高级汽车维修工操作评分表

职业技能鉴定

汽车维修工（高级）操作技能考核评分记录表

考生姓名： 准考证号： 工作单位

查 3 端面圆跳动检查错误扣1分 15 5 主被动齿轮装配工艺、啮合印装配工艺错误扣4分 装配和啮合痕和啮合间隙的检印痕调整方法错误扣4分 调整 查和调整方法以及印痕不符合技术要求扣3分 调整质量 间隙调整方法错误扣除2分 间隙不符合要求扣2分 题号 成绩 一 二 三 合计 3 产 安全文明生遵守安全操作规不符合要求，每项扣2分，程，正确使用工量扣完为止 具，操作现场整洁 安全用电，防火，因操作不当发生重大事故， 无人身、设备事故 按0分计 4 分数合计 40 题1：夏利TJ7100型轿车后桥主减速器检修。 准备要求：

1、夏利TJ7100型轿车后桥主减速器1个； 2、带座百分表、弹簧秤、常用拆装工具各1个； 3、红丹油、润滑脂。 考核要求：

1、正确地装配主减速器；

2、装配调整符合标准。 配分、评分标准：

序号 考核要求 考核内容 装配工艺、轴承预紧度的检查调整方法及调整质量 2 装配被动锥齿轮 装配工艺、预紧度评分标准 装配工艺错误扣4分 检查调整方法错误扣2分 调整不合技术要求扣2分 装配工艺错误扣4分 10 配分 扣分 得分 评分人： 年 月 日 核对人： 年 月 日 技术标准：

1、万向节突缘锁紧螺母拧紧力矩为170-230N〃m，从动锥齿轮紧固螺栓拧紧力矩为80-90 N〃m，轴瓦固定螺栓拧紧力矩为30-37 N〃m。 2、主动锥齿轮预紧后，均匀转动力矩为0.7-1.3 N〃m; 3、主被动锥齿轮总的预紧力为1.1-2.1 N〃m; 4、主被动锥齿轮啮合间隙为0.10-0.15mm; 5、啮合印痕符合标准。

题2：桑塔纳LX型轿车化油器。 准备要求：

1、桑塔纳LX型轿车1辆，常用拆装工具1套，化油器清洗剂1桶。 考核要求：

1、操作并讲解桑塔纳LX型轿车化油器的检修调整工艺和技术标准。 2、讲解该化油器的工作原理。

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装配主动锥1 齿轮 的检查调整方法和预紧度检查调整错误扣2分 10 调整质量、被动锥预紧度调整不符合技术要齿轮端面圆跳动检求扣2分

配分、评分标准：

序号 考核要求 化油器的1 外部清洗考核内容 解体操作，讲解解体工艺要点及注意评分标准 讲解工艺要点及注意事项错误扣2分 解体工艺错误扣2分 清洗不完全扣1分 讲解各零部件及各油6 6 配分 扣分 得分 准备要求：

1、CA1091型载货汽车前轮轮毂螺栓1个； 2、游标卡尺，绘图仪具1套，4号图纸一张。 考核要求：

1、能正确测绘前轮轮毂螺栓；

2、绘制的零件图正确无误，尺寸标注正确，形位误差和表面 配分、评分标准：

序号 考核要求 考核内容 评分标准 不能正常和熟练使用量具，酌情扣2分 测量结果 2 12 零件图绘测量结果错误扣2分 8 配分 扣分 得分 和解体 事项 2 零件清洗 清洗工艺，讲解各零部件及各油孔、量孔和气道的作用 孔、量孔和气道不完全扣2分 3 化油器装配 装配工艺，讲解装配要点 4 化油器装车调整 装车调整工艺，讲解装车调整要求及技术要求 装配工艺错误扣10分 讲解装配要点每处错误扣1分 装车调整错误扣2分 讲解装配要点错误扣2分 讲解装车技术要求错误扣2分 安全文明5 生产 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，因操作不当发生重大事 不符合要求，每项扣2扣完为止 4 12 测量零件 量具使用 1 图样正确、视图布局 图样正确、视图布局不清，酌情扣1-5分 标注和技术要求 图面质量 图纸规格 标注和技术错误扣2分 图面线条不清扣2分 图纸规格不符合要求扣2分， 10 制 3 安全文明生产 遵守安全操作规程，因操作不当发生重大事故，按 正确使用工量具，操0分计 作现场整洁 2 4 分数合计 20 评分人： 年 月 日 核对人： 年 月 日 技术标准：

无人身、设备事故 故，按0分计 6 分数合计 40

评分人： 年 月 日 核对人： 年 月 日 技术标准：

1、节气门和阻风门开启灵活，开度足够 ，油面正常。 题3：CA1091型载货汽车前轮轮毂螺栓测绘。

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