承台技术交底

承包单位：湖州市交通工程总公司 合 同 号： 4 监理单位：浙江义达工程监理咨询有限公司 编 号： 工程名称 主持部门 义乌疏港快速路 工程部 工程部位 交底人 承台施工 里程桩号 时间 K7+488 参 加 人 员 技术交底内容： 一、基坑开挖及垫层施工 1、基坑开挖 首先用全站仪进行放样，定出承台开挖边线位置，基坑采用挖掘机开挖，人工配合修坡、清底。基底每边超挖100cm宽，作为修建排水系统和承台模板安装场地。基坑坡度为1：0.75，其底面标高应比设计标高低20cm左右。开挖后在基坑四周做好临时排水措施。 2、桩头处理 利用风镐凿除桩头至设计控制标高，保证桩身嵌入承台不小于20cm，凿除的混凝土残渣转运至指定弃渣地点。桩头处理过程中，注意不得损伤桩身混凝土和主筋，以保证桩基与承台之间的连接。桩头凿除后，应对桩头钢筋进行清理、调整。 3、垫层施工 基坑开挖完成后，立即清理基底，及时浇筑垫层混凝土。垫层混凝土采用C20素混凝土、厚20cm，其顶面标高为承台设计底标高。垫层浇筑面积应大于承台平面尺寸。浇筑垫层混凝土前，要保证基坑底排水顺畅。用混凝土罐车输送混凝土至基坑内，人工摊铺找平并振捣密实。垫层混凝土达到5MPa后，测量放出承台的边线，然后进行钢筋绑扎。 二、测量放样 承台直接放出角点，根据角点弹出模板边线。钢筋和模板安装以放样和所弹墨线为准，严格就位。 三、钢筋加工和安装 1、钢筋加工制作按施工图纸和规范要求进行，未经同意不得擅自更改； 2、钢筋存放必须垫高加盖。使用前要将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 3、承台钢筋在钢筋加工场内加工、下料。同时，预制与承台混凝土等强度、与保护层厚度等高的底层钢筋保护层水泥砂浆垫块，并在施工中使其支垫平稳牢固。 4、钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，焊缝长≥5倍钢筋直径。当不能双面焊时，才允许单面搭接焊，焊缝长≥10倍钢筋直径，搭接前预先弯折，保证搭接后轴线一致。 5、钢筋接头应错开布置，接头截面积不得超过总面积的50%。接头与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。 6、必须采用合格的结502或结506焊条施焊。要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。 7、钢筋安装前，桩头及基底必须清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。 8、承台钢筋绑扎时，钢筋保护层垫块支垫牢固，侧壁钢筋和架立钢筋一次绑扎到位，绑扎底层和侧壁钢筋时绑扎铅丝头应伸向结构内部，不得伸入承台底部和周边外部，以减少混凝土腐蚀通道，严格控制侧壁钢筋保护层的厚度。 9、做好对承台钢筋的固定（承台底层钢筋垫块高度数量必须保证钢筋稳固，竖向联系筋上下端必须点焊牢固），在承台钢筋绑扎模板安装调整好后，进行墩身钢筋的预埋及各类预埋件的施工，预埋钢筋的平面位置、间距、标高应埋设准确，同时控制好竖向主筋的垂直度。 钢筋焊接骨架质量标准 项 目 骨架的宽及高 骨架长度 箍筋间距 四、模板支立 1、模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留允许偏差（mm） ±5 ±10 ±10 杂物，进行打磨除锈处理。 2、涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。脱模剂涂刷均匀到位，保证脱模顺利，不沾模。涂刷厚度适中，避免拆模后留下污渍。 3、检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板，支立顺序先大后小。 4、模板接缝处可贴双面泡沫胶，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板底部用砂浆找平，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。 5、模板安装必须牢固稳定，外设拉杆夹紧，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求，承台顶纵横向竖向龙骨间各设置两道内撑，内撑采用Ø57mm钢管，承台底采用在底层主筋上设置垫块，以确保模板内径尺寸。 6、为加强模板的整体刚度和稳定性，安装完成后，在竖向龙骨和基坑壁（板桩）之间设木支撑，木支撑的一端顶在竖向龙骨的顶端，一端顶在基坑壁（板桩）上，基坑壁与木支撑间可垫一块木板。然后在竖向龙骨底部和对应的基坑内的木桩之间垫塞短型钢或钢板之类的刚性物体，在竖向龙骨顶部与基坑外对应的木桩之间用2t葫芦拉紧。 7、模板支立完成后，测量进行标高、平面轴线的复测。顶面标高采取在模板侧及墩身预埋筋上作上相应标志，标志必须明显易见，预埋筋上可采用扎丝绑扎，模板上可采用打上油漆，同时在承台顶上10 cm打上油漆备用。 8、模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。 模板安装质量标准 项 目 模板高程 模板尺寸 轴线偏位 墩台 墩台 墩台 允许偏差(mm) ±10 ±20 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，-0 装配式构件支承面的高程 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 五、砼浇筑及养护 1、砼浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，湿润接茬面； 2、检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。 3、混凝土浇筑采用泵送入模。混凝土下落高度不得超过2m，超过2m时应采用溜槽或导管。砼必须分层对称浇筑，每层厚度不超过30cm。应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，振动棒应插入下层砼5-10cm。出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。 4、砼应振捣密实，振动棒应“快插慢提”，直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，导致砼离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。 5、必须使用合格的砼，试验人员随时检查砼的和易性、坍落度和含气量等。不合格砼不得使用，为保证内在及外在质量，坍落度必须严格控制。 6、振动棒与侧模应保持5-10cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土，以免引起混凝土离析。 7、砼浇筑要求连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，超过时间须按施工缝进行处理。 8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施（如海绵）将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施减少泌水。 9、浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。 10、混凝土严格按照布料顺序摊铺，浇筑至承台顶面时，若产生浮浆较多，必须将产生的浮浆清除干净，并做二次振捣。 11、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平承台混凝土顶面，根据标高点进行收面，采用长铝合金尺人工抹平。待定浆后，再对混凝土顶面进行二次收面，严禁洒水以防止过度操作影响表层混凝土质量。 12、砼初凝后，进行洒水养护，养护用水条件要与拌和用水一致。砼裸露面在气候不良时，应加盖防护，可在承台混凝土顶面铺上一层麻袋（或土工布），但覆盖物不得接触砼表面。 13、养护期至少为7天，养护期内要使砼表面保持湿润状态。应设专人负责，不得因养生问题使砼表面产生缺陷。 14、承台砼强度达到2.5Mpa时，即可进行承台模板的拆除，按立模顺序逆向进行，模板应分块拆除，不得损伤混凝土。及时对钢模经清理打磨涂油，然后周转到下一座承台的施工。 15、承台回填前要请监理验收，合格后方可进行回填施工。注意回填土的施工质量，分层回填保证密实度，不得用建筑垃圾、块石、混凝土大块回填基坑。在承台回填完成后才可拆除钢板桩防护。 七、质量控制要求 1、测量放样准确，延伸出基线或护桩，便于检查和校准模板。 2、模板本身各项指标符合要求，脱模剂使用合理有效。 3、钢筋定位准确，间距尺寸符合设计和规范要求。 4、模板安装位置准确，牢固稳定，标高、轴线、平整度、垂直度等符合要求，且随时有监控调整措施。 5、使用合格砼，振捣密实但不产生离析。 6、为防止承台混凝土的温度裂缝，可采取控制混凝土的入模温度（不宜高于30℃），降低承台混凝土的内外温差的方法。 7、严格控制混凝土温度，要求承台混凝土的内温度不宜大于65℃，与表层及外界温差不得大于20℃，养护水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。 8、派专人负责及时长期养护，使用合格的养护用水。