磨床精加工作业指导书

磨床加工作业指导书

1. 开机前检查机床是否正常，空转30秒确认无误后再加工。

2．操作前要清扫工作台面灰尘，吸牢工件，重心高的工件前后要加挡块护重，对小工件要用批士或挡块／胶水固定，防止工件飞出伤人。

3. 针对工件的工艺要求，修整工作台面及修好砂轮。 4. 选用砂轮型号和切削深度，应根据工件硬度、刚性、、加工余量、尺寸、加工形状、工件表面粗糙度；砂轮的材料、硬度、粒度、粘结剂和组织来选择。加工速度一般选用2～10m/min，对表面粗糙度要求Ra0.4以下时，取高一些，要求Ra0.2以下时，取低一些。

5. 最后精磨时，无进给量的空行程次数要足够多，精磨时纵向进给量要小，不允许留下砂轮走刀的痕迹。

6. 磨削时应采用冷却性能好并经过滤的冷却液，淬硬工件禁止干磨（铸件和工具磨除外）。

7. 装新砂轮时，砂轮不可夹太松，以免产生振动；也不可太紧，以免将砂轮夹碎，在拧紧各个螺钉时，应均匀地将每个螺钉扳紧。必须进行2分钟空车运转试验，且要避开砂轮旋转方向，以免砂轮破裂发生事故。

8. 砂轮磨钝后须要及时用金刚钻修整，修磨砂轮时，应低于砂轮中心，并用冷却液冲洗金刚钻，横向进给深度0.02~0.05，纵向进给要很小，同时必须用机动行程来修整，以保证磨削质量。

9．由干磨转为湿磨时，砂轮应空转两分钟，待砂轮散热后方可工作；由湿磨转为干磨时，砂轮也应空转两分钟，待除去水分后方可工作。

10. 磨削细长轴时，薄壁套零件，要注意夹紧力，防止夹扁及变形，尽可能采用轴向压紧。

11. 磨锥度工件时，必须检查工作台转动角度的正确性，在未磨到最后尺寸时，应用红丹粉和量规检查并校正。

12. 平面磨削时一定要擦净磁盘，选好件基面，放置在磁

盘上。对于薄型零件，可采用垫纸等方法，多次翻转磨削，以减少变形。

13. 砂轮线速度应取所允许的最大值，普磨削时，一般为30~35m/min。

14. 磨削完毕后，一般应用油石倒钝工件各棱边，并擦净，涂油防锈。

15. 对于圆工件的装夹，要求中心架与头架中心线同心，架好后用校表测量轴向端面，观察工件是否外跑，等校正后才能正式工作。

16. 精加工平面时，砂轮轴应调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直，否则会使工件产生不平的现象。

17. 检查工件尺寸时应停机待砂轮完全静止后方可进行，操作时不准戴手套。

18. 每日清扫工作台面，每周对整机进行大扫除，定期检查机床，并对转动部部分进行润滑，保证油路通畅。

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