技术研发 ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ ＡＮＤ ＭＡＲＫＥＴ Ｖｏ１．２２，Ｎｏ．６，２０１５ 苍溪航电枢纽尾水管二期混凝土施工技术 王 霞 （葛洲坝集团第二工程有限公司，四川成都６１００９１） 摘要：以苍溪航屯枢纽地面发电厂房尾水管二期混凝土施工为实例，介绍了二期混凝土的施工流程、施工方法以及施 工过程中的质量和安全保证。 关键词：地面发电厂房；尾水管二期混凝土；施工技术 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—８５５４．２０１５．０６．０７５ １ 工程概况 苍溪航电枢纽为河床式电站，总装机容量为６６ Ｍｗ，共安 装３台单机容量２２ ＭＷ的贯流式灯泡机组。每台机组各有一 个钢衬的尾水管，上游与操作廊道下游面相平，下游面接尾水 扩散渐变段。 为保证尾水管位置准确，根据设计图纸上的要求，尾水管 左右侧面和下游面先浇筑一期混凝土，在尾水管由机电安装单 位进行安装和验收后，再移交项目部进行尾水管四周的二期混 凝土的浇筑。 根据一期混凝土的位置，尾水管二期混凝土上下游方向全 长１１．１ ｍ，左右方向宽ｌ２．４ ｍ，底部高程为３４９．３０ ｍ，顶部则 到发电机层３６９．４５ ｍ（预留５ ｃｍ发电机层装修层），垂直高差 有２０．１５ ｍ。尾水管二期混凝土的结构以机组中心线为轴线左 右对称布置，尾水管底部左右侧各布置有８根支撑尾水管的混 凝土立柱。先浇筑的一期混凝土标号为Ｃ２０Ｗ６Ｆ５０，尾水管二 期混凝土标号则为Ｃ２５Ｗ６Ｆ５０。尾水管底部布置有混凝土浇 筑时插入振捣棒的预留孔口和后期进行接触灌浆时的预留孔。 ２施工特点 １）混凝土采用Ｃ２５Ｗ６Ｆ５０二级配混凝土，对尾水管底部最 下面的二层混凝土，因空间狭小和保证浇筑密实，需要采用坍 落度较大的二级配混凝土，钢筋为ＩＩ级钢筋。 ２）尾水管四周布置有一层钢筋网和一期混凝土面上的插 筋，尾水管安装后进行加固的支撑杆件，仓内钢筋和支撑杆件 布置较密集。 ３）混凝土施工时要求左右对称上升浇筑，每次浇筑层厚和 浇筑上升速度的控制都有一定要求，每层上升浇筑速度控制在 ３０ ｃｍ／ｈ左右，以避免混凝土浇筑时上浮力过大而引起尾水管 发生位移。 ４）尾水管底部及左右侧尾水管中线以下空间狭小，需采用 坍落度较大的混凝土进行人仓浇筑。 ５）尾水管二期混凝土上部与电气廊道底板相接，涉及钢筋 布置复杂，还有机电单位安装的埋件也较多，结构较复杂。 ６）在浇筑过程中严禁吊罐碰撞尾水管及其支撑加固金属 件，振捣时严禁振捣器对尾水管和拉撑件造成的冲击，严禁混 凝土卸料时，直接冲击尾水管钢里衬及尾水管拉撑加固件，控 制好混凝土的振动密实性。 ３施工布置 ３．１入仓手段布置 ‘ 厂房尾水闸墩下游处布置有１台ＭＱ６００Ｃ高架圆筒门机， ７弱 起重量为１０～３０ ｔ，其中在最远５０ ｍ覆盖半径范围内可起吊 ３ 混凝土吊罐。安装间储门槽内布置有１个Ｋ８０固定式塔 机，在最远７０ ｍ覆盖半径范围内可起吊３ ｍ 混凝土吊罐，２台 门塔机均可覆盖３台机组的尾水管二期混凝土施工部位。 ３．２施工水电布置 施工用水采用厂房混凝土浇筑施工用水，采用＋５０胶管接 至各工作面。施工用电采用厂房｝昆凝土浇筑施工用电，采用一 趟临时低压供电线路接至工作面。 ３．３施工道路布置 从混凝土拌和站至安装间上游３８５ ｍ平台上，由ＫＳ０塔机 取料可对１＃机、２＃机尾水管二期混凝土进行人仓浇筑。 另一条线路是从混凝土拌和站利用ＭＱ６００门机浇筑时从 下游围堰至尾水渠下游的施工道路，修建临时石渣道路至尾水 渠斜坡上形成混凝土接料平台，门机从接料平台上取料，可对 １＃机、２｝｝机和３｝｝机尾水管二期混凝土进行人仓浇筑。 ４施工程序 尾水管安装验收并移交土建施工单位一施工缝面清理和 处理一钢筋加工一钢筋绑￣Ｌ－－，模板安装一第一层混凝土浇筑、 机电安装单位进行浇筑时的尾水管变形观测一模板拆除一施 工缝面处理一第一层混凝土浇筑、机电安装单位进行浇筑时的 尾水管变形观测一模板拆除一施工缝面处理一第二层混凝土 浇筑、机电安装单位进行浇筑时的尾水管变形观测一分层浇筑 至发电机层高程。 ５施工分层及技术要求 根据尾水管特殊部位的要求，为防止尾水管下部一定范围 内混凝土浇筑时产生上浮力而引起尾水管发生变形，二期混凝 土的第一层和第二层浇筑层厚不宜过大，超过混凝土上浮力范 围后混凝土浇筑层厚可逐步加大。尾水管二期混凝土具体施 工分层布置如图１和表１所示。 ６施工方法 ６．１施工缝面处理 对尾水管二期混凝土与原浇筑的一期混凝土接触面进行 凿毛和清理，并用高压水冲洗干净。 ６．２钢筋 钢筋加工采用钢筋切断机剪切、弯曲机弯曲成形，加工时 根据设计图纸上的钢筋表统一配料和下料，将钢筋废料减少到 最小。加工时注意表中钢筋长度均为钢筋轴线，需双面焊接的 直段长度必须要保证。主受力钢筋在同一断面的接头面积不 技术与市场 ２０１５年第２２卷第６期 技术研发 杂、空间狭小等因素，采用从下游薄壁部位向上游部位进行平 仓浇筑，铺料层厚控制在３０ ｃｍ左右；钢里衬范围采用平铺法 进行浇筑，浇筑速度控制在３０ ｃｍ／ｈ之内。 ６．４．２人仓浇筑 由于仓面结构复杂、空间狭小，导致吊罐无法直接入仓浇 得大于钢筋总截面积的２５％。 钢筋绑扎采用人工绑扎，首先将主受力钢筋拼装成型并焊 接牢固，然后绑扎分布筋并焊接牢固。钢筋采用细铁丝绑扎， 绑扎方式为梅花式绑扎。 钢筋绑扎的同时进行钢筋焊接施工，焊接采用手工电弧 焊，焊接方法为单面焊接，焊接长度为ｌ０倍的钢筋直径。 岳 暴 ＊ 图１ 尾水管二期混凝土施工分层布置图 表１尾水管二期混凝土浇筑分层表 分层次 每层浇筑高程范围（ｍ） 每次浇筑层高（ｍ） １ ３４９．３０—３５０．３０ １．００ ２ ３５０．３０—３５２．０５ １．７５ ３ ３５２．０５—３５５．０５ ３．００ ４ ３５５．０５—３５８．０５ ３．００ ５ ３５８．０５—３６１．０５ ３．００ ６ ３６１．０５—３６３．６５ ２．６Ｏ ７ ３６３．６５—３６５．６５ ２．００ ８ ３６５．６５—３６７．６５ ２．０ｏ ９ ３６７．６５—３６９．４５ １．８０ 合计 ２０．１５ ６．３模板加工 为满足尾水管二期混凝土浇筑施工要求，根据二期混凝土 结构设计尺寸，在尾水钢里衬与二期混凝土结构线之间需进行 立模处理，模板为定型木模和组合钢模板，模板与钢衬之间加 固，采用拉条或钢管支撑。 ６．４混凝土浇筑 ６．４．１铺料方法 被钢衬覆盖的区域，由于混凝土坍落度较大、仓面结构复 筑，采用在尾水管两侧主机间侧墙上布置接料漏斗配溜筒对尾 水管下部进行入仓，其高差不得超过铺料层厚。在超过尾水管 中心线高程以上后空间变大，可采用门塔机配吊罐直接人仓进 行浇筑，并注意浇筑时两侧混凝土应均匀上升，下料过程中不 得直接冲击钢里衬，下料高度不得超过１ ｍ。 溜筒入仓。溜筒采用１．５ ｍｍ的钢板加工，按１．１ ｍ为一 节进行拼装；在垂直高度上通过溜筒上的套环固定在上部溜筒 和仓面四周的一期混凝土面插筋上，在尾水管下部水平仓面上 平卧并自由弯伸至浇筑部位，其余支撑构件可用钢筋现场直接 焊制而成。溜筒入仓施工要点：①溜筒出口离浇筑仓面，其距 离应控制在１—１．５ ｍ，避免骨料分离。②进料口设置在３６５． ６５ ｍ高程两侧主机间侧墙仓面上，利用仓面拉条插筋和拉条 头作加固，在仓面搭设施工平台，每侧布置３个固定的下料位 置。每台机组尾水管二期混凝土浇筑时所用材料为：，１，４８的钢 管９ ｍ×６，万向钢管卡扣件６×４个，竹跳板６×２块，溜筒８０ 个。进料口设挡板，防止吊罐卸料时分离的骨料撒漏在仓里， 并且应保证吊罐与进料口对正后才可卸料，以及在下次浇筑前 将筒内剩余的混凝土清理干净后，才进行浇筑。③在上游边模 板边下料时，下料点与模板距离控制在１ｍ以内。④在上游空 箱内的水平筋网区，下料时注意控制速度，防止混凝土在钢筋 网上堆积。 ６．４．３振捣 １）技术要求。①振捣时间以混凝土不再显著下沉、气泡不 再冒出、开始泛浆时为准。②插入点整齐排列，插入间距为振 捣器作用半径的１．５倍（在模板预埋件附近振捣时，插入距离 宜为有效半径的０．５倍），并插入下层混凝土５—１０ ｃｍ。 ２）施工要点。①振捣作业１次进行、插入方向、角度一致， 防止漏振。②振捣棒尽量垂直插入混凝土中，快插慢拔。③振 捣中的泌水及时刮除，不得在模板上开洞引水自流。④振捣 时，振捣器避开钢里衬及其加固金属件。⑤对尾水管底部在仓 内无法从两侧进行混凝土振捣的通过尾水管底部预留的振捣 孔用软管振捣棒进行振捣。 ６．５混凝土的养护 混凝土在浇筑完成后，初凝时进行表面冲毛作业，冲毛时 冲至表面无乳皮，骨料微露为准，然后改用低压力水进行养护。 养护由专人养护，确保２４ ｈ不间断，养护要求表面保持湿润， 不出现时干时湿现象。 ７质量安全保证措施 ７．１质量保证措施 １）尾水管二期混凝土施工是直接关系到今后水轮机组安 装位置是否准确的第一个重要环节，在施工过程中，施工员、质 检员对钢筋、模板、混凝土浇筑全工序进行严格控制。 ２）由现场专职质检员和混凝土浇筑时的盯仓员来监控质 量，做到每个工序监控，确保施工质量。 ３）混凝土浇筑前由工管部技术人员对参加浇筑的各类人 （下转第１６３页） ７５９
