连续预应力混凝土小箱梁质量控制要点及常见问题处理

随着城市桥梁的发展，结构形式也在不断变化，在装配式桥梁中，后张预应力小箱梁具有施工速度快、结构性能好、梁体整洁、跨径大、施工方便等优点，所以被广泛采用，在同跨径梁体中逐渐取代T型梁、板梁成为主流，特别是先简支后连续梁能够承受更大荷载，成为发展方向。

开发区西区中心庄路水系下穿京津塘高速公路桥梁工程采用后张预应力小箱梁结构，先简支后连续形式。现结合该桥结构浅谈预应力小箱梁的质量控制要点。

一、 结构概况：2*20米先简支后连续预应力混凝土小箱梁结构，小

箱梁梁高1.2米，预制宽度2.4米，共20片梁，混凝土设计标号为C50，正弯矩部分钢绞线设置为：4*N3+2*N4，顶板钢绞线设置为：5*T3。 二、 质量控制要点：

1、 原材料及半成品质量控制： a、 钢筋、钢绞线：

外观质量：表面不得有润滑剂、油渍等物质，浮锈不得锈蚀成肉

眼可见的麻坑

力学性能试验：屈服强度、伸长率

b、锚具、夹具：采用天津振华预应力厂生产的YM型锚具，具有出

厂检验报告和合格证明

外观质量：表面无裂痕和伤痕等现象

力学试验：夹片硬度试验、静载锚固性能试验（大桥、特大桥等

重要桥梁需要进行此试验），锚固系数不得小于0.95

c、 混凝土配合比：

水泥应采用低碱水泥；中砂细度模数在2.6~3.2之间，含泥量小于1%；石料含泥量<1%，针片含量<5%，压碎值≤12%；水胶比宜控制在0.24~0.38之间，水泥重量不宜超过500kg/m3，水泥与胶结材料总重量不宜超过550~600 kg/m3，砂率宜控制在28%~34%之间，混凝土的碱含量对于一般桥梁≯3.0 kg/m3，对于特大桥、大桥和重要桥梁≯1.8 kg/m3；本工程梁体混凝土采

用天津市第三市政工程有限公司生产的商品混凝土，混凝土中未掺加任何胶结材料，只掺加高效减水剂，原材及配合比均符合上述要求。 2、

预制过程质量控制：

距、箍筋间距、钢筋骨架尺寸（长、宽、高）。

b、 钢筋焊接质量控制：钢筋焊接接头抗拉强度、接头处钢筋轴线偏移、焊缝厚度、焊缝宽度、焊缝长度。

c、 波纹管安装质量控制：本工程预应力管道采用金属波纹管，管道按曲线布置，两端弯起。施工中严格控制管道坐标，梁长方向小于±15mm，梁高方向小于±5mm，波纹管内严禁有杂物，波纹管两端要伸入锚垫板内，并用胶带缠绕，波纹管两端垂直于锚垫板。

d、 模板安装质量控制：内外模板均采用整体定型钢模板，有足够的强度和刚度，方便拆装，可重复使用。模板拼缝严密不得漏浆，模内清洁，模板支撑牢固，严格检查相邻模板高差、模板内表面平整度、模内尺寸、预埋钢板位置、锚垫板位置、顶板预留孔位置，按规范要求偏差进行控制。

e、 混凝土浇筑质量控制：浇筑前对商品混凝土的配合比、钢筋、预埋件、模拌支撑情况等进行严格检查，浇筑过程中，对混凝土的坍落度、振捣情况、模板变形情况进行控制，振捣过程中，避免振捣棒对金属波纹管的直接接触，由于锚垫板后钢筋布置较密，容易出现漏振现象，而且在张拉时梁端混凝土承受较大压力，所以对梁端的振捣要进行严格控制，同时监督施工单位按规定频率留置混凝土试件；混凝土浇筑后，对养护情况、拆模时间、混凝土外观质量、梁体外形尺寸、表面平整度、强度进行检查；本工程梁体采取两次浇筑，先浇筑底板及腹板根部，然后安装内模和顶板钢筋，再浇筑腹板及顶板，在安装内模时注意间隔时间不能超过混凝土得初凝时间，否则要对施工缝进行处理。

3、 钢绞线张拉质量控制：

a、 钢筋加工及安装：受力钢筋加工长度、箍筋尺寸、受力钢筋间

a、 预应力机具及设备控制：千斤顶和压力表经法定技术计量机构鉴定，确定张拉力与压力表之间的关系曲线，当千斤顶使用超过六个月或200次时应重新检校。

b、 张拉条件控制：张拉计算书经过监理审核；张拉人员应具有特殊工种上岗证；安全防护措施到位；同条件混凝土强度达到设计要求，本工程按强度达到设计强度的95%、弹性模量达到100%（3.5*105Mpa）时进行张拉。

c、 张拉过程控制：本工程采用两个千斤顶单侧左右对称张拉，张拉过程采用应力控制和伸长值双向控制，以应力为主，伸长值校核，当跨径超过25米时必须采用两端对称张拉，张拉顺序按设计规定从上到下依次张拉，张拉程序为： 0 δ固），其中δcon为控制应力，伸长值按下式计算：

伸长值=Lδcon+L20%δcon-2*L10%δcon-L缩 其中：Lδcon为控制应力伸长值读数 L20%δcon为20%控制应力读数 L10%δcon为10%控制应力读数

L缩为夹片回缩量=限位槽深度（8mm）-夹片外漏量

伸长值控制在理论伸长值±6%以内，否则应暂停张拉，查明原

应。

预应力张拉为一级旁站项目，监理旁站人员不得离开张拉现场，严格控制张拉过程并做好旁站记录。

4、 孔道压浆和封锚控制：孔道压浆强度应满足设计要求强度，不能掺加铝粉等锈蚀钢绞线的膨胀剂。压浆过程要保证出浆孔一端溢出浓浆为止，压浆机压力升止0.6~0.7Mpa，稳压一分钟。封锚混凝土与梁体混凝土同强度，严格控制封锚混凝土模板尺寸，保证封锚后梁体尺寸。

5、 箱梁安装质量控制：箱梁吊装就位前孔道压浆强度不低于30Mpa，吊装就位时必须严格控制梁体位置、支座位置、梁体顶面高程、支座与预埋钢板接触情况、连续端顶板预应力束孔道对应情况，必须保证孔道在同一高程和直线上，不能超出规范要求

初

（10%δcon） 20%δcon δcon（持荷5分钟锚

的偏差，这也是与简支箱梁安装所不同的地方。 三、结束语：

预应力小箱梁质量控制可以归纳为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。

事前控制：施工准备阶段控制和原材料控制 事中控制：钢筋加工安装、混凝土浇筑、钢绞线张拉 事后控制：对箱梁整体质量等级评定

作为现场的专业监理工程师，要强化事前控制，严格事中控制，完善事后控制，做到主动控制与被动控制相结合，才能取得良好的控制效果。

2007年12月8日

伸长值=Lδcon+L20%δcon-2*L10%δcon-L缩

其中：Lδcon为控制应力伸长值读数

L20%δcon为20%控制应力读数 L10%δcon为10%控制应力读数

L缩为夹片回缩量=限位槽深度（8mm）

夹-片外漏量2.4m 断面

1.2m

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