金工实习报告

短短的三个星期金工实习在颠簸和忙碌中度过了，金工实习是一门实践基础课，是我们车辆工程专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的课课程，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的械制造工艺和现代机械制造技术。

通过这次金工实习使我们熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，当然熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法是第一位。在这三周内，在老师耐心细致的教授和我们积极的配合下，没有发生一例事故伤害，基本达到实习要求，顺利完成任务。

实习的第一天我们带了喜悦和好奇早早踏入车间，我们第一个接到的工种是钳工。老师先是慢条斯理的讲了一些理论知识及注意事项，对于理论课，大家都是从小听到大的，所以未免会觉得无趣。直到老师带我们下车间的那一刻，同学们个个睁大了眼睛，兴致勃勃。为期一天办的钳工老师给我们两个任务，一个是六角螺母，一个燕尾板。于是老师一一介绍钳工所需要的工具和操作方法，我们认识了钳台，划线工具，钻床，锉削及锯削等工具。在一系列的教授后就给我们就开始动工了，首先是划线，接下来的锯削被我给小看了。前在家我也接触过手锯，无非就是来回的拖和拉，没什么大不了的，所以我就暗自认为这点小活难不倒我，但那在家时候没有什么工艺要求，随便玩玩，于是我下足了猛劲，力求快速完成第一个任务。可是往往欲速则不达，起据没多久我的握据方向就偏了，当时一心求速度，没有在错误刚发生时及时纠正，反而越走越深，等到我发现我的工件已经被我据歪了2mm已经无法挽回。有了第一次的经验教训后，我再也没有大意和心急，重新调整姿势和方法，小心谨慎。

而锯削后的锉削可谓更加需要耐心和经验，记得老师和我们说过，工件的尺寸要精确，而误差范围要控制在0.3mm之内，对于“初来乍到”的我们听了真是有股“毛骨悚然”的感觉。要正确的握锉刀，锉削平面要保持锉刀的平直运动和是锉削的关键，锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力则逐渐增大，锉刀在中间位置时候，两手压力相同，锉刀返回时不施压力，这些老师在之前的授课说的清清楚楚。但是纸上谈兵的事情每个人都会，真正到了实践的时候问题随之而来。工件中间凸两边低是大家最容易犯的错误，这就是施力不准确的结果造成的，此刻我对“台上一分钟，台下十年功”这句话有了更为深刻的理解。我们在加工工件的时候，老师总是穿梭于同学之间，纠正同学的错误和示范。我印象最深的是老师亲自给我示范锉削和用透光法检查工件是否水平，老师的句句教导我现在还在大脑徘徊，使我对钳工的操作有了进一步的加深。

接着就是钻孔、扩孔、攻丝等，虽然所做的工件并不是十分准确，但却是我们劳动的结晶。之后我们才知道，所有的工种就是钳工最辛苦，在我们感叹的时候，老师又补上一句：“大家先苦后甜，才能体验到金工实习的乐趣！”

第二个金工实习的项目是数控车削加工。我很荣幸的担任我小组的组长，从最基本的启动，认识界面，到后来的对刀，程序编写，老师手把手的教给我后，我就必须一五一十的传达给我们小组的成员，这时我觉得自己身上背负的责任更为重大。于是我就很认真的听老师所讲的每个操作步骤和注意事项。但是在对刀的时候，还有由于粗心大意忘了一个步骤，导致久久无法对刀，最后还是由老师过来指点才弄明白。通过这次错误我也明白了凡是要注意细节，坚固理论基础。

紧接着我们还做了线切割，电火花、热处理、电焊、铸造、车削加工。其中我印象较为深刻是电焊。电焊的时候由于要使金属融化需要极高的温度，我们带好防护护具，当时天气也较为炎热，加上电焊时产生温度，再加上初次电焊，要仔细看好熔池的宽度，就更加靠近工件。使得在工作台电焊的时候相处于火炉之中。可谓大汗淋漓啊！在我们学的电弧焊中，仅仅练习就用掉一大把的焊条，而且进步又不是十分明显。老师说电弧焊易学难精，确实如此。

此次的金工实习我真是受益良多，提高了我们的整体综合素质。从理论中跳出来直接实践，印象更为深刻，提高了动手能力。以后就业也更容易上手，这些都是书本上所学不到的东西。同时，在实践中我也感受到了同学之间相互帮助的团结精神，大家互帮互助，既能学会如何合作有增强了同学间的友谊。

这次金工实习虽然工种众多，但时间过少，老师过多讲解理论知识，实践时间减少，有些工种设备数量过少，多人一台机器，又缩短实践时间，至使有些工种的内容无法完成。

在金工实习中，还应最感谢每一位教导我们的老师，由于学生过多，疑问也就随之增加，但老师都一一耐心解答，还要是不是留意我们是否存在安全问题等。在这里我想对老师说声：“谢谢你们教导，你们辛苦了！”