3.4车间钢纤维砼、耐磨地面、超平地坪施工方案(改完)

钢纤维混凝土、耐磨、超平地面施工方案

3.4.1编制依据

⑴ 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 ⑵ 《工程测量规范》 GB50026-2007 ⑶ 《建筑地面设计规范》（GB50037-96）

⑷ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版） ⑸ 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 ⑹ 《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 ⑺ 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 ⑻《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012 ⑼ 《《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010

⑽ 工程图纸、招标文件及建筑法、建设程序的有关规定或质量部门的有关规定。 3.4.2工程概况

本工程为长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司三期零部件内外饰车间土建总包项目，本方案为硬饰、软饰、内饰、座椅车间的地面工程，基土的处理，土质原为耕植土，须将耕植土清理一般为不小于300mm进行清除，如遇冻土及含水率较大的土质须进行灰土置换并整平碾压密实。碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。基层采用灰土（按照设计图纸上的要求）换填压实，地坪采用钢纤维混凝土，面层为金刚砂耐磨骨料面层。 3.4.3施工组织与部署

1.1施工组织管理系统；组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

1.2项目部设项目经理、技术总工、现场主要管理人员（施工员、质检员、

安全员、材料员、资料员、预算员、测量员、试验（实验）员等管理人员，分工负责专项工程管理工作。

1.3总体施工部署首先进行土方回填，在回填施工的同时将编制的假缝布置图报甲方认可后方可进行下一步施工工序混凝土浇筑；混凝土浇筑顺序采用分格跳打混凝土地坪（分仓浇筑）；详细施工工艺流程见下节。

1.4本工程地面分为两种：钢纤维混凝土耐磨超平地面；普通钢筋混凝土地面。

1.4.1耐磨超平地面采用槽钢模板和先进的激光整平机及混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用金属耐磨骨料面层，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。采用槽钢简单加工做模板，利用槽钢易固定、不易变形等优点，从而更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。施工过程中采用，插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；再用先进的激光整平机整平；对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光；此机械具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面平整度、光洁度标准 ，使混凝土表面色泽更均匀统一。

1.4.2普通钢筋混凝土地面采用槽钢模板；混凝土采用插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；再用手动框架式整平机整平，对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光。根据地面的硬化情况，叶片式混凝土压平机的机械镘运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行，边角用铁抹子手工收活，最后施工完成。 3.4.4主要施工方法及技术措施

施工前先与各施工作业队办理中间交接手续，工序交接手续，并对基层进行

土方隐蔽验收，检查内容有管道、电气、设备等工艺管线是否隐蔽验收；现场采用钎探，观察统计锤击数，从数据上分析检查是否均匀。如不均匀，差异很大，需挖出重新处理基层。处理完毕重新组织验收。办理隐蔽检查记录。

3.4.4.1主要施工工艺流程：

准备工作 基层处理 灰土换填 铺塑料薄膜（按设计图要求） 铺筑工作 设置周边模板 混凝土送料 激光整平机整平

（加工钢模、钢模支护、校正钢模） （超平地坪使用） 面层施工 一次撒播作业 二次撒播作业 切缝、填缝 （叶片式混凝土压平机施工面层） 养护 洒水覆盖塑料薄膜 3.4.4.2灰土换填

在基坑换填中，从两方面考虑回填情况，大面积回填，具备压路机压实的采用灰土分层回填，每层留置质量干密度检查点，环刀检查。小面积的设备基础周围换填，采用灰土分层回填（蛙式夯机夯实）或级配砂石分层回填（气动打焊机夯实）。下面是地面基层的灰土换填措施：

1）施工时首先要求清除所有耕植土，将耕植土清除一般为不小于300mm，用压路机（虚铺厚度200~300mm）碾压3遍，压路机行驶速度20~25米/分钟，轮迹互相搭接20~30cm。每层碾压结束，用环刀取样做土工试验，确保基土压实度大于设计要求。厂房边角压路机无法到达处，用蛙式打夯机夯实（虚铺厚度200~250mm）。

2）灰土的石灰应用Ⅲ级以上新鲜块灰，活性氧化钙、氧化镁含量＞50%熟化而成，素土、白灰要过筛，素土粒径＜15mm，白灰粒径＜5m；严格灰土体积比，

并搅拌均匀（至少翻拌2～3次，）含水率16～22%，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

3）分层回填，每次虚铺厚度为200~300mm ，用压路机压实，厂房边角无法到达处使用蛙式打夯机（虚铺厚度200~250mm），每层接槎接槎高宽比大于1：2，上下层错开1000mm，垂直切齐，标高误差控制在：0～10mm，按要求，每层取样，压实系数大于0.94。灰土顶面用水准仪找平，误差控制在±3cm以保证地坪的设计厚度。

灰土碾压图 灰土接茬图

3.4.4.3钢纤维混凝土地坪施工 1）模板支设及钢筋绑扎

(1)模板施工：模板采用与地面等高槽钢模板下端固定，不严密处用水泥砂浆提前堵严（采用与地面厚度等高槽钢（[16或[20槽钢以设计图纸上的要求为准）模板]；钢筋混凝土地面钢筋绑扎前，在支模前先在灰土基层上铺一层保浆塑料薄膜，以防止在浇筑过程中混凝土中灰浆的流失。保浆塑料薄膜厚度为0.15毫米，搭接宽度不小于200mm，柱子周边和墙边上翻至少 30cm。在垫层施工前，做好垫层标高控制点，间距不大于4m，做为现场标高控制的依据；垫层施工应分片进行，垫层的施工缝尽量和地面分隔缝相对，避免产生辐射裂缝，对上部混凝土地面产生不利影响。

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚200～

250mm，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±2mm/2m范围以内，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

(2)模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管。有墙边、柱脚设置隔离挤塑板，厚度为20mm，预设时高出混凝土地面20mm.在混凝土浇筑完成后，高出地坪部分的挤塑板予以切除，使其标高低于地面20mm左右，后期进行灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定。在地面胀缝处设置模板以保证地面浇筑的厚度、平整度及胀缝的整齐度。模板采用与地面等高槽钢模板，下端固定稳定，不严密处用水泥砂浆提前找平堵严。模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±2mm/2m范围以内。

塑料膜隔水 模板施工

(3)钢筋混凝土地面及零层板按设计要求绑扎地面双层双向钢筋。下层钢筋用预制垫块支撑，上层钢筋用马镫支撑（钢筋马蹬采用钢筋Φ20，上部钢筋1500mm长，设两个支腿，每个支腿为两根Φ20钢筋焊成三角形加固，放置间距为1500mm，通长放置），以保证钢筋保护层厚度及钢筋的稳定性；钢筋保护层厚度为30mm；单层钢筋网片地面注意做好垫块。柱边采用5根Φ10@100钢筋加强，上下两层布置，钢筋沿柱的四周铺设，钢筋沿柱对角线方向放置，即需垂直裂缝

的开展方向。

钢筋加强做法 隔离挤塑板设置

(4)传力杆为Φ20光圆钢筋，钢筋长1000mm，间距300mm（按照设计图纸上的要求）。模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管，此部分传力杆涂沥青。

100(125)100(125)250mm250mm φ28mmpvc套管φ25mm间距250mm

传力杆缝节点详图 槽钢支设及传力杆设置

2)钢纤维的投放和搅拌

钢纤维采用长度60mm，直径0.75mm，钢纤维为水溶性胶水粘结成排，两端带钩，抗拉强度大于1070MPA，钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团。先将钢纤维可以同砂，水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌，搅拌分散开后，再加水搅拌均匀。掺量应每立方混凝土掺加20公斤（按照设计图纸上的要求）。

（1）保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准。 （2）根据设计要求将钢纤维掺入混凝土 。

（3）在掺加钢纤维时，保证搅拌机一直旋转。（推荐转速18rpm） （4）钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能

首先将钢纤维投入搅拌，否则钢纤维会结团，钢纤维可以同砂、水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌。使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维，掺加速度不能超过每分钟40kg。 钢纤维必须存放在干燥的室内，不得淋水（如雨水）等，否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降低；严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌；钢纤维开箱后，必须尽快将箱内散包钢纤维用完，若暂时用不完，应小心存放，不得淋水。

（5）掺加后全速旋转搅拌罐（3~5分钟）。

（6）钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量。 ①直接浇筑：掺量20-25kg，160mm

②泵送混凝土到浇筑点：掺量15-25kg，180mm

（7）在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的。

钢纤维分散布料机 钢纤维

3)钢纤维混凝土的浇筑

混凝土浇筑的重点主要是控制两点：不能任意加减用水量，严格控制混凝土坍落度，我方如果中标，拟采用搅拌车输送，现场浇筑，坍落度保持在50~70mm内，坍落度大了，降低混凝土强度，以及会产生混凝土干缩裂缝。

混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开

始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

（1）浇筑前在现场进行技术交底，明确浇筑控制要点；

（2）要保证混凝土塌落度，一般保持在140~160mm较为适宜。现场准备好塌落度桶，随时做塌落度实验，对于塌落度不合格的混凝土应退场，不得使用。

（3）混凝土浇筑采用罐车运输和臂架式汽车泵布料入模。按地坪标高人工将混凝土大致铺平，先边角后中间，混凝土摊铺时要比模板高出20mm左右，用振捣棒振捣密实；

（4）钢纤维地面浇筑时，纤维容易朝上外露，因此在施工时，采用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压，克制钢纤维外露。

（5）振捣整平

①铺平的同时使用振捣棒振捣混凝土，边角处加密震捣。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。

②混凝土振捣要快插慢拔，保证振捣时间10s左右，使气泡充分冒出，达到振捣密实

③振捣设备为振捣台。 （6）激光整平机整平

①在地面上设置固定不变的永久性基准点，一般设置在设备基础或柱子基础或固定的柱子上。

②设置激光发射器：根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置，位置确保激光整平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。

③激光整平机调试：根据信号发射器发射的信号调整混凝土整平机工作头的

水平及高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使混凝土整平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。

④混凝土振捣结束后立即使用激光整平机进行整平，把激光发射器放置在接收器在任何方向都可以接收到的地方，激光整平机触及不到位置还需用手工加工修补抹平。

（7）激光整平机整平结束后，再使用人工刮尺进行二次整平，把混凝土表面的浮浆及泌水刮除，以进一步提高平整度。在边角处，使用抹刀修边。

（8）注意事项：

①入模厚度不能太厚，避免整平时水泥浆被刮掉，露出骨料。

②雨季施工注意做好防护，做好门窗洞口的封闭，减少雨水对地面的冲刷。 ③在表面做耐磨材料区域地坪混凝土中不允许掺入粉煤灰,不得掺加早强剂于混凝土中。

④混凝土泵车运输时间不超过40分钟，每小时最佳浇注面积为150~200㎡。

传力杆设置完效果图 激光整平机

3.4.4.4耐磨面层施工

耐磨面层施工中耐磨骨料为金刚砂耐磨骨料（为金刚砂面层）。其施工工艺大致相同，用量6公斤/㎡。

1）硬化剂撒布时间：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面有较浅脚印，散布式制作面积较宽的工具时垫板，底面积要大。以免增加抹平工作。

2）第一次均匀撒布约2/3左右耐磨金属骨料，不掺水；耐磨材料吸收混凝

土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用磨光机进行研磨提浆作业；

3）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨；

4）待硬化到一定程度，使用磨光机进行表面抛光；视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；

5）质量标准：地坪表面平整度≤3mm/2m（采用两米靠尺和楔形塞尺检查）,合格率不小于90%。地坪表面无裂缝，无空鼓、角铁及埋件无空鼓、有光泽、表面颜色一致并均匀，耐磨层无开裂、表面无漏钢丝、切缝顺直5㎜/10m。埋件尺寸超过300mm的，需在中间位置设置直径20mm的放浆孔（按照设计图纸上的要求）。

3.4.5超平地面施工

超平地面施工采用拉毛机技术，控制地面平整度。 3.4.5.1地面拉毛机具及面层纹路施工方法

水泥砂浆地面拉毛机具及面层纹路施工方法包括以下步骤：

1）确定水泥砂浆地面拉毛时间，操作时人踩上去，有脚印但不下陷，拉毛一般可以保证纹路的质量，使水泥砂浆不流淌或表面泛砂。

2）在房间的周边距墙边留出50mm边带，使用拉毛机具在纹路宽度200~400mm及深度在1-5mm范围内调整至操作尺寸。拉动带有滚动功能的定位标尺的拉毛齿，拉毛时拉毛齿在滚筒的带动下沿地面拉动，一次成型。

3)拉毛作业：拉毛作业时拉动速度为0.3~0.4m/s，顺直操作。

水泥砂浆地面施工的面层纹路施工方法：具体操作时首先确定控制在水泥砂浆初凝后，面层进行第二遍压光10分钟后为宜，通过试拉确定准确的作业时间。

原则是既保证满足设计纹路深度和宽度的要求，又不致水泥砂浆流淌或表面泛砂。实践表明在操作时人踩在面层上，有脚印但不下陷，拉毛可以保证纹路质量。

然后采用将拉毛齿、连接件、滚筒、伸缩手柄连接组成的拉毛机具，拉毛时拉毛齿由伸缩手柄引领，在滚筒的带动下沿地面拉动，一次成型。

拉毛作业时，拉毛机具拉动速度掌握在0.3~0.4m/s，均匀拉动，顺直操作。 3.4.6地面伸缩缝控制措施

3.4.6.1养护措施：在混凝土浇筑完毕，在混凝土两侧垫木方支撑专门制作的支撑钢管架空，上面覆盖两层加厚塑料薄膜，夏天需不间断洒水养护，养护时间不低于14天。冬期需采取保温措施，双层薄膜，内设置碘钨灯，间距5m一个，这样从温差上控制了混凝土产生干缩裂缝。

3.4.6.2胀缝及缩缝要求

1）胀缝：按照要求设置传力杆，需在模板侧面居中打孔，一层放置UPV套管套在传力杆上。传力杆用通长钢筋马镫固定均匀，螺纹16钢筋固定。

夏季施工（日平均气温25℃以上）设置为11mm，冬季施工（日平均气温低于5℃或最低气温低于3℃）设置为20mm。

护边角铁

2）缩缝：冬季施工设置为11mm，春秋季施工（日平均气温在5-25℃范围内）时设置为5mm，夏季施工不留空隙，界面处须用0.1mm厚塑料布隔离。

3）胀缩缝间距：纵向和横向间距32m或40m，胀缝间距100-120m，均与车间结构伸缩缝一致。

4）护边角钢：伸缩缝采用50*50*5mm角钢进行护角，锚筋采用Φ8@250，长度为：混凝土厚度为200mm时锚筋长度为150mm，混凝土厚度≥250mm时锚筋长度为200mm，其焊接长度不小于40mm，弯钩长度不小于30mm，180度弯钩。角钢标高允许误差为3mm/2m。

5）灌胶：

(1)将伸缩缝挤塑板剔至指定标高处，并将杂物清理干净。 (2)伸缩缝两边角铁贴美纹纸。

③伸缩缝上部采用聚氨酯进行灌注，灌注深度为：一般伸缩缝为20mm。 ④夏季灌注要灌注成凸面，冬季要灌注成凹面。（见下图）

夏季施工：灌胶

冬季施工：灌胶

⑤待聚氨酯冷却后揭去美纹纸并清理地面。（见下图）

灌注完成后

6）注意事项

①设备基础或建筑物墙体遇到伸缩缝时应尽量断开，设备基础及建筑物自设伸缩缝与其隔离；如不断开，需在设备基础及建筑物设计缩缝与地面缩缝大小、方向一致。

②伸缩缝遇埋件时, 埋件应尽量避开基础底板、地面伸缩缝，避免埋件处地面被破坏。

角铁在侧壁边缘断开

角铁在柱脚处断开

3.4.7地面假缝

3.4.7.1切割间距：每6*6m或8*8m一道，尽量与柱网一致。切缝前先放线，切缝时保证缝的顺直。

3.4.7.2切割深度:双层双向钢筋混凝土地面不进行切割；单层双向钢筋混凝土地面切割深度为60~80mm；钢纤维地面或素混凝土地面切割地面厚度h的1/3~1/2，切割缝与设备基础伸缩缝保持一条线贯通。

4.4.7.3切割方式：采用湿式切割（机械切割），切割时间以不损坏切割边角为宜，一般混凝土抗压强度达到5.5~6Mpa为宜。参考时间见下表：

季节（农历） 参数 切割时间（h） 春季 （立春~谷雨） 夏季 （立夏~大暑） 秋季 （立秋~霜降） 冬季 （立冬~大寒） 14~16 8~10 12~14 36~60 备注：本表依据C30砼强度等级，建筑地点不同切缝时间可依据实际情况调整 3.4.7.4养护灌胶：

1）清除切缝处所有松动颗粒和灰尘。

2）先在切缝里塞入泡沫条，泡沫条直径视当时切缝开展情况而定。 3）缝两边贴上美纹纸，用胶打入具有持久弹性快速固化的双组份聚氨酯密封胶

4）施工密封胶时避免引入空气。 5）掀去美纹纸，清理污染处地面。 6)注意事项：

（1）切缝时遇角铁，要将伸缩缝位置角铁断开，防止角铁部位地面伸缩开裂。（见下图）

断开角铁

（2）当缩缝经过埋件不可避免时，埋件位置伸缩缝应避开（见下图）。遇假缝时，埋件区域二次灌注，周边多预留20mm，边长尺寸小于300mm以内的埋件

设置一根传力杆，边长尺寸大于等于300mm的@200，待地面切缝完毕，混凝土收

缩基本趋于稳定后用灌浆料进行二次灌浆。 （3）伸缩缝遇到埋件

①柱脚缝（呈菱形）

A一次浇筑：柱脚和地面浇筑前，在柱脚四周放置厚度为2cm挤塑板预设时低出混凝土地面10~20mm.在混凝土浇筑完成后，弹线切割地面至挤塑板，予以剔凿，然后进行双组份聚氨酯灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定；在柱脚周围切割菱形缝，每边长约1.5~2.0m。（见下图）

一次浇筑

B二次浇筑：预留出柱脚浇筑的菱形区域，地面浇筑完成并达到一定强度后再进行柱脚浇注，柱脚周围不用设置加强筋，在柱脚四周放置厚度为20mm挤塑板，放置时高出混凝土地面11-20mm（或标高一致），在混凝土浇筑完成后，剔凿地面下20mm挤塑板，然后进行双组份聚氨酯灌胶。（见下图）

二次浇注

（4）伸缩缝遇柱脚时：切缝位置应尽量与柱脚缝两边相交处相连接。（见下图）

与柱脚缝相连

(5)设备基础缝

①设备基础周围做伸缩缝处理，使设备基础与地面断开，若相邻有分隔缝则直接与分隔缝相连。设备基础、电缆沟等阴角处沿设备基础两条边垂直切缝，防止设备基础转角处开裂。（见下图）

设备基础四周及阴角位置切缝

②地面与设备基础相连接，在设备基础周围留设伸缩缝，伸缩缝位置在沟槽壁外50mm。（见下图）

基础侧壁与地面断开

③设备基础长度小于40m时，底板、侧壁尽量不设伸缩缝，易设后浇带（时间允许的情况下）或绕开设备基础设置；当设备基础长度大于40m时，底板、侧壁伸缩缝必须与相邻地面的伸缩缝在一条直线上，并将设备基础边缘的护边角钢断开。（见下图）

伸缩缝位于一条直线上

④伸缩缝遇平整度要求较高的设备基础时，应改变伸缩缝的位置，防止伸缩缝位置因沉降不均匀导致地面不平，进而影响设备安装。 3.4.8地面养护

地坪收光完成后5～6小时，采用在其表面铺一层塑料布、塑料薄膜不小于0.05mm厚，两层防火草帘，对其进行保温保湿养护，保障砼强度的稳定增长，并防止污染。在湿润条件下养护至少7天。为确保地坪质量，养护期间严禁各单位、参建人员进入厂区车间内，进行全封闭管理。更不得在地坪上放置重物严禁行驶车辆。

3.4.9质量控制措施

3.4.9.1各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

3.4.9.2对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。

3.4.9.3混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。 3.4.9.4浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。

3.4.9.6混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。 3.4.9.6混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。

3.4.9.7混凝土浇筑完成后采用浇水覆盖塑料薄膜的方式，养护时间不小于14天。

3.4.9.8质量标准：

序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 表面平整度 70%控制在3㎜以内 其它不能＞5㎜ 用2m靠尺和楔尺检查 2 缝格平直 3mm 拉5m线用钢尺检查 3 其 他 1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。 2）、混凝土表面无明显裂缝。 3.4.10安全管理措施

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。

2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。 3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。

4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

地面施工的各类施工设备机具表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 激光整平机 水准仪 臂架式汽车泵 压路机 蛙式打夯机 切割机 插入式振捣器 平板诗振捣器 自制刮杠（铝合金） 叶片式混凝土压光机 空压机 钢 卷 尺 绝缘手套 线绳 规格型号 AL332-1 CB525 EX50 2B11 3WC1.5 50m 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 把 个 把 副 根 状况 备 注 1 检测合格有效期 2 检测合格有效期 1 1 2 2 5 5 5 有效期 有效期 有效期 有效期 有效期 有效期 2 检测合格有效期 检测合格有效期 5 检测合格有效期 5 5 检测合格