桥梁混凝土质量通病的防治措施

桥梁混凝土质量通病的防治措施文/李向燕 在混凝土桥梁施工过程中由于种种原因而发生一些质量通病，最终失，或由于钢筋较为密实而石子粒径过大或坍落度过小等因素。进行封闭，之后进行水泥压浆处理。影响桥梁的使用性能及结构安全，如何才能将质量创优目标管理与质量通病进行防治结合，通过对各个环节实施全方位质量管理与质量预控，最大限度的消除质量通病，确保工程施工质量已成为桥梁建设中重中之重。防治措施应严格控制混凝土配合比，并应准确计量各种材料，拌和过程中应确保拌和均匀，控制其坍落度合适，在下料过程中若高度超过2m应设导筒或溜槽，浇筑过程中应分层下料，分层振捣，防止漏振，应确保混凝土模板连接严密，浇筑过程中应随时检查模板支撑情况并防止漏浆，桥梁基础、柱等下部浇筑完成后应间歇1～1.5h，待其沉实后再浇筑上层混凝土；若出现的蜂窝较小应先将其冲刷干净，之后用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平压实，若蜂窝面积较大则应将蜂窝周围薄弱部位松散颗粒凿除，刷洗干净后支护模板后用高一级细石混凝土仔细填塞振捣密实，若蜂窝较深清除困难，则可埋设压浆管、排气管，之后进行表面抹浆或灌注混凝土孔洞生成原因在梁柱钢筋较为密集的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土在下料过程中受阻隔，或浇筑完后未进行振捣或振捣不密实则进行上层混凝土浇筑；混凝土存在离析、砂浆分离等现象，浇筑后粗集料成堆而导致跑浆，而未进行振捣，混凝土一次下料过多、过厚导致振捣不到位以形成松散孔洞，或混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物占用混凝土体积。蜂窝的原因及防治措施形成原因导致桥梁混凝土蜂窝产生的原因主要是混凝土配合比不当或所用砂石、水泥等材料计量不准确，拌和过程中搅拌时间不足，未搅拌均匀，拌和物和易性差或振捣不密实，混凝土施工过程中下料不当或下料过高而未设置导筒导致混凝土离析，或混凝土未分层下料或振捣不密实、振捣时间不足，混凝土模板不密实，混凝土浇筑过程中水泥浆流防治措施在钢筋密集部位或结构复杂部位应尽量采用细石混凝土浇筑，并应在模板内将混凝土填充密实之后分层振捣密实，对预留孔洞应在两侧同时进料，并在侧面加开浇灌门以防漏振，若砂石中的桩顶标高要高出设计桩顶高，通常控制在2～6m之间。缝要严密，且无错台，端模角度要同于设计时的锚垫板角度，要每周进行一次检查和校核，细心认真，不能马虎大意。该保持一致的地方必须保持一致，比如拉螺栓预留孔要和模板位置。首先必须将底板进行清洗，必须要清洗干净，然后再用腻子将接缝处小心打平，将楔形块设置在伸缩缝梁端，进行支座钢板的预埋。进行要重点检查腹板、底板钢筋，要对正弯矩波纹管进行定位，砼浇筑时要多试验几遍保证它始终都不会移位，事先进行钢绞线的编束，再把编束好的钢绞线穿过波纹管时，要注意钢绞线在管内不会出现缠绕现象，还要对每根钢绞线进行编号。进行内模、侧模和端模的支立，进行顶板钢筋和负弯矩波纹管的绑扎，必须做到牢固支设内模，将钢筋凳设在底部，侧模必须要设有顶挡，它们起到的作用不可小视。顶部压杠的间距要控制在1.5m以下，将内模压紧；稳定好侧模、端模的支撑；在动用预留钢筋时，预留的钢筋位置要正确；防止底板、端板和翼板跑模或变形，对钢筋的级别、直径、根数和间距进行检查，看看是否符合要求。重点是对负弯矩管及正负弯矩锚垫板的定位情况进行检查，确保锚垫板与模板紧密连接。预制箱梁施工出现的问题及对策桥梁施工中预制箱梁施工存在问题分析在预制箱梁的施工中，有多个环节的设置没有达到设计要求，例如：伸缩缝预埋筋、防撞墙、通讯管道托架预埋钢板、泄水孔、通气孔的设置等均未达到标准。没有安排专人对砼浇筑过程进行检查，这样就使得对抗拉螺栓和顶杠容易出现松动、跑模漏浆或是内模上浮等问题。没有按照设计要求设置预拱度，没有检查底座强度和外型尺寸。洒水养护缺乏专人进行，相应的养护设施也没有配备。结语公路桥梁的建设承载着国家的交通命脉，甚至关系到国家的整体经济发展。在当今的经济形式下，桥梁的新建、改建任务繁重，这就要求在保证建设速度的同时，保证桥梁建设的质量。因此我们要认真分析桥梁建设施工中存在的问题，总结经验，正视不足，保质保量的完成桥梁的施工建设，使我国的公路桥梁建设水平上升到一个新的高度。作者单位：河北省承德市兴隆县交通运输局相关的预防措施认真检查侧模、端模试拼装，接2012年第3/4期(2月)

《交通世界》

243B桥梁隧道部位未灌接缝砂浆层，或接缝部位混凝土浇筑后未进行有效振捣。测定结构的实际强度，不能满足要求则可按照实际强度校核结构的安全度并制定相应的加固或补强措施。RIDGE&TUNNEL含有黏土、木板等杂物应及时清除干净；若发生孔洞现象应将孔洞周围的松散混凝土及软弱浆膜凿除，之后用压力水冲洗，待其湿润后在用高强度等级细石混凝土进行浇筑振捣。防治措施优化混凝土配合比设计，或选用低水化热水泥，在拌和物内掺加引气剂或减水剂以降低水灰比，并在符合设计强度的前提下减少水泥用量，降低水灰比，以降低由于水泥水化热导致的温升，并严格控制混凝土的入模温度，施工中坚持分层减水和顶部混凝土二次振捣、多次收面的原则施工来提高混凝土的抗裂性能，对施工后的混凝土应加强养护；混凝土浇筑前应严格按照规范要求对施工缝及变形缝进行处理，将接缝部位锯屑、砖块等杂物清理干净，当混凝土下落高度超过2m设置串筒或溜槽；接缝部位混凝土浇筑前应先浇筑50～100mm厚原浆以保证结合良好，并对接缝部位混凝土振捣密实；若缝隙夹层较浅可将松散混凝土凿除并清洗干净后用1：2或1：2.5的水泥砂浆填塞密实，若缝隙较深则应将松散部分或内部杂物清除干净，之后用高压水冲洗干净，再进行支模和灌注细石混凝土，最后对表面进行压浆处理。混凝土麻面原因及控制措施生成原因麻面的形成原因主要是由于模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未能清理干净，导致在拆模过程中混凝土表面被破坏，或模板未进行湿润或湿润程度不够导致混凝土构件表面水分被吸收而使混凝土表面出现麻面，或模板拼缝不严密导致局部漏浆，或模板隔离剂涂刷不均匀导致混凝土与模板面层粘接而造成麻面，或由于混凝土振捣不密实，内部气泡未能及时排出而停留在模板表面而形成麻面。漏筋的原因及防治措施产生原因混凝土浇筑前垫块放置过少或漏放或浇筑过程中垫块移位等导致钢筋保护层过薄，导致钢筋紧贴模板外露，结构构件截面积较小或钢筋过密在混凝土浇筑过程中粗集料被卡在钢筋上，导致水泥浆不能充满钢筋周围造成漏筋，或混凝土配合比不当而产生离析现象，浇筑过程中靠近模板部位缺浆或模板漏浆，混凝土保护层过薄或保护层处振捣不密实，或振捣过程中振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，导致钢筋位移而形成漏筋，混凝土浇筑前模板未浇筑湿润导致吸水黏结或过早脱模，在拆模过程中出现缺棱、掉角现象而导致漏筋。防治措施在混凝土浇筑前应将模板表面清理干净，不得存在干硬水泥等杂物，在混凝土浇筑前应将模板充分浇水湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应采用长效产品并应保证涂刷均匀，混凝土应分层浇筑并分层振捣，振捣以至表面无气泡产生为止，对表面无粉刷层的应在麻面部位浇水充分湿润，再用原混凝土配合比去掉石子砂浆进行麻面抹平并压光。防治措施混凝土浇筑时应保证钢筋位置准确，保护层厚度合理，钢筋密集部位应选用适当粒径的石子并应保证混凝土配合比准确和良好的和易性，当浇筑高度超过2m时应采用串筒或溜槽以防混凝土下料过程中形成离析；浇筑前应充分湿润模板，振捣过程中严禁振捣棒等撞击钢筋，并避免施工人员踩踏钢筋，若出现钢筋被踩弯或脱扣现象应及时调整，应确保保护层混凝土振捣密实，并正确控制混凝土脱模时间防治拆模过早导致棱角被破坏；一旦出现表面漏筋现象应将其刷洗干净后在表面涂抹1：2或1：2.5的水泥砂浆，对漏筋较深的部位应将表面薄弱混凝土及上面突出颗粒凿除，并将其冲刷干净后用较原来高一级强度的细石混凝土进行填塞压实。强度不足形成原因采用的水泥过期或受潮而降低其活性，粗细集料级配不合理，内部空隙大、含泥量大或杂物多或外加剂使用不当，掺量不准确等，混凝土配合比不当计量不准确，在施工过程中随意加水导致水灰比增大，或混凝土投料顺序颠倒、拌和时间不足导致拌和不均匀，冬期施工时过早拆模导致早期受冻，或浇筑后的混凝土养护管理不当，或导致早期脱水或受外力砸坏等。缺棱掉角缺棱掉角生成原因木模板为进行充分浇水湿润或施入程度不够，导致最终混凝土养护不到位，甚至脱水、强度低或模板吸水膨胀而拉裂边角，在拆模时棱角被粘掉，或在低温施工时过早拆除侧面非承重模板，或在拆模过程中边角受外力或重物撞击或保护不到位而导致棱角被碰掉，或模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀等。防治措施为确保所采用的水泥新鲜无结块，对过期水泥应尽量避免采用或经检验合格后方可使用，采用的粗细集料的粒径、级配等均应符合要求，应严格控制混凝土配合比，并保证所用材料计量准确，混凝土应按照顺序进行拌制，并保证拌和时间及搅拌均匀，施工后的混凝土防止早期受冻，冬季施工时应采用普通混凝土进行配制以免遭受冻结；若混凝土强度较低时则可采用非破损方法防治措施在混凝土浇筑前应充分湿润模板，在混凝土浇筑后应认真进行养护，拆除侧面非承重模板时应保证其具有1.2N/ram以上的强度，拆模过程中应注意保护棱角，并应避免用力过猛过急而将边角破坏，在模板吊运过程中应防止撞击棱角，在运输过程中应用草袋等将阳角部位保护到位以免发生碰损。作者单位：唐山远大实业集团有限公司缝隙的成因及防治措施缝隙的成因施工中施工缝或变形缝未进行接缝处理，对表面水泥薄膜或松动的表层未进行清除即进行混凝土浇筑，未将施工缝内的锯屑、砖块等杂物清除干净，混凝土浇筑时下落高度过大而未设置串筒、溜槽导致混凝土离析，在底层交接244TRANSPOWORLD 2012No.3/4(Feb)