承台技术交底

承台技术交底

一、基础开挖和破除桩头

承台挖土方完工无安全问题后再进行人工破桩，待桩基超声波检验报告通知后进行垫层砼浇筑，垫层厚度10cm宽度承台宽度加20-30cm。 桩头破除过程需注意： 1）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2）桩顶伸入承台梁中的钢筋应大于等于1.35米，钢筋长度不够时，应采用帮条焊予以接长。 3）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净

二、钢筋工程

测量放样承台四角点，弹出承台周边线，待收到检桩报告且经监理同意，报检后开始钢筋安装及模板工程。1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3） 预埋钢筋：桩伸入承台的钢筋、承台上的墩柱钢筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。6）在焊接长度区段内，焊接接头的截面面积在受拉区不应超过总截面面积的50%，焊接接头长度

区段内是指35d长度范围内，且不得小于500mm。同一钢筋在上述区段内不得有两个接头。 焊接接头与钢筋弯曲处的距离应不小于10d ,也不宜位于构件的最大弯矩处。 焊缝长度在双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d，焊缝宽度应不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度应不小于0.3d且不小于4mm。焊接后应将表面焊渣清除干净。焊缝表面应平整、饱满，无较大凹陷、焊瘤及咬伤钢筋现象，接头处不得有裂纹，对焊接成品必须分批进行力学试验，以衡量其焊接质量。

三、模板工程

1）模板采用木模板，利用对拉丝杆进行连接，模板外侧用钢管支撑，安装完成后进行检查是否有松动。2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合强度要求。3）模板与混凝土的接触面应清理干净沿立模线进行标高测量，根据标高对模板底下进行处理，垫层标高不符合承台底标高的应人工对垫层面找平，模板底与垫层接触线外用砂浆填塞缝隙，避免混凝土浇注时漏浆。

四、混凝土工程

1 ）混凝土浇筑时由中间向周边分层对称浇筑，如混凝土超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 2）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面和标高线齐平，用铁板抹平。 3）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下进行浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。