XXXX有限公司适用产品名称及编号检验标准编制日期页 数NT9000ZJG-12012-6-28第1页 共2页工序名称每个6分钟数控加工标准工时标准产能/H9000中间盖 工序排号423程序名作业人数作 业 内 容刀号刀具名称有效刀长整平面8#Ø100盘刀60mm精铣1#Ø10X75平铣刀两个大孔倒角1.5X45º3#Ø14X45º倒角刀45mm直径22+0，-0.02锥，有效深度12mm麻花钻钻3个Ø6定位销孔，深12mm5#Ø6X5030mm搪Ø22+0，-0.02孔，有效深度7.3mm10#Ø20精搪刀90mm作 业 指 导 书文件编号版本A/0每小时10件1单列程序名9000MIXCP19000MIXCP29000MIXCP39000MIXCP49000MIXCP5直径40mm+0,-0.02，有效深度18mm3-直径6mm+0，-0.02锥，定位销有效深度12mm工件放置方向一次程序加工完成后，安箭头指示将工件对调安装继续加工对刀分中位置操作说明1、夹具打表拉直，X、Y轴中间板分中，Z轴在夹具最高面抬10.55设置为零。2、装夹前必须对每个工件及夹具进行清洁，检测工件是否有压铸或上道工序产生的缺陷。3、工件以夹具上矗立板靠山定位，在圆孔处用M12X150螺栓对称固定，工件和夹具吻合处必须平整4、仔细认真对好刀号，注意各刀刀補数据输入。5、核对程序名，确认无误后用单件加工工序进行单个工件试加工，所有尺寸检验合格后方可批量加工6、单个价格程序名：9001C7、单件试加工时操作人员必须对每把刀具进行由慢到快试刀，手不离开操作面板出现异常立即停止1、装夹时必须对工件及夹具进行清洁，对有压铸及上道工序有缺陷的产品不得进行安装加工。自检2、加工前必须对每个压板压紧度进行检查，检查是否有松动现象，确认后方可加工。固定工件螺栓位置单件试机放置位置3、每12个加工完成后必须对产品进行目测检视，并对其中一个进行厚度测量抽检。注意事项：注意装夹固定螺栓的松紧度，以免因用力过大导致螺纹滑丝，工件与夹具是否吻设备及夹具合，在卸下工件前必须完成检验工作，检验合格后方可卸下工件，否则不得对工件进行拆卸，设备，工装名称型号夹具名称每加工3-4板后腰对钻头及丝锥进行检查，对不锋利的钻头及丝锥进行更换或者修磨。NTJ001M70NT9003文件存储位置：D：\\新资料\\900主铝件NT9100ZLJ-3编制审核生产部门:CNC车间承办人:编制日期页 数NT9000ZJG-22012-6-28第2页 共 2 页工序名称数控加工适用产品名称标准工时每个10分钟标准产能/H9000主铝件工序排号423程序名作业人数及编号作 业 内 容刀号8mm刀具名称有效刀长直径40mm,+0,-0.02有效深度12mmM6丝锥，有效螺纹深度精铣1#Ø12X75平铣刀60mm检验标准70mm2#Ø14X45º倒角刀倒角1.5X45º钻4个M6定位销孔，深12mm3#Ø5X50麻花钻40mm4#Ø40X90搪刀80mm搪Ø40mm+0，-0.02孔，有效深度18mm攻4个 M6螺纹5#M6x1.0丝锥40mmXXXX有限公司作 业 指 导 书文件编号版本A/0每小时6件1单列程序名9000ZJGCP19000ZJGCP29000ZJGCP39000ZJGCP49000ZJGCP5工件放置方向一次程序加工完成后，安箭头指示将工件对调安装继续加工对刀分中位置1、夹具打表拉直，X、Y轴中间板分中，Z轴在夹具最高面抬10.55设置为零。操作说明2、装夹前必须对每个工件及夹具进行清洁，检测工件是否有压铸或上道工序产生的缺陷。3、工件以夹具上矗立板靠山定位，在圆孔处用M12X150螺栓对称固定，工件和夹具吻合处必须平整4、仔细认真对好刀号，注意各刀刀補数据输入。5、核对程序名，确认无误后用单件加工工序进行单个工件试加工，所有尺寸检验合格后方可批量加工6、单个价格程序名：9001C7、单件试加工时操作人员必须对每把刀具进行由慢到快试刀，手不离开操作面板出现异常立即停止1、装夹时必须对工件及夹具进行清洁，对有压铸及上道工序有缺陷的产品不得进行安装加工。自检2、加工前必须对每个压板压紧度进行检查，检查是否有松动现象，确认后方可加工。固定工件螺栓位置单件试机放置位置3、每12个加工完成后必须对产品进行目测检视，并对其中一个进行厚度测量抽检。注意事项：注意装夹固定螺栓的松紧度，以免因用力过大导致螺纹滑丝，工件与夹具是否吻设备及夹具合，在卸下工件前必须完成检验工作，检验合格后方可卸下工件，否则不得对工件进行拆卸，设备，工装名称型号夹具名称每加工3-4板后腰对钻头及丝锥进行检查，对不锋利的钻头及丝锥进行更换或者修磨。NTJ001M70NT9003文件存储位置：D：\\新资料\\900主铝件NT9100ZLJ-3编制审核生产部门:CNC车间承办人:
