021 排桩墙支护工程施工工艺标准

1.范围

本标准规定了建筑基坑采用由钢筋混凝土灌注桩、预制桩构成的排桩墙基坑支护结构的施工要求、方法和质量控制标准。

适用于黏性土、砂土和软土中深度不大的排桩墙支护工程施工。 2.术语

2.1建筑基坑

为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。 2.2基坑支护

为保证地下结构及基坑周边环境的安全。对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。 2.3基坑侧壁

构成建筑基坑围体某一侧面。 2.4排桩

以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。 2.5排桩墙支护结构

由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。其排列形式有密式、疏式、双排式等；按受力特点又可分为悬臂式、拉锚式。 2.6冠梁

设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。 2.7腰梁

设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。 2.8土层锚杆

由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。 3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉排桩墙的设计文件。

3.1.2研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层构造、土层的力学性能指标及地下水位等情况，以确定排水、截水措施。

3.1.3查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑物或地域的影响。

3.1.4编制施工组织设计（或施工方案）。进行技术交底。 3.1.5做好施工试验准备工作。 3.2物资准备

3.2.1水泥：强度等级宜不低于42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥。其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥进场后，应进行强度及安定性复检。 3.2.2粗、细骨料：质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52的规定。

3.2.3钢筋：品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学分析检验。

3.2.4外加剂：可根据需要掺加速凝、早强、减水剂、缓凝剂等外加剂。掺入量应通过试验确定。

3.2.5外掺料：可酌情使用外掺料。

3.2.6预制混凝土桩的规格、型号按设计要求选用。 3.3施工设施准备 3.3.1施工机械

3.3.1.1钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、旋挖钻机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

3.3.1.2预制钢筋混凝土桩，可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

3.3.1.3小型土方机械，泥浆、混凝土搅拌、振捣机械，钢筋加工机械，装载机、翻斗车等。 3.3.2施工工具用具

各类护筒、风管、下料管及料斗等专用、通用工具。 3.3.3监测装置

全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器，孔径仪、线坠等质量检测器具，计量设备。 3.4作业条件准备

3.4.1施工场地应做到水、电接通，道路通畅，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。

3.4.2施工范围内的地上、地下障碍物必须清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。

3.4.3施工现场临时设施及用品库房已搭建完毕。 3.4.4已按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、放出支护位置线。 4.施工工艺

4.1本工艺流程见图20-1。

施工方案技术交底施工准备测量放线技术准备物质准备施工设施准备作业条件准备预制桩制作灌注桩.钢筋笼制作.混凝土搅拌等桩机就位压桩或灌注桩施工破 桩冠梁施工锚杆施工质量记录不符合验收符合不符合处置和再验收支护结构监测转入下道工序 图20-1 排桩墙施工工艺流程

4.2操作工艺 4.2.1测量放线

排桩墙测量定位应按照排桩墙设计图在施工现场，依据测量控制点进行。测量时应注意排桩墙形式（疏式、密排式、双排式）和所采用的施工方法及顺序。桩位放样误差10mm。 4.2.2桩机就位

桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施。施工场地地面应平整稳固。空中不应存在安全隐患。桩位应予复核。 4.2.3压桩或灌注桩施工

a) 钢筋混凝土预制桩采用锤击法或静力压桩法施工的成桩操作工艺见《14静力压桩施工工艺标准》、《16预制桩打桩施工工艺标准》；钢筋混凝土灌注桩施工工艺见《17钻孔灌注桩施工工艺标准》、《18人工成孔灌注桩施工工艺标准》、《19螺旋钻成孔灌注桩施工工艺标准》。

b) 钢筋混凝土灌注桩排桩墙施工顺序

1）一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。 2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。 3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工。逐步背离被保护对象。 4.2.4破桩

桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。待桩施工完成达到要求的强度后，按设计要求位置破桩。破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。 4.2.5冠梁施工

排桩墙冠梁一般在土方开挖前施工。采用在土层中开挖土模或支设模板，铺设钢筋、浇注混凝土的方法进行。

4.2.6锚杆施工

锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。锚杆施工操作工艺见《22锚杆及土钉墙施工工艺标准》中土层锚杆施工。 4.2.7验收

a) 在桩施工过程中与排桩墙支护结构施工完毕后，均应按相应的规范进行质量验收。经检查合格，填写排桩墙验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收

b) 对基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支护结构应进行质量检测。

4.2.8基坑及支护结构监测 支护结构施工完毕，在进行基坑工程施工过程中要对支护结构进行监测。监测直至基础工程施工完毕，支护结构不在起作用为止。监测方法及要求见附录C。 5.季节性施工要求 5.1雨期施工

a) 现场各种材料堆放要覆盖，并垫离地面。

b) 孔口周围应做好排水沟和集水坑，防止雨水流入孔内，并保持场地内无积水。 c) 雨后应对钻机作业区内进行必要的修整。确保钻机行走安全。 20.5.3.2 冬期施工

a) 冬期施工混凝土时，应有冬期混凝土施工方案，确定混凝土施工、加热保温措施。

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混凝土的入模温度不得低于5C。桩顶未达到受冻临界强度以前不得受冻。在大雪天尽量不灌注混凝土。

b) 做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻。

c) 负温度下钢结构焊接的焊条，在满足强度要求的前题下，应选用屈服强度低、冲击韧性较好的低氢型焊条，负温焊接现场应采取遮挡措施，如搭设防护棚，避免冰雪。 6.质量控制标准

6.1主控项目

6.1.1混凝土灌注桩的桩位、孔深、桩体质量检查、混凝土强度、承载力应符合表20-1的规定。钢筋笼的主筋间距、长度应符合表20-2的规定。

6.2.2混凝土预制桩体质量、桩位偏差、承载力、现场预制时混凝土的砂、石、水泥、钢材等原材料应符合表20-3的规定。 6.2一般项目

6.2.1混凝土灌注桩的垂直度、桩径、泥浆比重、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩项标高应符合表20-1的规定，钢筋笼的钢筋材质、箍筋间距及直径应符合表20-2的规定。

6.2.2混凝土预制桩的混凝土配合比及强度（现场预制时）、成品桩外形、成品桩裂缝、成品桩尺寸应符合表20-3的规定。 6.3其他质量控制要求

6.3.1灌注桩、预制桩支护一般在基坑开挖前施工，严格遵守先支护、后开挖的原则。不得在基坑全部挖好后，再设置支护，以免造成基坑壁失稳。

6.3.2排桩桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%。 6.3.3排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。

6.3.4非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计一致。

6.3.5冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度要求。锚杆施工时其位置及腰梁与桩连接应符合设计要求。

表20-1 混凝土灌注桩质量检验标准

项 序 1 2 主 控 项 3 目 允许偏差或允许值 检查项目 检查方法 单位 数值 见GB50202-2002 基坑开挖前量护筒开挖桩位 表5.1.4 后量桩中心 只深不浅,用重锤测或测钻孔深 mm +300 杆、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范。如钻芯取桩体质量 样，大直径嵌岩桩按基桩检测技术规范 检验 应钻至桩尖下50cm 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术按基桩检测技术规范 规范 见GB50202-2002 测套管或钻杆，或用超声垂直度 表5.1.4 波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，见GB50202-2002 桩径 干施工时用钢尺量，人工表5.1.4 挖孔桩不包括内衬厚度 泥浆比重(黏土 用比重计测，清孔后在1.15～1.20 或砂性土中) 距孔底50cm处取样 泥浆面标高(高m 0.5～1.0 目测 于地下水位) 沉渣厚度： mm ≤50 端承桩 用沉渣仪或重锤测量 mm ≤150 摩擦桩 承载力 160～220 70～100 土100 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 4 混凝土强度 5 1 2 3 一 4 般 5 项 6 混凝土坍落度： 水下灌注 mm 目 干施工 mm 7 钢筋笼安装深度 mm 8 混凝土充盈 系数 9 桩顶标高 ＞1 mm 表20-2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项 主控项目 一般项目 序 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差 ±10 ±100 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 7.产品防护

7.1排桩墙施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。

7.2基坑开挖后，根据工程情况决定是否采取排桩的桩间土防护。必要时可采用钢丝网混凝土护面、砌砖等方法对排桩的桩间土防护。

7.3基坑开挖施工至基坑回填完成前应对排桩及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 7.4基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。 7.5地下结构工程施工过程中应及时夯实回填土。 8.环境因素及危险源控制措施

8.1环境因素控制措施

8.1.1当排桩墙施工所造成的地层挤密、污染对周边建筑物有不利影响时，应制订可行、有效的施工措施后，才可进行施工。

8.1.2施工中应认真监测基坑周围相邻建筑物的水平位移及地面沉降，发现问题及时采取措施。

表20-3 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项 序 检查方法 单位 数值 1 桩体质量检验 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 见GB50202-2002 主2 桩位偏差 用钢尺量 表5.1.3 控项砂石水泥钢材等原材查出厂质保文件或3 符合设计要求 目 料（现场预制时） 抽样送检 4 承载力 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 1 混凝土配合比及 检查称量及查试块符合设计要求 强度（现场预制时） 记录 表面平整，颜色均匀，2 成品桩外型 掉角深度＜10mm,蜂窝直观 面积小于总面积0.5% 裂缝测定仪，该项成品桩裂缝（收缩深度＜20mm，宽度＜在地下水有侵蚀地区3 裂缝或起吊、装运、0.25mm，横向裂缝不及锤击数超过500击堆放引起的裂缝） 超过边长的一半 的长桩不适用 横截面边长 mm ±5 用钢尺量 一 成品桩顶对角线差 mm ＜10 用钢尺量 4 桩尺桩尖中心线 mm ＜10 用钢尺量 般 寸 桩身弯曲矢高 ＜L/1000 用钢尺量，L为桩长 桩顶平整度 mm ＜2 用水平尺量 项 见GB50202-2002 见GB50202-2002 焊缝质量 表5.5.4-2 表5.5.4-2 目 电焊结束后min ＞1.0 秒表测定 电焊停歇时间 5 接桩 上下节平面mm ＜10 用钢尺量 偏差 节点弯曲矢高 ＜L/1000 用钢尺量，L为桩长 硫磺 胶泥浇注时间 min ＜2 秒表测定 胶泥＞7 秒表测定 6 浇注后停歇时间 min 接桩 7 8 桩顶标高 停锤时间 mm ±50 设计要求 水准仪 现场 检 查 项 目 允许偏差或允许值 8.1.3在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措

施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。

8.1.4施工废水、废浆、施工机械设备废油应排入沉淀池中集中处理，不得直接排放，钻出的泥土应及时运走，保持场地清洁。 8.2危险源控制措施

8.2.1深基坑支护上部应临边防护措施，应设防护栏进行封闭。夜间应设红灯标志。

8.2.2挡土灌注桩、预制桩与拉杆、土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置拉杆、土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。

8.2.3支护的设置遵循由上到下的程序，支护的拆除应遵循由下而上的程序，以防基坑失稳塌方。

8.2.4桩机周围5m范围内应无高压线路。桩机起吊时，吊物上必须拴溜绳。人员不得处于桩机作业范围内。桩机吊有吊物情况下，操作人员不得离机。桩机不得超负荷进行作业。 8.2.5遇恶劣天气时应停止作业。必要时应将桩机卧放地面。 8.2.6施工现场电器设备必须保护接零，安装漏电开关。