桥梁施工中混凝土质量通病的治理与预防措施

摘要：在桥梁工程中，为确保混凝土外观质量符合验收要求，必须加强混凝土质量通病的治理和完善对混凝土质量通病的预防措施。 关键词：质量通病，实体通病，治理，预防措施 Abstract: in the bridge

engineering, to ensure that the appearance of the concrete quality to meet acceptance requirements, we must strengthen the management of concrete quality problems and improve the quality common faults of the concrete preventive measures. Keywords: the common faults, the entity common failing, treatment, and prevention measures 中图分类号： U445 文献标识码：A 文章编号： 1 引言 在桥梁工程施工中，混凝土质量是工程成败的关键点。在施工过程中，混凝土质量通病主要体现在以下几点： 1 保护层厚度偏差超标，检测合格率太低； 2 混凝土结合面处理不规范、出现施工冷缝； 3 沉降缝不顺直； 4 边角蜂窝麻面现象严重； 5 高标号砼回弹强度偏低； 6 砼表面色差明显，外观质量不理想。 2 通病形成的原因 2.1 管理通病 （1）质量责任制不明确，部分关键工序质量责任人未落实，部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。 （2）试验检测及管理工作不规范，原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足。检测设备或仪器不满足试验要求，试验检测适用标准错误或试验台帐建立不完善等。 （3）监理质量管理不到位，监理实施细则不全面，针对性差，对隐蔽工程不能全过程旁站，对混凝土施工配合比不能严格把关，对原材料、半成品、构配件检查频率不足。 2.2 施工通病 （1）钢筋骨架绑扎不规范，混凝土浇筑过程中偏位明显。模板支撑强度不足，存在跑模现象。 （2）混凝土施工配合比控制不严，雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整。 （3）混凝土生产、浇筑、养护不规范，计量不准确，现场塌落度检测频率不足。浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到

位，养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护。 2.3 实体通病 混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大，轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象，边角破损和砼现浇箱梁顶板出现不规则裂缝。 3 质量通病治理及预防措施 3.1 管理通病治理及防治措施 为切实加强组织领导，项目部成立混凝土质量通病防治活动领导小组，领导小组负责制定混凝土质量管理实施方案，明确工作目标、内容和责任。建立有效激励机制，完善质量管理制度，定期组织混凝土质量通病治理检查，及时总结经验和技术工法，并通过会议、座谈会及组织参观等形式推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。 项目部统一协调，形成质量通病治理工作联动机制，与业主、设计、监理等单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析等各项工作，科学制度和部署专项质量措施。实施工程中与其他单位加强信息沟通，整合管理、技术资料、群策群力，保证项目

质量通病治理工作有序、有效的进行。 3.2 施工通病治理及防治措施 项目部切实加强对钢材、水泥、集料等进行检验。所有原材料检验合格后方可使用，杜绝边检查边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。 严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工适当增加对骨料含水量的测定次数并据以调整骨料和水的

用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整，并以书面形式通知各施工班组。加强混凝土拌合管理，确保计量准确、拌合均匀，防止离析。 模板制作质量符合要求，安装须牢固，施工过程中设专人按时检查支撑、模板有无变形和位移。钢筋加工与安装按规范要求，严格控制钢筋位置和保护层厚度。振捣按规范要求，合理控制浇筑厚度，避免过振和漏振；加强混凝土保湿养护，养护时间按照规范要求控制。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制，视结构部位特点合理布置保护层垫块，主筋布置适当加密，采取有效措施保证在混凝土浇筑、振捣过程中不发生较大变位。 3.3 实体通病治理及防治措施 混凝土外观质量通病，按其产生的原因基本分为两类：一是由于混凝土浇铺振捣工艺不妥产生的外观质量问题，另一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的外观质量问题。 （1）蜂窝： ①现象：混凝土结构物表面局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 ②防治的措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 对于小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 (2)麻面： ①现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 ②防治的措施： 施工中，模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排处气泡为止。 若产生麻面，则在该部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子的砂浆，将麻面抹

平压光。 （3）露筋 ①现象：主筋或箍筋局部裸露在结构物表面。 ②防治的措施： 浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 表面露筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 （4）外形偏差（胀模、跑模）、表面不平整 ①现象：混凝土结构物存在外形偏差、表面平整超过允许偏差值和混凝土结构物表面凹凸不平，甚至有凹陷、脚印等。 ②防治措施： 混凝土搅拌必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后洒水养护。 施工模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查。 在混凝土强度达到1．2N／mm2以上，施工人员方可在已浇结构物上走动。 4 结语 为确保混凝土质量

符合验收要求，必须严格管理、精细施工，加强过程控制，预防混凝土质量通病的产生。