钻孔咬合灌注桩施工工艺标准

1.2.1.3.7钻孔咬合灌注桩施工工艺

1 适用范围

全套钻孔咬合灌注桩可用于基坑工程的挡墙结构、止水帷幕或主体承重结构。配合各种类型抓斗，可在各种土层、强风化与中等风化岩层中施工；适用于直径为0.8m、1.0m、1.2m和1.5m，深度在45m以下的桩孔施工；合理的基坑开挖深度一般不大于20m。

2 编制依据

《建筑桩基技术规范》 JTG 94-94

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸

3 施工准备

3.1 技术准备及要求

3.1.1 熟悉规范、灌注桩施工图纸等各种技术文件；

3.1.2 按设计要求，会同监理工程师一起明确相关灌注桩施工参数，正式施工前，开展典型施工，对参数进行验证；

3.1.3 准备灌注桩施工用各种表格，并征得监理工程师的同意；

3.1.4 对灌注桩施工的各班组进行充分详细的技术交底，使之掌握相关技术规程、指标和设计要求；

3.1.5 组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，手机地下障碍物的资料；

3.1.6 进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。

3.2 材料准备及要求

3.2.1 做好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场，当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求； 3.2.2 所需原材料应送检，并经质量检验合格；

3.2.3 在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。

3.3 主要机具

3.3.1 测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪。

3.3.2 使用机械：回转钻机、冲击钻机、砂石泵、泥浆泵、双腰合金钻头、扩底钻头、冲击钻头、电焊机、气焊机、钢筋切割机、护筒、导管、储料斗、灌注斗、泥浆比重计、试块模、泥浆、废渣运输车。

3.3.3 检测设备：坍落度计、孔径检测仪、孔深检测器具。

3.4 作业条件

3.4.1 平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及假设电线电缆。 3.4.2 修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等，修筑混凝土搅拌站钢筋加工场，合理进行施工平面布置。

3.4.3 导墙施工，导墙材料及厚度：导墙材料一般为混凝土或钢筋混凝土，导墙厚度为350mm（地表层土较好）或最小为450mm（地表层土为软土，需回填后分层碾压）。

3.4.4 开钻前选定施工测量定位点，对地质情况进行详细分析，并按设计要求整理钢套筒，根据设计要求及现场地质条件，护筒下到原地面以下约5m；采用一台全站仪测出桩的

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中心线，在操作平台上标明桩号。

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4 施工工艺

4.1 工艺流程

平整场地 测设桩位 施工咬合桩导管 套管钻机就为对中 校核垂直度 压入第一节套管 控测垂直度 吊安第一节套管 抓斗取土，套管钻进 测量孔深 清除虚土，检查孔底 吊放钢筋笼 测定桩顶混凝土面 灌注混凝土逐次拔管 放入混凝土灌注导管 套管钻机移位

4.2 操作工艺

4.2.1 工艺原理

钻孔咬合桩，即采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。为一个素砼桩和一个钢筋砼桩间隔。施工时先施工素砼桩后施工钢筋砼桩，素砼桩采用超缓凝型砼，要求必须在素砼桩混凝土初凝之前完成钢筋砼桩的施工，钢筋砼桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻素砼桩相交部分的砼，则实现咬合。 4.2.2 工艺流程及施工要点

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就为效率，应在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步。集体步骤：

1） 平整场地：清楚地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。

2） 测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。报甲方、监理复核。

3） 导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工，开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

4） 钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋按设计绑扎，施工时单层双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

5） 模板施工：模板采用自制整体钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm，模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1m，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇筑前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经

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“三检”合格后报甲方、监理通过方可进行砼浇筑。

6） 砼浇筑施工：砼浇筑采用人工与反铲配合，砼浇筑时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇筑，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇筑。振捣采用插入式振捣器，振捣间距为600mm左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。 4.2.3 单桩的施工

1） 钻机就位：等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙面上，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

2） 取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，摇动下压桩管，压入深度约为2.5~1.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度。第一节套管全部压入土中后（地面上要留1.2~1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。

3） 清孔：为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩浇砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔采用正循环为主，当部分地段圆砾含量较多，颗粒较大，正循环清孔有困难时采用反循环或气矩法清孔。清孔工作要及时进行，当钻孔终孔后，应立即进行，清孔指标见表。

清孔指标 指标 数值 相对密度 1.10~1.20 含砂率 4%~6% 粘度 20~22s 备注 4） 吊放钢筋笼：对于钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，钢筋笼加工成型后，用平板车送至吊车大臂作业范围内，吊入桩孔内就为。钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲，缓慢下放，避免碰撞钢套管壁，安装钢筋笼时应采取有效措施可以保证钢筋笼标高的正确。

5） 灌注混凝土：桩芯混凝土采用厂拌商品混凝土，素砼桩用的C20混凝土中加入MNF-SP缓凝型减水剂，钢筋砼桩采用普通C30防水混凝土。利用导管灌注，导管口距混凝土表面的高度保持在2m以内，施工中要连续灌注，中断时间不得超过45分钟。导管提升时不得碰撞钢筋笼，距套管口8m以内时每1m捣固一次。钢套管随混凝土灌注逐断上拔，起拔套管应摇动慢拔，保持套管顺直，严禁强拔。如孔内有水时即需要采用水下砼灌注法施工。

6） 拔管成桩：一边浇筑砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面。

7） 单桩作业时间为：测放桩位（0.5小时）→压入第一节套管及校核垂直度（1小时）→钻孔（6小时）→清孔检查（0.5小时）→钢筋砼桩吊放钢筋笼（1小时）→放入混凝土导管（0.5小时）→浇筑混凝土（2小时）→拔出套管（0.5小时）。 4.2.4 排桩的施工工艺流程

每台机组分区作业，也可多台机组跟进作业。单桩成桩时间约12小时，保证钢筋砼桩在素砼桩混凝土初凝前顺利切割成孔。

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5 质量标准

5.1 主控项目

允许偏差或允许值 序号 检查项目 单位 ≤1000 1~3根、单排桩、群桩、边桩 ＞1000 1 桩位 ≤1000 条形桩、群桩的中间桩 ＞1000 150+0.01H 只深不浅，用重锤或钻2 孔深 mm 300 杆测量嵌岩桩应确保进入设计要求基岩深度 按桩基检测技术规范。如钻芯取3 桩体质量检验 样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下1m 4 5 6 7 混凝土强度 承载力 钢筋笼主筋间距 钢筋笼长度 注：H为地面标高与设计桩顶标高距离

设计要求 按桩基检测技术规范 mm mm ±10 ±100 试件报告或钻芯取样送检 按桩基检测技术规范 用钢尺量 用钢尺量 按桩基检测技术规范 D/4、且不大于150 100+0.01H 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 数值 D/6、且不大于100 检验方法 5.2 一般项目

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允许偏差或允许值 序号 1 2 3 沉4 渣厚度 检查项目 单位 垂直度 桩径 泥浆比重 端承桩 摩擦桩 摩擦端承、端承摩擦桩 钢筋笼材质检验 钢5 筋笼 直径 安装深度 6 7 8 混凝土坍落度 混凝土充盈系数 桩顶标高 mm mm mm mm ≥1 ﹢30、-50 ±10 ±100 160~220 用钢尺量 用钢尺测量 坍落度仪量 检查桩的实罐混凝土量 水准仪测、扣除浮浆 箍筋间距 mm mm mm mm mm % mm 1.15~1.20 ≤50 ≤300 ≤100 符合设计要求 ±20 抽样送检 用钢尺量 用测绳测量 数值 ＜1 ±50 测立轴线钻杆 井经仪或超声波检测 用比重计测，清孔后在距孔底5~6cm处取样 检查方法 5.3 外观鉴定

5.3.1 施工现场洁净；

5.3.2 排桩错位搭接充足；

5.3.3 钻孔咬合桩底部有足够的咬合量； 5.3.4 外形整齐、美观。

6 成品保护

6.0.1 轴线控制点应设置在距外墙桩5~10m处，用水泥桩固定，桩位施放后用木桩固定，埋设护筒时，应保护好桩位中心点位置，护筒应埋设牢固，钻机安装调试或行走时应保护好护筒不移位变形；

6.0.2 钢筋笼应按编号分节在平地上用方木铺垫存放，存放时，小直径桩钢筋笼堆放层数不能超过两层，大直径桩钢筋笼不允许叠层堆放。存放的钢筋笼应用雨布覆盖，防止生锈及变形。吊装在孔内的钢筋笼，经检查安装位置及高程如果符合规范和设计要求后，应立即固定

6.0.3 对已浇灌完毕的桩，应按规定做好保养工作；

6.0.4 对混凝土灌注完成不到24h的桩，其周围5m内相邻的装不允许成孔施工。对成桩超过28天后，需要挖承台土方或基坑土方开挖时，在开挖前应在原桩位上做好标记和注明桩顶标高。开挖时应该有专人在现场指挥，防止机械碰坏桩头，桩顶浮浆部分应采用人工凿

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除。

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7 安全、环保措施

7.1 安全措施

7.1.1 根据工作需要，配备齐全劳动防护用品。如安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护手套、护目镜等；

7.1.2 建立健全施工安全管理制度，落实岗位责任制，严格执行《建筑施工安全检查评分标准》；

7.1.3 各种施工机械设备经常维修保养，维修时，必须切断电源，严禁设备带病工作，始终保持设备良好运转，施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其他活动体、紧固件，确保施工安全；

7.1.4 所有现场施工人员必须佩戴安全帽，高空作业要系安全带，特殊工种必须持证上岗，作业中应严格遵守安全操作技术规程，集中精力、谨慎工作，严禁酒后上岗。 7.1.5 施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，做好一机一闸一保险，严禁一闸多用。现场所有电线电缆必须架空设置，线路架设应符合有关规范，严禁随地拖拉和埋压土中；

7.1.6 大型机械移位时，要有专人负责指挥，小心、缓慢、平衡移动，确保人员及机械安全。

7.2 环保措施

7.2.1 合理布置施工现场的临时设施、临时道路、排水系统和泥浆池、循环沟等。施工材料和机械设备应摆放整齐有序。

7.2.2 进行产生扬尘的作业时，应采取下列措施控制粉尘对大气的污染： 1） 土方装载运输应覆盖封闭，以防沿途遗散、扬尘；

2） 施工现场经常清扫洒水，大门口设洗水车及沉淀池，车辆出入使用高压水清洗轮胎，避免携带泥土上路；

3） 施工产生的废浆废渣要及时清理并用转车外运出指定地点。

7.2.3 施工废水、生活污水必须过滤沉淀，符合要求后才可排入市政排水管网。施工泥浆应及时用专用泥浆车外运出场地，含油及有毒有害废液必须统一收集，用固体容器收集盛装，送有关单位处理；

7.2.4 固体废弃物按不同性质及有害无害分类存放不同的收集箱内，并统一运至指定地点处理；

7.2.5 对施工现场产生的噪声应加以控制：对机械排放的噪声宜采取封闭的原则控制噪声的扩散。对车辆产生的噪声采取低速慢行的方法控制。对搬运材料和安装机械设备等人为噪声，采取对作业人员专门培训教育，提高人的环境保护素质，自觉遵守噪声控制规定，做到轻拿轻放，严禁大锤敲打，降低噪声污染。

8 质量记录

8.0.1 设计图纸会审记录

8.0.2 施工质量技术交底记录和施工安全交底记录 8.0.3 设计变更通知单

8.0.4 施工测量控制点交桩记录 8.0.5 建筑轴线及桩位施放测量资料

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8.0.6 混凝土配合比设计报告 8.0.7 砂、石子物理性能试验报告 8.0.8 水泥物理性能试验报告 8.0.9 钻孔成孔施工记录 8.0.10 泥浆质量检查记录 8.0.11 钻孔桩隐蔽验收记录 8.0.12 钢筋笼整理验收记录 8.0.13 桩钢筋笼安装验收记录 8.0.14 灌注质量检测报告 8.0.15 竣工桩径桩位复核记录 8.0.16 竣工验收证明书

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