课题编号 课题名称 指导教师 冲裁模设计 毕业设计论文内容任务要求说明 t=0.5mm, 材料:08F 100万件/年 一.任务: 1.冲裁模装配图一套 2. 冲裁模零件图5~7张 3. 设计说明书一份 4. 零件加工工艺过程卡片5~7份 二. 要求: 1.书写格式要求:必须用钢笔书写(或打印)。 2.文字要求:文字通顺,语言流畅,书写工整,无错别字,不允许他人。 3.图纸要求:图面整洁,线条粗细均匀,圆弧连接光滑,尺寸标注规范,文 字注释必须使用工程字书写。 4.曲线图表要求,所有曲线、图表、线路图、程序框图、示意图等不准用徒 手画,必须按国家规定的标准或工程要求绘制。 5、译文内容必须与课题(或专业)内容有联系,并说明出处。第 1 页
目录
前言
一 、制件工艺性分析………………………………………………………………. 二、工艺方案的确定……………………………………………………………….... 三、冲裁工艺计算…………………………………………………………………… 1、排样设计…………………………………………………………………………… 2、材料利用率的计算:……………………………………………………………… 四、模具工艺力和工艺尺寸的计算............................................................................ 1、凸凹模间隙值的确定............................................................................................... 2、凸凹模刃口尺寸的确定…………………………………………………………… 五.冲裁压力的计算…………………………………………………………..…….. 1.冲裁力的计算………………………………………………………………………. 2.卸料力的计算............................................................................................................. 3.推件力的计算………………………………………………………………………. 4.冲压设设备的选择…………………………………………………………………. 5、压力中心的确定…................................................................................................... 六、模具的类型及总体结构形式的确定…………………………………………… 七、模具的主要零部件设计………………………………………………………….. 1.凹模的设计……………………………………………………………………….. 2. 凸模的设计………………………………………………………………………. 3. 导料板的设计……………………………………………………………………. 4. 卸料板的设计……………………………………………………………………. 5、凸模固定板……………………………………………………………………… 6、凸模垫板………………………………………………………………………… 7、闭合高度的校核………………………………………………………………… 七.标准件的选择…………………………………………………………………… 1、 模柄的选择……………………………………………………………………… 2. 聚氨酯橡胶的选择……………………………………………………………… 3.导柱、导套的选择………………………………………………………………. 4、模架的选择……………………………………………………………………… 5、固定件的选择…………………………................................................................ 九、课程设计总结……………………………………………………………………
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前 言
改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。 近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制 成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得 到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步 视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使 用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。
导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁 的工件精度较高、模具使用寿命长,而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲 裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入 WTO 之后, 在全球化经济竞争的市场的环境下,为生产符合“交货期短” 、 “精度高” 、 “质量 好” 、 “价格低”等要求服务的模具产品,研究、开发、改进模具生产设备与模具 设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。
本设计说明书是根据《冷冲压模具设计》、《冷冲压模具设计指导》、《模具设 计与制造简明守则》《中国模具设计大典》《实用模具技术守则》编写的。设计了 一副简单的冲裁模, 该工艺过程中利用了冲裁工艺方法。由于缺乏经验、知识 有限、 时间仓促, 该说明说中难免出现一些不足之处, 请老师和同学们多多指教, 谢谢大家的支持!
本说明书由湖南科技职业学院机电系模具 3074 班王清明主编,王新林老师 审核。在编写的过程中得到了王新林老师指导和帮助,同时还得到了同学们的提 示,特在此表示衷心的感谢!
由于水平有限,缺点错误再所难免,欢迎大家指正!
编者 2009年5月
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一.制件的工 1.形状、尺寸:该制件为左右对称的哑铃形工件,中间切除了 零件适合冲 艺分析 对称的22mm长带2mm圆角的槽,剩余宽度尺寸为2mm,制件的两 裁端分别有直径为3.5mm的圆孔和半径为3mm的半圆弧,两圆孔的 中心距为28mm。 2.精度:除两圆孔中心距有精度要求外,其余外形和内行尺寸 均未标注公差,属于自由尺寸,可按 IT13 级精度确定工件尺寸 的公差。 3.材料:材料名称: 材料牌号: 材料状态: 碳素结构钢 08F 已退火的 216~304 抗剪强度τ/MPa: 抗拉强度σb/MPa: 275︿383 屈服强度σs/Mpa:: 177 伸长率δ(%): 32 弹性模量E/ 10 3 Mpa:186 塑性比刚性要好。 4.厚度:制件厚度t=0.5mm。 5.生产批量:100万件/年,生产批量较大。 t=0.5mm 该制件适合冲裁-普通冲裁模。 制件适合冲 裁第 4 页
二、 确定 该零件所需的冲压工序有:冲孔、落料。可以有如下几种方案: 方案 方案一:冲孔、落料单工序模 三:冲 工艺方 方案二:冲孔、落料复合模 孔、落 案 方案三:冲孔、落料级进模 作不方便,而且需要多个操作工,零件尺寸不易控制,加工生产效率低。 方案二,结构紧凑,冲出的制件精度高、平整。模具结构复杂、制造难道 较大,成本高,且制件和废料排除较复杂。 方案三,可以减少模具和设备的数目,提高生产率并容易实现自动化,适 合于中小型零件的大批量生产。 相对而言,方案三可以保证零件的精度要求,且减少了模具,设备,及操 作人员的数量,模具加工相对简单,操作比较安全方便,更好的保证零件 的生产效率以及实用性和经济性。 也可以从这五方面来考虑: 1 生产批量:小批量与试制采用单工序冲压;中批和大批量生产采用复 合冲压或级进冲压。 2 工件尺寸公差等级:复合冲裁所得倒的工件尺寸公差等级高,因为它 避免了多次冲压的定位误差,并且在冲裁过程中可以进行压料,工件 较平整。级进冲裁所得到的工件尺寸公差较复合冲裁低。 3 对工件尺寸、形状的适应性:工件的尺寸较小时,考虑到单工序上料 不方便和生产率低,常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的工 件, 由于制造多副单工序模的费用比复合模昂贵, 也宜采用复合冲裁。 但工件上孔与孔之间的距离过小时,不宜采用复合冲裁和单工序冲 裁,宜采用级进冲裁。所以级进冲裁可以加工工艺形状复杂、宽度很 小的异性工件,但级进冲裁受压机台面尺寸与工序数的,冲裁工 件尺寸不宜太大。 4 模具制造、安装调整和成本:对复杂形状的工件,采用复合冲裁比采 用级进冲裁为宜,因模具制造、安装调整较易,成本较低。 5 操作方便与安全:复合冲裁出件或清除废料较困难,工作安全性较差; 级进冲裁较安全。 经分析:该零件尺寸精度要求不高、形状不大、批量较大复合工序未超过 料级进 方案一,模具简单,制造容易。但需三副模具,工序多,模具成本高,操 模第 5 页
四工序。而方案三复合模可以保证零件的精度要求,且减少了模具,设备, 及操作人员的数量,模具加工相对简单,操作比较安全方便,更好的保证 零件的生产效率以及实用性和经济性。 综上所序,采用方案三。 三、 冲裁 1、排样设计: 工艺计 算据冲件的合理布置, 该制件的成形是由冲孔、 落料两道工序加工完成的。 考虑制件的精度要求,在提高材料利用率,降低成本,使模具制造简单且 强度足够这一前提下,采用有废料直排形式,。根据《冷冲压模具设计指导 计》表 2—18,取搭边值 a1=1.5,a=1.2mm.在排样图中,为了保证凹模、卸 料板、凸模固定板有足够的强度,确保模具的使用寿命,增设空位.且根据 材料的公称宽度表8—5选为38,所以a=2mm。排样图如下图所示: 错误!未指定主题。 2、材料利用率的计算: 个步距内的材料利用率η为 η= nA/Bh×100% =40% 四、模具工艺力和工艺尺寸的计算: 1、凸凹模间隙值的确定: 该制件为08F软钢,已退火,料厚t=0.5mm,按配置加工方法计算该冲 裁件的凸模、凹模的刃口尺寸及制造公差,该冲裁件属冲孔落料件,选凹 模为设计基准件,图中虚线为凹模轮廓磨损后的变化。 由 《冷冲 模具 指 压 设计 导 》表29查得,冲裁模初始双边间隙 Zmax=0.060mm Zmin =0.040mm 四、 模具 2、凸凹模刃口尺寸的确定: 工艺力 由于其形状简单,故采用凸凹模分别加工的方法。 和工艺 尺寸的 1) 冲孔φ3.5mm时: 计算: dT=(dmin+ xΔ) 0 –δT δA dA=(dT+Zmin)0+ 由《机械制 》机械制 附表一 注公差 (GB/T1800.31998)查得Δ图 图 标 数值 第 6 页
=0.14查表3-5、和表3-7得: x=0.75 DT=(Bmin+ xΔ) 0 –0.25 保证Zmax ~ Zmin 双面间隙。 校核条件: |δA |+|δT |=0.020+0.020=0.040 Zmax Zmin =0.020mm |δA |+|δT |≥(Zmax Zmin)取0.4*(Zmax Zmin)、0.6*(Zmax Zmin)为 凸、凹模制造偏差。 将已知数据代入公式得: dT=(3.5+0.75×0.14) 0 0.020 =3.605 0 0.020mm dA=(3.605+0.040)0 +0.020 =3.50 +0.020 mm 2) 冲孔2*R2*18如下图所示: 错误!未指定主题。 dT=(2+ 0.75×0.14) 0 0.020 =2.105 0 0.020mm dA=(2.105+0.040)0 +0.020 =2.1550 +0.020 mm dT=(1.5+0.75×0.14) 0 0.020 =1.605 0 0.020mm dA=(1.605+0.040)0 +0.020 =1.6050 +0.020 mm dT=(18+ 0.75×0.27) 0 0.020 =18.2025 0 0.020mm dA=(18.2025+0.040)0 +0.025 =18.24250 +0.025 mm 3) 落料R3*28 dT=(30.75×0.14) 0.020 0 =2.5 0.020 0mm dA=(2.50.040)0.020 0 =2.8550.020 0 mm dT=(280.5×0.4) 0.020 0 =27.800 0.025 0mm dA=(27.8000.040)0.020 0 =27.7600.020 0 mm 五.冲裁压力的计算 冲裁力计算公式:F=KLtτ 式中F —— 冲裁力,( N ) K —— 安全系数,K=1.3 L —— 冲裁件周长(mm)第 7 页
t —— 材料厚度, (mm) τ—— 材料的抗剪强度,( Mpa ) 材料抗剪强度τ=260~340Mpa为计算方便取τ=300Mpa 1.冲裁力的计算 Φ3.5的圆孔冲裁力 FL = KLtτ=1.3*9.42*0.5*300=2939N 冲孔2*R2*18冲裁力 FL = KLtτ=1.3*51.56*0.5*300=10053.8N 五.冲裁 压力的计 算 落料冲裁力 FL = KLtτ=1.3*74.84*0.5*300=14593.8N F 总=30526N 2.卸料力的计算 F 卸=K F,根据《冷冲压模具设计指导》P22 表 2-20,得 K 卸 卸=0.04~0.05, 取K 卸=0.045 FQ=KFP=0.045*30526=1374N 2.推件力的计算 F 推=nKF=0.065*30526*6=11905N 3.总压力 F总=30526+1374+11905=43805N 3.冲压设备的选择 F压≥1.3F总 F压=569465N 根据压力有选用J236.3型号的压力机。 公称压力————63KN 滑块行程————35mm 最大闭合高度——150mm 4、 压力中心的确定 由于制件结构对称,其凸模排列关于X轴对称,所以Y方向的压力中 心在X轴上,X方向的压力中心求得如图示:第 8 页
中心为x=7.4,y=0 错误!未指定主题。 五、模具的类型及总体结构形式的确定 模具类型:冲孔落料级进模 导向方式:导柱导套滑动垂直导向(由于该制件的精度为IT13级,且要求 生产100万件,模具精度要求不高) 定位方式:导正销定位 模架选择:后侧式模架 卸料装置:弹性卸料板 出件方式:下出件自动落料 送料方式:手动送料 六、模具的主要零部件设计 1.凹模的设计 A、凹模的外形尺寸:凹模采用整体式凹模板,选用耐磨损材料Cr12, 热处理后硬度为60~62HRC,冲裁孔口采用直筒式非圆形工件,下出件。 凹模厚度H:H=Kb=0.3×34=10.2mm,但该制件上还需冲孔,且均在同一 凹模上进行,所以凹模厚度应适当加厚,且 H≥15mm,选用H=16mm 根据轮廓线与凹模边缘平行时C≥1.5H,所以取C=25mm, 凹模长度L:L=36+2C=96mm 凹模宽度B:B=38+2C=98mm 五、 模具 的类型 及总体 结构形 式的确 定 根据《冷冲压设计指导》P52 表 240 取凹模的尺寸为 100mm×100mm× 25mm B、凹模固定形式:用螺钉和销钉直接固定在固定板上,凹模厚度 H 为16mm,则据《冷冲压设计指导》P31 表226 选用M6的螺钉,据《冷冲 压设计指导》表225得螺孔到凹模外缘距离的最小尺寸为10mm,而销钉 孔为4mm。 2、凸模的设计: 材料Cr6WV,热处理硬度为58~60HRC。导正销孔 A型第 9 页
圆凸模 凸模长度L=l1+l2+l=16+14+15~20=41mm~46mm,根据《模具设计与制造简 明手册》P312 表1302,选凸模长度43mm 六、 模具 的主要 零部件 设计 l1:凸模固定板厚度 l2:卸料板厚度 l:附加长度,一般取15~20mm 3.导料板的设计: 《模具设计与制造简明手册》查得: 材料Q235,调质处理硬度为28~32HRC 长度*宽度*厚度=140*100*2mm 4.卸料板的设计: 《模具设计与制造简明手册》查得: 材料45钢,热处理硬度为43~48HRC 厚度=14mm 5.凸模固定板 《模具设计与制造简明手册》查得: 材料45钢,热处理硬度为43~48HRC 长度*宽度*厚度=100*100*14mm 6.凸模垫板 《模具设计与制造简明手册》查得: 材料45钢,热处理硬度为43~48HRC 长度*宽度*厚度=100*100*6mm 7、闭合高度的校核 模具的闭合高度H=136.5mm,查《冷冲模设计指导》表241,满足110﹤ 123﹤130 七.标准件的选择 1.模柄的选择 材料为 Q235,采用压入式模柄,与上模座 H7/m6 过渡配合,并加入销钉 防转第 10 页
查《冷冲压模具设计指导》表2—35,选 A型,取得模柄孔直径为30mm, 2. 聚氨酯橡胶的选择 聚氨酯橡胶由于能承受较高的单位压力,并能具有好的流动性,耐磨、耐 油和老化性能较好并可切削加工等,使其在模具中的应用日趋广泛。 F0≥FX/n=1374/4=344N 选择聚氨酯弹性体 25*8.5*20 GB2867.9_81 3.导柱、导套的选择: 导柱导套一般用20钢,为增加表面的硬度和耐磨性,采用渗碳淬火处理, 硬度为 58~62HRC,淬火后磨削表面,工作表面的表面粗糙度 Ra 值为 0.20um。 滑动式导柱导套之间的配合根据冲模的要求选取, 一般选用H6/h5 根据凹模周界及闭合高度查《冷冲压模具设计指导》表 24 导柱 (GB/T2861.1)φ20mm×120mm,导套(GB/T286.6)φ20mm×65mm× 23mm 4、模架的选择 材料为HT400,调质处理,热处理硬度为28~32HRC,依据《冷冲压模具设 计指导》 , 选后侧式导柱模架GB/T2851.190, 凹模周界L=100mm,B=100mm 闭合高度H=130mm~150mm,I级精度的对侧导柱模架。 上模座:L/mm×B/ mm×H/ mm=125×100×25(GB/T2855.1) 七. 标准 下模座:L/mm×B/ mm×H/ mm=125×100×30(GB/T2855.2 件的选 择 5、固定件的选择 卸料螺钉是弹压卸料板与上模座之间安装的连接件,既要保证卸料板能平 稳运动,又要保证卸料板与模座的连接关系。卸料螺钉一般总与弹簧组合 使用,外螺纹卸料螺钉是卸料螺钉的最基本形式,轴长L的精度应控制在 ±0.1mm。卸料螺钉要对称分布,工作长度要严格一致。依据《模具设计与 制造简明手册》P312 表1302卸料螺钉选用4 个M8. 5×50mm.采用导正销 和初始挡料销进行精定位。 依据《模具设计与制造简明手册》P312 表1302,选择M6×30、4个M6× 35的螺钉和4个φ4×40和 2个φ4×35的销钉用于其它板料的固定。 凸模采用M3×5L的螺钉,加φ5×2mm的垫片配套固定。第 11 页
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总结
通过这一段时间的冷冲压毕业设计,从查阅技术文献和资料, AutoCAD 画 装配图,零件工作图,到最后编写设计计算说明书。我接受到了实实在在的设计 实践,进一步加强了独自完成项目设计的能力,更加熟练地掌握了查阅资料的方 法。 同时, 我能够系统而扎实地巩固大学来所学的专业知识, 研究课题方向, 充分利用几年来所学的各种专业知识来进行问题的分析, 并通过查阅各种相关文 献和交流来解决问题和创新设计。 这次设计是我走上工作岗位前的一次很好的准 备活动,是一次热身赛,它必将对我今后更快,更好的适应社会工作产生积极而 显著的作用。
在过去的大学时光里,我学习了大量的基础课程,也学习了许多机械类的专 业课程,同时还进行了金工实习。这些课程的学习,以及课程设计的演练都为这 次毕业设计做了很好的准备。基础课和专业课,它们为我的设计做了前提,它们 是我设计的理论基础和知识基点; 金工实习让我深入而清楚的看到了在实际生产 中机械产品的结构和工作运转情况。
在课程设计设计过程中,通过老师的讲解和指导,以及通过与同学的沟通交 流,我对冲裁模的设计过程有了进一步的了解。同时对于装配图绘制过程中涉及 到尺寸标注、公差与配合、材料、热处理要求以及其他各项技术要求,我都进行 了细致的查阅。尽管如此,对于先前所学的知识,因为没有及时的巩固提高,所 以造成了不必要的设计麻烦。这点,在毕业设计期间,以及走上工作岗位都应该 引起自身足够的重视。
通过这次设计,我不仅从技术文献和资料身上学到了知识和技能,进一步 提高了自己的计算机辅助设计能力,更重要的是,能够初步地解决在制定冲 压工艺规程和设计冲模中的问题,锻炼了自己分析问题和解决问题的能力。我也 感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。同时,我也初步体验到 了模具设计工作中的乐趣与枯燥,简洁与繁杂,知识的深入与广博。
结束语
一个成功人土的背后总有一个默默支持他的人,我虽算不上成功人士,但完
成这份毕业设计,作为一个大学生,我认为我成功了。在此,真诚感谢老师一直 以来细心的指导,同时也感谢其他同学在本次设计中的帮助。
从这次设计中我体会到,要想成为一个成功的人,必须: 细心—细心—在细心; 团结—团结—在团结。
细节决定命运,个人的力量是有限的,团结就是巨大的力量。
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参考文献
【1】.《冷冲模具设计指导 》王芳主编,机械工业出版社出版
【2】.《冲模设计应用实例》模具实用技术丛书编委会编,机械工业出版社出版 【3】.《模具设计与制造简明手册》韩泰荣等主编,上海科学技术出版社出版 【4】. 《实用模具技术守则》周小玉等主编,机械工业出版社出版 【5】.《冷冲模设计》丁松聚主编,机械工业出版社出版
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附一:凹模加工工艺卡片
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序名称 下料 热处理 铣平面 磨平面 钳工 工具铣 热处理 平磨 线切割 研磨 检验 磨床 电火花线切 割机 平面磨床 立式铣床 平面磨床 老虎钳 立式铣床 设备 空气锤 工序内容 锻至100mm×100mm×25mm 退火 铣各平面,厚度留磨削余量0.6mm,侧面留磨削余量 0.4mm 磨上下平面,留磨削余量0.3~0.4mm,磨相邻两侧面保 证垂直 倒角去毛刺,划出对称中心线,固定孔及销孔线 钻各型孔线切割穿丝孔,并铣漏料孔 淬火、回火60~62HRC 磨上下平面及基准面达要求 找正,切割各型孔留研磨量0.01~0.02mm 磨上下两端面,保证孔壁与上下端面的垂直度达要求尺 寸 附二:导料板加工工艺卡片
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序名称 下料 热处理 铣平面 磨平面 钳工 工具铣 热处理 平磨 线切割 研磨 检验磨床 电火花线切 割机 平面磨床 立式铣床 平面磨床 老虎钳 立式铣床 设备 空气锤 工序内容 锻至140mm×100mm×6mm 退火 铣各平面,厚度留磨削余量0.6mm,侧面留磨削余量 0.4mm 磨上下平面,留磨削余量0.3~0.4mm,磨相邻两侧面保 证垂直 倒角去毛刺,划出对称中心线,固定孔及销孔线 钻各型孔线切割穿丝孔,并铣漏料孔 淬火、回火28~32HRC 磨上下平面及基准面达要求 找正,切割各型孔留研磨量0.01~0.02mm 磨上下两端面,保证孔壁与上下端面的垂直度达要求尺 寸 附三:卸料板加工工艺卡片
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工序名称 备料 热处理 铣平面 磨平面 钳工划线 型孔粗加工 加工余孔 热处理 磨平面 型孔精加工 研磨型孔 检验 夹钳 钻床 平面磨床 坐标磨床 立式铣床 平面磨床 设备 空气锤 工序内容 将毛坯锻成平行六面体,尺寸为:100mm× 100mm×14mm 退火 铣各平面,厚度留磨削余量0.6mm,侧面留磨 削余量0.4mm 磨上下平面,留磨削余量0.3~0.4mm,磨相邻 两侧面保证垂直 划出对称中心线,固定孔及销孔线 利用已加工好的固定板作导向, 用压印法加工 型孔 加工固定孔及销孔 淬火,回火,按热处理工艺保证43~48HRC 磨上下平面级基准面达要求 在坐标磨床上磨型孔,留研磨余量0.01mm 钳工研磨型孔达技术要求 附四:凸模固定板加工工艺卡片
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序名称 备料 热处理 铣平面 磨平面 钳工划线 孔加工 热处理 磨平面 型孔精加工 研磨型孔 检验平面磨床 坐标磨床 平面磨床 立式铣床 设备 空气锤 工序内容 将毛坯锻成平行六面体,尺寸为:100mm× 100mm×14mm 退火 铣各平面,厚度留磨削余量0.6mm,侧面留磨 削余量0.4mm 磨上下平面,留磨削余量0.3~0.4mm,磨相邻 平面磨床 两侧面保证垂直 高度游标 划出对称中心线,固定孔及销孔线 卡尺 钻床 加工固定孔及销孔 淬火,回火,按热处理工艺保证60~HRC 磨上下平面级基准面达要求 在坐标磨床上磨型孔,留研磨余量0.01mm 钳工研磨型孔达技术要求 附五:冲孔凸模加工工艺卡片
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序名称 备料 热处理 铣平面 磨平面 钳工划线 孔加工 热处理 磨平面 型孔精加工 研磨型孔 检验平面磨床 坐标磨床 平面磨床 立式铣床 设备 空气锤 工序内容 将毛坯锻成平行六面体,尺寸为:φ3.5×46mm 退火 铣各平面,厚度留磨削余量0.6mm,侧面留磨 削余量0.4mm 磨上下平面,留磨削余量0.3~0.4mm,磨相邻 平面磨床 两侧面保证垂直 高度游标 划出对称中心线,固定孔及销孔线 卡尺 钻床 加工固定孔及销孔 淬火,回火,按热处理工艺保证58~62HRC 磨上下平面级基准面达要求 在坐标磨床上磨型孔,留研磨余量0.01mm 钳工研磨型孔达技术要求 附件图纸
装配图
模柄
导套
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