模板专项施工方案(钢管支撑)

第一节 模板方案选择

本工程为金城江区日杂公司新建住宅楼，工程位于河池市中山路北段，地质由广西土木勘察检测治理勘测,广西南宁人防科研设计院设计，柳州市天元工程监理监理，属于框架剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑总高度55.65米，建筑面积22913.52m2总工期670天。 标准层层高3.0米，地下室一层高3.30m，地下室二层高 5.10m。

砼强度等级：5层以下剪力墙、柱C40砼、梁板C30砼；6至10层剪力墙、柱C30、梁板C25砼；11层以上剪力墙、柱、梁、板均为C25砼。

楼板厚度：地下室底板200、250mm；地下室一层〔即架空层〕均为180mm；一层〔即-0.03层〕均为150mm；二层及以上为100、120 mm。 梁截面：有200~300×400~700。 剪力墙：从－8.4～m,墙厚200.

柱有：根底顶〔-8.4〕至一层〔2.97〕500×500及转角柱和扁柱200×300~900、二层〔2.97〕以上均为转角柱和扁柱200×300~900。 采用商品混凝土浇灌。

经综合考虑，结合有关标准规定，高度超过4.5米的支撑必须使用钢管支撑，本方案用于本工程高度超过4米的钢管支撑体系部位。

本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

第二节 材料选择

A、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

B、板：面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

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C、墙模板：采用18mm厚木胶合板，配套穿墙螺栓使用。水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。

D、柱模板： 采用18mm 厚木胶合板，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固〔尽量取45°〕

第三节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求：

〔1〕技术性能必须符合相关质量标准〔通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验〕。

〔2〕外观质量检查标准〔通过观察检验〕

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。 〔3〕规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求

必须符合?混凝土结构工程施工及验收标准?〔GB 50204-2002〕及相关标准要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷\"。 〔1〕主控工程

1〕安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2〕在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 〔2〕 一般工程

1〕模板安装应满足以下要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

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检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2〕对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按标准要求的检验批〔在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。〕检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3〕固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。

〔3〕现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：〔检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。〕 〔4〕模板垂直度控制

1〕对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2〕模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3〕模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 〔5〕顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 〔6〕模板的变形控制

1〕墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕。

2〕浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3〕门窗洞口处对称下混凝土；

4〕模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6〕模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

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〔7〕模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 〔8〕窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 〔9〕跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 〔10〕混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

〔11〕为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他考前须知

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

〔1〕胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

〔2〕进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 〔3〕模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

〔4〕墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 〔5〕墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

〔6〕门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 〔7〕支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修

〔1〕木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 〔2〕模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。 〔3〕装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 第四节 梁模板计算 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):0.24；梁截面高度 D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.11； 立杆纵距〔沿梁跨度方向间距〕La(m):1.00；脚手架步距(m):1.50；

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梁支撑架搭设高度H(m)：4.20、4.80；梁两侧立柱间距(m):0.70； 承重架支设:无承重立杆，木方支撑平行梁截面；

立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.50；

扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； 2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.0 3.材料参数

木材品种：松木；〔或杉树〕，强度等级按TC13，

木材弹性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按?建筑施工手册?，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；

注：因采用商品混凝土，一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成，故只需要按F=γH计算侧压力即可，当计算的F值大60时取60 kN/m2。 F＝24×0.80＝19.200 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。 三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原那么是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。面板计算简图如下: 1.抗弯验算

其中， σ -- 弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 最大弯距(N.mm)； W -- 净截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3； 按以下公式计算面板最大弯矩：

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其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×19.20=11.52 kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；

注:因模板及其支架中不确定的因素较多,荷载取值难以准确,加上理论上对施工计算研究较少,不考虑荷载设计值的折减,这样偏于平安。软件计算都按0.9折减了，亦可〔下同〕。 q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 330.00mm；

面板的最大弯距 M= 0.125×14.32×330.002 = 1.95×105N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.95×105 / 2.70×104=7.222N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =7.222N/mm2 小于 抗弯强度设计值 [f]=13.00N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算

根据?建筑施工计算手册?刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 19.20×0.50 = 9.60N/mm； E--面板材质的弹性模量: E = 3500.00N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；

最大挠度: ω = 0.521×9.60×330.004/(100×3500.00×2.43×105) = 0.798 mm； 面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =330.000/250 = 1.320mm；

面板的最大挠度计算值 ω =0.698mm 小于 最大容许挠度值 [ω]=1.320mm，满足要求！ 四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算

内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 40×60×60/6 = 24.00cm3； I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4； 〔1〕.内楞强度验算 强度验算计算公式如下: (符号意义同前) 按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×19.200+1.4×4.000)×0.330=9.45 kN/m； 内楞的最大弯距: M=0.1×9.45×500.002= 2.36×105N.mm；

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内楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.36×105/2.40×104 = 9.833 N/mm2；

内楞的受弯应力计算值 σ = 9.833 N/mm2 ，小于 抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！ 〔2〕.内楞的挠度验算

其中 E -- 面板材质的弹性模量： 8000.00N/mm2；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =19.20×0.33= 6.34 N/mm； 最大挠度: ω = 0.677×6.34×500.004/(100×8000.00×7.20×105) = 0.466 mm；

内楞的最大挠度计算值 ω=0.466mm 小于容许挠度值 [ω]=500/250=2.000mm，满足要求！ 2.外楞计算

外楞承受内楞传递的荷载，假设外楞上下两端支架固定或对拉螺栓，那么没有弯等内力，不需计算；现考虑两端没有设支点，按照集中荷载作用下二端悬臂梁计算。

外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60×80×80/6 = .00cm3；

I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；外楞计算简图如下: 〔1〕.外楞抗弯强度验算

最大弯矩M按下式计算： M = Pl

作用在外楞的荷载: P = (1.2×19.20+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.36kN； 外楞的最大弯距：M = 2360.000×330.000 = 7.79×105N.mm

经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 7.79×105/6.40×104 = 12.172N/mm2；

外楞的受弯应力计算值 σ =12.172N/mm2 小于 抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！ 〔2〕.外楞的挠度验算

其中 E -- 外楞的弹性模量，其值为 8000.00N/mm2； p =19.20×0.50×0.33/2= 1.584 kN；

最大挠度: ω = 1.584×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106) = 0.927mm；

外楞的最大挠度计算值 ω =0.927mm 小于 容许挠度值 [ω]=330/250=1.320mm，满足要求！ 六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原那么是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 240.00×18.00×18.00/6 = 1.30×104 mm3；

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I = 240.00×18.00×18.00×18.00/12 = 1.17×105 mm4； 1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算： f = M/W < [f]

其中， f -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1: 1.2×〔24.00+1.50〕×0.24×0.80×0.90=5.29kN/m； 模板结构自重荷载：

q2:1.2×0.35×0.24×0.90=0.09kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：〔对水平模板采用2.0kN/㎡;〕 q3: 1.4×2.00×0.24×0.90=0.60kN/m； q = q1 + q2 + q3=5.29+0.09+0.60=5.98kN/m； 跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.10×5.983×

σ =0.0×106/1.30×104=4.155N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =4.155 N/mm2 小于 抗压强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算

根据?建筑施工计算手册?刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q =[(24.0+1.50)×0.800+0.35]×0.24= 4.98N/mm； E--面板的弹性模量: E = 3500.0N/mm2；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×4.980×300.04/(100×3500.0×1.17×105)=0.669mm； 面板的最大挠度: ω =0.669mm 小于 允许挠度值:[ω] = 300.0 / 250 = 1.200mm，满足要求！ 七、梁底支撑计算

本工程梁底支撑主楞采用方木60×80。〔有的也采用钢管〕

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：

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q1= (24.000+1.500)×0.240×0.800×0.300=1.469 kN； (2)模板的自重荷载(kN)：

q2 = 0.350×[2×〔0.8-0.11板厚〕＋0.240] ×0.3 = 0.170 kN； (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)×0.240×0.300=0.324 kN； 2.模板传递给梁底楞的均布荷载计算：

q = [1.2×(1.469+0.170)+1.4×0.324]/0.240=10.100 kN/m； 支撑钢管按照简支梁的计算公式 M = 0.125qcl(2-c/l) Q = 0.5qc

经过简支梁的计算得到:

最大弯矩 Mmax=0.125×10.100×0.240×0.700×(2-0.240/0.700)=0.351 kN.m； 当采用钢管时最大应力 f=351000.000/5080.000=69.8 N/mm2；

采用钢管时，其最大应计算值 68.8 N/mm2亦小于 [f]=205.0 N/mm2；满足要求！ 支座反力 RA = RB =0.5×10.100×0.240=1.212 kN； 八、 梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑木方或钢管传递力。 经过连续梁的计算得到

最大变形 vmax=1.131mm

抗弯计算强度 f=0.403×106/5080.0=79.30N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 九、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(标准): R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=4.47kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

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注: 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验说明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN(标准取此值)； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 十、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=4.47kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×4.850=0.751kN N = 4.471+0.751=5.222kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4. W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

l0 —— 计算长度 (m)； l0 = kμh k —— 计算长度附加系数，取值为1.155；

μ —— 计算长度系数，参照?扣件式标准?表；μ = 1.80〔建议此值取2〕 l0 = kμh=1.155×1.8×1.5=3.119 m

λ=l0/i=3119/15.8=197,查?扣规?附录C，=0.186 =5222/(0.186×4)=57.414 N/mm2

计算结果： = 57.414N/mm2，立杆的稳定性计算 第五节、梁模板高支撑架的构造和施工要求: 除了要遵守?扣规?的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化

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< [f] = 205.00N/mm2,满足要求!

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不要过多；

-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于?扣件架标准?的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 第六节 平安、环保文明施工措施

〔1〕拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。

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〔2〕支模前必须搭好相关脚手架〔见本工程脚手架方案及相关方案、相关平安操作规程等〕。 〔3〕浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

〔4〕木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹〔使用前检查，使用中随时检查〕；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

〔5〕模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

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