表A.3 技术交底记录
技术交底记录 (C2-3) 工 程 名 称 部 位 名 称 施 工 单 位 2#桥 北京市新港永豪水务工程有限公司 编 号 丰台区大兴灌渠(卢沟桥进水闸—区界)防洪治理工程施工第一标段 单元(工序)名称 交 底 日 期 盖梁钢筋施工 年 月 日 一 、施工材料: 1、钢筋:钢筋出厂时,应具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格和性能符合设计要求;进场时,应抽取试件做力学性能复试,其质量必须应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 2、电焊条:电焊条应有产品合格证,品种、规格、性能应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T5117)的规定。选用的焊条型号应与母材强度相适应。 3、8#铁丝 二、施工机具:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。 三、施工条件: 1、钢筋检验合格,已报监理审批完毕。 2、垫层强度达到100%。 3、测量人员对盖梁钢筋位置确定完毕。 4、作业面已临时通水通电,道路畅通,场地平整,满足施工要求。 5、特殊工种人员证件齐全。 四、施工顺序 加工盖梁钢筋→运输→绑扎、焊接钢筋→成品保护 五、施工方法: 1、加工盖梁钢筋: (1)钢筋焊缝均采用双面焊缝,焊缝最小长度5d。 (2)在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。 (3)钢筋加工: 调直:钢筋调直采用调直机进行,并达到以下的要求 a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。 b、钢筋平直、无局部折曲。 c、加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。 d、当利用冷拉方法调直钢筋时,钢筋的调直伸长率为:Ⅰ级钢筋不得超过2%。 剪切:钢筋按所计算的下料长度进行切断,当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切,当钢筋直径大于12mm而小于40mm 时用钢筋弯切机剪切
弯曲:钢筋在弯曲前在加工台先划线,然后用弯切机弯曲。 a、所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩,弯钩的弯曲半径不得小于2.5d,钩端留有不小于3d的直线段。 b、受拉热扎带肋钢筋的末端,采用直角弯钩,其弯曲半径为4d. c、弯曲钢筋要弯成平滑的曲线,其曲率半径r不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)。 d、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端弯有135的斜弯钩,弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;因结构需要防震,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。 接头: a、水平钢筋注意采用电弧搭接焊连接。 b、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有焊工证。 c、搭接接头钢筋的端部要预弯,搭接钢筋的轴线保证位于同一直线上。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。 d、电弧焊接用的焊条:一级钢筋用E43;二级钢筋用钢筋或一、二级钢筋之间焊条用E50. e、钢筋绑扎接头符合下列规定: 受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩,Ⅱ级钢带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实。 受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端,可不做弯钩,但钢筋的搭接长度不应小于30d。 序号 1 2 钢筋直径) f、钢筋接头要设置在钢筋应力较小处,并分散布置,配置在“同一截面”内,受力钢筋的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。 g、钢筋焊接质量及接头尺寸: 电弧焊焊缝高度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d(d为钢筋直径)。焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收规定。 2、运输 (1)加工完成的钢筋需要运送到施工现场,运送钢筋采用三轮车运输。 (2)在装卸成品钢筋时,禁止乱扔乱放,要分型号规格码放整齐,在车上固定好,防止成品钢筋变形。 (3)在运输过程中要注意交通安全。 3、绑扎、焊接钢筋: 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 受拉区 25d 35d 。注:绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300mm,在受压区不得小于200mm。(d为
(1)钢筋主筋和加强筋焊接时采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d(d为钢筋直径)。 (2)因盖梁钢筋是网状,弯起点多,骨架的焊接拼装在已浇筑完成的垫层上,拼装时按设计图纸放大样。放大样时,考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前,对所有焊接接头的钢筋检查每个接头的焊缝有无开焊和变形,如有开焊要及时补焊。加工成的钢筋骨架,要有足够的刚度和稳定性,以便在以运送、吊装和浇筑砼时不致松散,移位和变形,必要时可在钢筋骨架的某些连接处加以焊接或增设加强钢筋,采用砼专用垫块绑扎在主筋上的方法来保证钢筋的保护层厚度。 (3)施工注意预埋防震挡块钢筋。 (4)钢筋骨架制作完成后,由技术员自检合格后再报监理工程师验收,验收合格后方可浇筑混凝土。 六、质量标准: 1、存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌,标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。 2、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。施工前对施工人员进行技术培训,并作理论与实践部分的考核,不称职的人员严禁上岗。 3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,所有钢筋工进行培训,电焊工持证上岗。 4、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。 5、钢筋要准备安装,不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块,保证钢筋的保护层厚度。 6、钢筋安装后先行自检合格并及时报检,合格后方可进行砼的浇筑,并填好隐蔽工程记录,以便考察。 7、钢筋电弧焊时焊接接地线要钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 8、避免钢筋接触模板,防止钢筋被油渍污染,如遇油渍污染要拆除该钢筋清洗合格后方可使用。 9、钢筋骨架安装就位后进行检查,做出记录并妥善保护。 10、钢筋安装的允许误差见下表规定 钢筋加工允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 钢筋位置允许偏差 检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±20 ±20 0,-20 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5
钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 长 宽、高或直径 柱、梁、拱肋 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检,而且要会同监理工程师认真进行验收,只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工序施工。 七、成品保护 1、加工完毕的钢筋骨架要放置枕木放置时要离地20cm,禁止钢筋笼在地面上存放,避免对钢筋造成污染。 2、在吊动钢筋笼时要双钩四吊点起吊,尽可能多的增加受力钢筋数量,避免主筋在吊动过程中弯曲、开焊。 八、应注意的质量问题 1、钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即14cm(12的钢筋为6cm),焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.24cm(12的钢筋为0.96cm),焊缝厚度不得低于0.3钢筋直径即0.84cm(12的钢筋为0.36cm)。 2、钢筋吊动过程中速度要平稳,避免剧烈晃动造成焊口开焊、钢筋弯曲。 3、当发现有焊口开焊时要及时补焊。 4、焊接钢筋时不得在主筋上引火,焊口的焊渣要及时清理干净。 5、钢筋截断施工时要认真核对钢筋长度尺寸,避免失误。 6、钢筋焊口的搭接长度要满足设计及规范要求,不得随意增加钢筋的搭接长度。 7、钢筋截断余料要集中存放,不得随意丢弃。 九、安全生产、文明施工注意事项: 1、进入施工现场必须佩戴安全帽。 2、钢筋加工机械操作人员必须经过专业培训后才上岗操作,操作是要严格按照操作规程操作。 3、钢筋加工机械要严格按照保证一机一闸一漏保的要求,不得一闸控制多台机械。 4、钢筋吊装过程中要时刻注意周围人员活动情况,无关人员不得接近钢筋吊装区域。 5、进入施工现场必须佩戴安全帽;衣着整齐,不得光背在施工现场作业;不得穿拖鞋施工。 6、现场各种标示牌不得随意挪动或损毁。如需挪动应告知安全员。 7、酒后不得进入施工现场,在施工区域不得吸烟。 技 术 负 责 人 交 底 人 接 受 交 底 人
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