金工实习报告

2010年9月1日，在初秋凉爽的清风中，在理工大学为期十天的金工实习落下了帷幕，总的来说这次的实习活动是一次很有价值的实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习更是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活、工作态度得到很好教育的一个机会!

由于我们的专业关系，本次金工实习，我们只进行三个部分的金工实习训练，分别是铣削，车工，和了解数控加工。我所在的小组首先去数控车间进行学习。

数控机床主要有四大部分组成，分别是：主机、数控系统、驱动系统和伺服系统。数控机床和普通机床相比有如下优点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

我们先看了关于数控机床基本操作的录像，然后再去车间里在老师的讲解下具体详细的了解了数控车床，在我们熟悉了数控机床的基本操作方法和注意事项后，我们开始了实践，每个人在数控铣床上把十几块长方体的铝制毛坯材料表面铣削的光滑如镜，虽然这是一个很简单的操作，基本没什么技术含量，但对我们第一次接触机床的学生来说，这可算是意义深刻了。第二天我们更是进行了一次非常有纪念意义的铣削加工——我们在电脑上通过软件亲自设计了一个写有我们名字的图案，并且将软件编译好的程序导入数控铣床的计算机里，铣床最终按照程序将我们设计的图案完美的刻在了一块铝质金属块上，让我们每个人都惊喜了一把。通过这个，我们真正体验到了数控机床的强大，并对本次实习又有了更多的期待。

在结束了数控车间剩余的学习后，我们转战来到了铣削车间。与在数控车间的轻松不同，我们一来到铣削车间，就感到了一股严肃的气息，在某种意义上来说，在这里，我们才真正开始了本次金工实习。数控只是作为一次了解性的学习，而在这里，一切全凭亲自动手，不论是对安全注意事项和纪律的强调，还是两个小时的理论知识

讲解，都提醒我们真正的考验开始了„„

又是两天过去了，在机床的轰鸣声中，在铣刀铣削金属特有的声音中，我亲手操作四台机床，克服种种困难意外，将一条金属圆棒成功铣削成正六面体。劳动的成果总是令人喜悦的，我们把这份喜悦在第六天带入了车工车间，但却在此时，一桶冷水却毫不客气的向我们泼来„„

整整一天的安全教育课，大量的安全事故听得我们冷汗涔涔，惊惧不已，从铣削车间出来的我们以为机床不过如此，不会有什么危险，这一天我们才深刻认识到冷冰冰机器的可怕之处，当你按规矩操作时它是神兵利器，当你随意散漫时，它就会带给你惨痛的教训。尤其是车床本身结构和较铣床操作比较复杂，如果不按正确的操作规程，哪怕是一个无意的动作、一个不合适的站位、一次注意力的不集中，都随时可能导致意外的发生，比如飞刀、飞工件、飞卡盘扳手等各种极其危险的事故。

为保证安全，每次进行一道新工序时老师还亲自动手演示，在我们操作时不停地来回巡查，以确保不发生意外。如果没有上那一整天的安全教育课，我们一定会觉得老师管得太严，但现在，我们只会觉得老师的严格要求，让我们更安全，让我们心里踏实了许多。

从第七天开始我们正式开工，把一截直径约18mm，长约200m的圆柱体毛坯棒料经过平端面，车外圆，车锥面，钻孔，滚花，套丝等几大步骤加成功的加工成一柄榔头把。期间反复进行着装工件、上刀、对圆心、变转速与进刀速度、对刀，半精车、精车、刷冷却液等大量的操作。更不提用卡尺和千分尺反复测量，大中小托板来回的交替配合使用。一个操作没处理好，轻则工件不达标，重则会发生事故，我们每个人都在高度谨慎中度过了这几天。有多少汗水就有多少收获，在四天的努力下，我收获了一把银光灿灿并且完全合格的榔头把，为本次金工实习画上了的句号。

此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风,培养了我们的纪律，使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机，教会了我们以后如何生活和工作。有些老师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更像是一个集体活动，拉近了我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的体现！感谢金工实习给了我们这样一个机会!