空心砖砌筑工程施工方案

1、依据标准：

1、*****施工图纸。

2、国家和江苏省等建设主管部门颁发的现行相关建筑安装工程规范、规程、行业标准及工程建设标准强制性条文。 3、****施工现场实际情况。 4、《建筑施工手册》。

5、本公司历年来同类建筑的施工技术经验、数据和合作配合等积累资料。 2、施工准备

2．1材料及主要机具：

2．1．1空心砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、实验单。

2．1．2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32．5号普通硅酸盐水泥

2．1．3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆的含泥量不超过5％，使用前用5MM孔径的筛子过筛。 2．1．4掺合料：白灰熟化时间不少于7d.

2．1．5主要机具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫 等。 2.2作业条件:

2.2.1弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。

2.2.2按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15-20M为宜. 2.2.3砂浆由试验室做好砂浆试模(6块为一组). 3、操作工艺 3.1工艺流程:

砂浆搅拌→作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5M为宜,含水率10％-15％,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬季浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度.

3.3砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2％,砂、灰膏控制在±5％以内.宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5MIN. 3.4砌砖墙:

3.4.1排砖底:底20CM均采用红砖砌筑.根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,用红砖填补.

3.4.2盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符号要求后,再挂线砌墙.

3.4.3挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均所有一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可按照砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.

3.4.4砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 “三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法.

砌砖时砖要放平.里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背.砌砖一定要跟线, “上跟线;下跟棱,左右相邻要对平.”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM,但不应小于8MM,也不应大于12MM. 操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.砌筑沙浆应随搅拌随使用,一般水泥沙浆必须在3H内用完,水泥混合砂浆必须在4H用完,不得使用过夜砂浆.应随砌随将舌头灰刮尽.

3.4.4墙体拉结筋:墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放.

3.4.5安装过梁:安装过梁时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满.如坐灰厚度超过2CM时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,俩端支承点的长度应一致.

3.4.6构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直.砌砖时,与构造柱连接处砌成马牙槎.每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜过两皮砖.马牙槎应先退后进.两端空洞用砂浆堵实.拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50CM设置2根 6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于0.7M.

3.5冬期施工:在预计连续10D由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工.冬期使用的砖,要求在砌筑前清楚冰霜.水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化芳能使用.砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃.掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度.但对绝缘或装饰有特殊要求的工程不得掺盐,砂浆中使用温度不得低于+5℃,掺盐量应符合冬施工方案的规定.采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道. 4、质量标准

砖砌体(混水)工程质量检验标准 项 序 主 控 项 目 1 2 3 4 项目 强度等级 砂浆强度等级 水平灰缝砂浆饱满度 斜槎留置 允许偏差(mm) 设计要求MU 设计要求M ≥80% 第5.2.3条 第5.2.4条 ≤10mm ≤5mm 第5.3.1条 8~12mm ±15mm 8mm 用百格网检查(每检验批不少于5处,每处3块砖) 观察(每检验批抽20%接槎,且≥5处) 观察和尺量检查(每检验批抽20%接槎,且≥5磁感应) 经纬仪、尺量及吊线测量 托线板 观察 尺量10皮砖砌体高度拆算 水平尺和尺量检查(≥5处) 2m靠尺和楔形塞尺检查(有代表性自然间10%,≥3间,每间≥2处) 尺量检查(检验批洞口的10%,且≥5处) 经纬仪或吊线检验批的10%,且≥5处) 10m线和尺量(有代表性自然间10%,≥3间,每间≥2处) 检验方法 砖和砂浆试块试验报告 5 直槎拉结筋及接槎处理 6 7 一 般 项 目 轴线位移 垂直度(每层) 组砌方法 水平灰缝厚度10mm 基础顶面、楼面标高 表面平整度(混水) 门窗洞口高度宽 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度(混水) ±5mm 20mm 10mm 5、成品保护

5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏.

5.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.

5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙.

5.4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净.

5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体稳定性. 6、应注意的质量问题

6.1基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿.

6.2清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直.

6.3灰缝大于不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松一层线紧.

6.4窗口上部立缝边活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、跺排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖,不得随意变活.

6.5砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔.在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固.混凝土要分曾浇筑,振捣棒不可直接触及外墙.楼层圈梁三皮12cm砖墙也应认真加固.如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌.6

6.6混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙.半头砖应分散使用在墙体较大的面上.首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙.一砖后墙应外手挂线.

6.7构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两册都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣. 7、质量记录

7.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告. 7.2砂浆试块试验报告. 7.3分项工程质量检验评定. 7.4隐检、预检记录. 7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录. 7.7其它技术文件.