙子分在一组，他们负责解体除雾器水泵1B并进行机封更换（除雾(转 载于:.SmHaIDA.cM 海达 范文 网:脱硫检修工作总结)器水泵1B的结构与其他泵体不同），虽然他们三个是第一次参与此类检修，但是他们有着共同的特点，那就是“好学，好问”。在机封更换后，回装时盘车发现叶轮有摩擦壳体现象，反复测试都是如此，泵厂家也无计可施，细心的宋峰发现泵壳与前端盖之间一个密封圈有部分断裂破损，于是抱着试试看的态度重新制作一个垫片更换上，再次安装盘车试试：
好了!!!这让三个小伙子欣喜非凡，第一次动手更换全新结构的泵体机封，却能一次性顺利完成，足以体现了所有检修人员的动手实践能力，以及团队协作的力量。天空的雪花依然在飘落，地上已有部分积雪，可检修人仍在冒雪忘我的工作。 负责设备保养的人员在设备不全，很多设备加油嘴丢失，部分损坏。根据现状，用油灰刀将黄油抹进手动加油，取一个加油嘴更换加油。油密封不严，很快整个油都沾满了黄油，有些地方狭窄，人钻进去都困难，手上身上都沾满了油污，他们仅用了三天时间，就完成了滤布滚动轴承、石膏输送皮带轴承以及各40余台电机轴承设备加油保养任务。随后给机封冷却水进水管按区域加装5道一次阀，有效起到系统隔离作用，焊接完成，检测一次通过。 电气组也是忙得火热，在电气主责杨凡华的带领下，开出了39张工作票，检查清理了200多个电控抽屉组、30个直
流屏充电模块及所有脱硫电控柜，并对现场电气设备分别先后拆机检查，并处理了大大小小7个缺陷，其中氧化风机1A/1B接线盒内接线相与相、相与地安全距离不够，存在安全隐患，电气人员及时作出处理，保证了电气的安全稳定的运行。热控方面也没有落后，在主责陆路的带领下，也在有条不紊的进行，SCR区因前期无法做密封性试验，造成管道焊接处有漏点，压力、流量测点也是泄露严重，事件的暴露，进而进行消缺处理，提高了设备安全运行。在SCR区，处理了安装遗留问题，缺少变送器，三阀组，由于备件不齐，他们找电厂业主、找安装公司跑遍全厂，配齐变送器、三阀组、接头等，自己安装，并与主机侧对信号等。副责李武及副责邹杨对氨区液氨泵B解体更换机械密封、压缩机A更换排放阀、消防水泵异响、四个置换阀门漏氨缺陷的处理等安装遗留问题，保证了氨区设备及人身的安全。 试运行期间管道漏浆，使几乎整个脱硫区域地面及设备上都是石膏和石灰石浆液，在检修结束后，人员开始对设备及地面保洁。石膏沾在管道上、电动执行机构上、显示仪表上、有很多地方不能用水冲洗，只能用抹布及油灰刀清理，很多地方都是趴着进行，导致衣服全是都是石膏，加上保温棉的玻璃丝沾粘在衣服上，刺在身上痒疼难忍。黏在地面上的石膏，依然采用水冲的方式解决，很快清理干净。设备保洁，物见本色。 通过此次检修，体现了检修班组应有的工作素养，这与我们平时的培训，领导的工作安排及督察指导紧密相连的。这种优良的工作作风及积极的工作态度将会继续下去。在此次临修中，充分的体现了检修班组的凝聚力，在检修期间，大家服从领导安排，服从班组管理，积极配合领导工作，正如《周易》中所说：
“众人同心，其利断金”。我们检修是一个团队，在这个团队的努力下，此次检修各设备都一次性通过顺利测试，提前保质保量的提前完成了任务。此次检修大大提高了大家的技术水平和现场施工安全理念，增强了人员的安全意识。第一次的检修，为以后的团队合作打下了坚实的基础。 淮北申欣 吴亚斌 宋峰 201X. 1.22篇五：
#4机组脱硫系统A级检修电气工作总结 201X年#2机组脱硫系统A级检修工作总结 #2机组脱硫系统A级检于201X.
4.19日开始，计划用时55天，实际用时50天。这次检修也是#2
机脱硫系统首次A级检修，由于公司各级高度重视，修前精密筹划安排，修中科学组织协调，完成检修预定目标。总结如下： 一 、修前准备
1、统一思想，提高对此次大修重要性认识。 #2机组是首次A级检修，分公司领导给予了高度重视。召开参战人员大修动员会，凝心聚力，为确保大修安全质量提供了思想保障。特别强调： “安全第一，质量为本，应修必修，修必修好”的原则。 2、严密组织，科学策划。 此次大修共有标准项目9项、非标准项目（含技改）9项。标准项目有：
增压风机及电机、增压风机调节机构、增压风机稀油站、增压风机冷却风机、吸收塔搅拌器及电机、浆液循环泵（含电机）、氧化风机（含电机）、#1真空皮带机（含真空泵及电机），非标准项目（含技改）有：
#2B、#2C换浆液循环泵出口管（直管、进塔弯头）；#2A换进塔弯头、#2C浆液循环泵换Φ900膨胀节、脱水楼与电控楼在天桥平台层连通、脱硫加平台（吸收塔锥顶加栏杆、#2氧化风机减温水做平台、净烟道与原烟道平台连通）、真空泵滤饼冲洗水加远程控制电动门、回流水箱泵出口排放系统改进、工艺水泵加起吊装置、真空皮带机石膏下料口加抽气装置、集控室及楼道装潢。 为使大修能安全、优质、高效、有序地进行，分公司制订了大修组织措施、技术措施、职业健康安全管理措施以及相应的管理办法；编制了#2机组脱硫系统A级检修计划任务书和进度网络图，并将文件下发到班组。 在此基础上，检修班组积极行动，组织班组员工认真学习相关文件；及时上报大修工作所需备件及材料计划；对每一位员工进行了安规学习和考试；对所用的电动、起重等工具进行了校验； 从大修现场的布置： 悬挂了宣传标语、彩旗，摆放了大修进度牌，拉好警戒隔离带，地面铺设保护胶皮，工具箱摆放整齐，划分了检修区、备品存放区、废件存放区，氧气、乙炔瓶按规定放置，检修临时电源架空等。 二、项目实施情况及采取的措施 大修期间检修班始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。每日出工前班会布置当天工作
的同时提出安全注意事项。要求各施工点负责人作为安全质量的第一责任人，尽职尽责且带头遵章守纪，班长作为全班安全第一责任人负责全班整体安全和质量，层层把关，做到万无一失。 本次检修没有外包，所有项目都靠自己完成，班组在克服人员少、工作量大的困难下，各项工作正在有序进行，定时定量做好每项工作。若当天未按计划完成的工作，会主动加班加点，确保第二天的工作顺利进行。大家齐心协力，相互配合，目标只有一个：
又快又好地完成各自的工作。 严格执行计划任务书布置工作，做
到不漏项，不甩项；按照作业指导书的要求分步骤检修设备，并按节点分别进行三级验收，保证了施工质量，为设备大修后能一次性正常启动奠定了基础。 具体各系统检修情况如下 1、#2机脱硫高、低压电机解体检修 本次A
修低压电动机包括吸收
塔系统、GGH、供浆制备系统、工艺水系统、 脱水系统、废水处理系统、压缩空气系统及各个高压电机润滑油站电机和密封风机电机合计共77台。严格按照解体电动机检修、电动机转子检修、电动机定子检修、轴承检修、回装电动机、遥测电动机绝缘，的检修标准一步步的进行。高压电动机共6台包括：
脱硫氧化风机A、B电动机、吸收塔浆液循环泵A、B、C
电机以及二
期脱硫湿式磨机B电动机。严格按照解体电动机检修、冷却器检修、电动机转子检查、电动机定子检查、轴承检修、回装电机、电气试验，的检修标准一步步的进行。位保证检修质量高压电机更是全部更换了轴承，低压部分电机更换轴承。除此外电机还执行了如下标准：
2、3KV4A、4B及PC4A、4B
段开关及母线和电缆检查、检修及高压
试验 本次大修高压开关柜的检修，包括开关柜体、开关隔离小车、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备并严格按照下表进行检修：
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