主桥承台施工技术交底

1、 质量目标及技术指标 1.1．1 质量目标

分项工程合格率100％，确保省优工程。 1.1.2 技术质量要求

1、轴线最大偏差不大于15mm，平面尺寸最大偏差不超过±30mm，高程最大偏差不超过±20mm，在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。

2、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm，受力筋间距不超过设计值±20mm，箍筋、横向水平筋间距不超过设计值±10mm。

3、模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为±20mm，轴线偏位在10mm以内。 4、砼严格按照砼配合比进行控制。

5、其它：各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。 2、工程简介

黄河大桥起终点桩号分别为K2＋176.5及K7＋833.5，全长5657米。Q1合同段起终点桩号分别为K1＋700及K4＋000，全长2300米。

大桥由北往南分别跨越民生渠、萨包公路、北大堤、黄河主河槽、滩涂、南大堤等控制性地形地物。主桥采用85＋6×150＋85米变截面预应力混凝土连续箱梁跨越黄河主河槽；40米组合小箱梁跨越民生渠、萨包公路、滩涂；40＋70＋40米变截面预应力混凝土连续箱梁跨越南、北大堤；下部分别采用薄壁空心墩、薄壁墩和薄壁T型墩＋承台＋群桩基础。

主桥采用85＋6×150＋85m变截面预应力混凝土连续箱梁，主桥20#～26#墩承台共七个承台，为六边形，最大结构尺寸为35.6m×14m×4m,如下图：

桥梁中心线注： 1、本图尺寸以厘米计。 2、本承台适用于20~26#墩。

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23#墩位于河槽，20#～22#、24#～26#墩承台均在岸上。承台考虑在低水位施工，22#、23#主墩采用钢板桩围堰施工。20#～21#、24#～26#主墩采用井点降水法施工。承台为大体积混凝土施工，承台施工砼为C35普通砼。承台施工流程图如下：

测量放样安装井点降水设备钢板桩支护基坑开挖抽水机抽水基底处理桩头凿除桩基检测承台放样钢筋加工钢筋绑扎及冷却水管安装原材料检验模板制作与检验模板安装砼浇筑砼运输砼拌和砼养生成品质量检验与验收试件制作承台施工流程图

3、施工流程

3.1 场地平整及测量放样

桩基施工完毕后，即进行施工场地的平整，测量放样出承台边线及开挖边线。22#、23#墩采用钢板桩施工，需放样出钢板桩的内边线及导梁的位置；20#、21#、24#~26#墩采用井点降水，需放样出井点布置边线。

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3.2井点降水

根据我部收集到的黄河沿岸水文地质、工程地质、环保地质资料，同时由于我部承台较大，长度部分已经达到轻型井点降水的极限，所以我部决定对20#、21#、24#--26#墩承台采用井点降水配合管井降水的方案进行施工。

承台开挖采用反铲履带式挖掘机开挖，弃土采用汽车运至堆土地点，承台边缘各超挖宽1m作为承台与模板施工工作面，边坡采用1：1放坡。

降水井距承台边缘1m位置，降水井兼作观察井，管井直径50cm，底标高为986.000m，轻型井点直径10cm，底标高为993.5m，基坑降水示意图如下：

1000.000承台993.500井点管井986.000原地面11:井点管井观测井1观测井3观测井4路线前进方向观测井2观测井5说明： 1、本图尺寸除标高以m计，其余均以cm计。 2、由于渗水量较大，采用井点降水配合管井降水法的方案进行施工。 3、降水井距承台开挖边缘1m，管井直径50cm，轻型井点直径10cm。 4、在承台内设5个观测井视降水实际情况，在承台中间增加管井。

井点布置图

1、由于本工程在黄河河道内施工，其特点为基坑内的土体含水量大，为了疏干土体内的水份，增加土体强度，便于开挖，开挖前必须2—3天进行预降水到其底0.5m以下方可进行施工，本项工程通过观察孔观测实施。

2、由于本工程基坑挖深约5m左右，而轻型井点降水深度5.5—6m，管井降水至8—10m，所以，承台部分基本没有水，挖掘机可以在原地面开挖，采用有效降水措施，把地下水降到承台下0.5m—0.8m，进行干施工。 3.2.1 施工准备 1、平整场地

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施工前先对场地进行平整，以便于机械等的施工。

吊车等机械停靠位置39123620339400400总泵站2960管井临时进出通道400路线前进方向施工便道387728781400500400339400600吊车等机械停靠位置

场地布置示意图

2、技术准备

详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。 3、材料准备

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 4、施工机具

施工机具主要包括：井点管、连接管、总管、抽水设备、移动机具、凿孔冲击管、水、蛇形高压胶管、高压水泵。 3.2.2 井点安装

1、井点安装程序

井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序

2、测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排出多余水。

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3、用吊车将简易井架移到井点位置，将套管水对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。

4、井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 3.2.3 管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。

检查集水管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，满足要求后方可正式投入抽水。 3.2.4 抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。 3.3钢板桩围堰 3.3.1 施工准备

人员计划：吊车司机两名，锁口检查人员两名，专业操作震动打桩机操作

手两名，材料加工三名，杂工八名，安全员两名，现场技术员两名，总计十九人。

材料计划：采用韩国SP-Ⅳ型钢板桩，23#墩单根长度为18m，宽度为40cm，

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厚度为17.5cm，总钢板桩276根，总重约为378.0吨；22#墩单根长度为12m，宽度40cm，厚度为17.5cm，总钢板桩276根，总重约为252.043吨。 设备计划：运输船两艘，小车一辆，震动打桩机一台，矩形导梁一套，50t履带吊车一辆。 3.3.2施工工艺

采用单根打入法插打钢板桩，垂直度允许偏差一般不得超过2％。23#墩主要利用原来的钻孔平台，由吊车起吊60型振桩锤（自带夹具），打桩的顺序从靠台的南岸位置开始，顺时针插打，最后在下游合拢。

钢板桩采用韩国SP-Ⅳ型钢板桩，23#墩采用18米长的钢板桩，22#墩采用12米长的钢板桩，控制钢板桩的顶标高为1001.000m。

1、主要施工顺序

桩基施工完毕→安装导向架→钢板桩插打→拆除钻孔平台→安装围囹及内支撑→边抽水边开挖到封底底标高→抽水、清除底面铺筑承台垫层→破桩头进行承台施工→拆除钢围堰

2、钢板桩的检查

钢板桩运到场后，用一块长1.5～2.0m、类型规格均相同、锁口标准的钢板桩对所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，检查用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。若发现钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要修整，桩身扭曲及弯曲用油压千斤顶顶压校正。不足18m的钢板桩，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或是将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应该注意错开。钢板桩堆存、搬运、起吊，要防止因自重而引起的变形及锁口损坏。

3、导向架的施工

由于使用的钢板桩长度较长，定位比较困难，且钢板桩插打应顺直，需使用导向架。由于导向架将严重影响钢板桩定位，需由测量组放样定位，复测后方可进行钢板桩的施工。导向架根据《23#墩钢板桩导梁布置图》施工。

4、插打与合拢

钢板桩的准备工作完成后，用平板车将板桩运送到河边，然后用吊车，通过运输船转送到平台上。运送过程要小心操作与堆放，避免桩的变形和损坏。板桩

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要按顺序堆放，并垫好枕木，以方便施工。

第一根板桩的插打尤为重要，一定要注意其方位的准确性和垂直性。其余板桩依次进行插打，起吊时用吊车两个钓将钢板桩吊起，然后运用两个吊钩调整钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置插入已就位的钢板桩锁口中，在插打过程中宜先将钢板桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。在钢板桩施打过程中，必须严密监测钢板桩的垂直度，发现有钢板桩倾斜的现象，用葫芦加钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠偏。钢板桩合拢后，再将未打到设计标高的桩逐一复打到位，确保钢板桩围堰顶口标高基本一致。

在合拢部位是根据实际情况要采用异形钢板桩，要保证锁口稳固连接，合拢的异形板根据实际情况可能要根据实际尺寸加工。

钢板桩插打施工技术性要求高，必须对钢板桩的轴向、法向倾斜度严格加以控制。否则，不仅会增加标准钢板桩和异形钢板桩的用量，增加合拢的难度，而且会损坏钢板桩，影响打桩速度，甚至影响工程的防渗效果。

5、内支撑的安装

在钢板桩合拢后，检查钢板桩的施工满足要求后，即安装内支撑，内支撑根据《22#墩钢板桩围堰方案图》、《23#墩钢板桩围堰方案图》和《钢板桩牛腿大样图》施工，施工过程中注意焊缝质量的控制，牛腿要求焊缝厚度不小于6mm，所有焊缝均应满焊。

6、承台和墩身施工

边抽水边开挖到底后，进行承台垫层施工，然后破除桩头进行承台施工，承台施工完毕后进行墩身施工。施工封底砼垫层时，注意在钢板桩周围用彩条布围铺，以便于以后钢板桩的拆除。

7、支撑和钢板桩的拆除

在承台施工完毕后，不再利用钢板桩的时候就可以全部拆除支撑和钢板桩了，首先向钢板桩内注水，然后拆除内支撑，最后拔出钢板桩，拔桩要从下游开始。

拔出来的钢板桩应进行检修涂油，堆码保存。 3.3.3 可能出现问题的解决办法

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1、钢板桩插打进度慢，垂直度差

由于施工时可能遭遇黄河水水流速度较快，同时单根板桩长度达到18米，长细比较大。导梁靠上，打好的钢板桩只能固定上端。加上钢板桩本身质量、成色上的影响。可能导致钢板桩插打进度严重减慢，以及打入的钢板桩垂直度差。

根据施工经验可以采取的措施如下：

（1）板桩进场后，必须严格执行检查程序，对不符合要求的板桩必须予以纠正，严重变形的不予使用。确保不因材料上的原因导致进度延误。

（2）插打过程中，如沿导框切线方向倾斜时，要及时用葫芦进行纠正，必要时制作异型桩调整。

（3）保证板桩与导梁间间隙较小，对于间隙过大处，必须用硬木塞等进行填塞。

（4）必要时可以采取从围堰两侧同时施打，再进行合拢。但应确保合拢位置为逆水侧，以免造成合拢的困难。

2、钢板桩合拢

为确保顺利合拢，应提前采取相应措施如下：

（1）提前约15根桩就应该开始测量合拢距离，预计合拢情况，及时确定合拢方案。

（2）严格控制合拢前几根桩的垂直度，避免因桩身倾斜，导致合拢困难。 （3）遇到无法正常合拢时，可以提前数根桩向外绕圆弧进行插打，通过改变距离，确保顺利合拢。

（4）制作异型桩进行强制合拢。 3、板桩冲刷严重

由于黄河水位的多变性，如施工周期正处在黄河涨水期间，水流速度较大。会导致板桩的静水压力增大，以及冲刷严重等问题。采取以下措施进行施工：

（1）密切关注水文气象情况，确保提前掌握水文情况，制定防冲刷方案。 （2）可在板桩周围投掷砂袋，来减小水对桩底的直接冲刷；投掷砂袋时要注意与钢板桩留有一定距离，以免增加钢板桩的侧压力。

（3）在围堰的上游加振钢管桩，以减少水流对板桩的直接冲击。同时在钢管与板桩间填沙袋等。

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（4）两侧钢板桩间设置φ16镀锌钢丝绳并对拉葫芦，防止板桩倾斜，增强整体稳定性。 3. 4 封底砼施工

钢板桩内支撑安装完毕，组织技术人员对内支撑安装质量进行检查合格后，方可进行抽水和封底砼的施工。

根据我部近阶段对23#墩处水位及河床底的观测，通过对钢板桩基坑总渗水量的计算约为661.5m3/h，决定对23#墩钢板桩围堰进行干封。

根据现场施工条件，首先向基底抛砂袋至标高995.5m，然后边抽水边施工50cm厚封底砼。目前承台周边路线前进方向侧基底较高，需将基底清除至标高994.5m，抛掷1m厚砂袋，标高较底的部分用砂袋填至995.5m标高。砂袋填筑过程中，对底标高进行测量，使得砂袋顶面平整。

标高：995.8m水深：2.5m标高：996.0m水深：2.3m标高：996.4m水深：1.9m标高：993.6m水深：4.7m路线前进方向标高：993.3m水深：5.0m标高：993.5m水深：4.8m标高：994.5m水深：3.8m

23#墩承台位置处基底标高和水深数据（2008年5月2日测）

根据理论计算最大涌水量，准备10台4B35离心水泵进行抽水，4B35型离心水泵每小时抽水流量为65~120m3，同时用8台水泵进行抽水，2台备用。当围堰内露出砂袋时，即组织进行C20封底砼施工，封底砼施工注意控制顶标高在996m，可适当低2cm，以免封底砼侵入承台内再进行凿除。封底砼施工时注意砼与钢板桩接触部分用彩条布隔离，以便于将来钢板桩的拆除。

封底砼施工完毕强度达到2.5MPa后即可进行下到工序的施工。 3.5 护筒割除、桩头凿除及承台放样

基底处理完成，测量对基底标高进行测量复核满足要求后，即可进行承台的

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施工。首先根据测量测设的标高，割除多余的护筒，凿除多余的桩头，注意桩基伸入承台15cm。上述工作施工完毕后对桩基钢筋进行调直，同时对基底进行清理干净，测量组放样出承台边线及施工中主要控制点。 3.6 钢筋加工及安装

1、钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。

因承台底部1#钢筋布置三层主筋，为防止主筋弯勾之间干扰，下料时可将上面两层主筋做短一个钢筋直径，以减少层间干扰。

3、钢筋安装

承台底层布置12钢筋网，钢筋网间距为15cm，钢筋在加工场地下料，在现场绑扎，注意桩基伸入承台部分钢筋的下料长度。

钢筋安装前，应先安装承台迎水侧防撞钢板，防撞钢板外侧先涂装红丹防锈漆一道，在涂装灰漆一道。应注意14#钢筋与防撞钢板的焊接质量，单面焊接焊缝长度应不小于20cm。

承台钢筋绑扎完成后，再安装D6防裂钢筋网，钢筋网与表面净距3cm。 4、钢筋施工中的一些注意事项

A、在承台基底施工时，承台测量放样要准确。

B、布筋前，在承台垫层上放出中心、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋预埋位置线。

C、利用短钢筋对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用短钢筋支垫，侧面保护层利用短钢筋来保证。

D、在进行承台施工时，注意做好墩身钢筋的预埋以及后期一些施工工序施工的预埋件预埋（主要有塔吊、墩身施工、箱梁0#、1#块支架和挂篮预压预埋件）

E、钢筋施工过程中注意冷却水管的预埋和保护。 3.7 冷却水管安装及通水测试

降低砼内部温度，采用预埋冷却水管降温法，具有适应性和灵活性。冷却水管布置的目的主要是为了降低砼的中心温度，以防止混凝土中心温度过高，与表

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面混凝土的温度相差过大，而造成温度裂缝。

冷却水管采用直径38mm，壁厚为2.5mm的薄壁钢管，按蛇形布置，布置4层，每层各四个进、出水口。冷却水管水平间距和竖向间距均为1.0m，距砼边缘距离均为0.6m，冷却水管进、出水口集中布置，以利于统一管理。

冷却水管布置图见主桥承台冷却水管构造图。

考虑到施工现场实际情况，进水管口有16个，水管进水口通过塑料管与水泵相连，通过阀门来控制冷却水管的流量和速度。现场需准备20台水泵，4台备用，同时需有一台发电机备用，以便停电时立即启动发电机，避免冷却水中断。用于循环的冷却水不能直接抽取黄河水，因黄河水含泥沙较大，可能堵塞冷却管道。

冷却水管施工注意事项：

1、安装前先按设计规定预先做成一定长度的直段，并分组编号，及时埋入设计位置上，并设置定位架，浇筑砼时避免水管受到震击与位移而遭到破坏。安装水管时，注意检查水管和接头质量，安装完毕后，及时压水检查，发现漏水、阻水，及时处理，消除隐患。

2、砼浇筑到冷却水管标高后即开始通水，通水时间暂定为20天，具体可根据测温结果确定；通水流量及水温每2小时测量一次，量测进、出水口的温度，并做详细记录。

3、严格控制进水温度，在保证冷却水管进水温度与砼内部最高温度之差不超过25℃的条件下，尽量使进水温度最低。现场技术人员应对进、出水口的水温进行量测，当发现水温不符合要求时，立即向主管领导反应，以便采用有效措施。

4、冷却完毕后，对冷却水管采用标号为C35以上的水泥浆压浆处理。 3.8 模板安装

加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和拉杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。

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22#、23#墩利用钢板桩围堰施工时，注意应先把模板按顺序放置在钢板桩四周，避免因内支撑安装后模板无法安装。 3.9 砼浇筑

大体积砼浇筑前一定要落实各个相关部门的准备情况，主要有人员、设备、物资的准备情况，由生产副经理负责组织和实施。

人员：作业队人员要能够保证满足施工要求，实行两班制，项目部技术、试验人员各4名，安全员1名，生产指挥人员3名。

设备：拌和站60型、90型两套，砼灌车6台，60型砼输送泵2台，50吨履带吊车1台，40墩履带吊车1台，150KW发电机一台，振动棒12台。各种机械设备在使用前均需进行检查保养，避免过程中出现故障。

物资：主要是砼原材料，水泥0吨，砂子900方，石子1000方，外加剂11吨。

现场人员从砼拌和、输送、浇筑、振捣到养护、保温，对整个过程实行有效监控，重点如下：

1、砼拌制配料前，对各种衡量器进行计量标定，使材料误差符合规范要求。 2、浇筑砼前对模板、钢筋、预埋件、测温元件及线路等进行检查，同时检查是否有异物等，检验合格后才开盘。

3、严格控制新拌砼质量，使其和易性满足要求，坍落度检验在出机口和入模前检查，并且及时检测粗、细集料的含水率，根据实际情况及时调整。

4、砼浇筑采用阶梯式、按规定厚度分层浇筑，砼分层浇筑厚度控制在0.3m以内，并保持从承台一侧向另一侧的顺序和方向进行，确保在前一层砼未初凝前，能被次一层新浇筑砼所覆盖。

5、浇筑砼时，采用插入式振动器振实。在使用振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并避开预埋件和温控元件10～15cm。对每层砼必须振到密实为止，密实的标志是：砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。

预防砼超过间歇时间避免产生冷缝的措施：

1、安排浇筑计划时要充分考虑各方面的影响因素，全面平衡生产能力，合理确定工作面，务必使砼生产量能满足各工作面的需要，从根本上保证上次砼铺盖，下层仍处于初凝前的塑性状态。

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2、施工技术措施要跟上，如减少铺料面积或厚度。

3、加强现场施工管理，生产环节中发现的问题，要及时妥善处理，保证砼供应，及时进行摊铺振捣。 3.10 大体积砼质量控制

合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，选择优良的砼外加剂，控制砼水灰比，降低水泥用量，是降低水化热温升的重要环节，因此必须进行配合比优化设计。大体积砼配合比设计中主要考虑降低水化热，减小砼的绝热温升，结合包头地区的实际情况，从原材料优选和配合比优化着手，确定配合比设计的原则：

1、综合考虑耐久性、强度、降低水化温升及初凝时间满足技术要求，绝不能片面强调个别指标。

2、严格控制水灰比、砂率、砼坍落度及初凝时间满足施工技术要求。保证在满足强度和施工性的前提下，采用尽量低的砂率，使砼中有足够的粗集料，一定的粗集料含量，可以有效的改善砼的抗裂能力；在保证砼级配正常的情况下，尽量增大粗细集料粒径，可减少用水量，相同水灰比的情况下减少了水泥用量，有利于减少水化热的产生；严格控制粗细集料的含泥量，如粗细集料的含泥量过高，不仅增加了砼收缩，同时又降低了砼的抗拉强度，对砼的抗裂十分不利。

原材料的质量控制。优质砼的获得，首先必须由优质的原材料予以保证，严把材料质量关。

水泥：采用冀东水泥厂生产的P.O42.5水泥，水泥7天水化热为288KJ/Kg。 砂：采用达旗开泰砂场的河砂，中砂，含泥量<2%，细度模数2.3～3.0，来源稳定，入场后分批检验。

石：在可泵送情况下，选用哈拉沟石场的碎石，为5～25mm的连续级配，表观密度为2.728g/cm，品质较稳定。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

外加剂：北京方兴JF-9型缓凝减水剂。能有效的延缓水化热的释放时间，降低水化热放热峰值，使砼水化热释放比较平缓，避免中心部位砼温度急剧上升导致温差增大。

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水：拌和用水采用地下水。

对承台大体积砼配合比进行大量实验，按材料实际情况，优选出配合比，并结合现场施工和材料情况，对配合比进行调整，经过多次调配，得出最优配比。配好的砼具有良好的和易性和粘聚性，不离析、不泌水，满足施工要求，确保工程质量。 3.11 温控措施

主墩单个承台共有C35砼1825.6m3，属大体积砼施工，根据我项目目前的施工进度和质量控制的有关标准，考虑到以下因素，我部对承台进行一次浇筑。

1、承台采用一次浇筑，避免了砼采用两次浇筑中间的养生、凿毛、清洗等过程，可以有效的节约施工工期，一次浇筑比两次浇筑工期可缩短7天。

2、承台设计中架立筋4#钢筋为星状布置，间距42.4cm，架立筋较密，若采用两次浇筑砼，第一次砼浇筑完毕后，再进行砼的养生、凿毛及第二层钢筋的安装工作施工难度较大，操作空间较小，同时也不利于施工质量的控制。

3、采用一次性浇筑，减少施工接缝，有利于砼的耐久性。

4、根据我部查阅相关大体积砼施工资料，只要采取严格的组织管理，采用适当的施工工艺和温控技术措施，可以极大地降低砼的最高温升值，有效的防止大体积砼因温度应力而产生的开裂。

采取大体积砼施工的常规质量控制措施，采用低水化热的砼配合比，控制砼原材料温度和砼入模温度、通水冷却、砼表面保温保湿、过程温度监控等几方面控制。 3.11.1 温控标准

为保证在施工期内承台大体积砼不出现有害裂缝，制定了施工期承台砼温控标准：

1、内、外温度，指砼内部平均温度与砼表面温度之差，承台砼内、外温差

C； 不超过25。。2、砼的最大降温速度不大于2.5~3Cd，通过控制冷却水管水的流量来实

现。

C。 3、拆模时砼表面温降不大于15。 14

3.11.2 砼入模温度控制

严格控制砼拌和物的出机温度是最为重要的措施，是确保砼浇筑温度的前提，主要是通过降低砼的原材料温度来达到。由于主桥承台将在5月份至8月份期间施工，且采取一次浇筑，浇筑时间比较长，因此控制砼的浇筑温度是控制承台砼内、外温差的重要措施。

1、严格控制砼原材料的温度。特别是在夏季白天，太阳直晒比较厉害，原材料温度较高，所以在施工过程中，要严格控制砼原材料的温度，其中水泥的温度不高于50℃，石子和砂子的温度不超过30℃，拌和水温应控制在10℃以下。控制措施包括：对石子采取冷水冲洗降温；砂子采用遮阳措施，防止太阳直晒；蓄水池的顶面采用隔热材料覆盖。

2、控制砼的入模温度。砼出拌和机后，经运输、入模、振捣等过程后的温度为浇筑温度。当浇筑施工经历午间高温时，持续往泵管上浇水降温，同时采取遮阳措施避免日光暴晒。 3.11.3 砼保温和养护措施

在大体积砼施工过程中，良好的养护对于减少收缩、控制内外温差、减少自约束应力，利用砼的松弛特性降低收缩应力具有十分重要的作用，即养护对混凝土强度正常增长及减少收缩裂缝具有重要意义，因此施工中必须重视混凝土的养护工作。

砼暴露的表面积大，砼表面的温湿度极易受环境温湿度的影响，同时由于处于内蒙古地区，4月、5月份的沙尘暴天气，风力大且风速快，以及7、8月份天气昼热夜凉，砼表面的水份蒸发和散失也很快，很容易引起施工期内表层砼的塑性收缩与干裂。为了尽量减少和防止裂纹的出现，在大体积砼表面采用二次抹面措施，即砼在振捣平整后即进行第一次抹面，在砼近初凝前进行第二次抹面。

更为重要的是在工程施工过程中，必须采取严格的保温、保湿措施： 1、二次抹面压实后必须及时用塑料薄膜、土工布（或麻袋）两层材料加以覆盖，主要作用有：一是防止表面蒸发失水产生干裂，二是保持内、外温差的稳定性。由于本地区昼夜温差较大，晚上气温较低，所以在养护过程中要严格检测砼的内、外温度，当内、外温差较大时，及时采用有效措施，必要时采用再加盖一层棉被进行保温。

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2、在塑料薄膜里洒水使得砼表面始终处于潮湿状态。

3、根据检测到的温度数据及时进行通水冷却，并增减覆盖层厚度。 4、养护期间，应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况，并详细、如实地记录养护情况。

5、根据气温情况，掌握恰当的浇水时间间隔，在养生期内，特别是前7天龄期内，应始终保持砼表面湿润。

6、当气温骤降和有大风天气时，必然有较大的内外温差，在此情况下，应加强砼表面覆盖及保温措施。

7、砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。 3.11.4 砼温度监测

砼温度监测的目的是为了验证温度控制措施所取得效果及施工过程中的控制质量，对工程质量和安全做出判断，。为做到信息化温控施工，出现异常情况及时调整温控措施，在承台内部布设温度测点，它是温控工作的重要一环。承台砼共布设2层测点，每层布设4个温度测点，共计8个。测点布置在承台1/4范围内并沿水平方向布置，测温点布置如下图。

296011153502001001385567832001510021说明： 1.图中尺寸单位均以厘米计. 1温控测点布置图

为了保证大体积砼施工质量，施工期除监测砼温度外，还按要求对气温、冷却水管进、出水口水温、砼入模温度等进行监测。

测点采用预埋20mm焊接管，测点1，2，3，4距承台顶面2m，测点5，6，7，8距承台顶面3.85m，施工过程中上下口均封闭以避免杂物落入管中。承台砼浇筑完毕后测温时，打开顶口向管内灌水，按照砼监测频率进行量测测点温度并

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1400C。 做好记录。采用温度计量程范围为0~100。温度监测内容，除原材料温度和入模温度监测外，还有以下内容： 1、砼的最高温度值及升温值； 2、各测点温度变化过程及特征。

砼浇筑期间，观测仪器埋设完成后应立即读取仪器的初始数据，砼温度的观测周期为峰值以前每2小时观测一次，峰值出现后，每4小时观测一次，持续5天，转入每天测2次，直至基本稳定。可按下表观测频率记录。 施工状况 砼浇筑埋设仪器时 砼浇筑后1～3天 砼浇筑后4～7天 监测次数 1次 2小时1次 4小时1次 施工状况 砼浇筑后第二周 砼浇筑后第三周 砼浇筑后一个月 监测次数 1天2次 1周1次 10天一次 外界温度发生变化，冷却管通水前后，适当加密测次。观测中注意温度升降趋势，通过水流调节，砼表面养护等措施，使砼内、外温差符合温控标准的要求。

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导管法水下砼封底施工

主桥23#墩承台采用垂直导管法灌注水下砼，承台底标高为996.000m，围堰尺寸为36.4m×16.4m，围堰面积较大，需用多根导管同时或依次灌注。

1、施工准备： 人员组织： 现场总指挥：张永涛 技术总负责：宋满忠 现场负责人：蔡正权 雷昌俊 现场技术员：陈文艺 试验人员：肖兴平 温云飞 作业队长：姚俞华

工人： 25人（潜水员1名） 2、基底处理

在施工中严格控制水下河床标高，技术人员随时检查指导。需将基底标高清至994m，使基底大致平整，然后抛50cm厚片石或砂袋，潜水员进行基底找平，标高控制在994.5m，同时将桩头及钢板桩壁的泥层和杂物等清洗干净，技术员检查基底标高合格后请监理复查，监理工程师检查合格后方可进行水下封底砼施工。

3、水下砼封底

（1）封底前由潜水员用彩条布将钢板桩封底面以下部分包裹严实，并用毛面砼块固定彩条布。彩条布的主要作用是防止水下砼将钢板桩固结，影响钢板桩的拔除，同时对防止围堰进砂起一定的作用。

（2）导管平面布置

水下封底面积较大时，需要多根导管同时按规定的顺序灌注砼，保质保量地灌满整个基底，达到预计的厚度。根据封底面积和每根导管的作用半径来确定平面上布设导管的根数和位置。

封底采用C30水下砼，混凝土坍落度为18～20cm，水下封底砼共布设44个点，采用φ300mm导管3套（长8米，另1套备用）上接料斗（2m3）灌注，管底口距基底面20cm~30cm。浇筑时拌和楼集中供应砼，罐车运料至栈桥，汽车

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泵直接进入料斗，导管保持悬空10cm，封底砼浇注保持连续，确保封底一次成功。

（3）导管的布设是根据钢围堰整个平面尺寸及砼的扩散半径综合考虑布置（见导管平面布置图）。在实际施工过程中依据上围堰上的基准点高程，控制导管高度，保证水下混凝土各向同性均匀扩散，由边到中进行封底浇筑。控制所有封底砼顶标高不得超过设计标高，确保封底砼的顶面平整度。

（4）在进行封底砼浇筑时，技术人员必须严格控制水下砼的标高，通过测绳读数随时掌握封底过程各测点处封底混凝土面标高、导管埋深、混凝土扩散半径。

（5）砼封底由上游到下游4点开始施工逐步前移，注意导管前移时间要短，准确布位，避免被封底混凝土埋住，导管压水前要先测量导管下口处河床（封底混凝土面）标高，适时调整导管下口与河床（封底混凝土）之间的距离，确保压水一次成功。砼封底过程中要注意钢板桩外围河床高度的测量，同时潜水工要配合触模基桩周围的封底厚度，及时调整布管位置。

427183177R2504273333368033333211773导管平面布置图（单位：cm）

4、主要设备 （1）吊车

采用40吨吊车主要用于导管的移动和施工机具的转运。 （2）导管、料斗

导管内径多为260mm~320mm的钢管，管体要不漏、不裂，导管组拼后要

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10427做水密试验，试验压力应不小于入水深度水压的1.5倍。导管组拼后要从下向上做长度和节数的标志，并用钢尺量出准确的长度。

（3）抽水设备

为防止灌注水下砼时围堰内水位上升对围堰受力不利，要用抽水的手段保持围堰内、外水位平衡。抽水龙头和砼表面要保持安全距离，防止水下砼面发生涡流。

5、安全注意事项

（1）灌注支架及所有工作平台一定要坚固可靠，平台间应设安全网防护。 （2）对机械设备在运转过程中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。 （3）严格交制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。 6、水下砼封底质量检查

围堰内水下砼封底质量的优劣，主要取决于基底清理的质量及灌注施工操作的熟练程度，应从以下几方面进行检查：

（1）基底检查：基底浮泥、沉淀泥沙、沉渣应清除干净。

（2）施工前应对机具设备、材料、砼配合比及施工布置等进行检查，以保证砼拌和质量良好，灌注中不发生故障。

（3）施工灌注中应严格按照工艺操作规则进行。对于在灌注中发生的故障或不正常现象，应详细做好记录，以便封底后对该处进行取样检查。

（4）封底质量经检查发现问题时，应组织有关人员分析研究，进行处理。

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