设备评审规范与技术要求序号评审工艺类别1安装精度机械平面度、各接口处间隙使用水平仪及塞尺确定精度，评审要素评审规范文件代码Doc No.:发布日期Issue date:版本Version:技术要求1.500mm平面度要求0.06mm以内评审等级HML√V0评审结果v备注现在一般0.15左右，高度差,按照供应商技术规格现在一般0.15左右，高度差,按照供应商技术规格+—0.1，按照供应商技术规格书234567直线电机2.1000mm平面度要求0.11mm以内√vvvvvvvv3.各模组接口处间隙0.5mm+—0.1√安全防护模组上滑块调整运动时有防止伤人措施防止伤人1.从各楼层接线柜单独拉线机台上面安装防护罩，机箱内装挡板并有安全标识1.220V电压2.线的横截面积≥2.5mm²3.接线处与机台必须用空开√√√√√√国内外差异布线10电气防干扰2.PLC及各48V电源、模组接地线的横截面积不小于2.5mm²接地1.PLC连结头尾单轴机器人1.使用磁屏蔽包材及模组采取防干扰措施1.每根线材加防干扰磁环，基于2.各模组接线端采取防干现有情况，视情况而定（细部工扰措施站而定）2.布线强弱电分开原则1.模组上滑块位置无盲区/LUM-X：滑块之间的最小间距210mm√v强弱电分开，视情况而定视情况而定，参照供应商技术文件要求视情况而定，参照供应商技术文件要求11程序防呆1213141516定位间距√v2.滑块之间的最小间距√√√√√vvvvv喷码工位机械防震动1.喷码移位A/B模组采用直线模组设备震动/断电对喷码效果2.喷码机构与设备主体分开的影响3.取放/料机器人不能和喷码机构装在同一台机上移印治具夹紧与松开间距≥放料不准导致的设备压机20mm，推料气缸行程≥10mm17移印工位18192021移印机机械设备精度前后伺报定位机械转盘精度移印转盘的稳定性补料/排不机械拉带叠料补料拉带设计良工位22232425烤炉机械温度超高保护烤炉安全性设计2627收料工位机械取/放空盘28机械工位293031323334356.上料挡板厚度设计36373839定位精度电气取料位1.设备复位清除取料位记2.取料排数可根据不同项目需求进行灵活设置1.使用伺服定位机构电芯上料机械缓存位/入料位气缸平稳性空盘平稳性阻挡气缸稳定性取放空盘设计1.电芯（带托盘）放料仓缓存位设计2.电芯入料皮带缓存设计3.电芯料盘放反防呆设计4.电芯极耳整平设计5.电芯预定位功能1.移印转盘传动轴加装防护罩，防止平键脱落2.转盘马达固定用螺丝M8*25，并装平垫和弹垫，防止松动1.根据产品工艺要求选择转盘精度移印机构丝印的重复精度＜1.在补料OK拉带取料时拉带下沉＜0.1mm2.排NG品工位不允许叠料3.补料OK拉带补料处加防护罩1.超出限定温度自动切断电源2.发热管接线端绝缘处理3.烤炉恒温检测系统显示温度与实测炉温公差±0.1℃阻挡机构不卡料保证机器人运行过程中空盘不会晃动掉落放料仓缓存位（包含工作位）≥2pcs电芯入料缓存位（包含工作位）≥8pcs1.有无料盘倒角处传感器√√√√√√√√√√√√√√√vvvvvvvvv?vvvvvvvvvvvvv机构设计满足客户要求设计安全要求PLC实现PLC实现需要结合客户ME设计会增加感应器成±0.1℃待确认移印机本身精度2.料盘放反需要报警功能√机构具备整平电芯极耳变形功能√电芯预定位，防止电芯定位时过√定位1.挡板厚度≥3mm，锁感应器处螺√纹≥5个2.上料缓存皮带必须有防护罩，√防止缓存电芯整箱掉落1.可任意选择取料位√2.取料排数人机界面可设置1.机械本身重复精度：+—0.02mm√√定位精度404142434447484950机械51525355裁切力度565758极耳裁切机械切刀材质电气软件OCV测试测试结构压紧力管控安全防护电压设置零件材质Busbar定位软件电气软件机械电芯定位电芯短路电芯位置机械2.电芯定位精度3.统一平推伺服原点位置能够防范设备突然失电、真空泄漏等原因造成电芯掉落导致短路定位（前）能够检测电芯的前后位置，确保到位。使用标准块（假电芯）确认电芯定位稳定性，不超过电芯定位PCD√公差规格的15%的为OK。2.推块材质：PEEK上料区域表面绝缘保护√√vvvvvvvvvv√v目标定义压敏试纸DA测试，机构设计要标准化玻璃纸或静电皮增加传感器来感应电芯位置，NG√提示有无重复精度±0.02mm（后续新制设CCD精度CCD配置精度满足设计要求√备）使用调机块（假电芯）确认电芯Busbar 定位定位精度定位稳定性，不超过电芯定位PCD√公差规格的15%的为OK。1.Busbar放料位置补偿检测需要√记录测量值Busbar放料位置补偿检测2.测量值有范围管控功能，具有√判定功能CCD检测需要记录测量值和对测量3.重复精度±0.02mm（后续新制值有范围管控功能√设备）4.过杀率<1%（目标定义）保证上下测试块平行度0.05mm，电芯OCV测试材质统一使用测试时同时起到极耳整形作用铜（上铜块下压的整形力度：压敏试纸测试23Psi±5）统一易损件零件规格型号，提高电芯测试接触铜块机构通用性具有机械限位，不可靠气缸压力防止过压导致极耳断裂控制防止短路造成电芯起火增加短路保护报警提示上位机匹配工单信息，自电压设置与工单信息不同，则报动识别电芯电压警提示，且无法启动运行1.上气缸缸径≥25mm（0.4Mpa气提供大于极耳裁切到位所压计算理论重力20Kg）需的力度2.下气缸缸径≥32mm（0.4Mpa气压计算理论重力32Kg）使用陶瓷或者钨钢材质，1.统一规格，提高互换性、通用设计成四面刀刃2.次数>100万√√√√√√√√√vvvvvvvv整体裁切100万次极耳裁切59电气6061626365666768697071727374焊接转盘7576软件7778激光焊接电气物料识别通道识别电气防呆功能机械PCM/TCOloading电气软件防呆功能相机像素焊接铜块激光辐射激光位置极耳检测软件CCD检测电气机械重投功能5S规范1.具有极耳裁切长度.毛刺.面积检测2.电芯定位NG检测功能避免二次裁切&整形PCM（TCO）抛料设计统一固定的区域，方便5S管理，其次避免混乱造成PCM（TCO）损坏或报废。1.具有取料记忆及清除功2.取PCM板装有感应有无PCM传感器尺寸测量相机像素≥500万统一铜块安装高度焊接工位安装防护罩调试便利性感应有无TCO以及TCO位置倾斜判定（角度超过30度，停止焊接）1.实现转盘焊接通道识别功能2.具有焊接通道屏蔽功能物料识别机械不良处理防呆功能切刀寿命和消磁管控（钨钢）产品不良需要拦截尺寸测量相机像素≥1000万1.根据PMP，锁定参数，防止随意√修改2.接近管控次数预警功能，到达√次数报警停止运行排NG通道1.GRR<20%2.重复精度±0.02mm4.校准块（上下限+中值规格3pcs）ARR=100%,过杀率1%，漏杀率0%增加专门重投程序方便操作人员取放//抛料率≤0.15%单电芯正负极铜块高度差异≤0.05mm采用咖啡色防护罩，降低激光反照辐射导向红光，便于调试发生异常设备报警、停止运行上位机软件记录焊接通道、载具条码、电芯码，数据能够与焊点检测工站数据互相匹配。√√√√√√√√√√√√√√√√√vvvvvvvvvvvvvvvvvvvv焊接通道屏蔽功能要加密用激光焊接机配套选购排除来料因素单项目统一设置非断电情况机构设计标准化&考虑成本视项目情况而定相机像素通过感应器判定有无物料，如TCO√或者PCM激光焊接79808182838485868788CCD检查909192939495969799贴VHB胶纸100101102贴PET胶电气机械防呆功能设备精度贴镍片胶电气机械防呆功能贴胶机构滚胶轮贴胶（防机械 水&凹槽）相机像素焊点检测软件电阻焊软件CCD检测追溯功能不良处理重投功能软件焊接能量上位机与焊接机通讯，进行实时焊接能量监测实时参数规格监控超规格要求范围报警1.GRR<20%2.重复精度±0.02mm3.校准块（上下限+中值规格3pcs）ARR=100%,过杀率1%，漏杀率0%扫码判定通道排NG通道增加专门重投程序，只做CCD判定，屏蔽其它功能√√√√√√√√√?vvvvvvvvvvvvvvv需供应商提供技术接口，待确认相机精度测试精度1.具有极耳&焊盘长度.毛刺.位置检测2.Busbar定位NG检测功能识别设备通道产品不良需要拦截避免二次焊接客户要求第三方检验报告，普瑞机械电气1.具备极耳折叠检测功能√2.具有少点.焊穿.焊偏.脱√焊检测功能ARR=100%,过杀率≤1%，漏杀率0%3.自动保存焊点检测数据（焊点面积），输出文本√格式1.GRR<20%√2.重复精度±0.02mm√1.检测相机像素≥500万3.校准块（上下限+中值规格√3pcs）2.测试视野与清晰度镜头景深满足产品需求√1.吸标头四周小于胶纸四周√√√√√√√√vvvvvvvv吸标头尺寸防止胶纸溢胶粘吸标头2.零件采用防粘材质（表面镀层反离型铁氟龙材质）色标感应器判定胶纸是否漏贴需要有保压激活功能滚胶轮的滚胶面高于滚胶轮固定支架，滚轮宽度大于胶宽，避免划伤电池1.需要有检查胶纸漏贴功能2.根据PMP，锁定参数，防止随意修改/防止胶纸漏贴贴胶效果无压伤1.漏贴胶纸拦截2.参数锁定功能满足PCD精度要求103贴PET胶电气单通道屏蔽激活工位方便更换胶纸与调试1.具备破真空功能2.过滤压缩气体中的水和油，避免污染电池标准块校验电池下料仓皮带缓存设计测量精度单通道屏蔽，并可手动操作屏蔽通道1.设备增加过滤器1.制作2套（上中小算1套）标准块，保证标准块在校准期间能够正常点检2.放料仓缓存位（包含工作位）≥3pcs√√vv104贴VHB/PET电气105106107108109测试站110电气CAP检测电气APMT机械 标准块缓存位相机精度光纤感应器√√vv?v视情况而定参考天准设备3.检测精度误差≤0.02mm，GRR≤√10%√√√CAP贴装状态检测功能检测漏杀率0%，过杀率低于0.5%有无1.测试工位夹紧、磁感线使用坦克链走线/2.测试针座绝缘阻抗>100M欧v?视情况而定布线2.测试信号线使用线槽走线（部分走线槽）1.电池外观检测具有产品表面脏污、凹痕、划痕检测功能2.连接器检测具有连接器表面脏污、五金变形、连锡、少锡、露铜等检测功能(具体参考QAE外观标检测相机像素≥500万规范设置检漏充气参数（充气次数&充气时间），具有上下限参数输入防呆功能。识别设备通道111连接器检测软件CCD检测√检测漏杀率0%，过杀率≤1%√√√√√√√√v112113114115116117vvvvvvvv过杀率≤1%，参照QE标准看情况而定并弹出提示窗口，无法实现相机像素电气软件机械 电池下料电气机械充气参数追溯功能缓存位防呆功能零件材质电池检漏118119/1.当设置超上下限时，无法输入并弹出提示窗口2.根据PMP，锁定参数，防止随意修改扫码判定通道放料仓缓存位（包含工作位）≥电池下料仓皮带缓存设计2pcs防止电芯未取走&载具盖没增加感应器，具有判定载具状态有闭合和电芯有无的功能载具本体与电芯表面触碰软、硅胶、海绵材质材质120121122123124125126载具电气软件机械测试板位置载具管理操作性入载前，测试板的前后位置要到位。载具维护点检，清洁根据移印线特点设计操作面板1.统一整线开关按钮安装顺序增加机构调整测试板位置无纸化管理，防止人为漏点检方便操作维修1.启动（绿色）→复位（黄色）→停止（红色）2.操作面板统一使用35号宋体（根据触摸屏尺寸）DC24V直流控制交流1.操作面安装PC按键，USB接口一个2.键盘、鼠标使用USB接口1.单机构手动.速度.延时在同一的界面2.单机构动作CT计算显示功能3.各功能按钮中文定义要清晰易懂；干涉动作顺序互锁，防止撞机1.单机构延时自动合计2.时间单位：0.1s当设置超上下限时，无法输入并弹出提示窗口/可设置一键空跑功能，包括有载具、无载具，单工站空跑三种模1.移载具皮带为钻石纹理防跑偏皮带2.不能划伤电芯3.统一使用绿色4.缓存、回流皮带结构设计统一5.不良皮带两侧使用红色ABS挡边6.放料缓存位（包含工作位）≥4pcs皮带与护板间隙约3mm√√√vv视情况而定，评审时具体情况提出√vv√vvvv面板按钮2.急停按钮无需保护壳3.外部按钮、开关需使用低压控制√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√外接端口工控机快速便捷开启127操作面板（人机界128面）129130131132133134135136137138139140141vvvvvvvvvvvvvvvvv视情况而定亚光机构设计标准化机构设计标准化和电控检查表一致视情况而定1.行业内部术语电气界面一致性1.程序设计风格、格式规范统一2.程序动作按钮互锁设计每个气缸都具有动作延时功能设置每个模组速度均有上下限输入防呆功能安全门屏蔽设置密码快速便捷的空跑模式选择气缸延时模组限速安全门屏蔽空跑模式1.区分移载与移电芯皮带的材质或类型皮带选型2.不良皮带区分于良品皮3.不良皮带缓存位设计1.皮带两端护板倒角处理2.加大护板与皮带的间隙，减少皮带磨损粉尘142移载皮带机械 143144降低磨损降低磨损145146147148149150151技术资料1521531155156157158易损件机械易损件图纸3.载具皮带挡边设计成入料处宽出料处窄提供最新版零件图纸1.开关机步骤及注意事项设备操作说明2.人机界面操作功能详细书介绍3.常见故障排查等电气1.电气控制原理图控制原理图2.气动控制原理图针对新的产品，选择性提元器件使用说供。比如一些新使用的伺明书服电机、驱动器、光电开1.参数设置及注意事项2.模板的创建软件操作说明软件3.常见不良现象的改善措书4.软件包及补丁备份夹爪气缸加强手指气缸运行稳定性1.统一规格2.同一项目同一型号只用一个品牌，不同项目同一型号品牌不超过3个M3以下的螺丝电芯与环境温度根据实际CT、精度、运行长度的要求选择模组类型脉冲当量统一载具无卡顿跑偏2D/3D PDF电子档√√√√√√√√√√√√√√vvvvvvvvvvvvvv涉及到采购流程，待定移交后客户需自己备份具体精度，使用空间 具体情况而电子档电子档电子档/视频教程防止电脑硬盘损坏使用线轨/159/√?160161162163紧固件设备散热模组合金钢12.9级螺丝温度差值小于3度精度误差要求，按照工艺要求√√√vvvv1设备尺寸165166167设备外观设备重量吸板168169170171172压板缓存载具传送设备外形尺寸满足石龙仔电梯、楼道运输要求A栋电梯：L1700*W2308*H2008mmB栋电梯：L2000*W2206*H2100mmC栋电梯：L2000*W2109*H2100mmD栋电梯：L1700*W2208*H2008mm机箱颜色、铝型材、亚克力板、操作面板与SWD一致设备重量需满足SWD楼层城中要求1.与电芯表面接触的吸板需要做防护措施，避免压伤电池2.与胶纸接触的部位需做防粘胶处理与胶纸接触的部位需做防粘胶处理offline设备需要具备缓存功能，避免停机上下料载具传送、阻挡停，避免铁磨铁、铁撞铁1.机台需要具备检测本机台产生不良的功能综合考虑，建议设备尺寸：小于L1600*W2000*H1900mm√v电梯尺寸重新确认（两个门）参见SWD自动化设备外观标准SWD楼层承重小于等于600kg/m2吸板表面镀一层硅胶进行防护，硅胶硬度小于50度////√√√√√√√√vvvvvvv?机构设计标准化机构设计特别注意！硬度具体情况定，没有压痕 吸印机构设计标准化需确认站别需求，待确认需确认站别需求，待确认开个小门，不影响安全电气注意！降噪音处理173排不良2.本机台产生的不良需要在本机台排出，不能流到其他设备，影响OEE3.排不良不需要开安全门/√?174机械
175176177安全门电柜门/≥4KW使用散热格门盖门正常开关开合角度110-120度，防止撞击键盘托架√√√√vvvv大功率机台电柜门需使用散热格门盖1.减小安全门四周缝隙，保证隔音降噪效果小于802.门角安装角铁加固，角位做倒角处理1781791801811821831841851861871881190191192193194195196197198安全门
开合角度110-120度，防止撞击键3.安全门（亚克力板）设盘托架计防撞限位块√v机构设计标准化1.具有防吸印设计1大孔吸嘴设计为7小孔吸嘴√v可以防吸印，大改小应按需设计2.装有背板的吸嘴，具有背板与电芯接触面为优力胶等软防压伤设计性材质√v吸嘴3.吸嘴工作时压缩量保证按需设计，一般一致性吸嘴压缩量约4mm√v调整量2~4mm4.吸嘴前端使用软管吸嘴处软管使用长度约20cm√v5.真空吸嘴柔软、耐磨，真空保压90min以上（-45kpa～-气密性高80kpa）全捡√v安装码大板、背板、支架设计有走线布局的需有安装码螺安装码使用螺丝紧固√v穿线孔穿线孔均需加装护线环护线环要求使用橡胶材料√v电气注意！支撑下压块避免元器件压伤与元器件接触部分做避空处理√v工具柜整线需配一个嵌入式工具前后双开门，容积不小于0.198m³√v视情况而定1.机台大板前后左右四个水平尺灵敏度0.02mm/m，不可超角位保证相对水平出5格范围（1m水平精度误差√v机台水平1.机架地脚型号统一规范（样式2.地脚调节螺丝、调节方式）√v选型标准化2.地脚不能超出设备侧面√v设备大板高度从操作便利出发定义整线大板上表面到地面的高度800-大板水平高度830mm√v机构设计标准化1.机构U型槽加厚垫片、弹1.垫片按螺丝尺寸机械标准配套√v垫片片进行紧固使用2.机构圆孔普通厚度垫片2.同一处位置紧固需使用统一规、弹片进行紧固格的螺丝√v紧固标识机构螺丝紧固后均做紧固标识使用电子红胶做紧固标识√v同步轮/皮带运动机构避免机台伤人旋转机构部位必须安装防护罩√v机构设计标准化旋转平台分度精确度，重复性、一次性运行稳定性能重复精度±0.05mm√v零件材质与电芯有接触部分的零件与电芯铝箔绝缘、无尖锐、无毛材质使用非金属、软材质刺√v机构设计标准化气缸品牌单项目机台使用气缸品牌减少气缸存库，便于维护设备效两种以内率√v选型标准化199200201202203204205206207208209整线
210211212213214215216217218对线体有较高尺寸要求的1.采用细牙螺杆，提高调节精度调节螺杆工站，需设计带刻度调节位置√v机构设计标准化螺杆（贴胶/蓝膜、极耳预2.增加千分尺，量化调整偏移量√v机构设计标准化1.对射感应器调整便于观具有可视红光调节功能√v2.光纤放大器安装位置统一规范，便于调试就近光纤安装√v维修操作3.PLC输入输出需预留足够1.输入输出接口预留不低于5个；√v视情况而定的点位，为设备改造或维2.将备用接口连接到PLC端子排修提供方便。上；√v4.每个控制柜内部需要安2线、3线、5A以上的电源插座各装电源插座一组。√v1.模组回原点需先进行Z轴1.增加程序防呆警示，Z轴未在原√vPLC程序要求动作到安全位后，再进行点位（安全位），其他轴不动作其他轴回原点2.模组（含机器人）具有单独复位功能√vPLC程序要求2.联机信号状态防呆自动状态下提示联机信号状态√v手动：黄灯常亮PLC程序3.所有设备（含供应商）报警：红灯常亮&蜂鸣器1s间隔的信号灯提示统一规范。运行：绿灯常亮√v电气设计标准化暂停：绿灯1s闪烁缺料：黄灯闪烁&蜂鸣器1s间隔4.针对比较大型及复杂的按功能（比如上料、测试A、测试设备，能够实现分区域复B、下料等）来区分块，当某一块vPLC程序要求位出现异常则单独块复位之后整机√继续自动运行。1.为了便于维修及搬迁，设备之间的通讯线、信号采用航空插头，防止触电或短路，带√v电气设计标准化线等采用快速插拔装置。1.正压：蓝色PU管（主气管统一2.气管颜色统一，保证设规格：φ12）√v选型及电气安装标准化备美观。2.负压：透明PU管√v选型及电气安装标准化3.扎带型号颜色统一，保证设备美观。统一使用黑色3*200/300mm扎带√v选型及电气安装标准化4.扎带捆绑间距一致捆绑间距约10cm√v5.电气元器件安装设计维护空间空间容纳一人进入√v方便维护6.散热风扇统一规格型号1.使用的风扇需带防护罩√v、统一标准排列2.相邻机台面风扇同进同出安装√v219220221222电气
2232242252262272282291.三相电源线：黄（L1）、绿(L2)、红(L3)，蓝(N)，双色线√v选型及电气安装标准化7.电控柜接线颜色统一规2.单相电源线：红（火线）、蓝范（零线）√v选型及电气安装标准化3.直流电源线：棕色（24V），蓝色（OV）√v选型及电气安装标准化根据P=UI计算出的单相电流，由《现代电工手册》查表得出最适合的绝缘铜芯导线横截面积建议如下：工作温度 设备功率 单相电流 横截面积 1KW 4.5A 〖1𝑚𝑚〗^2 8.根据每台设备装置的额 2KW 9A 定功率，选用正确平方大〖1𝑚𝑚〗^2 √v选型及电气安装小的导线 3KW 标准化13.6A 〖1.5𝑚𝑚〗^2 4KW 18.1A 〖2.5𝑚𝑚〗^2 30℃ 5KW 22.7A 布线
注：适用电线型号BLV、BV、BVR9.针对后续要经常调试、布局合理，方便维修√v视情况而定维护的电器元件要安装在2.均要求竖直安装，尽可能避免空间充足的区域。水平安装，水平安装需加装防护√v10.尽量将电源线及信号线1.接线整齐，线号朝正面；√v分开走，连接的导线应保2.理顺线槽内的导线，不可缠绕√v电缆最小弯曲半径(D为电缆外径)：11.拖链选型大小合理电力单芯线：30D电力多芯线：15D√v选型及电气安装标准化其他多芯线：10D坦克链电缆≥3芯：7.5D 容量≤视情况而定，布12.拖链内所有电缆平铺布1.采用隔板将电源线、信号线、线，严禁缠绕交叉，留有气管分开走线√v线气管多确保空间够不能超过足够的余量。60%，电 气分开2.拖链内电缆必须为高柔性电缆√v电气选型标准化230231232233234235236237238239标识240241242243244245246247气体13.拖链外部两端电缆固定牢固，拖链内禁止有电线接头。14.每台电气装置必须有单独、可靠接地15.防止电气干扰，不允许接地线串联，需集中接在端子排上。16.走线在尽量在电控柜底部进出，防止有金属异物掉落造成电气短路。17.设备电线、气管穿过薄板，需防止被割破裸露造成人员触电。18.不允许出现裸露导线光电感应器线禁止走拖链1.伺服、电机等必须单独接地，屏蔽线必须可靠接地；2.接地阻值≤10Ω电控柜密封好，防止车间金属粉尘、异物不会进入电控柜。在设备任何位置电气线路必须增加保护套。对整机外围电气线路进行穿管保√√√vvv对电气装配要求√v√√√√√√vvvvvv中英文19.拖链执行机构端需要用/端子排连接sensor线1.电控内所有电气均有贴有电气标识2.设备接地、电压、机械、温度安全警示中英文标签必须样式统一，且粘贴3.I/O点需根据PLC点位进行对应套码管标识，且感应器线需进行打圈预折。1.真空管道前端需加装节流阀2.正压表、负压表使用统一品牌型号3.统一功能模式4.气动元器件调试完成后，需锁紧节流阀。5.与电芯表面接触的真空或空气必须保证干燥、无油水。标识需写明控制机构的名称1.标签样式统一2.粘贴位置一致（开门把手上方约1mm，离门边铝型材约1mm）1.感应器线的安装末端预折约5cm√2.标识必须与电路图保持一致与电芯接触，安装节流阀/窗口检测模式节流阀长期锁紧状态1.安装三联件2.真空管处增加小型过滤器。√√√√√√√vvvvvvvv电气设计标准化248软件2492502512522532参数保护防呆功能选型CCD相机固定方式根据功能.参数的不同重要设置一级.二级密码权限√性，设置多级权限密码。参数修改后自动生成log文件日PMP具有修改参数日志功能√志，记录修改前后的参数数据。1.APMT尺寸测量，测量精度小于0.02mm，GR&R小于10%，相关性大√于85%根据使用需求进行选型2.外形定位，定位精度小于等于√0.02mm3.外观检测，Overkill小于1%，√Underkill为0CCD相机光圈焦距调试至最1.相机采用4颗螺丝固定，热熔胶紧固√佳状态后，必须使用热熔2.固定在大板上，避免来回运√胶进行光圈的固定。动，影响重复精度vv?vvvv视情况而定参考天准设备
