汽轮机甩负荷试验导则

汽轮机甩负荷试验导则

编写说明

1 本导则受电力部建设协调司的委托，于95年5月完成讨论稿，10月完成送审稿，12月完成报批稿。96年元月经审批，由电力部建设协调司审核通过。

2 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上，经修改补充编写的，适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。

3 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性，在不断总结甩负荷试验经验的基础上，再加以完善、补充，以适应大容量、高自动化机组的要求。

4 在讨论稿和送审稿中的其它甩负荷方法，如测等，暂不呈现在导则中，待进一步取得经验后再作补充。

1 适用范围

适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。

2 目 的

考核汽轮机调节系统动态特性。

3 要 求

3.1 机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。

3.2 调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。

4 试验条件

4.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。 4.2 调节系统静态特性符合要求。

4.3 保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。 4.4 主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。 4.5 抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。

4.6 高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常，油系统油质合格。 4.7 高压加热器保护试验合格。

4.8 利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投入。 4.9 汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入，应根据机、炉具体条件决定)。 4.10 锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。

4.11 热工、电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求，如：解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。 4.12 厂用电源可靠。

4.13 发电机主开关和灭磁开关跳合正常。

4.14 系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。 4.15 试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。 4.16 试验领导组织机构成立，明确了职责分工。 4.17 已取得电网调度的同意。

5 试验方法

5.1 突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去全部负荷，测取汽轮机调节系统动态特性。

5.2 凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验，一般按甩50％、 100％额定负荷两级进行。当甩50％额定负荷后，转速超调量大于或等于5％时，则应中断试验，不再进行甩100％负荷试验。

5.3 可调整抽汽式汽轮机，首先按凝汽工况进行甩负荷试验，合格后再投入可调整抽汽，按最大抽汽流量甩100％负荷。 5.4 试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行。不能采用发电机甩负荷的同时，锅炉熄火停炉、停机等试验方法。

5.5 根据机组的具体情况，必要时在甩负荷试验之前，对设备的运行状态及运行参数的控

制方法等，可以作适当的操作和调整。

5.6 甩负荷试验准备工作就绪后，由试验负责人下达命令，由运行系统进行甩负荷的各项工作。

5.7 在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前，不可操作同步器(具有同步器自动返回功能的电液调节系统除外)。

5.8 甩负荷试验过程结束、测试和检查工作完毕后，应尽快并网，根据缸温接带负荷。

6 试验记录与监测

6.1 记录仪表及传感器频率响应和精度，应满足测量对象的要求。

6.2 甩负荷过程中自动记录的项目有：功率、转速、油动机行程和有关油压量。

6.3 甩负荷过程中，手抄项目一般有：功率、转速、油动机行程、主油泵进口和出口油压、脉冲油压、蒸汽参数、排汽压力和同步器行程。

6.4 手抄项目应记录甩负荷前的初始值、甩负荷过程中的极值(最大或最小)和甩负荷过程结束的稳定值。

6.5 记录中如发生仪表指针摆动或呆滞等异常现象时，应将摆动幅值或呆滞情况一并记录在表格中，以便作为分析的依据。

6.6 在进行甩负荷试验过程中，应设专人监视转速。其它监视项目可参照运行规程中的有关要求，如：差胀、串轴、振动、排汽温度等。

7 安全措施

7.1 机组甩负荷后应使锅炉不超压、汽轮机不超速、发电机不过压，维持机组空负荷运行，尽快并网。

7.2 机组甩负荷后，当转速飞升未达到危急保安器动作转速时，应待甩负荷过程结束、测试工作完毕后，转速至 3000r／min，进行以下检查 7.2.1 汽轮机旁路系统开启情况。

7.2.2 汽封压力、除氧器压力、除氧器水位和凝汽器水位。 7.2.3 串轴、差胀、排汽温度。 7.2.4 抽汽逆止门关闭情况。

7.2.5 开启汽轮机本体及抽汽管道疏水。

7.2.6 高压加热器保护动作是否正常，必要时解列高压加热器汽侧。 7.2.7 检查机组振动情况。

7.3 机组甩负荷后，若转速飞升使危急保安器动作时，应及时作以下操作、检查 7.3.1 摇同步器至空负荷位置。

7.3.2 检查主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止门是否关闭。 7.3.3 待机组转速降至挂闸转速时挂闸。

7.3.4 若机组转速继续下降时，应及时启动高压油泵。

7.3.5 设法恢复机组转速至3000r／min，完成有关项目的检查。

7.4 机组甩负荷后，调节系统严重摆动，无法维持空负荷运行时，应打闸停机。

7.5 机组甩负荷后，转速飞升至3300r／min而危急保安器拒动时，应立即打闸停机，若转速仍继续上升时，则应采取一切切断汽源的措施，破坏真空紧急停机。

7.6 机组甩负荷后，锅炉应停止全部给粉，维持部分油运行，当机组恢复至空负荷运行时，维持燃烧，调整参数到额定值。

7.7 若锅炉泄压手段失灵，锅炉超压时，应紧急停炉。

7.8 试验过程若发生事故，应由试验负责人下达命令停止试验。为便于处理事故，必要时

试验人员应立即撤离现场。

8 试验结果整理

8.1 手抄记录项目，按甩负荷前、甩负荷过程中和甩负荷稳定后的数据列表。 8.2 根据自动记录曲线，测取有关数据并整理列表。

8.3 根据自动记录曲线测取的数据有：初始转速n0、最高转速nmax、稳定转速nδ、汽阀关闭后的飞升转速Δnv、转速波动值Δnδ、转速滞后时间tn、达到最高转速时间tnmax、转速变化全过程时间t、油动机延迟时间t1、油动机关闭时间t2以及油压变量的延迟时间tpl和过渡过程时间tp2。

8.4 根据测取到的数据计算如下参数： 动态超调量 ϕ=(nmax-no)／no×100 (％) 转速不等率 δ=(nδ- no)／no×100 (％) 动静差比 β=(nmax- no)／(nδ- no) 转子加速度 α=Δnt／Δt (rpm／s)

转子时间常数Tα=no／α (s) 转子转动惯量J=102TαP0／ω0η (kg.m.s) 容积时间常数Tv=Δnv／α (s)

稳定时间 Δn＜（δn0/20）时所经历的时间为转速稳定时间（s） 式中：η——发电机效率（%）

Δnt——对应于Δt时刻内的转速变化（r/min）

8.5 根据自动记录曲线无法计算调节系统有关参数的系统，如：OPC等保护必须参与甩负荷试验的系统，要整理出最高转速，以及转速、油动机和保护动作的全过程时间及变化幅值。

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9 编写试验报告

在试验结束后，应编写试验报告，内容包括 9.1 试验目的及范围。

9.2 调节、保安系统类型、动作原理和设备概况。 9.3 测点及仪器仪表一览表，注明精度。 9.4 试验方法。 9.5 试验条件。

9.6 试验结果用表格、曲线或图示表示。

9.7 试验结果与要求的技术规范进行比较，并作出评价。 9.8 结论。

——————————————————————————————————————— 编审部门 电力工业部建设协调司 主 审 梁兵

编写单位 电力工业部热工研究院 编 写 人 房德明