桩基承台施工技术交底

1 桩基承台施工应符合下列规定:

１)承台混凝土应在无水条件下浇筑,可按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。

２)绑扎承台钢筋前,应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度,并应对基底面进行修整.在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。

３）承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。

4)采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时,承台底层钢筋网碰及基桩时,可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过,确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。

5）承台混凝土应一次连续浇筑,当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。

２ 桩基承台质量标准：

１)承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度.承台底平面桩位偏差应符合表3.2．４—6的规定。

2)承台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求.承台各部位偏差应符合表3．2.4-7的规定.

表３。2。４—7 承台各部位允许偏差

序项 目 号 1 ２ ３ 4 尺寸 顶面高程 轴线偏位 前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸 ±30 ±20 1５ ±３０ 允许偏差（ｍm） ３。承台钢筋的制作安装

1、在基坑平面上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行标记，用定位钢筋标记钢筋、墩台插筋与预埋件位置。

２、使用焊条的等级应与钢筋的等级相一致.

Ⅱ级钢筋的焊接要使用Ｔ５02焊条但绝不可使用T４22焊条，以免降低焊接处钢筋抗拉强度.

3、钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件→绑好混凝土垫块。

4、核对成型钢筋:钢筋绑扎前,应先按设计图纸加工的半成品钢筋进行核对。对其规格、形状、型号、品种经过检验后挂牌合理堆放．

５、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎,一般情况下，先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。

6、预埋钢筋:预留孔洞位置应准确;桩身伸入承台的钢筋、承台上墩身的预埋钢筋、接地钢筋应按图纸绑扎好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。）

7、受力钢筋搭接接头位置应正确,其接头应相互错开,每个搭接接头的长度范围内,

4。 模板项目:

1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施. 基本项目：

2。1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1。5mm。

2.２ 模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cｍ2.

2。3 安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

2。４ 钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 2.5 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 2.3 允许偏差项目,见表。

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2—1０ 项次 1 骨架的宽度、高度 项 目 允许偏差 （mm) ±５ 尺量检查 检查方法 ２ 骨架的长度 焊 接 绑 扎 间 距 ±10 ±10 ±20 ±10 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量两端,中间各 排 距 ±5 值 一号取其最大５ 移 7 层 钢筋弯起点位 2０ 尺量检查 受力钢筋保护中心线位移 水平高差 基 础 5 +3 —0 ±10 尺量检查 桩承台模板安装允许偏差 表2-11

项次 1 ２ 轴线位移 标 高 项 目 允许偏差 (mｍ） 5 ±5 查 3 4 5 截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 ±1０ ２ 5 查 5。 应注意的质量问题

5。１ 蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。

5.２ 缺棱、掉角,配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早,养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

尺量检查 用直尺和尺量检查 用2ｍ靠尺和塞尺检尺量检查 用水准仪或拉线检检验方法 5.3 偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷．

6． 混凝土分项工程: １ 。 保证项目:

1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

1。2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定.

1。3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（ＧBJ１０7—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定.