机电设备监理规划(定稿)

日照港岚山港区北作业区一期工程

------机电设备安装工程

监 理 规 划

编制人： 庞君文 审核人： 伍 栋 批准人： 赵永杰

广州粤科工程建设监理咨询有限公司

二〇一四年六月八日

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日照港岚山港区北作业区一期工程 机电设备 监理规划

目 录

一、工程概况 ............................................................ 4 二、监理工作依据 ........................................................ 4 三、监理工作范围、目标和服务内容 ........................................ 9 四、监理组织机构与职责 ................................................. 11 五、监理工作管理制度 ................................................... 13 六、质量控制 ........................................................... 29

八、进度控制 .......................................................... 142

七、投资控制 .......................................................... 141九、安全控制的目标、方法和措施 ........................................ 148 十、环境保护控制的目标、程序、方法和措施 .............................. 156

十一、合同管理的目标、方法和措施 ...................................... 157

十三、组织协调的目标、方法和措施 ...................................... 169

十二、信息管理的目的、方法和措施 ...................................... 167十四、保修阶段监理 .................................................... 173 十五、监理工作理念和质量承诺 .......................................... 174

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前 言

我公司（广州粤科工程建设监理咨询有限公司）受日照港岚北港务有限公司的委托，将对日照港岚山港区北作业区一期工程的机电设备工程进行质量、进度、投资及安全的全面监理工作。公司将根据工程项目特点，委派经验丰富、知识全面、技术熟练的专业人员，遵循“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”的工作原则，认真贯彻执行国家、交通部和山东省有关工程建设的各项方针、法律法规，以合同管理为依据，协调好工程各方的关系，全面完成业主委托的监理任务，保证项目目标的顺利实现。

日照港岚山港区北作业区一期工程机电设备安装监理规划是在机电设备设计图纸、文件以及施工监理合同的基础上编写而成，是指导施工阶段监理工作开展的纲领性文件。它起着对工程建设监理工作全面规划和进行监督指导的重要作用，反映工程监理中的费用控制、进度控制、质量控制、安全管理、合同管理、信息管理和组织协调等方面工作的工作流程、方法及管理原则，并将监理合同中规定的监理组织责任和监理任务具体化，在此基础上进行各项目标地具体分解，制定实施监理的针对性措施，从而规范化、标准化地开展监理工作，为完成监理任务打下坚实的基础。

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一、 工程概况

1.1工程名称

日照港岚山港区北作业区一期工程（机电设备工程）。 1.2工程建设地点

本工程位于山东省日照市岚山区，龙王河口以南。 1.3工程概况及建设规模

本工程为25T35M-40T27M门座式起重机及码头相应配套机电设备安装工程项目。

1.4工程合同工期

本工程工期为30个月。 1.5工程投资

本工程建设造价约1.7多亿元。 1.6工程质量等级

按工程质量验收标准按国家颁发的《水运工程机电专项监理规范》（JTS252-1- 2013）达到合格 1.6参建单位

建设单位：日照港岚北港务有限公司

施工单位：大连华锐重工集团股份有限公司

抚顺世堃建设有限公司 淮安华亨贸易有限公司

监理单位：广州粤科工程建设监理咨询有限公司

二、监理工作依据 监理工作的基本依据，主要有国家批准的工程建设文件、有关工程建设的法律、法规、标准，设备监理合同及其它工程建设合同等。主要包括：

国家、地方及主管部门现行有效的与监理有关的法律、法规、规范性文件、技术规范及标准。

业主编制的《技术规格书》及其附件。 业主与总承包单位签订的合同及其附件。

业主提供的设计文件、设计图纸、设计说明书、变更设计图纸及设计单位明确的有关技术要求及规范。

业主确定的工程技术规程、质量验收标准及有关规程。 业主与参建单位签订的《监理合同》、《机电设备安装和采购合同》。 涉及的国内外标准和行业标准，主要有： GB3811-83起重机设计规范 GB6067-85起重机械安全规程

GB5905-86起重机械试验规范和程序

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DL/T 402—2007 《高压交流断路器订货技术条件》 DL/T 404—2007 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

DL/T 486—2000 《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》 DL/T 593—2006 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 GB 1207—2006 《电磁式电压互感器》 GB 1208—2006 《电流互感器》 GB 1984—2003 《高压交流断路器》

GB 1985—2004 《高压交流隔离开关和接地开关》

GB 3906—2006 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

GB 50—1986 《干式电力变压器》

GB 11032—2000 《交流无间隙金属氧化物避雷器》 GB 15166.2—2008 《高压交流熔断器》

GB 50150—2006 《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》 GB/T 11022—1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

SD 318—19 《高压开关柜闭锁装置技术条件》 IEC 62271—100 《高压交流断路器》 GB 1094—1996 《电力变压器》

GB 311—1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB/T 73—2003 《局部放电测量》

GB 11604—19 《高压电器设备无线电干扰测试方法》 GB/T 16927—1997 《高电压试验技术》

GB/T 5582—1993 《高压电力设备外绝缘污秽等级》

GB/T 22072—2008 《干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求》

GB 20052—2006 《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》 GB/T 13499—2002 《电力变压器应用导则》 GB/T 17468—2008 《电力变压器选用导则》

GB/T 10228—2008 《干式电力变压器技术参数和要求》

GB/T 8287—2008 《标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子》

GB/T 4109—2008 《交流电压高于1000V的绝缘套管》 GB/T 5273—1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 JB/T 8637—1997 《无励磁分接开关》

JB/T 3837—1996 《变压器类产品型号编制方法》 DL/T 596—1996 《电力设备预防性试验规程》

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DL/T 572—1995 《电力变压器运行规程》 DL 5027—1993 《电力设备典型消防规程》

GB/T 11022—1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

GB/T14598 《电气继电器》

GB/T17626 《电磁兼容、试验和测量技术》

DL/T 995 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》

DL/T 5136 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T 720 《电力系统继电保护柜、屏通用技术条件》 Q/GDW 161 《线路保护及辅助装置标准化设计规范》

DL/T 478 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL/T 769 《电力系统微机继电保护技术导则》

Q/GDW 273 《继电保护故障信息处理系统技术规范》

［2005］222号 《国家电网公司十电网重大反事故措施（试行）》

三、监理工作范围、目标和服务内容

3.1监理工作范围

本工程监理合同中所约定的设备制作安装准备期、施工期、交工验收期及保修期的监理。

3.2监理工作目标

3.2.1质量控制目标 （1）质量控制总目标

满足设计文件要求及有关规范、质量检验评定标准的规定，创建单位工程为合格工程，工程外观质量和整体尺寸符合规范要求。

抓好工程资料的收集、整理、归档工作。做到各项工程完工，资料收集、整理完毕，工程竣工。工程资料按交通部及《建设工程文件归档整理》规范或其他有关文件的要求进行组卷归档。 3.2.2进度控制目标

根据监理合同规定，为确保25t35m-40t27m门座式起重机及码头相应配套机电设备在建造安装过程中符合合同规定的进度目标，在设备制造、安装、调试过程中实施监理进度控制。 1） 起重机制造总进度计划；

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2） 起重机制造的月度计划；

3） 作业计划中针对某一特殊项目所制订的详细进度计划；

上述三类计划间的相互协调和衔接。确保按照设备制作单位与业主签订的采购合同规定的总工期目标交付 ，确定各控制环节和控制目标，跟踪进度实施过程，根据机电设备制作安装进度的实际情况，进行调整进度计划，检查督促制作采购单位落实。 3.2.3投资控制目标

加强对工程投资的动态管理，确保造价在采购合同确定的合同价范围内。监理工作将以采购合同为依据，合理运用资金，实现投资的最大效率。按监理合同要求做好工程费用的分解和分析，严格计量复核、支付控制，审核、控制工程变更，协同业主做好审核和反索赔工作，做到不超报，不漏报，力争工程结算款不超过投标报价，确保投资控制目标的实现。

3.2.4信息管理工作目标

通过对各种资料数据的收集、整理、分析，使工程随时处在受控状态，确保质量、进度、投资控制目标在动态管理过程上实现。需收集的信息主要是设备制造商、采购商的报表、计划和报告，监理工程师日记、现场记录，业主的有关指令，设计部门的有关文件和其它方面的内容。 3.2.5安全文明施工目标

督促设备制造商、采购商做好安全和环保工作，建立健全安全保障体系和文明施工监督体系，增强人员安全和环保教育机制，提高工作人员安全意识和文明素质，并做好各项防范和补救措施，保证在整个过程中无安全事故发生。 3.2.6环境保护目标

严格控制机电设备制作安装对环境的影响，做好节能减排，符合国家相关环保标准、规范要求。保证工程施工过程中无环境污染事故发生。

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3.3监理工作服务内容

对本项目提供的监理服务内容主要包括准备阶段、制作安装阶段“三控制、三管理、一协调”、即在投资、质量、进度控制基础上将安全环保监控纳入监控内容，竣工验收阶段及保修阶段的目标控制。 3.3.1准备阶段的监理服务工作

（1） 明确目标。按照监理合同规定确定项目监理机构的目标和任务。 （2） 明确监理活动，确定职责分工。

（3） 编制监理规划、监理实施细则及监理工作计划。 （4） 熟悉设计图纸，组织图纸技术交底和图纸会审。 （5） 组织审查设备制造商、采购商的组织设计、技术方案。

（6） 审查设备制造商、采购商的质量保证体系情况，要求设备制造商、采购商建立自下而上的层级验收制度，完善自检、互检、前后工序交接检查制度。

3.3.2设备制作安装实施阶段的监理服务工作 3.3.2.1质量控制

（1）贯彻实施监理质量管理控制程序。

（2）督促设备制造商、采购商落实质量保证体系。 （3）审查设备制造商、采购商提交的试车大纲、方案。

（4）在机电设备形成过程中，做好事前、事中和事后控制，对机电设备质量进行全方位、全过程的监督检查和控制。 （5）在工序过程中采取巡视、检查、旁站监督。 （6）做好设计变更的审查。 （7）审查进场材料、设备。 （8）实验成果和检测结果的审查。 （9）质量缺陷的处理。

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3.2.2.2 进度控制

（1）制定进度控制计划。

（2）检查各项目之间的合理搭接和进度安排的合理性。 （3）审查机电设备安装单位的人员、材料、设备的到位计划。 （4）检查进度安排与采购安装程序的协调。

（5）检查进度与其他计划的协调，审查进度安排的合理性。 3.3.2.3费用控制

（1）审核工程费用年度使用计划。 （2）签认预付款申请。

（3）过程计量，签认中期支付申请。 （4）签认变更支付申请。

（5）进行风险分析，制定索赔防范措施，签认索赔文件。 （6）定期进行工程费用分析。 3.3.2.4安全控制

（1）审查机电设备制作运输安装过程中编制的试车大纲中的安全措施或专项方案是否符合强制性标准，建立安全管理制度，落实安全责任制，完善安全管理体系。

（2）督促设备安装单位进行安全生产自查工作、落实施工生产安全技术措施，参加设备安装现场的安全生产检查。 （3）建立安全监理台帐。 3.3.2.5环保监控

（1）参加设计交底，熟悉环评报告和设计文件。

（2）审核机电设备制作商的环境保护实施方案，包括安装需保护的环境敏感点、具体的安装环境保护措施、环境保护管理制度、环境保护人员安排。

（3）对安装现场进行巡视或旁站监理。

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（4）向设备制作安装单位发出环保工作指令。 （5）检查环境保护措施和成效。

（6）协助主管部门和业主处理突发环保事件。 3.3.2.6合同管理

（1）监督设备制作安装采购合同及分包合同的执行。 （2）合同履约情况跟踪管理和信息收集。 （3）设备制作安装暂停及复工的签发。 （4）设备制作安装变更的管理。 （5）费用索赔的处理。

（6）设备制作安装延期及工程延误的处理。 （7）合同争议的调解。 （8）工程保险管理。 3.3.2.7信息管理

（1）规划信息流通渠道，建立信息管理制度。 （2）建立项目管理信息系统。

（3）收集工程过程资料，按归档要求整理齐备提交业主。 3.3.2.8组织协调

（1）建立工程协调联系制度，规范协调方式与内容。 （2）负责与参建各方的协调工作。 3.3.3竣工验收阶段的监理服务工作 （1）审查竣工资料，签署工程竣工报验单

（2）提出质量等级评价建议，提交监理工作总结，质量评估报告。 （3）审查竣工结算。 （4）参加交工及竣工验收会。 3.3.4保修阶段的监理服务工作

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（1）检查机电设备安装质量情况。 （2）督促制造商对设备缺陷进行修复。

（3）审查设备制作安装单位保修终止报告，签认“保修终止证书”。

四、监理组织机构与职责

我公司实行总经理领导下的项目总监理工程师负责制。针对本项目的特点，组建如下适应本项目的项目监理机构，并根据工程的实际进展情况，对监理人员进行补充和调整。

4.1 监理组织架构图

工程项目监理组织架构图如下：

总监：伍栋 副总监：杨秋萍 现场监理组组长：庞君文 结构 专家组 电气 高见 涂装 宋树青 机械 施福海 庞君文 4.2驻场项目监理机构人员与专业构成

姓名 伍栋 杨秋萍 庞君文 岗位 总监理工程师 副总监理工程师 现场监理组组长 结构专监 职称 高级工程师 高级工程师 工程师 执业证书 Jsj1306248 Jsj1306249 轮机85 机械与设备1333300236 11 宋树青 涂装专监 工程师 广州粤科工程建设监理咨询有限公司 日照港岚山港区北作业区一期工程 机电设备 监理规划

施福海 高见 机械专监 电气专监 工程师 工程师 机械065347 电气3675861002 4.3 项目实施阶段监理机构人员职责 4.3.1 项目总监理工程师岗位职责

1．根据监理项目工程特点制定具体监理工作程序，程序应包括： 总监理工程师是本次监理项目的技术和管理的总负责人。其主要职责是： 1） 全面负责本项目的技术工作；

2） 负责对图纸、技术资料进行相关的审核； 3） 负责编制《监理规划》，批准各现场监理组编制的《监理实施细则》； 4） 代表监理方参加业主与设计单位关于技术问题的论证； 5） 对项目组成员进行技术指导和培训； 6） 负责对重大技术、质量事故的处理； 7） 对重大设计变更签署监理方意见；

8） 负责对现场总监代表发出的各种指令进行审定； 9） 中间关键阶段的质量验收和最终质量验收的签认；

4.3.2 副总监理工程师职责 10） 副总监是现场监理组的负责人。在总监理工程师领导下，对各自负

责的设备实施质量、进度、费用方面的控制，并签发相关的指令和报告。其主要职责为：

11） 全面掌握该项目的进度情况、质量情况以及安全生产情况，熟悉合

同内容，有效地开展现场监理工作；

12） 根据项目情况，发布开工、停工、复工指令；

13） 组织研究有关索赔和合同纠纷，对合同纠纷进行处理；

14） 签署项目变更（包括分项目、分项单价）的有关文件，签署监造工

程师发出的各种通知、函件及其他文件；

15） 主持监理方与承包商的协调会议，审核并签发会议纪要； 16） 批准制造商的工艺方案和总进度计划； 17） 对制造质量、进度进行控制和确认；

18） 审定监造工程师向业主提交的定期报告（如监理周报、监理月报、

监理专项报告等）；

19） 审批制造商编制的竣工资料和报告；

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20） 协调和检查现场各级监理人员的工作，负责向监理项目部经理和公

司汇报监理工作等；

21） 负责对监理服务案卷的审核和整理。

4.3.3 专业监理工程师职责

22） 执行服务的现场监理工程师是现场监理项目的具体实施人员，常驻

生产现场并根据实施细则和有关技术文件、标准、规范的要求具体实施监理工作。具体职责有：

23） 在现场监理组长领导下，负责指定施工范围内的现场监理工作； 24） 熟悉合同条件、技术规范和设计图纸，做到有效地控制施工质量，

及时处理现场发生的问题，并做好书面记录；

25） 初审承包人提交的施工计划和施工方案，检查承包人的人员、机械

情况，材料供应是否落实，提出是否准予开工的建议。在施工过程中，检查承包人施工计划的执行情况，发现滞后等问题时，应及时向总监代表报告；

26） 审查承包人绘制的施工图纸和工程变更图纸，如图纸与现场不符，

应根据工地的具体情况提出修改意见后，报总监代表；

27） 严格执行现场旁站监督规定，检查和认可承包人的每道工序，对不

符合规定者应及时要求承包人纠正。对隐蔽部位和返工损失较大的部位应重点监督。对工程质量存在的问题要及时上报，并及时向承包人发出口头警告，必要时报告总监代表，发出书面通知。按照规范检查承包人每道工序的施工质量，进行工序签认； 28） 按期核实和审查承包人提交的工程量计算表；

29） 提供所有索赔和争议的联系渠道并提供有关的事实情况；

30） 绘制质量控制和进度控制图表，按要求做好监理记录、监理日志和

各种报表，定期或不定期向总监/总监代表汇报工作；

31） 与其他专业工程师协同工作，参与现场检查、测量等工作； 32） 完成总监代表/监理组长交办的其它工作。

五、监理工作管理制度

5.1 监理工作人员守则

（1）以“守法、诚信、公正、科学”为基本准则。

（2）认真学习和贯彻国家、地方及有关部门关于工程建设的、法令、法规。

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（3）严格执行国家、行业相关的技术规范和检验标准。

（4）虚心听取业主意见，接受地方建设监理主管部门的领导。 （5）严格依据法律、法规和合同的有关规定，始终站在公正立场上努力通过协调解决各方纠纷。

（6）因工作关系而获得有关单位的任何机密，未经对方允许不得随意公开。

（7）不得在承包商、设备制造商和材料供应商内任职或合伙经营，不得从事与本工程有关的施工材料供应。

（8）严格自律，坚决杜绝吃喝宴请，不得接受工程项目任何单位或个人的礼品或好处，或其它不正当的报酬，不得向业主、设计、供应、承包商提任何个人要求。 5.2 图纸会审和技术交底制度

5.2.1 由监理审核文件(施工图、设计依据、技术规格书)，确定影响设计、质量、费用和进度方面的问题，并将建议提供给业主和设计。重要的设计文件由业主组织审核。

5.2.2 设备制造开始前，由业主或监理组织设计人员和设备制造单位进行图纸会审，发现影响质量、费用、进度的问题，及时与设计和制造商协商解决。

5.2.3 图纸会审时要审核设计图纸的深度能否满足施工需要，设计说明及各部位标准，是否明确无误，出现重大设计协调问题时，由监理组织包括设计在内的各方开专题会协调。

5.2.4 监理人员要做好图纸会审记录并整理编写施工图会审纪要，交由参加图纸会审各方会签后，印发给与会各单位实施。

5.2.5 设计交底及施工图会审纪要印发后，监理要对会议纪要落实情况进行追踪，确保所有的问题已得到落实。如果问题没有解决，监理应追

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踪责任方作出答复，并向业主报告，寻求业主最终协调解决。

5.2.6 需进行设计修改、变更的内容和项目，应由设计单位按会议纪要要求，在规定日期内出具设计修改文件。

5.2.7 监理还应对施工中的重大施工方案、重点工序、施工难点等环节不定期组织规模不等的技术交底会，对有关问题予以明确和解决。 5.3 机电设备施工组织设计、施工方案审查制度

5.3.1 审核承包商报送的施工组织设计内容是否齐全，其内容应至少包括工程概况、总进度计划、施工准备工作计划、施工方案和各种保证措施、施工劳动力和施工机具、物资计划、施工总平面布置等。

5.3.2 审核施工顺序和程序是否合理，要求承包商采用流水施工方法和网络统筹计划组织施工。

5.3.3 要求承包商充分做好人力、物力的综合平衡调配，提高机械化作业程度，采用先进的施工技术、工艺和科学管理加快工程进度。

5.3.4 施工方案着重审核施工方法和技术组织措施。

（1）施工方法必须符合国家颁布的施工及验收标准、规范及行业的有关规定。

（2）选择好施工机械、施工程序，交叉及平行作业相结合，根据工程规模、工程特点、场地及地质情况选择合适的施工机械。

（3）审核承包商的质量保证体系、安全保证体系、技术保证体系是否健全。

5.3.5 施工组织设计和施工方案申报与审批程序

（1）施工前，承包商必须按工程合同、施工图纸和施工规范的要求编制施工组织设计或施工方案。

（2）工程项目的总体施工组织设计、单位工程施工组织设计(受条件在无法编制总体施工组织设计时，可分阶段编制)，分部分项工程施

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工方案，经内部审批后，承包商必须填写《施工组织设计(方案)报审表》，在工程开工前10天报送监理工程师审查。

（3）监理工程师接到承包商的《施工组织设计(方案)报审表》后，在总监理工程师的组织下，各专业监理工程师从专业的角度对承包商提交的施工组织设计及施工方案进行审查提出修改意见，并由总监理工程师汇总，签署书面审批意见。在7个工作日内提出批复意见，承包商按批复意见对施工组织设计(方案)进行修改，修改后开工前交监理、业主盖章确认，视为批准。逾期未予批复表示默认。

（4）被批准的施工组织设计(方案)将作为施工和结算的依据，若有变更应事前报业主和监理批准。 5.4 开工报告审查制度

5.4.1 当主要施工准备工作已完成，承包商经自检符合开工条件后，向监理书面报告，申请开工。

5.4.2 总监在接到承包商的开工申请报告后，应组织监理人员到现场实地核查落实，达到开工条件后，由总监报请业主同意后签署同意开工的指令，承包商接到指令后方可开工。开工报告批复后应同时送交业主。承包商开工必须满足以下基本条件：

（1）施工组织设计已经监理审查通过，并经业主代表签认。 （2）施工道路、施工场地、施工用水、用电已满足开工条件； （3）施工用材料已运到现场并经验收； （4）施工机具、设备已到位并能满足施工要求； （5）施工用检测工具和仪器齐全并完好； （6）相关技术工种已通过考核并获得上岗资格； （7）承包商现场管理人员已到位。

5.4.3 分包工程开工前，监理应审查承包商报送的分包单位资格报审

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表和分包单位有关资质资料，符合有关规定后，由总监理工程师签认。

5.4.4 凡核查不符合开工条件时，监理应书面通知承包商整改合格，重新申请开工，由此引起工期延误责任，由承包商负责。 5.5 材料和设备质量检验制度

（1） 对于业主提供的材料和设备，承包商应对这些设备和材料进行外观质量检查和数量清点，在确认没有受到损坏并符合业主的技术规格书的条件下接收。监理按规定对这些材料进行质量抽查，以确定其是否满足规范的要求，承包商对接收后的所有材料和设备的外观质量和数量负责。

（2） 对于承包商提供的材料及设备，在工程施工前，承包商应将进场材料或设备向监理工程师申报，监理工程师应审阅进场材料和设备的出厂证明、材质证明、合格证、试验报告等质量证明文件。

（3） 对于有疑问的主要材料，监理工程师可使用承包商的设备进行复查或试验，承包商应提供为有效进行复查所需要的协助，如人工、材料、试验器械等。如有必要，监理工程师可将抽取的样品送到合格的鉴定机构进行检查，也可对其它原材料进行补充检验。

（4）当材料质量证明文件齐备，监理工程师应予与签字接收用于项目施工。

（5）不合格的材料或业主和承包商拒收的材料必须作出标识并限期离开施工现场，不准在工程中使用。 5.6 安装测量放线报验制度

（1） 设计图纸及有关施测资料齐全，已核对图上分尺寸与总尺寸的一致性，已检查各张图纸高程数据的一致性等。

（2） 施工测量控制网或加密控制网与原状地形图测绘的施测方案，必须事先报经监理批准。

（3） 施工测量方法、测量成果图及测量放线数据须报监理审查。

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（4） 施工现场各种测量控制点已建立线板或控制桩，并标注中心线编号及测设标高。

（5） 检查资料齐全，方案措施落实，施测完毕，则可以批准对施工测量控制成果进行审查和验收。

5.7 机电设备工程分项、分部、单位工程检查验收制度

5.7.1 分项工程检查验收

（1）承包商在一个分项工程完成并自检合格后，向监理提出申请，并附相关质量评定文件和相关施工资料，要求验收。

（2）监理依据现场监理的记录对报验的质量评定资料进行审查，必要时在48小时之内到施工现场进行抽检、核查。

（3）对符合要求的分项工程由监理在48小时之内签认。

（4）对不符合要求的分项工程，由监理在48小时之内签发不合格报告，由承包商整改，复查合格后才可准予进行下一道工序施工。

（5）对可通过返修弥补的质量缺陷，应责成承包商先写出质量问题调查报告，48小时之内提出处理方案，监理工程师审核后(必要时经业主和设计单位认可)，批复承包商处理，处理结果应重新进行验收。

（6）需要返工处理或加固补强的质量问题，应责成承包商在48小时之内先写出质量问题调查报告，提出处理意见后，总监应签发《工程暂停令》并在24小时之内向业主报告，业主和设计单位在完成调查后的3天内，由设计单位提出处理方案并报业主批准后发给承包商执行，处理结果应重新进行验收。

5.7.2 分部工程验收

承包商在分部工程完成后，应根据分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，填写分部工程质量报验申请并附相关的质量检验评定文件和相关资料，经总监组织专业监理工程师对报送的分部工程质量

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评定资料进行审核和现场审查，符合要求后在24小时内予以签认。

5.7.3 单位工程验收

承包商在单位工程完成后，应根据监理工程师签认的分部质量评定结果进行单位工程的质量等级汇总评定，填写单位工程质量报验申请并附相关的质量检验评定文件和相关资料，项目总监对报送的单位工程质量评定资料组织监理人员进行审核和现场审查，符合要求后在24小时之内予以签认。

5.8 隐蔽部位验收制度

（1） 承包商在完成隐蔽部位安装后，应进行自检评定，根据实测值核定质量等级，确认合格后填写工程报验单，提前48小时通知监理工程师验收。自检资料经监理工程师签字认可后，返回施工承包商保存。

（2）监理工程师在收到承包商发出的工程报验单通知后，应尽快组织实施工程的验收。隐蔽部位安装验收合格，经监理工程师在验收记录上签字后，承包商可进行隐蔽部位安装和继续安装。验收不合格，承包商应在限定时间内整改后重新验收。隐蔽部位安装验收单经监理工程师签认后，由承包商保存。

（3）监理工程师不能按时参加验收，须在开始验收24小时前向承包商提出延期要求，延期不能超过2天。

（4）隐蔽部位安装验收，应邀请设计方和质量监督部门参加，并将验收事宜通知业主，欢迎业主参加。

（5） 对于列为特殊的隐蔽部位安装验收，应在监理规划中确定，并事前通知需参加隐蔽部位安装验收的各有关方面。

（6）隐蔽部位安装验收使用的检测器具应定期检验，确保准确无误。 （7）隐蔽部位安装验收的依据为设计文件，国家有关规范、标准和工程承包合同等。

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（8）隐蔽部位安装验收的基本原则是：安装所用材料应符合设计要求，结构尺寸、位置偏差应在标准、规范允许范围内，工序处理方法、结果应符合标准、规范要求。

（9）隐蔽部位安装的检验方法为观察检查、现场测量、检查施工记录和试验报告等。现场抽查的范围、部位、数量应符合有关规范的要求。 5.9 现场巡视、旁站监理制度

5.9.1 现场巡察分为全面(一般)巡查和重点巡查，全面(一般)巡查是指工程安装所到之处都必须巡查到位，其关键点是全面，以利于发现问题；重点巡查则是针对某个环节或某类问题进行的巡查，其关键点是深入，以利于解决问题。

5.9.2 全面(一般)巡查要求

（1）自工程开工起，监理工程师每日至少一次对所管工程进行全面巡查，全面巡查要求走的面要广，即凡是有工程施工的地方都要走到位。

（2）巡查的主要目的是全面了解工程的进度、质量、安全等方面的情况，重点是检查各工序施工人员、机械、材料到位情况，安装工艺是否按施工组织设计(施工方案)进行，是否存在安全、质量隐患，已完工的部份是否达到图纸、规范的要求等。

（3）在巡查中如发现有违反施工程序，或存在安全、质量隐患等不符合规定的地方，应及时找到施工管理人员，口头提出整改并现场监督实施。

（4）在每日全面巡查的基础上，在监理日记上做好每日的巡查记录和需要处理事项，必要时提出需重点巡查的部位或项目。

5.9.3 重点巡查要求

（1）重点巡查是在全面巡查的基础上针对某一类问题所进行的巡查。 （2）巡查时监理人员必须通知承包商的现场管理人员一起到现场，

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必要时自带检测设备。

（3）因为是有针对性的巡查，监理工程师应在现场就该部分问题提出解决措施，即发出明确指令，必要时通过书面形式正式下达<监理工程师通知单>，以利于现场问题的解决。

（4）对于重点巡查所处理的问题，监理工程师应及时向总监汇报(包括处理过程及方式)，并准确表达在当天的监理日记当中。

（5）对于曾下达工程暂停令的部位或在巡查过程中发现问题提出整改的部位，应加强该部位的复查，以便及时签发<工程开/复工报审表>或其它指令。

5.9.4 监造旁站监理工作程序

（1）监理人员必须按照图纸和施工规范要求，结合工程特点对重要、特殊施工工艺、复杂的部位进行跟踪检查旁站监督。通过旁站监督，及时地发现问题或偏差，并迅速纠正，使质量得到保证。

（2）旁站范围：监理人员对工程关键部位或关键工序施工过程进行现场全过程的监督活动，如材料检验、组装调试等重要部位或关键工序，监理人员对其进行全过程的监控。

（3）监造旁站监理人员发现施工人员采用不合理的安装方法、安装工艺、不合格材料应立即制止并限时整改完成。

（4）监造旁站监理人员应热情、主动协助现场有关管理人员指导安装。 （5）监造旁站监理人员应及时到场，坚守岗位，坚持质量标准，严格检查，把好质量关。

（6）监造旁站监理人员应及时填写监理日记，如实记录旁站监理情况，并及时将旁站过程的重要情况向监理工程师或总监汇报。

（7）现场监造旁站监理人员在处理质量问题过程中，应尊重事实，尊重科学，立场公正，谦虚谨慎，以理服人。

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5.10 进度计划管理制度

（1）承包商要编制全面而完整的进度施工计划，此计划要求足够详细描述施工活动，以便协调和管理施工作业，计划中还要包括关键施工作业的里程碑日期。

（2）监理将按照监理合同及业主的要求做好监理的进度计划。 （3）承包商、监理每月必须及时更新并维护各自的进度计划。 （4）承包商、监理每月必须分析实际完成进度，与计划进度进行比较，进而提出的纠偏措施的建议，并报告业主。 5.11 监理日记工作制度

（1）监理日记必须由各专业监理工程师按专业分别单独填写，并定期（每周）由总监阅签。

（2）监理日记每日必记，如因客观原因工程暂停，日记必须交待清楚，保证日记时间的连贯性和过程的完整性。

（3）监理日记力求重点突出、条理分明。设计交底、图纸会审、工程开工、监理例会、重大变更、重大签证、重大协调、重大质量问题、主要隐蔽、重大安全问题、主要工程控制点完成情况以及工程中交预验收等重要大事记录是监理日记的重点，必须记录准确、叙述详尽。

（4）重点隐蔽工程验收时间、参加人、验收结果必须记录清楚。 （5）工程施工中间，更换监理项目负责人或更换监理工程师，必须认真办理好监理日记移交手续，无监理日记或监理日记不全时不允许进行交接。

（6）监理日记内容要真实，记录要及时，不准搞事后回忆录。 （7）监理日记统一使用钢笔记录，文字记录要求工整、清晰，用语规范内容严谨，不准乱写乱画，要保持封面整洁；日记本要妥善保管，防止丢失并注意保密。

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（8）监理日记一律使用公司统一印制的《监理日记》本。工程竣工验收后，各专业监理日记要统一管理存档。 5.12 机电设备安装第一次会议制度

（1）协助业主召开第一次会议，会议由建设单位、承包单位、监理单位分别介绍驻场机构、人员情况及分工。

（2）建设单位根据委托监理合同宣布对总监理工程师的授权。 （3）建设单位介绍项目开工准备情况。

（4）建设单位及总监对施工准备情况提出意见和要求。 （5）总监介绍监理规划的主要内容。

（6）研究确定会议制度，明确例会时间及参加人员。 （7）形成会议纪要。 5.13 机电设备安装例会制度

5.13.1监理例会

（1）监理例会每周召开一次（视规模、繁简程度和所处阶段等实际情况由总监决定）。监理例会由项目总监主持，业主代表、设计代表、质监站、承包商、主要分包单位代表等参加。

（2）监理例会的主要内容是检查上次工程监理例会决议事项的完成情况，协调解决上周安装过程中存在的各种问题，讨论近期质量、进度、安全方面存在的问题和改进措施，安排下周的工作计划。

（3）每次监理例会由监理人员如实做好会议记录，会后及时整理成会议纪要并发送给各与会单位，发送时办理好签收手续，各与会单位应遵照会议确定的要求，认真组织落实。

5.13.2协调会

协调会按业主要求一般每月举行一次（一般是在第一次会议上磋商确定），由业主主持，监理、设计、承包商和供应部门等单位的负责人参加。

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5.13.3 每次监理例会会议纪要都要加以编号，并做为质量、进度、投资、合同管理和竣工验收资料审核的依据妥善保存，以备查询。 5.14监理指示、指令、通知发布制度

（1）监理指示、指令、通知均由监理工程师以《监理工程师通知单》的格式发出，暂停以《暂停令》的格式发出。紧急情况，监理工程师可根据实际情况发出口头指示，但在6个小时内向项目总监报告，并取得确认，在24小时内给予书面确认，承包商对监理的指令应予执行。

（2）监理指令、通知由监理工程师本人签字后，以书面形式交给承包商代表，承包商代表在回执上签署姓名和收到时间后生效。

（3）监理工程师如不能在24小时内书面确认，承包商应于监理发出口头指令3天内按照《监理工程师通知回复单》的格式提出书面确认要求，监理工程师在承包方提出确认要求后3天内不予签复，应视为承包商要求已被确认。

（4）承包商认为监理指令、通知不合理或有异议，仍要签收，但在收到指令后24小时内必须按照《监理工程师通知回复单》的格式向监理工程师提出自己的意见，监理工程师在收到后要签署收到时间和姓名，并及给予回复。

（5）紧急情况下，监理要求承包商立即执行的指令或承包商虽有异议，但监理工程师决定继续执行的指令，承包商应予执行。因指令错误发生的费用和给承包商造成的损失由业主承担，工期相应延长。

（6）监理工程师以上监理人员被更换时，经业主同意后应提前7天通知承包商。 5.15变更制度

5.15.1 监理必须根据实际情况、变更文件和其他有关资料，按照合同的有关条款，在完成下列工作后，对变更的费用和工期作出评估。

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（1）确定变更项目与原项目之间的类似程度和难易程度。 （2）审核承包商的变更预算报告。

（3）确定变更项目对工程进度和费用造成的影响。 （4）确定变更的单价或总价的合理性。

5.15.2 监理应就变更费用及工期的评估报告报业主审批，当变更费用大于监理合同的授权范围时，应按合同授权办法审核手续。

5.15.3 监理处理变更应符合下列要求。

（1）在变更的质量、费用和工期方面取得业主授权后，监理工程师应按合同规定与承包商进行协商，经协商达成一致后，监理工程师将协商结果向业主报告，并由业主代表与承包商在变更文件上签字，由监理下发给承包商执行。

（2）在业主和承包商未能就变更的费用等方面达成协议时，项目总监应提出一个暂定的价格，作为临时支付工程款的依据。该项工程款最终结算时，应以业主和承包商最终达成的协议作最终结算。

5.15.4 在总监和业主代表签发工程变更单之前，承包商不得实施变更。

5.15.5 未经业主认可的变更，监理不得予以确认。 5.15.6 监理根据变更单监督承包商实施变更。 5.16 设计变更制度

5.16.1设计人员对原设计存在的缺陷或与现场实情不符的设计内容提出的设计变更，应编制设计变更文件，监理对设计变更文件审查后下发给承包商，当设计变更涉及安全、环保等内容时，应按规定经有关部门审定。

5.16.2设计变更申请仅适用于设计技术方面的变更，不包括承包商合同费用的变更。

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5.16.3监理和承包商进行设计变更申请应包含但不仅限以下内容： （1）相关图纸号。

（2）详细的设计变更，包括图纸（新图或在原图上标出）、方案描述和必要的计算书。

（3）设计变更的原因和业主可能获得的利益。

（4）对材料供应的影响和任何必要的新材料及其实用性。 （5）对健康、安全和环境的影响。

5.16.4承包商要将设计变更申请附有关文件提交给监理，监理应组织业主代表和设计共同审查设计变更申请。在以下情况下，总监理工程师可批准设计变更。

（1）设计变更增加了设计安全系数。 （2）总监认为设计变更相对比较简单。

（3）设计变更在总监职权范围内的设计变更申请。

5.16.5 如果设计变更要求超出以上条件，监理应对设计变更申请审查并提出意见后，将设计变更申请连同审查意见一同转送业主。

5.16.6监理公司技术负责人将组织审查重大设计变更申请，并将同意后的设计变更申请转送给业主批准。

5.16.7经业主批准的设计变更，由监理公司下发相关单位实施。在需要的情况下，设计单位应对设计图进行修改和重新下发。但这些设计图修改必须是在该修改内容还未施工之前，否则必须执行变更程序。

5.16.8在以上批准程序的任何一个阶段，如果设计变更不可接受，设计变更申请将被拒绝。拒绝的设计变更申请，附带一个简短的拒绝原因返回给申请者。监理要通知承包商继续按照原图进行施工。

5.16.9批准的设计变更通常会引起承包商合同工作范围的变更，因此承包商在提交设计变更申请的同时，要提交一个关于合同的变更单。作为变更

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的基础，变更单应同变更申请一同制作并下发。 5.17计量与进度款支付制度

5.17.1承包商根据已完月量报表填报量计量申请及进度款支付申请，报监理工程师审核。

5.17.2监理工程师根据规范、标准、设计图纸、有关合同核准承包商的计量及月度进度款支付申请，然后交由总监理工程师审核，审核后交业主审批。

5.17.3监理应对进度款支付费用进行汇总，把实际费用支出与限额费用进行比较分析，进而提出费用控制目标的纠正措施建议报告，向业主报告。

5.18 工程签证制度

5.18.1签证必须实事求是，签证的数量要准确，内容要符合规定要求。坚持“四不签证”，即：计划外不签证、情况不明不签证、修改不经审批不签证、费用计算不按定额不签证。

5.18.2签证原则上只签量，尽量避免签工日，定量困难时，才予以签工日。

5.18.3签证单的项目名称、内容、完成量、时间、地点、发生预算外费用的原因必须清楚准确，不得涂改；尽量做到一事一签，一单一签，签证应有计算资料（计算式、示意图等）；签证有严格的时效性，必须及时办理，后补签证无效。

5.18.4现金签证单一般为无效签证单，特殊的现金签证必须由总监会同业主有关部门批准。

5.18.5 签证必须按权限范围审核批准，超越权限的签证单为无效签证单。

5.18.6 签证单一般由承包商向专业监理工程师提出，由专业监理工

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程师、总监、业主等按权限范围审批。

5.18.7 签证单和通知单必须使用统一的规格形式，按专业编号，存档备查。

5.18.8监理人员及使用单位在没有得到设计单位或设计人员授权的情况下，不得用签证代替设计变更和材料代用。 5.19 施工现场安全管理制度

5.19.1监理必须在承包商开工前的第一次会上向有关各方提出安全要求，明确安全责任，确定监理和承包商安全的责任人员。

5.19.2 在开工前承包商均应编制安全管理手册报监理工程师审批。 5.19.3对在安装中发生的各种伤害及事故（包括人员伤亡、机械故障、火灾、爆破等），承包商必须立即提出报告，并协助监理人员调查。

5.19.4监理对其内部人员及设备的安全负完全责任，对现场安全管理负监督检查责任；承包商对合同范围内的现场的所有设施及人员的安全负完全责任，同时也是安全的直接责任者。

5.19.5总监是其监理管辖范围内的第一安全责任者，并安排安全人员负责现场的安全检查。

5.19.6承包商现场项目经理是安装现场的第一安全责任者，承包商应指定专人负责安全工作。 5.20 质量事故处理制度

5.20.1质量事故报告

（1）监理应在事故发生当天4小时内向业主报告，属重大质量事故的，还应保护好事故现场。

（2）事故发生后，监理应督促事故责任单位尽快对事故原因组织调查分析，并提交事故调查分析报告及处理意见。

（3）事故责任单位提交事故调查分析报告后，监理应会同有关部门

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和人员对事故报告进行审查。并及时向业主汇报审查结果。

5.20.2 质量事故的处理

（1）质量事故的处理要切实做到“三不放过”，即事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有制订防范措施不放过。

（2）监理应督促事故责任单位，尽快提出事故处理方案，并组织有关方面对方案进行审查认可。

（3）质量事故的处理方案，经项目监理部项目经理批准后，由监理督促事故责任单位实施落实，并由项目监理人员进行现场验证。

5.20.3 质量事故造成的损失费用，由事故责任方负责。 5.21 文件和资料管理制度

5.21.1 所有文件应使用计算机进行编码、接发、存档。

5.21.2 监理和承包商的文件控制要由文件控制管理部门设专人负责。

5.21.3 信息保存按以下三种形式保存以备查考。 （1）原始凭证文件。 （2）计算机硬盘。 （3）光盘。

5.21.4 信息保存应做到24小时内输入保存。 5.21.5 信息的整理保存必须保持真实性和时效性。

5.21.6 一经输入计算机的信息，未经主管人员同意，任何人员不得修改。

六、质量控制

1门机部分质量控制

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6.1 质量控制范围

依据的技术标准和图纸； 人员技术状况； 生产设备，检测设备； 工作环境； 不合格品的处理；

原材料及外购设备进货检验； 生产制造工艺和生产制造过程； 设备的安装、调试和验收。 6.2 质量控制程序

依据25t35m-40t27m门式起重机设备的制造特点，通常都可以将其分成三个组成部分,钢结构、机械部件、电气及自动化设备。这三个组成部分应分别采取不同的质量控制程序：

 钢结构质量控制程序（程序图3）  机械部件质量控制程序（程序图4）

 电气及自动化设备质量控制程序（程序图5）

内容 阶段 材料 及 预处理 组 织 制造方 现场监理组 总监理师/总监代表 业主 材料及证书 审查证件、预处理及外观检查(补充试验要求) Y 材料及证书 备查 N 监理报表 广州粤科工程建设监理咨询有限公司

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落 料 焊 接 机 加 工 及 组 装 总装 及载 荷试 标识、切割、开 焊缝坡口 尺寸复核、坡口成形检查 Y N 记录监理日志 焊接工艺前后的试验及报告，部件焊 接焊缝检查及无损探伤报告 组装节点及箱形密封件、高强度螺栓 组装、静负荷试验报告、油漆 整机组装及载荷试验 箱形密封结构件及组装节点检查静负荷试验和审查报告,漆膜检查 审查焊接工艺认可报告，焊缝外观及尺寸检查，审查无损探伤报告 Y N 监理报表 审 批 备 查 Y N 监理报表 外形尺寸检查、节点检查、油漆检查、载荷试验 审 批 备 查 Y N 验 监理总结报告 审 批 验 收 内容 阶段 组 织 制造方 现场监理组 总监理师/总监代表 业主 材 料 材料及证件 审查证件、外观检查、补充试验要求 Y 审 批 备 查 N 监理报表 广州粤科工程建设监理咨询有限公司

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热 加 工 机 加 工 及 组 装 运 转 试 验 总 装 铸、锻、焊 1、材料标识 2、工艺、设备 3、热处理记录 4、性能测试 1、审查、铸、锻、焊工艺及试验报告。 2、检查热处理记录 3、审查或参与性能试验 Y N 审 批 备 查 监理报表 机加工、无损探伤、安装精度、 运转试验 1、尺寸加工精度检查 2、无损探伤 3、装配质量检查 4、运转试验 Y 空载、负荷试 验、油漆 全套设备组装，N 审 批 监理报表 备 查 检查组装质量、安装精度记录、审查或参与负荷试验 Y N 审 批 监理总结报告 备 查

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内容 阶段 另 部 件 系 组 织 制造方 现场监理组 总监理师/总监代表 业主 另部件及证件 N 1、审查证件 2、另部件抽查 安装另部件、敷设 电缆、系统组装 Y 监理日志、报表 审 批 备 查 统 组 装 系 统 调 试 1. 系统调试 2. 完工提交 N 1.电缆敷设检查 2.绝缘性能测试 Y 监理日志、报表 审 批 备 查 N 1.现场检查 2.性能试验 3.安全设施检查 Y 监理总结报告 审 批 备 查 电气及自动化设备控制程序

6.3各阶段质量控制的内容

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准备工作 前期阶段的检查系设备制造中确保质量满足合同、技术

规格书、图纸及有关标准的重要步骤，现场监理必须十分重视前期阶段的检查工作为监理工作打下良好基础，现场监理在进驻工厂后应将前期阶段的检查要求用书面通知通告工厂并报告业主。检查项目和要求主要为： 1） 工厂应提供经业主认可的设备图纸和技术标准，供现

场检理工程师使用；

2） 核查承包方质量保证体系文件；

3） 承包方质检部门组织及本项目质检人员名单存监理

现场备查；

4） 审查焊工资格证书，工厂应提供复印件备查；

5） 审查无损探伤人员资格状况，工厂应提供名单备查； 6） 无损探伤标准确认；

7） 对工厂报验的检验项目表认可；

8） 确认报验制度、联系人制度、例会制度、报告制度、

签认制度；

9） 审查制造方编制的重大另部件制造工艺及组装工艺； 10） 焊接程序认可；

11） 检查计量设备的精度及其有效日期； 12） 检查材料管理及控制制度； 13） 检查工作场地适宜性；

14） 确认不合格处理程序、设计变更程序；

15） 如有经业主同意的分包项目时，则对各分包商进

行资格评估，并提出书面意见。评估范围为：  生产业绩，资质证件；  质量及材料管理和控制；

 设备，生产能力及技术工艺措施；  工作场地适宜性。

16） 核查制造厂制造的设备使用机械设备的型号和进

口设备的型号是否与技术规格书及图纸所规定的型号相一致；

17） 查明外购产品的制造地点及厂名；

18） 根据《监理规划》和图纸、技术协议等文件编写

《监理实施细则》。

前期阶段的检查工作告一段落后应将各项检查和落实结

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果以及存在的问题用书面报告业主。

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设备制造阶段 由于25t35m-40t27m门座式起重机的制造过程比较复杂，

影响质量的不定因素多，所以，必须进行全过程的驻厂监造，主要工作内容是：

1） 工程分项、分部和机电等设备安装质量，监督施工单

位严格按照规范、标准施工，隐蔽工程验收，设计变更，质量事故分析和技术处理的确定，检查安全文明设施，竣工验收以及全部工程技术档案的验收及移交；

2） 对原材料、外构件及外协构件进行质量控制：乙方应

对材料成品、半成品、设备等必须经监理报验和原材料取样进行抽检，对于不符合要求的材料和设备，有权禁止进入工地和投入使用； 3） 对工程的施工检查要保证不漏检，重点部位和技术复

杂的部位应当增加检查次数，进行旁站监理； 4） 对焊接工艺及其他工艺进行评定； 5） 监督和检查实际施工工艺执行的情况；

6） 对设备各分段和部件的制作、组装质量进行控制； 7） 对制造中间环节的控制和监督； 8） 按照规范规定进行DNT抽查； 9） 对涂装的过程进行质量控制；

10） 督促并配合设计、施工单位做好工程创优工作； 11） 负责协助甲方对分包商的资格进行审查。

安装调试阶段 无论对制作单位还是监理单位，安装阶段是至关重要。

特别是本工程的安装、吊装尤其重要，许多重大事故都是在此阶段出现。因此，安装阶段的监理也必须是全过程的驻场监理。其主要的工作内容有：

1） 安装计算资料、图纸及工艺文件的审核和批准； 2） 原材料及外购件的进货检查；

3） 关键岗位人员的资格审查，是否持证上岗； 4） 检查进场设备的情况，是否具备合法证书； 5） 监督安装工艺流程执行；

6） 大型设备现场分段组装的质量控制； 7） 审核调试大纲； 8） 安装及调试控制；

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9） 空载和重载调试的控制。

竣工验收阶段 1） 督促、检查制造单位及时整理竣工文件和验收资料，

并提出监理意见；

2） 审查施工单位的工程竣工报告，并提出工程质量评价

报告，以作为验收的依据；

3） 参加甲方组织的工程分阶段验收及竣工验收，提出监

理意见并督促整改，对工程质量提出评估意见； 4） 组织工程竣工档案的编制工作，工程完工后及时向甲

方提交完整的竣工档案资料。

缺陷责任阶段 1） 应定期对工程进行检查，发现问题及时组织处理；

2） 做到随叫随到，为甲方提供监理工作范围内的服务； 3） 整理一套完整的监理资料报甲方存档； 4） 协助甲方办完工程决算；

5） 监理工程师应把热情工作服务作为自己义不容辞的

职责，在实施监理的同时，充分发挥专业技术特长和管理方面的知识，帮助施工单位提高技术业务和管理水平，为攻克技术难点献计献策。

6.4典型工序的质量控制

原材料控制

25t35m-40t27m门座式起重机制造加工的主要过程和环节（包括原材料供应、单元件制作、焊接与检测、构件预拼装、涂装、装运等，各阶段）的施工内容各不相同，其监理的内容、方式和侧重点也不尽相同。以下针对几个关键过程（工序），对监理工作的内容、措施及侧重点进行了论述。

由钢厂、制造厂按照招标文书、规范和有关合同规定，在钢厂和制造厂分别完成钢板材料的化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查、超声波检测、专项测定试验等。监理实施的主要措施及工作内容有：

1） 核原材料的原始进货凭证，包括合格证书、质量说明

书、化学成分、机械性能报告；

2） 按设计图纸核实原材料的牌号、规格、成分、性能； 3） 外形尺寸控制，分别按照图纸所列标准检查外形； 4） 表面质量控制，表面质量监理用肉眼观察，必要时可

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钢材预处理的控

制

切割另件表面质

量检查

用钢丝刷清理被检表面，钢材表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹，折叠、夹杂和压入的氧化皮。不得有分层；

5） 经技术文件、外形尺寸、外观质量、检验合格的原材

料，根据材质跟踪要求进行化学成分、机械性能及金相分析有关项目的检验。化学分析用试样按照GB222-84选取。机械性能试验用试样按照GB2975/T-82选取；

6） 对材料跟踪并检查标识的移植； 7） 检查钢材的存放和防腐。

一般对于重要焊接结构件的钢板、型钢、钢管等都必须经过表面预处理。这里所指的重要焊接结构件指：300吨龙门起重机的主梁、刚腿、柔腿、上小车架、下小车架、行走平横梁/台车架、维修起重机起重臂、维修起重机立柱等。

1） 钢材的矫形质量检查：钢材经矫形后，检查板材或型

钢的平面度和直线度，对型钢还可用直角尺检查型钢的形状误差；

2） 钢材的预处理的控制：钢材预处理常用抛丸处理、喷

丸处理、酸洗处理和手工处理。钢材经预处理后，对钢材的清除质量，按技术文件要求的标准进行检查；也可按GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》中的喷射或抛射除锈校准色卡，对喷射或抛射除锈的钢材作对比检查。对钢板要求达到Sa2.5级、对型钢要求达到Sa2.5级；

3） 防锈层涂装质量检查：除锈后的钢板，表面应清洁，

无浮灰和渣粒并严格在规定时间涂防锈底漆且漆膜厚度达到规定的要求，且要求均匀无缺损。 1） 下料件表面应无夹渣、夹灰等缺陷。发现板材表面有

起皱、脱皮，切割边有裂纹应用超声波确定其范围，然后决定修补或报废。检查所有的切割件的切割边缘是否去除了毛刺，熔渣，根据技术要求判定是否要进行母材无损检验； 2） 切割件尺寸检查：主要结构件的下料尺寸要进行尺寸

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胎架的质量检查

焊接材料的采购、检验、使用

和管理

检查，特别是箱形构件的横隔板要检查其对角线尺寸、长宽尺寸、减轻孔、纵向加筋和焊缝穿越孔的形状位置尺寸，平整度尺寸等； 3） 划钻孔的质量检查：

 孔的中心位置偏差一般不大于±1mm；  孔径偏差按图纸要求精度检查。 4） 刨边质量检查：

 钢板在刨边前，先用拉线法检查平面度，不得超过

3/1000，否则要先矫正  用拉线法检查刨边直线度；  检查刨边的宽度偏差；

 按标准检查刨边坡口的尺寸精度；  检查刨边、刨坡口的表面粗糙度，有缺陷要进行修磨

并去毛刺；

 对于筒体板料的刨边，应检查刨边边缘同基准线的平

行度。

5） 轧圆的质量检查：按标准检查直径偏差、椭圆度。 1） 作为金属结构制作的承载平台胎架应具有一定刚度，

纵向间隔不能太大，并且要与构件上横隔板对齐； 2） 在胎架制作过程中，作为基准的胎架平面应与结构的

基准相吻合（用激光经纬仪检查）；有拱度要求的构件，在胎架制作时，胎架的拱度应与工艺文件相符。用钢卷尺校核基准线、定位线尺寸； 3） 支撑胎架的基础场地要坚固。

选择、采购与钢板材料相匹配的焊接材料（包括焊丝、焊剂、焊条、气体等消耗材料），装运和使用前的包装与防护，焊接材料的保存、领用、烘干、存放等。监理实施的主要措施： 1） 检查焊丝、焊剂、CO2气体、焊条的出厂质量证明书，

确保焊丝的化学成分、焊剂的颗粒大小、气体的纯度、焊条金属的化学成分与机械性能等指标符合招标文件要求。督促钢结构加工制造厂对焊丝、焊剂、焊条的抽查，并审查其结果；

2） 审查制造厂提供的工艺评定试验、有关的专项测定试

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制造工艺设计与

评审

验报告及其综合评定材料，确认所选择的焊丝、焊剂、焊条、气体等焊接材料与钢材的技术要求及性能相匹配，将特别注意：

 选用的焊丝、焊剂与母材焊接后，其熔敷金属的各项

机械性能（如极限强度、屈服强度、延伸率等）不低于母材的相应性能；

 焊接工艺评定试验，其工艺应经过事先审查通过，并

监督其实施过程，确保试验结果的可信度；

3） 核查焊接材料的包装、防护情况，防止吸潮、损伤； 4） 审查钢结构加工制造厂制订的焊接材料保存、领用、

烘干、存放制度，并监督其实施，尤其应注意焊条、焊剂的培烘及保存温度、时间。

工艺流程图及总体文件、实施性制造规程及其细则、质量保证及管理文件、验收程序等文件的编制与评审等。监理实施的主要措施： 1） 完整性审查：对加工制造厂提交的制造工艺设计文件

的完整性进行审查，确保这些制造工艺文件能够满足生产要求；制造工艺至少应包括：  总体工艺流程图及说明文件；

 各部位零部件分类、编码和运作规定及流向（含有关

说明文件），典型工艺流程；

 各部位零部件生产车间制造流水线及说明文件；  主要质量控制点及说明文件；  各部位零部件制作工艺细则；

 板件制作及组装工艺细则、工艺流程及说明文件；  各部位零部件、板件制作及组装或节段构件工艺流

程、细则及说明文件；

 各部位节段构件组装装配规程及说明文件；  放样与精度控制细则及说明文件；

 零部件、节段构件堆放、运输、保管办法；  生产进度计划；

 各部位的相关节段、空间立体预拼装规程及说明文

件；

 涂装工艺细则、工艺流程及说明文件；

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焊接拼装的质量

检查

 各种材料试验、焊接试验、焊接工艺评定的资料与文

件；

 原材料入库验收、保管存放及领用制度；  焊接材料的培烘、保温、领用与发放制度；  焊缝无损检测清册；

 各类NDT操作工艺或指导书；等。 2） 符合性审查：对以上制造规程及其细则、质量保证及

管理文件等进行完整性审查的基础上，进一步重点审查它们与设计要求、招标技术要求、技术规范要求的符合性，尤其对于某些在设计或招标技术要求未定的技术参数，应要求加工制造厂提供有关试验、工艺评定的材料或相关背景材料。

3） 可操作性审查：制造工艺文件应符合实际，经济、高

效、科学、实用，具有可操作性，确保钢结构制造的顺利进行；

4） 在完成对制造工艺文件的完整性、符合性和可操作性

审查以后，将以书面形式对加工制造方提出监理审查意见，同时报业主备案；

5） 协助业主组织有关部门和同行业专家学者对制造工

艺文件进行评审；经业主认可后，对这些文件的执行情况进行监督、跟踪。

钢结构加工的焊接制造质量，受到焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺方法、焊接环境、焊接检测、规范标准、质量控制（过程的跟踪与监督）等因素的综合影响。针对每个因素的特点，采取相应的控制方法，以确保钢结构件的制造质量。

1） 跟踪检查材料，检查元件（板材等）下料质量，特别

是坡口尺寸，坡口方向、平整度、拼装间隙、坡口尺寸精度；

2） 检查另件的定位线尺寸，特别是定位线的基准十字

线，精度要求±1mm。另件拼装中，应核对另件的中心线与基准中心线关系，另件边缘应与定位线重合，并应与相关另件垂直，垂直度按标准执行。 3） 检查定位焊质量：

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定位焊的预热温度与焊接时的预热温度相同；双面焊、反面清根的焊缝，应尽可能将定位焊放在反面；形状对称的结构，定位焊尽可能对称排列，构件焊缝交叉处，不应有定位焊，定位焊位置至少离开交叉点50mm。按标准规定检查定位焊的焊接尺寸，焊缝尺寸起重要作用的部位，可适当增加定位焊的数量。 4） 焊接质量检查内容： A. 焊前检查包括：

 检查焊条、焊丝、焊剂和钢材的牌号、规格，应与图

纸图标符合；

 检查拼装间隙和拼装错位情况；

 坡口型式与坡口尺寸应符合图纸或国标的要求，对反

面清根的焊缝，检查碳刨清根情况；

 检查焊缝两侧30mm内的清洁情况。在该范围内不应

有铁锈、油、漆、水等表面污物；

 检查对接焊缝两端的引弧、熄弧板。作为引、熄弧板

的材质、坡口形式与焊接件完全相同，厚度相当、长度一般为75×75mm；

 检查焊前预热，根据图纸和工艺的要求，用温度计检

查加热温度，除特殊要求外，对不同的钢材，可以按表中的预热温度进行检查； 焊接过程中的质量检查：

 要求上岗焊工必须持有相应的焊接等级证书；  对焊工所使用的焊条焊剂应经烘干，焊条应贮存在保

温筒内；

 禁止在钢板上任意引弧；

 检查焊接过程中的电流、电压、避免因电流电压不当

造成夹渣、未焊透等缺陷；  当焊缝金属开始冷却时，可以采用对其进行轻轻的锤

击来减少焊接变形和焊接应力，但禁止对多层焊的第一层和最后一层焊缝采用此方法；  为减少焊接变形和焊接应力，操作者应严格按焊接工

艺规范、焊接工艺程序施焊；

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 检查焊接的层间温度；

 对要求预热的焊缝，在焊接过程中，用温度计检查焊

接的层间温度，层间温度应在预热温度的下限以上，如果在下限以下，必须再次预热，方可继续进行焊接（预热温度参照上面的规定）； C 焊接后的质量检查

Ⅰ 焊缝的表面质量检查

 焊缝检查之前，操作者应清除该焊缝的焊渣与飞溅，

否则不予检验；

 用肉眼（或通过放大镜）检查焊缝的咬边、弧坑、焊

瘤、气孔、裂纹等表面缺陷，焊缝的表面成型和包角应完整；

 根据焊缝的等级要求，按国家标准来评定其是否合

格；当怀疑有表面裂纹，未熔合等危险性缺陷时可以通过表面探伤检查，超声波检查来进行核实。对焊缝外观成形较差的焊缝，应按该标准进行打磨修正；  按国家标准，用焊缝量规对焊缝的全长进行外观尺寸

检查。对接焊缝主要检查焊缝的余高、焊缝的宽度及其不均匀性。角焊缝主要检查两个方向的焊脚高度、焊缝的凹凸情况； Ⅱ 焊缝的无损探伤检查

对图纸要求作探伤检查的焊缝，应经焊缝表面质量检查合格。由操作者提出申请，检验人员根据规定的检查数量和检查方法，把可能存在缺陷的部位（一般为焊缝的起、止端，焊缝中心偏离接缝中心的部位和焊缝十字接头的交叉部位）作为检查部位，做好探伤编号，填写探伤申请单（单中要注明焊工姓名），并将该焊缝位置及编号标注到探伤检测草图上； Ⅲ 无损探伤的质量跟踪

 无损探伤的质量跟踪是整个产品质量控制环节中相

当重要的一环。它包括对原材料的无损检测、焊缝的无损检测。待整个产品完工后，对每一个零部件上经过无损检测的部位，都要求达到有据可查的目的；

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无损探伤

 对无损检测定位的检验人员，必需对无损检测的编号

有一个较系统的设想，以不出现重复的编号为原则，要求编号简单明了；

 对主要结构件，应在规定部位（部位由产品质量主管

工程师定）对部件进行编号，对应的每一个部件号，抄录该部件上的探伤编号，并在探伤检测表中注明；  对车间内部的预制件，及拼装过程中的探伤编号，可

用笔写明；

 在部件拼装、总装时，应及时抄录部件号和总装时的

探伤编号并在探伤检查表中注明；  对特别重要的焊缝（由产品质量主管工程师在检测表

中注明），探伤定位不仅要在探伤检测表的草图上标明焊缝位置、编号名称，而且还要注明无损检测面、检测的起始位置和检测的方向；  产品完工后，产品质量主管可以根据探伤草图上的编

号，汇总探伤报告；

 如果火工要在编号处进行火焰校正工作时，在火焰较

正后应将缺陷的编号补上； Ⅳ 焊后热处理质量检查

对有焊后热处理要求的构件，要检查焊接后的保温措施，检查在热处理过程中的加热温度、保温时间、加热速度和冷却速度，应符合相应的工艺规范。 Ⅴ 焊缝的密性试验

常用的密性试验方法有煤油试验、气压试验和水压试验。按有关规定进行检查。

NDT是一种先进的质量控制手段，NDT结果的可靠性是NDT的立身之本。一旦其结果不准确或不可靠,非但达不到质量控制的效果,而且将造成极其严重的后果。无疑，NDT是一个关键工序。

对NDT进行监理的核心，在于对NDT系统技术能力的运用、把握和控制，以确保NDT的综合质量。通常，NDT的综合质量受到检测人员、检测对象、仪器设备、检测材料、技术方法、检测环境、规范标准、质保体系等一系列不确定因素的综合影响。因此，正确地识别和分析

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各类不确定因素的来源，进而采取有效的控制手段，是NDT监理的核心任务。

NDT监理实施过程中的关键控制点：

1） 人员控制：由于人的复杂性,因此检测人员因素对于

检测质量的影响往往是最活跃、最复杂的。对NDT人员的控制通常从知识背景（文化程度、专业培训、资格证书）、经验技能（技术等级、实践经历、工作能力）、责任心及身体状况四个主要方面进行；

2） 仪器设备控制：检测仪器、设备的先进性决定了NDT

的能力，是影响NDT可靠性的关键因素。对检测仪器、设备的控制包含正确选择、精度和准确度、适用性、计量与标定状态、灵敏度调节校验、维护与保养等内容；

3） NDT方法的控制：NDT的方法众多,各种检测方法都有

各自的优缺点和侧重点。NDT方法的控制包括NDT方法选择与评审、工艺参数的验证、工艺方法的确认、方法的综合应用等内容，其中NDT方法选择必须结合各种NDT方法的本身的特点和局限性，以合同的技术要求、根据被检工件的形状、尺寸、材料、部位、加工工艺等为依据； 4） 过程的控制：检测中的所有环节都应在受控状态下进

行。在NDT项目的实施中，过程控制主要围绕现场管理、监督与监控、工作状态标识、信息反馈、处理等方面展开。当然,从事监督、验证工作的人员,要有相对的性和更高一级的资格证书； 5） 检测环境控制：现场NDT大都在室外进行，工作环境

一般是较差的。将环境因素分解为温度、光线亮度、噪音、潮湿、整洁性及舒适方便性等二级因素，并分别进行控制；

6） 检测材料控制：对检测中使用的各类消耗材料如胶

片、磁粉等，应控制它们的使用性能、化学稳定性、防护、安全性能、物理性能、存环境与方式、合格证明；

7） 规范标准选择与使用：正确选择和使用NDT规范标准

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结构件的外形尺寸、相关尺寸和整体变形量的检

查

需要注意规范的科学性、合理性、时效性、经济性，不能有基于判定的倾向性；使用失效规范、片面理解和执行规范都是错误的； 8） 记录与报告控制：NDT报告必须准确、完整、可追溯，

同时还要求论据充足、分析合理、逻辑严密,通常需要附上有关图表及背景资料。NDT的记录和报告将按照有关程序进行严格控制；

9） 质保体系：包括检测工作的程序和操作须知,这些QS

文件必须是书面化的, 并且要互相协调一致,说明要进行的工作,规定工作的职责和流程。所有检测人员、监督人员, 必须有效地贯彻、执行。 监理检测：

所谓“监理检测”，具体说就是在承包方进行NDT的基础上，由监理单位再进行一定比例的NDT抽查，以确保结构制造与安装的质量。监理检测有时也被称为平行检测，其核心在于监理单位必须综合运用NDT手段对焊缝进行一定比例的检测抽查。与传统监理方式中的“审查资料、报告”、“旁站”等比较，“监理检测”更加能够达到质量控制的目的。

监理的抽检，一般应遵循以下原则：

 随机性：无论是重点部位还是一般部位，均采用随机

抽查方法；

 针对性：对重点部位进行抽查的频率应高于一般部

位；

 覆盖面：无论是重点部位还是一般部位，均应抽到。 所谓重点部位，是指结构的受力部位、难以施焊及难以检测的部位、承包商在制造过程中返修并以复探合格的部位、结构形状比较复杂的部位、目视有怀疑的部位。无疑，重点部位需要重点查。除重点部位以外的其它部位就是一般部位，采取抽样检查。

采用吊垂线、拉直线、激光经纬仪、钢卷尺、钢板尺等方法及工具，对解除了所有强制约束处于自由状态下的结构件，检查外形尺寸、相关尺寸和整体变形量，检查方法如下：

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除锈与涂装的质

量控制

一般以结构件的水平线、十字中心线为基准，用激光经纬仪进行校对，复验与下道工序有关的尺寸，如机加工孔的位置尺寸、孔的端面余量尺寸，垂直度偏差，以及分段与分段结构合拢、定位有关的尺寸、结构总体挠度、旁弯、拱度尺寸等，经检查、复验后，重要尺寸应标注在检测表中； 2） 所有尺寸的精度要求，除图纸有公差要求外，均按工

艺规程中要求进行检验。检查中如发现结构件尺寸超差，应要求操作者予以矫正。采用火焰矫正时，要检查最高加热温度，一般不得超过来650℃，经矫正后的焊接接构件，要求检查表面是否平整，是否有明显的锤印和局部变形； 3） 测量跨度大于10m时，拉紧力应符合要求，并根据规

定修正测量值。

4） 为避免日照影响，当白天环境最高温度大于28℃时，

大型构件尺寸测量在上午6时前或晚上6时后进行； 5） 构件去除“马脚”等附着物的质量检查：

在结构件制造结束后，拼装、焊接中用的“马脚”、工艺吊耳、拉撑等附着物应全部去除，并应检查是否损伤了母材。母材有损伤时，应进行打磨至ф3mm的焊条可以补焊为止，经补焊后，清理表面至平整光洁，不允许不经清理直接补焊，对有焊前预热要求的构件，必须严格要求，检查预热温度。

对分供方所供应的涂装材料进行进货检验；钢材表面预处理（油污、积水清理、抛丸、打磨、喷底漆、烘干等）、零部件及节段的二次除锈、表面清洁、涂装工艺设计、涂装工艺参数、涂膜检查、涂装修补、涂膜保护措施、工地焊接后的涂装等。监理实施的主要措施有：

1） 核查各种规格涂装材料的出厂质量证明文件和相关

资料，确保其可靠性、附着力、防腐蚀性、耐候性、稳定性、使用期等各项指标符合招标文件要求； 2） 除锈工作的好坏直接影响到起重机油漆的寿命,部件

一旦进行了喷漆，就难于确认漆前除锈工作是否符合涂装工艺之要求，因此，监理师应对除锈工作的监控

1）

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予以足够的重视，做到漆前到场检查；

 核查钢材表面清洁的工艺路线及其实施过程，确保钢

材经表面清洁后达到招标文件要求；

 检查加工制造厂对钢材进行表面预处理以及对零部

件进行二次除锈的工艺及其实施情况，注意除锈的方式及其参数应符合要求；

 所有钢材需经过预处理后，表面达到瑞典标准Sa2.5

级，有条件的话,拼装后的构件应进行二次喷砂；  铸件、锻件及不需要加工的表面，需进行喷砂或喷丸

处理；

 已经喷漆过的主要结构件在组装和总装过程中由于

安装走道、扶梯、栏杆、电缆管线等部件所进行的局部电焊或因总装尺寸需要进行的局部火焰校正等产生的油漆局部破坏,在补漆前必须进行手工或机械工具除锈，除锈也应达到Sa3级；

3） 监理师将审核工厂制订的涂装工艺，包括油漆牌号、

涂层数量、漆膜厚度、面漆颜色等是否与合同技术规格书相符；

4） 监理师将检查油漆的出厂证明书、使用方法和使用期

限等，对工厂仓库管理情况，包括领料记录等进行适当抽查，检查其使用的油漆是否与涂装工艺和合同技术规格书要求的相一致；

5） 监理师将重点检查喷漆前工件表面的油污、灰尘、锈

迹、水渍等是否彻底清理干净，控制油漆的涂装按各油漆牌号的工艺要求进行；

6） 涂装的环境对油漆的质量有较大影响，监理师将注意

气候变化，如有环境条件不允许进行涂装作业时，如下雨、下雪、重雾等相对湿度在85%以上或环境温度超过40ºC或低于5ºC时，通知工厂采取必要措施或停止相应工作；

7） 喷漆后对漆膜外观进行检查，不得有漏涂或漏喷，湿

膜不得有缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色流挂、渗色、咬底、皱皮等现象。干膜不得有白化针孔、细纹龟裂、回粘、片落、脱皮等缺陷；

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进口元器件的开

箱检查

主要机电外购件

的入厂检验

对漆膜的附着力进行抽查和对漆膜厚度的抽查，检验时将注意厂方油漆检验人员所使用的粘胶布的粘性和漆膜测厚仪的现场校验。监理师可以根据自己的判断指定抽查处所。

对于进口设备的安装施工，开箱检货是一个非常关键的环节，它不仅涉及设备的数量、型号、完好性是否符合订单要求，也涉及到及时、合理的索赔等商务问题。 1） 检查外表。初步了解设备的完整程度，清点零部件及

备品是否齐全，型号是否符合，并应与箱号相对应； 2） 设备、零部件、备品的防护物及包装，应随安装顺序

拆除，不得过早拆除，以保护设备免遭锈蚀；

3） 对所有的设备、零部件、备品随清点随登记造册，按

顺序存放在专门的库房，严防丢失；

4） 随机的原始资料、说明书、操作手册、图纸应全部清

点，整理归档，以便在安装操纵中使用。对于一些重要的经常使用的手册、说明书应建议业主尽快组织翻译； 5） 开箱时，必须使用专用的起钉器及撬杠，禁止乱拆乱

毁，以免损伤设备，同时，要保持清洁，以免设备遭受污染；

6） 拍照。在开箱前、开箱后，应对外包装、内部设备进

行拍照，尤其是对有损坏的部位，除拍照外还应做好详细记录； 7） 开箱时，各相关方代表应同时在现场，并对最后的开

箱结果进行签认。

1） 根据供应部门报验单和外购清单，按技术协议或订货

合同中有关技术条件进行核对检查； 2） 主要机电外购件入库前，必须检查其成套性，完整性；

清点随机备件，检查随机文件的数量； 3） 检查中如发现缺少技术文件，合格证，说明书等情况，

必须及时开出联系单，写明情况，待供应部门向有关生产单位索取补齐后，方可签收，同意入库； 4） 对机电外购件外观质量的检查：

 铸件表面应清除型砂，应无毛刺、瘤疤、气孔、密集

8）

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大型钢结构件的

吊装

针眼及影响铸件强度的其它缺陷；

 检查经过加工的金属表面，应无擦伤，碰撞痕迹，裂

纹等缺陷，并须有防锈措施；

 检查所有紧固螺栓应拧紧、无缺损；

 检查外表面油漆，应光洁完整，色调一致；

 检查机电外购件的焊接质量，必须符合合同要求。 5） 外购减速器的入厂检查：  核对减速器铭牌、参数；  输入轴转动应灵活，无异声，无滞重感，无卡住现象；  键销应紧密配合在键槽内，输入轴轴端螺母配合良

好；

 应无漏油，渗油现象；  检查油尺应完好无损伤。

25t35m-40t27m门座式起重机自重量很大，最大单件重量（如主梁）接近1千吨，如何吊装是一个难点，如果方法不当就会酿成重大事故。因此，对该工序过程应重点控制。主要的监理工作有：

1） 严格审查吊装工艺设计文件，必要时应会同专家对其

关键的部分进行论证，在有关各方均签字确认后方可进行施工；

2） 复核各种有可能产生的工况下的受力计算，检查施工

方案是否完备，一旦有意外情况，是否有应急措施和备选方案；

3） 对吊装前准备工作的检查，包括：  对施工场地及周围环境进行检查，清除所有的障碍物

和闲杂人员；

 观察当天的气候状况，如风速、温度、雨雪等，是否

满足施工要求；

 检查操作人员的情况，如技术水平、经验丰富、资格

证书、当日心理状态等，发现问题或异常情况应立即纠正；

 对所使用的材料、机具、设备的状况进行检查，是否

符合规范要求；

 检查吊点位置是否符合要求，吊耳部位是否有缺陷；

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4） 监督吊装施工过程，要求施工单位严格执行吊装工

总装检验及试验

艺；

5） 吊装调整就位后，在施焊前，应仔细复核中心线、基

准线和相关尺寸，确保无误后再进行焊接。焊接后应对焊缝质量进行检查。

对总装检验及试验的监理，包括对总装标准的审查、总装尺寸的检查、试车大纲的审查、负载试验等。这里重点介绍对负载试验的监理要点： 1） 运行检查

在进行负荷试验前，起重机进行空载运行，现场监理工程师检查各机构的运行情况，如未发现异常情况后，方可同意进入负载试验； 2） 负载试验

 静载荷试验按额定起重量的规定倍数进行试验，测量

起重机有关大梁的变形情况；

 动载荷试验，按额定起重量的规定倍数进行试验，检

查各机构运行情况及各主要节点有无异常情况；  连续运转试验。 3） 安全、连锁保护装置试验

为了保证起重机的安全使用，起重机上设置了各种安全连锁保护装置，这些装置的结构有的是机械的也有的是电气的，在起重机的试验阶段这些连锁保护装置均应作实效试验以确认其达到原设定的指标或位置能正确有效动作，为此在审查起重机试验大纲时现场监理必须引起重视确认各项连锁保护装置均已列入试验项目。其试验方法，试验时间及试验结果均能满足图纸和技术规格书的要求。

6.5 25t35m-40t27m门座式起重机主要质量控制点 6.5.1主要设备制造、安装调试的质量控制要点 起重机的特点 1） 起重量大

2） 跨距大（温差变形大，扭曲变形控制难度大）；

3） 整机高度高，重心高（带来整机的稳定性问题）； 4） 部件重量大、外形尺寸大（结构件变形不易控制，吊

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装及拼装难度大）； 5） 主梁预拱难度大（由于自重、外载荷及工艺性变形造

成预拱曲线难以控制）； 6） 等强度设计要求高（板厚、梁高要调整，工艺性差）； 7） 组装工艺，吊装工艺复杂（安全、质量问题）； 8） 运输难度大。

起重机的难点及1） 大梁的等强度设计； 关键技术 2） 大梁的拱度曲线控制；

3） 柔性铰的制造及安装； 4） 大车行走的同步控制； 5） 钢结构件的变形控制；

6） 吊装方案的分析、比较及确定； 7） 吊装设计；

8） 分段、整体拼装及吊装；

9） 装运方案（如果采用整体装运的方法）。

起重机质量控制由于起重机属于大型起重设备，结构尺寸和重量都比较

要点 大，其制作、安装过程都有与普通的起重机有很大的不

同，因此，质量控制点的选择和监理的方法也不同。同时，由于起重机结构尺寸大，任何一个返工和报废都将是一个很大的经济、工期损失。因此，质量控制的重点是事前的预防控制。

各主要钢结构质各分项工程除要满足典型工序的质量控制要求外，同时

量控制要点 要满足由监理方及业主认可的制造方提出的制造工艺文

件中的规定，并严格按图纸施工，上道工序未经检查通过，不得进入下道工序。

1、钢结构制造的共同质量控制要点： ⑴分段或整造

 复核各原件的尺寸，波浪度，平面度，直线度，达到

标准要求；

 拼接坡口尺寸、方向、精度、间隙，应符合标准；  构件装配（如：横隔板尺寸、纵筋（或加强筋）穿越

孔尺寸、杆件尺寸、加强板等）、位置形状精度；  工艺吊装耳板设置的位置及局部加强；  焊接条件、焊缝质量（外观及无损探伤）；  自由状态下，整体尺寸及技术参数偏差；

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 涂装质量，符合涂装工艺要求；  缺陷部位修整后的复验。 ⑵分段合拢

 合拢分段预拱度应满足制造工艺要求；  合拢区纵向构件对接错位、平直度应符合设计和标准

要求。

 焊缝坡口形状、焊缝区清洁及焊缝间隙；  合拢焊缝焊接条件（冬季施工）、焊接质量（外观检

查和无损探伤）；

 自由状态下，整体尺寸和技术参数测量；  整体吊装结构位置及加强；  辅助结构件装焊；

 涂装质量，符合涂装工艺要求；  缺陷部位修整后的复验。

2、各主要钢结构件的特殊质量控制要点 ⑴主梁（共分10个分段）

 ⑴分段三面成型装配质量（包括预拱度）；  ⑵分段三面成型焊接条件（冬季施工）、质量及构件

变形；

 ⑶分段四面成型焊接条件、质量及自由状态下的整体

尺寸和变形。

 ⑷承轨梁腹板直线度、对称中心线偏差；  ⑸小车轨道对接，焊前、焊中、焊后按焊接工艺控制。  ⑹小车轨道安装，按图纸技术要求和施工工艺要求控

制；（主要为：轨道与承轨梁腹板偏差、轨道与翼板间隙、轨距偏差、左右轨道高低差、轨道平面度、直线度、注入孔、挡块等）

 ⑺主梁整体尺寸和技术参数测量；（要求仅在刚、柔

性腿支撑处设置主梁支撑点）

 ⑻主梁整体吊装结构位置及加强；  ⑼吊装时与刚性腿、柔性腿铰接耳板焊接质量、无损

探伤；

 ⑽柔性铰座装焊质量、机加工质量、精度和保护。 ⑵刚性腿（方型，“A”型，左右各为分段）  三面成型装配质量；

 三面成型焊接条件（冬季施工）、质量及构件变形；

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 四面成型焊接条件、质量及自由状态下的整体尺寸和

变形；

 下横梁基距孔膛孔质量、尺寸、精度和保护；

 中段与“A”字头、下横梁预拼装—“A”型刚性腿；

(整体尺寸及技术参数偏差、焊缝坡口、拼装间隙、定位划线、合拢口上下吊装铰轴耳板装焊，下横梁基距孔复测)

 吊装铰接耳板装焊质量、无损探伤。 ⑶柔性腿（管型，“A”型，左右各为分段）

 中段与“A”字头、下横梁预拼装。(整体尺寸及技术

参数偏差、焊缝坡口、拼装间隙、定位划线、合拢口上下吊装铰轴耳板装焊，下横梁基距孔复测)；  柔性铰座、柔性铰研配；

 吊装铰轴耳板装焊质量、无损探伤。 ⑷下横梁

 三面成型装配质量；

 三面成型焊接条件（冬季施工）、质量及构件变形；  四面成型焊接条件、质量及自由状态下的整体尺寸和

变形；

 预拼装（与“A”型刚性腿、柔性腿分别预拼装同时

进行）；

 整体尺寸偏差，平面度、直线度、旁弯、扭曲、基距；  吊装铰轴耳板装焊质量。 ⑸上、下小车架

 减速器、卷筒座平面度、间距；

 走轮、滑轮座垂直、水平、直线偏差；  机加工质量、精度，符合图纸技术要求。 ⑹（大、中、小）平衡梁

 封箱前，梁体内构件装焊质量；  封箱后焊接质量、无损探伤；

 密性试验，试验方法按图纸及工艺规定；  整体尺寸及技术参数偏差；

 机加工质量、精度，符合图纸技术要求。 ⑺台车架

 机加工质量，符合图纸和工艺要求；  涂装质量，符合涂装工艺要求。

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（8）维修起重机臂架

 臂架（双“工”字型组合梁）平面度、扭曲度、直线

度、对角线差、腹板垂直度，应符合设计图纸和GB/T14406-93的相应要求。  双主梁的上挠度（L/300）；

 小车轨道安装质量符合GB/T14406-93的相应要求；  平衡体重量校核、与双主梁的装焊。 （9）维修起重机管形立柱

 立柱的形位尺寸及偏差符合设计和有关标准的要求；  高强度螺栓联接面的机加工质量，配合面间隙应符合

设计和有关标准要求；

 回转轴承座平面度及钻孔精度；

 回转轴承与立柱安装轴心线偏差应符合设计和有关

标准要求；

 三合一机构安装时，其轴心线与回转轴承轴心线偏

差，齿轮啮合面、间隙、深度应符合设计和有关标准要求。

（10）安全设施及其他检查

 司机室（内、外部）外观检查、风雨密（冲水）复查；  司机室的装焊质量；

 机器房的风雨密（冲水）检查；

 机构底架尺寸及装焊质量，符合设计图纸要求；  扶梯、栏杆、平台通道，构件的完整性、装焊质量应

符合设计图纸和有关标准要求；  消防用品的齐全性。

机械传动零部件所有零部件都须检验合格才可进行装配，零部件必须清的质量控制要点 除表面毛刺、杂质等，必须按图复查，特别是装配件的

公差，装配工艺必须按工艺规程进行。 1、减速器检验 ⑴检验的总要求

 减速器的参数核查。如；中心距、传动比、传递功率、

输入转速等应符合图纸要求；

 减速器的主要技术要求核查。如：齿轮啮合间隙、齿

面接触斑点、温升、噪声等应符合图纸和有关标准的规定；

 减速器的主关零件检验要求参见本公司有关检验须

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知；

 减速器的装配检验要求参见本公司有关检验须知。 ⑵主要零件检验内容

 材料牌号应符合图纸要求，材质应符合有关标准，并

且要有材料质保书；

 按图纸要求进行热处理质量检验；  根据图纸要求进行探伤；

 制造精度检验应符合图纸和国家标准的规定；  铸件、锻件、焊接件机加工前的检验参见本公司有关

检验须知。 ⑶装配检验

A 装配前期检验项目

 对主要零件的尺寸进行检查；

 装配零件的表面质量应无毛刺、毛边、杂质、油污、

碰撞印痕；

 检验零件的非加工面和箱体油漆的质量，检验标准按

《除锈、涂装标准》执行；

 标准件的检验：轴承、密封件、挡圈、螺栓等型号、

规格、质量应符合图纸和有关标准。 B 组装检验

 热套法和压配法装配轴和齿轮的质量检查；  轴和轴承装配的质量检验；  通盖骨架油封装配质量检查； C 总装检验

 轴向间隙应通过轴承与端盖之间的间隙进行调整，其

数值必须达到图纸要求和有关标准的规定；  齿侧间隙应不小于图纸中规定的最小侧隙，检测方法

可根据实际情况进行选择；  接触斑点按图纸要求检查；

 相交轴减速器中一对锥齿轮的安装检验。 D 试车跑合的技术要求

减速器装配后在符合图纸要求的润滑条件下，以额定转速作正、反向空载试车，各运转2小时（有条件的可作重载跑合）。具体检验参见本公司有关检验须知。

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E 本项目减速器为外购配套件，开箱检查应满足本细则《主要机电外购件的入厂检验》要求。 2、制动器

有轮式、闸瓦式、盘式等制动器，以盘式为例说明：  盘式制动器表面粗糙度，不得底于图纸要求，且不得

有任何表面缺陷；

 制动盘两平面的平行度，应达到图纸要求；  制动盘装上联轴节片的两平面跳动量，要求不大于规

定要求，且不能有油污；

 制动块中心与理论中心线的偏移量不得大于规定值；  制动块最外边缘应在制动盘圆周内3mm处；  制动块与制动盘应接触良好，制动时不得有歪斜及间

隙；

 制动盘与制动块在非制动时的间隙，应左右均衡达到

规定值；

 补偿行程要求见说明书；  本项目制动器为外购配套件，开箱检查应满足本细则

《主要机电外购件的入厂检验》要求。 3、联轴器

有齿形、弹性、万向等联轴器：

 轴孔与外圆的同轴度要达到图纸要求；

 端面与轴孔中心线的垂直度也应达到图纸要求；  其圈孔位置度也应符合图纸要求；  表面不得有缺陷、伤痕；

 齿式联轴器和弹性联轴器的两个半联轴器的相对端

面圆跳动和相对径向圆跳动允差值应符合图纸要求；  对外购联轴器，开箱检查应满足本细则《主要机电外

购件的入厂检验》要求。 4、吊钩装配质量检查

 检查吊钩制造单位的质保文件，包括吊钩组的制造测

量报告，材料化学分析报告，材料物理试验以及吊钩体、横梁等主要受力件的材料原始质保单；  吊钩进厂后应作外观质量检查；

 吊钩表面的毛刺，锐角应打磨光洁、圆滑，打磨方向

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应与圆弧方向一致；  吊钩表面缺陷不得焊补；

 吊钩须作载荷试验，合格后方能使用；  吊钩卸去载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情

况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；  双钩试验按图进行，检查内容与单钩相同，板钩还应

检查钩体板间铆接情况，板与板之间间隙不大于规定值，以及护套安装应牢固；

 试验合格的吊钩应由检验人员做出不易磨灭的标记，

标记内容：

a） 吊钩的额定载荷（吨）； b） 吊钩的试验日期； c） 吊钩编号；

d） 检验人员的标记；

e） 标记应避开吊钩危险断面。 5、卷筒

 安装钢丝绳压板的螺孔必须完整，螺纹不允许有破

裂、断裂等缺陷；

 卷筒轴承与轴承座和卷筒轴皆为过渡配合，安装时应

先将轴承座孔擦干净，并涂上清洁润滑油，然后将轴承装入轴承座，装好后整体放入80～120℃的油槽中加热。再套入已涂过清洁润滑油的卷筒轴。同时应疏通轴承座的油杯孔；  表面热处理、绳槽表面硬度、尺寸等应符合图纸要求。 6、钢丝绳和接头  钢丝绳的型号、规格和长度应按图纸要求查验，确认

符合要求后方可使用；  禁止接长使用；

 钢丝绳开卷时，不允许打结或扭曲；  钢丝绳切断时，不允许散股。  钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用的润滑剂应符合

规定并不影响外观检查。

7、滑轮、车轮(大车行走和小车运行车轮)

 滑轮、车轮均应有材质证明，其理、化性能符合设计

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要求；

 滑轮槽应光洁平滑，装配后不得存在可能损坏丝绳的

缺陷；

 滑轮在装配时，应注意使滑轮轴上的润滑油孔对准轴

承隔套上的油槽，保证润滑状态良好；  成品车轮的踏面和轮缘内侧面上，不得有气孔、夹渣、

裂纹等缺陷；

 车轮轮毂与滚动轴承一般为过渡配合；  车轮间隙配合，其安装要求同上。 8、起升机构安装质量检查

 卷筒与减速器的安装检查；  卷筒安装以减速器为基准；

 减速器的安装基准是转盘上的安装中心线，此时转盘

就校正定位于水平位置；

 检查减速器纵向中心线与低速轴轴向中心线相对于

安装中心线的误差；

 减速器定位后检查卷筒与减速器的轴线对中；  检查减速器与其它部件连结时的对中；  三支点式支承的减速器以卷筒为基准安装；  有左右旋向的卷筒应检查旋向的正确性；  卷筒钢丝压板的设置应符合图纸的要求；  框绳器的检查，框绳器的导轮滑动应灵活，框绳器的

安装位置应能满足起升绳在卷筒上的工作行程。 9、（大、小车）行走机构组装检验 ⑴装配检查的一般要求：

 所有装配件都有应做到无毛刺、无锐边、清除机加工

铁屑，碰毛处要求用细锉或油石锉光顺，装配表面顺清洗干净；

 各相关零件装配尺寸复核无差错。 ⑵主动轮装配：

 齿圈与主动轮配合平面应紧贴，用0.05mm塞尺检查

应塞不进；

 铰制孔必须装上铰制螺栓，各螺栓应拧紧到位；  走轮轴油孔畅通，铁屑清除干净；

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 孔用挡圈装齐，轴承涂满润滑脂；  主动轮踏面直径须符合图纸要求。 ⑶从动车轮装配检查同上 ⑷驱动台车的安装检查：

 无漏装零件，车轮转动灵活；

 走轮踏面中心线对车架中心线的偏差符合图纸要求 ⑸从动车架安装检查同上。

⑹平衡车架与驱动车架、从动车架的组装检查；  各车轮轴、铰轴的油嘴位置须装在同一侧（此项工作

在组装之前交代清楚，并在组装过程中检查）；  检查车轮水平偏斜应符合图纸要求；

 车轮组车轮踏面中心线对车架中心线偏差应符合图

纸要求。

⑺减速器安装检查：

 齿轮副齿宽方向偏差应符合图纸要求；  齿轮副侧隙根据中心距应符合图纸要求；

 齿轮副接触斑点：齿长方向大于50%；齿高方向大于

40%；

 确认定位块已装焊妥，地脚螺钉已拧紧；

 电动机与减速器联轴节排装和制动器排装按表要求。 10、上小车吊钩横移机构的安装检查

 检查螺杆、螺母、加工毛刺清除情况，特别是螺杆螺

母的起刀处；

 安装前应将螺母旋上螺杆试转动，达到灵活，而无滞

阻现象；

 安装前检查齿轮箱体内的清洁情况，箱体内不允许有

任何杂物；

 组装好的螺杆副要转动数次，检查有否安装原因引起

的传动不良；

 检查轴承压紧螺母的扭矩，应达到图纸要求；

 检查传动齿轮副的啮合侧隙及接触斑点，接触斑点

为：沿齿高不小于40%、沿齿长不小于60%。啮合部位应在全齿长的中部，不得有搭角现象；

 横移平衡梁支座轴孔中心线应与横移杆中心线垂直，

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其垂直度偏差小于1/1000；

 横移螺杆中心线，允许平行偏差0～2mm；  检查磨擦极限力矩保护装置的弹簧压缩量；

 所有联轴节的轴线对中，均应符合联轴节对中要求；  螺杆副装配后应进行空载、载荷跑合。 11、高强度螺栓的联接检查

 高强度螺栓的紧固力矩应达到图纸的要求；  联接前须检查联接面的处理状态；

 箱形梁、工字梁高强度螺栓的应按顺序紧固；  螺栓紧固时应从中间开始依次向两端逐个紧固；  螺栓的插入方向应一致；螺栓与螺栓孔的配合应符合

图纸和标准要求；

 检查螺栓拧紧后螺栓伸出螺母部分的长度，要求不少

于2t，（t—为螺距）；

 双头螺栓两端露出部分应一致；

 螺栓紧固时应分数次预紧至额定扭矩的75%，最后达

到额定值；

 具体检验方法参见本公司有关检验须知。 12、维修吊旋转机构安装质量检查  支承座的装配检查；

 支承座与回转齿圈的联接检查；

 检查旋转小齿轮（行星齿轮）与大齿圈（太阳齿轮）

的啮合情况；

 行星齿轮与太阳齿轮的同轴度检查；  检查旋转机构运转情况，维修吊在任意角度作回转运

动时不得有上下跳动的现象。

电气控制元器件1、外购电动机的入厂检验

的质量控制要点  根据报验单，检查产品铭牌上的型号、规格、安装方

式，出轴型式，应符合订货合同与技术文件要求；  检查电机的外表应无裂纹、变形损伤、受潮、发霉、

锈蚀等缺陷；

 检查电机表面应光洁，均匀；

 检查电动机的风叶应无损伤、变形、锈蚀等现象；  检查电动机所有紧固螺栓，应无松动现象，电机出线

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端的接线完好，出线盒应无损坏；  检查转轴的外露部分应有防锈措施，键销应镶嵌在转

轴键槽内并检查固定措施；

 检查电动机的出轴螺纹，应配合良好，无损伤；  用手转动转子应灵活，细听应无杂音，检查电刷与滑

环接触面应达到80%；

 用欧表检查电机绕组之间，绕组与机壳之间绝缘电

阻，阻值必须符合所规定标准；

 视情况需要，对部分入厂电动机进行空载通电检查。 2、电器设备安装

 电动机、控制屏、操纵台、接线箱的防护等级应符合

设计的要求；

 安装于室外的电动机、控制箱、电磁阀组件、控制按

钮、声光信号、接线箱、限位开关等防潮处理应良好。所有填料函应加满填料密封，以填料从填料函内部挤出为准；

 控制屏的组合排列，目测检查整齐，底座焊接牢固。

起重机运转时不产生有害的晃动。控制屏的进线孔，应加装封板，并用填料密封；

 控制屏的散热通风口应有防尘措施。屏内防潮加热器

周围100毫米处无电缆通过；

 控制屏内的接线端子板应加透明防护罩；

 所有电气设备，正常不带电的金属外壳必须可靠接

地，接地线采用多股软铜线，导线截面按规定的工艺标准。电子线路的接地线单独设置，低压电动机直接安装于金属底座上时，可不再另加接地线；

 所有电动机在额定负载下均能安全可靠地进行起动、

加速和正常运转，直流电动机换向器的火花等级不得大于规定值；

 高压开关柜、电力变压器、整流变压器，应安装于机

上适当的场所，底座焊接牢固，不因起重机运转产生的振动而出现位移，并有防止人体触及或飞行物体进入的防护措施；前后、左右留有足够的走道；空气畅通，有良好的散热条件；额定电压3000伏以上，应

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做一次性交接试验，并提供试验报告；  电阻器采用敞开自冷式时，应有防止人体或其它物体

触及的防护措施；周围有良好的散热条件和隔热措施；

 司机室操纵台主令控制器操作手柄档位清楚，零位明

显，操作灵活、无卡塞现象，并带有零位自锁装置；操作手柄动向与被操纵机构运转方向保持一致；  所有电气设备的绝缘性能良好，用兆欧表测试绝缘电

阻值应符合设备各自的标准；进行绝缘测量时，注意是否有电子元件和弱电装置的部件，测量前，应将这部分电子元件和弱电装置从线路中解脱。 3、电缆敷设  高压线路。应由专用馈电线路通过接线箱输入；采用

软电缆通过电缆卷筒输入高压开关柜，电缆头严格按照工艺标准制作，电缆卷筒应符合设计图纸要求，水密处理达到防护等级的要求；所有高压电缆在敷设过程中，不准损伤电缆护套，电缆绝缘性能良好，应达到规范要求。并做一次性交接试验，提供试验报告，根据产品要求选用相应的试验标准；

 电缆型号、规格以及走向应符合设计图纸要求；  高压电缆与低压电缆平行敷设，电缆之间的间隔应有

不小于规定值；

 高压电缆与低压电缆交叉敷设，电缆之间的间隔应有

不小于规定值；  穿管敷设，占空系数不得大于规定值。管子内壁光滑，

管口无毛刺，并套上绝缘护圈；  管子弯曲半径符合工艺要求；不同电压等级电缆，不

准穿入同一管子内；

 低压线路。绝缘性能良好，额定电压500伏以下，用

500伏兆欧表测试，500伏以上用1000伏兆欧表测试，绝缘电阻不低于规定值；

 电缆槽内的电缆敷设，槽壁应光滑，无毛刺。电缆槽

整体有防蚀措施。电缆槽应有效地加以支承和紧固。槽内电缆根据不同电压等级进行分隔敷设、电缆在槽

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内排列整齐，并用扎带固定绑扎。电缆槽应有金属盖板，盖板紧固件安装整齐；

 托线架敷设。托线架应有防蚀处理，焊接牢固；电缆

排列整齐，不同电压等级分开绑扎；电缆成束敷设时，大截面电缆在下层，小截面电缆敷设放在上层；  所有连接导线两端套有与原理图及放线表一致的明

显永久编号，接线端子用专用冷压钳压接，压接位置正确、牢固可靠；同一接线柱每侧连接导线不得超过两根；

 电缆固定敷设时的最小弯曲半径，不得少于5倍的电

缆外径；移动敷设的电缆最小弯曲半径不得少于8倍的电缆外径。 4、安全保护

 紧急停止开关功能验证。在各机构运行中，操作各机

构紧急停止开关，均应有效地切断控制电源，使正在运行中的机构立即停止运转；

 短路保护：用熔断器或自动空气断路器作短路保护

时，应验证实物与设计图纸相一致；  失压保护：供电电源突然中断，失压保护应能立即自

动隔离电源，当电源恢复供电时，就有指示灯或仪表显示；  零位保护：在控制电源单独接通下，检查验证零位保

护动作的可靠性；  失磁保护：所有他激电动机，当他激磁场低于允许的

磁场电流时，应能立即切断控制指令，使正在运转中的他激电动机立即停止运转；

 超速保护：当电动机运转速度超过机构允许最大值

15%时，应能立即自动切断电源、停止运转，并有超速显示；  过电流保护：当机械发生堵转或超负荷使用，负载电

流超过设计值时，应能自动停止驱动；

 超载保护装置：当吊重达95%额定载荷时报警，吊重

超过1.01倍额定起重量时，应能自动切断提升，并有声光信号警告操作者。此时，吊重只能向减少负荷

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的方向运行，不能向增加负荷的方向运行；

 行程保护：为防止机械驱动越位所设的各种限位开

关，必须动作灵敏可靠，并进行实效验证；当大车斜行偏向超过设计和标准要求时，应有声光信号警告操作者，此时，斜行纠偏装置应自动完成斜行纠偏，或操作人员能在斜行校正站进行手动完成斜行纠偏；  联锁装置：须经实效验证，证明动作可靠；

 风速报警装置：风速/风向仪显示范围为0～50m/s； 当风速超过15m/s时，司机室联动台发出声光报警信号，且大车和小车不能高速运行；风速超过21m/s时，司机室联动台发出声光报警信号，且提升机构不能工作，空车能运行到锚定地点停车锚定。

 防爬、夹轨装置：当运行大车停止驱动时，防爬夹轨

装置应能自动夹牢轨道，大车再次起动运行，防爬、夹轨装置应能自动松开轨道；  火灾自动报警系统：配电室设置的自动灭火装置和司

机室、电气室、休息室等处设置的声光火灾报警装置均进行实效试验，感温式、感烟式探头检查其安装的有效性；  锚定装置：非作业状态，验证锚定联锁开关切断行走

控制电源的动作可靠性；  电缆终点保护：当在车运行至电缆卷筒上保留2圈电

缆时，限位开关应动作，切断大车运行控制电源，使正在运转的大车停止运转；大车运行时同时验证大车声光信号装置的可靠性。 5、照明系统

 照明线路应有专用电源供电。当电源主断路器切断电

源时，照明不应断电，严禁用金属结构做照明线路的回路；

 起重机上所有的灯具，应选用防振或有防振动措施，

室外灯具应选用防水防振型。安装于室外灯具、开关、插座应进行防水处理，所有填料函必须用填料密封，填料应从填料函内部挤出；

 照明线路及灯具、开关、插座绝缘性能应良好，用

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500伏兆欧表测试，绝缘电阻值不低于规定值；  整机照明系统通电试亮前应检查安装的完整性。安装

位置的正确性；接通电源后的效用试验不少于2小时，并验证插座电源电压符合设计图纸；  根据技术规格书或合同要求，需要测定起重机各区域

照度时，应对下列区域进行照度测定，司机室、机器房、电器室、主要通道、作业面等各区域照度应分别符合要求。

6、通讯和闭路电视监视系统

 检查通讯设备的安装地点，应符合使用要求；  摄像头的安装应能满足清晰观查分段吊装、大车运行

时的轨道、电缆卷盘运行的现场情况；

 检验各设备的功能，应符合图纸和技术协议书的要

求。

总装的检验及试1、外观检查（结构、通道）

验的控制要点  已安装好的零件是否正确、牢固；

 整机油漆外观、颜色、厚度、附着力应符合涂装工艺

要求；

 门架结构应无明显变形或损坏；

 上、下小车结构应完整，符合设计图纸要求，无明显

变形、损坏；

 维修吊结构应无明显变形或损坏；

 电气室、司机室结构应完整，应无明显变形或损坏；  平台、通道、斜梯、直梯应完整，焊接栓接应牢固；  通风装置、空调装置安装位置的合理性；  钢丝绳导绕系统应合理，绳头固定应符合国标及技术

要求；

 所有焊缝有无漏焊、错焊。 2、外观检查（机械、零部件）

 大车运行机构安装的正确性，应符合设计图纸要求；  高压电缆卷筒、控制电缆卷筒安装的正确性；

 上、下小车起升机构、运行机构、横移机构安装的正

确性；

 维修吊运行、回转机构安装的正确性；

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 大车、小车、维修吊运行安全保护装置安装的正确性；  防撞装置、锁定装置、夹轨器安装的正确性；  载人电梯安装的正确性；

 航空灯、避雷针、风速仪安装的完整性。 3、主要尺寸（参数）测量 ⑴整机参数

 大车跨度（主梁、大车轨道）；

 起重机净空高度（主梁端部刚、柔性腿处）；  主梁上拱度（原则上，在主梁每分段中部为测量点）；  门架刚性腿垂直度（两面）；  门架柔性腿垂直度（两面）。 ⑵部件参数  上、下小车轨道安装有关参数，应符合GB/T14406-93

规定；

 上、下小车吊钩距刚性腿、柔性腿距离，应符合技术

协议要求；

 上、下小车吊钩起升高度，应符合技术协议要求；  主梁旁弯、大车基距、大车限位至缓冲器距离；  维修吊回转角度、起升高度，应符合设计技术要求。 ⑶主梁静刚度，应符合GB/T14406-93规定； ⑷起重机自重及轮压测试。 4、试运转检查

 大车夹轨器，动作灵敏，夹紧力达到设计要求；  各润滑点油路畅通；

 各转动滑轮转动灵活，钢丝绳落槽应无偏移；  各防撞装置应安全可靠；

 各机构制动器动作灵敏，无卡住和异常噪音；  各保护装置及联锁装置动作灵敏；  电缆卷筒与大车运行机构应配合协调；

 高强度螺栓连接扭紧力矩复查，达60kgm扭矩/个；  监视器、照明、通讯系统安装及效用检查；

 润滑油、减速器所加油、脂的性能、规格和数量应符

合设备技术文件的规定。 5、试运转检查—-空负荷

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 按审查通过的试验大纲规定的项目和技术要求进行

检查。

6、试运转检查—-静负荷

 按审查通过的试验大纲规定的项目和技术要求进行

检查。

7、试运转检查—-动负荷

 按审查通过的试验大纲规定的项目和技术要求进行

检查。

8、试运转检查—-维修吊

 按审查通过的试验大纲规定的项目和技术要求进行

检查。

6.5.2主要外购设备/产品的采购控制

协助业主对所选设备技术经济指 1） 在进行设备选型时，

标进行充分的论证比较；

2） 编制招标、评标、发包阶段的投资控制详细工作流程； 3） 协助业主确定合理的价格；

4） 编制审核标底并与投资计划值进行比较； 5） 审核招标文件中与投资有关的内容；

6） 对投标文件中施工技术方案进行技术经济比较； 7） 参与合同谈判，注意合同条款的内容； 8） 掌握合同款的计算、调整、付款方式等； 9） 协助业主选择优秀的生产制造商； 10） 做好进货检验工作； 11） 完善质量记录，用以评价分承包方的工作和质量趋

势，如发生问题时便于追溯。

25t35m-40t27m门座式起重机钢结构件主要质量控制点

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材阶 料 质 段 R 主梁 刚性腿 主 柔性腿 要 下横梁 制 作 阶 段 辅助钢结钢 上、下小车架 结 大、中、小平衡梁 台车架 构 维修吊臂架 维修吊立柱 夹轨器 机房底座 吊具架及其滑轮支架 吊钩梁 楼梯平台通道 电梯支座 部件名称 保材料跟踪高钢负 扭结强构构 接 损 寸 漆 性 矩荷 小螺件检检装 检 探 检 检 试 试 栓验查 表 结 焊 无 尺 油 密 验 H √ √ √ H R H H W H H H 附 注 书 表 配 查 伤 查 查 验 R √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 密封性能检查 √ 密封性能检查 整体预拱曲线检查 构 机构底架 机器房,电气房 司机室 总装 吊装 主梁组装 行走机构 刚性支腿 柔性支腿 上小车 下小车 维修起重机 高强度螺栓 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 水平偏斜量的检验 柔性铰的安装检查 25t35m-40t27m门座式起重机机械零部件制作阶段质量控制点

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序 号 名 称 材 机 料 质 保 械 U T 退 调 感应淬火 渗炭淬火 心 质 火 正 火 报表 有层 表 有层 面 效深 面 效深 硬 硬度 硬 硬度 度 化 R R R 部 P 尺 齿 荷 载 T 寸 轮 试 验 验 性 报 报 硬 报 精 精 书 能 告 告 告 度 化 度 告 度 度 收 R R W R R R R R W R W 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 卷 筒 渗炭淬火齿轮 感应淬火齿轮 滑 轮 车 轮 减速器箱体 钢丝绳 扭 锁(销) 吊钩、平衡挂梁 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 轴 联轴器 制动器 轴 承 丝 杆 丝 母、螺 母 蜗 杆 蜗 轮 驱动螺杆 槽轮滑架 高强度螺栓 轨 道 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 广州粤科工程建设监理咨询有限公司

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25t35m-40t27m门座式起重机机械零部件装配及运行阶段质量控制点

装配尺 序 号 名 称 寸 精 度 R 检查及偏差测 定 R H 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 广州粤科工程建设监理咨询有限公司 大车行走机构（包括夹轨器） 上小车起升机构 上小车行走机构 上小车横移机构 下小车主、副起升机构 下小车行走机构 电缆小车 起升滑轮系统 轨道排装 上、下小车驱动机构 维修起重机 换绳装置 平衡梁式吊钩 减速器 起重机自重及轮压测试 润滑系统检查 气管道密封性 液压管道密封性 轨道上定位装置 上、下小车极限位置测量 辅助装置（安全止挡装置、清扫器、缓冲器、√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ H √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ W √ √ R √ √ √ √ √ √ √ √ √ R √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 70 功 能试验 负 荷试验 称 重 油 漆报告 检 查 报 告 日照港岚山港区北作业区一期工程 机电设备 监理规划

防倾覆装置、防风锚定装置）

25t35m-40t27m门座式起重机起重机电气自动化设备质量控制点 表5

绝 缘 性 能 测 试 W √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 接 地 安 全 检 查 W √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电 气线路连查 W √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 系 高 统 压 校 检 试 查 W √ √ √ √ W √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 71 制 作 阶 段 序 号 名 称 出 名 厂 证 牌 件 R R √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 外 观 检查 W √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 元 部 件 清单 W √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备 注 另 部 件 系 统 组 装 及校试 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 上小车起升机构电机 下小车主/副起升机构电机 大车行走机构电机 上、下小车行走机构电机 上小车横移机构电机 润滑、液压油泵电动机 高压随行电缆 电缆卷筒装置 主变压器 辅助变压器 限位开关 常规电气保护装置 超负荷器 防撞装置、避雷装置 安全指示装置 PLC装置 电缆敷设 高、低压开关柜 大车行走控制系统 双重自动纠偏控制系统 上、下小车起升控制系统 电源及供电系统 应急供电系统 PLC控制系统 电动机变频调速控制系统 火灾自动报警系统 通讯系统 工业监视电视 照明系统 电梯安装运行检查 机器房 操作室（电动机及控制箱） 加热、通风和空调系统 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 广州粤科工程建设监理咨询有限公司 日照港岚山港区北作业区一期工程 机电设备 监理规划

保护包括：过载电流、低电压、高温、断电联锁、操作联锁

25t35m-40t27m门座式起重机调试阶段质量控制要点

试验序号 项目名称 审报提供 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试验大纲 整台设备载荷试验 上小车起升机构 下小车主副起升机构 小车行走机构 大车行走机构 小车横移机构 吊具 电梯 √ 查 告运转及功能试验 行 程 检 查 自重及轮压试验 动空 载载 负试 荷验 试连续运转试安耐 绝 全压 缘 保试 检 护验 查 装置 验 验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 电动机变频控制系统 11 高压电缆 12 高压开关 13 变压器 14 PLC系统 15 机器房电器设施 16 控制处所电器设施 17 供电系统 18 照明电路 19 紧急安全装置 20 秤重装置 21 润滑气压及液压系统 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 其它试验：照度测试、噪音测试、风雨密试验等内容。

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2 5#变电所部分质量控制

1、设备材料采购

本工程用到的所有设备材料由乙方负责。设备所用到的预埋件由乙方提供。主要设备材料配置参见附表。

2、设备材料进场

2.1设备材料的包装、运输以及进场装卸全部由乙方负责，进场后乙方要做好设备的保存和防护工作，要安排专职人员看护，防止设备损伤、丢失；

2.2乙方购买的设备材料要及时报监理、安装方及业主检查，所有设备材料必须报验后，才可使用。

3、设备技术要求

乙方必须列表写明所提供设备材料的生产地、品牌、生产厂，以及该厂家的生产许可证、产地证明、各种安全和质量检查证明等文件；乙方所提供产品必须是该产品厂家最新产品，乙方单位应对所投产品的专利费、执照费承担责任，并负责保护业主的利益不受损害，承包人应承担一切由于文字、商标和技术专利等侵权引起的法律裁决、诉讼和费用，以及其它责任，与我方无关；设备进场后，必须按规定由有资质的人员进行复试，有关复试产生的费用亦包含在总价中，不再单独计算；乙方所供设备，甲方有权进行相关检验和试验，对不合格产品乙方应免费更换，并赔偿甲方由此造成的一切损失。本技术协议中未尽事宜严格按照国家标准实施。

主要设备的技术要求:

1、10KV开关柜技术要求 1.1 开关柜技术参数

开关柜技术型号KYN28，参数必须符合设计要求，并能满足现场环境的使用。 1.2 通用要求

1.2.1产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查、维护操

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作、主回路验电、安装和（或）扩建后的相序校核和操作联锁、连接电缆的接地、电缆试验、连接电缆或其他器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。

1.2.2 产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求。

1.2.3 类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。

1.2.4 各元件应符合各自的有关标准。高压开关柜内的触头盒、穿墙套管局部放电水平小于3pC。柜内指示灯、开关等电气元件选用国际品牌（ABB、Schneider、SIEMENS）。

1.2.5 柜体应采用敷铝锌钢板弯折后栓接而成或采用优质防锈处理的冷轧钢板制成，板厚不得小于2mm。

1.2.6 开关柜应分为断路器室、母线室、电缆室和控制仪表室等金属封闭的隔室，其中断路器室、母线室和电缆室均有的泄压通道。

1.2.7 断路器室的活门应标有“母线侧”、“线路侧”等识别字样。母线侧活门还应附有红色带电标志和相色标志。活门与断路器手车联锁。

1.2.8 开关柜相序按面对开关柜从左至右为A、B、C，从上到下排列为A、B、C。 1.2.9 对最小空气间隙的要求：以空气和绝缘隔板组成的复合绝缘作为绝缘介质的开关柜，绝缘隔板应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料。带电体与绝缘板之间的最小空气间隙应满足下述要求： 对12kV设备应不小于30mm。开关柜内部导体采用的热缩绝缘材料老化寿命应大于20年，并提供试验报告。在两路进线柜前各加一面隔离柜（3150A,41KA）。

1.2.10 对接地的要求：

1） 开关柜的底架上均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓连接至接地导体。紧固螺钉或螺栓的直径应不小于12mm。接地连接点应标以清晰可见的接地符号。

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2） 接地导体应采用铜质导体，在规定的接地故障条件下，在额定短路持续时间为4s时，其电流密度不应超过110A/mm2，但最小截面积不应小于240mm2。接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于160mm2。

3） 主回路中凡规定或需要触及的所有部件都应可靠接地。

4） 各个功能单元的外壳均应连接到接地导体上，除主回路和辅助回路之外的所有要接地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。金属部件和外壳到接地端子之间通过30A直流电流时压降不大于3V。功能单元内部的相互连接应保证电气连续性。

5） 可抽出部件应接地的金属部件，在试验位置、隔离位置及任何中间位置均应保持接地。

6） 可移开部件应接地的金属部件，在插入和抽出过程中，在静触头和主回路的可移开部件接触之前和分离过程中应接地，以保证能通过可能的最大短路电流。

7） 接地回路应能承受的短时耐受电流最大值为主回路额定短时耐受电流的87％。

8） 二次控制仪表室应设有专用的接地导体。

1.2.11 开关柜柜顶设有横眉可粘贴间隔名称。开关柜前门表面应标有清晰明显的主接线示意图。

1.2.12 观察窗的要求：

1） 观察窗至少应达到对外壳规定的防护等级。

2） 观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明板，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施，防止危险的静电电荷。

3） 主回路的带电部分与观察窗的可触及表面的绝缘应满足相对地的绝缘要求。 1.2.13 对柜内照明的要求：开关柜内电缆室和二次控制仪表室应设置照明设备。

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1.2.14 开关柜内应设电加热器，对于手动控制的加热器应在柜外设置控制开关，以进行其投入或切除操作。加热器应为常加热型，确保柜内潮气排放。

1.2.15 铭牌

1） 开关柜的铭牌应符合DL/T 404—2007的规定。

2） 铭牌应为不锈钢、铜材或丙烯酸树脂材料，且应用中文印制。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他标记也应用中文印制。

3） 铭牌应包括如下内容：

a） 制造商名称或商标、制造年月、出厂编号。 b） 产品型号。

c） 给出下列数据：额定电压、母线和回路的额定电流、额定频率、额定短路开断电流、额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流、内部电弧等级。

4） 开关柜中各元件应装有铭牌，铭牌要求参照相应标准。 1.2.16 开关柜的“五防”和联锁要求

1） 开关柜应具有可靠的“五防”功能：防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关（插头）；防止带电分、合接地刀闸；防止带接地刀闸送电；防止误入带电间隔。

2） 电缆室门与接地刀闸采取机械闭锁方式，并有紧急解锁装置。 3） 当断路器处在合闸位置时，断路器小车无法推进或拉出。 4） 当断路器小车未到工作或试验位置时，断路器无法进行合闸操作。 5） 当接地刀闸处在合闸位置时，断路器小车无法从试验位置进入工作位置。 6） 当断路器小车处在试验位置与工作位置之间（包括工作位置）时，无法操作接地刀闸。

7） 进出线柜应装有能反映出线侧有无电压，并具有自检功能的带电显示装置。当出线侧带电时，应闭锁操作接地刀闸。

8） 母线验电小车只有在母联分段柜开关小车及对应主变开关小车在试验或检修

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位置时才允许推入。母线接地时，该母线上的验电小车不能推入。

9） 站用变开关柜的前门应具有带电显示强制闭锁，并留有方便站用变检修时接地线的部位，要求与柜前门有相互闭锁。

10） 站用变开关柜内的隔离小车与柜内的低压总开关应设机械闭锁或电气闭锁。其程序过程为先拉开低压总开关、再拉出隔离小车，然后再开站用变开关柜门，反之亦然。

11） 开关柜电气闭锁应单独设置电源回路，且与其他回路。 1.2.17 对开关柜并避免内部电弧故障的要求

1） 开关柜应通过内部燃弧试验，并在投标时出具相应的试验报告。

2） 开关柜的各隔离室之间，应满足正常使用条件和隔离室内部电弧影响的要求；并能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能电弧的燃烧范围。

3） 应采取防止人为造成内部故障的措施，还应考虑到由于柜内组件动作造成的故障引起隔离室内过电压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他正常运行设备的影响。

4） 除继电器室外，在断路器室、母线室和电缆室的均设有排气通道和泄压装置，当产生内部故障电弧时，泄压通道将被自动打开，释放内部压力，压力排泄方向为无人经过区域，泄压侧应选用尼龙螺栓。

1.2.18 开关柜防护等级的要求

在开关柜的柜门关闭时防护等级应达到IP4X或以上，柜门打开时防护等级达到IP2X或以上。

1.3 断路器

1.3.1 真空断路器应采用操动机构与本体一体化的结构。 1.3.2 真空灭弧室应与型式试验中采用的一致。 1.3.3 真空灭弧室要求采用陶瓷外壳。

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1.3.4 真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度不得小于1.33×103Pa。在允许储存期内，其真空度应满足运行要求。

1.3.5 真空灭弧室在出厂时应做“老化”试验，并附有报告。

1.3.6 用于开合电容器组的断路器必须通过开合电容器组的型式试验，满足C1或C2级的要求。

1.3.7 真空断路器上应设有易于监视真空开关触头磨损程度的标记。 1.3.8 真空断路器接地金属外壳上应有防锈的、导电性能良好的、直径为12mm的接地螺钉。接地点附近应标有接地符号。

1.4 操动机构要求

1.4.1 操动机构采用弹簧操动机构，应保证断路器能三相分/合闸以及三相跳闸和自动重合闸。

1.4.2 操动机构自身应具备防止跳跃的性能。应配备断路器的分/合闸指示，操动机构的计数器，储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。

1.4.3 应安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器的合/分闸操作。计数器为合闸记数。

1.4.4 弹簧操动机构应能电动机储能并可手动储能，可紧急跳闸。

1.4.5 操动机构的额定电源电压（Uu）为直流220V/110V，并联脱扣器应能满足：85％～110％Uu时可靠合闸，65％～110％可靠分闸，30％Uu及以下时不动作。

1.4.6 弹簧储能系统：由储能弹簧进行分/合闸操作的弹簧操动机构应能满足“分–0.3s–合分–180s–合分”的操作顺序。弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。弹簧储能可以电动和手动实现。

1.4.7 断路器处于断开或闭合位置，都应能对合闸弹簧储能。

1.4.8 在正常情况下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能，合闸弹簧应在20s内完成储能。

1.4.9 在弹簧储能进行过程中不能合闸，并且弹簧在储能全部完成前不能释放。 1.4.10 合闸操作的机械联锁应保证机构处于合闸时，不能再进行合闸动作；而当断路器处于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分–0.3s–合分操作循环。

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1.4.11 机械动作应灵活，储能及手动或电气分/合闸等各项操作过程中不应出现卡死、阻滞等异常现象，并设有防止“误操作”装置。

1.4.12 应有机械装置指示合闸弹簧的储能状态，并能实现远方监控。 1.4.13 投标人应提供用于断路器分闸和合闸所有必需的中间继电器、闭锁继电器。

1.5 避雷器

采用无间隙，相间、相地均为单独氧化锌避雷器，额定电压17KV，持续运行电压13.6KV。

1.6 母线

材质：铜，镀锌；额定电流≥4000A；额定短时耐受电流31.5KA，持续时间4s，额定峰值耐受电流80KA。

柜内其他设备严格按照图纸进行配置安装。 1.7 配电聚优柜

1.7.1 装置中核心部件——测控装置，应采用双CPU，主CPU采用32位DSP技术（采用Siemens产品），测控装置具备上电自检功能。

1.7.2 装置测控装置应设置RS-485对外通讯接口，采用MODBUS RTU通讯协议，协议须通过国家级通信及规约检验，确保装置与整个监控系统兼容；

1.7.3 装置内采用专用过电压保护器,能解决系统过电压类产品解决不彻底的过电压，有效平缓过电压的上升前沿并削平过电压尖锋，且能耐受一定的过电压所产生的大量能量，。

1.7.4 当系统出现谐振，装置控制器能根据系统谐振的不同频率实现快速动作，并输出相应的开头量接点，用于报警，如是接地产生的铁磁谐振，激磁涌流过大，瞬间切断激磁涌流，不至于PT保险熔断，PT烧毁。

2、0.4KV开关柜技术要求 2.1 开关柜应满足的主要技术参数

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2.1.1 开关柜型式：

结构：钢结构、全封闭式屏，应通过中国质量认证中心的强制性认证（CCC） 屏体: GGD型固定式 2.1.2 额定电压: 0.4kV 2.1.3 主母线额定电流：>4000A

2.1.4 温升:按厂家提供各元件的允许温升,并确保在最高环境温度下柜中各元件在运行中不超过相应的极限。

2.2 开关柜内主要元器件技术参数 2.2.1 低压断路器：

1）型式：进线:框架式 出线:框架式、塑壳式 2）额定电压: 400V

3）额定电流: 进线及分段：进线4000A，分段 4000A

4）额定极限短路分断电流:框架式断路器：≥80kA ；塑壳式断路器：≥50kA 5）额定运行短路分断电流: 框架式断路器：≥80kA；塑壳式：≥50kA 6）额定短时耐受电流: 进线及分段：≥80kA（1s） 7）操作性能( 寿命)

进线及分段： 有载：不少于15000次 无载： 不少于25000次 出线：有载：不少于10000次 无载： 不少于25000次

8）框架式断路器采用电动/手动操作；采用电子控制单元，具有电流瞬时、短延时、长延时功能，配有辅助接点。

塑壳式断路器采用手动操作，配有辅助接点。 9）采用三段保护。

10）低压柜内进线、母联、400A以上（不包括400A）的出线开关均采用框架断路器，400A及以下（包括400A）的出线开关采用塑壳断路器，塑壳断路器出线柜采用双面安装，同时400A及以上断路器增加延伸铜排，方便接线；每回出线配置多功能电

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度表；柜体内采用铜排连接，加套管保护。

2.2.2 电流互感器： 1）绝缘材质：高强度阻燃ADS 2）额定电压：0.66 kV 2.3 开关柜内其他设备技术要求

2.3.1 母线：选用铜母线，整个母线系统采取防护隔离措施，提高安全性能。 2.3.2 进线开关柜按母线侧进线方式布置，需与干式变压器厂配合与变压器连接好。出线开关柜按电缆下出线，开关柜柜后出线，每一回路出线均应有可标出回路名称的相应附件。

2.3.3 柜体防护等级应达到和超过IP30的等级要求。柜内指示灯、开关等电气元件选用国际品牌（ABB、Schneider、SIEMENS）。

2.3.4 进线柜、出线柜上设智能数字式三相多功能电度表、数字式多功能表。 2.3.5 低压采用双路供电，进线柜与母联柜间需电气闭锁，变压器不可并列运行；二路电源之间采用封闭母线连接；母联开关手动投入，两个主进与母联开关电气闭锁，只能同时合两个；母联开关在正常情况下为断开状态，即两侧有电时合不上闸，只有在一侧母线确认无电时，才可以合闸。

2.3.6 低压无功补偿装置

1)电容补偿装置的控制器选用低压三相不平衡、无功补偿及配变监测装置。电容器干式自愈型电容器，免维护电气寿命不小于10年。低压电容补偿按照变压器容量的15%设计。

2)采用智能型（无触点）免维护自动补偿装置，具备自动过零投切、分补共补、智能监测以及抑制谐波等功能。

3)电容允许偏差-5%～+10%，最大过载电压为135%额定电压，允许最高环境温度+55℃。

4）补偿装置应通过中国质量认证中心的强制性认证（CCC）。

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5）补偿装置控制器应预留遥信、遥测接口，具备RS232/RS485等通讯端口，以满足配电自动化远方监控需要。

3、变压器技术要求

3.1 在短路下的耐受能力。具有良好的电气及机械性能，具备抗突发短路能力强和耐雷电冲击力高等特点，并符合GB 1094.5—2008的试验规定。

3.2 变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照乙方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应不小于30年。

3.3 线圈采用铜导线或铜箔绕制，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，优质环氧树脂加填料，保证其各项性能满足国标要求，薄绝缘结构，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。环氧树脂浇注的高低压绕组应一次成型，不得修补。

3.4 变压器分接引线需包封绝缘护套。

3.5 变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，显示最热一相绕组的温度值，超温报警，超温跳闸，声光警示，计算机接口。风机需有启、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。温控线根据现场要求配置，这些装置应符合各自的技术标准。

3.6 要求大部分材料由不可燃烧的材料构成。严格按照国标GB1094.11中规定执行，各项参数不得低于国标要求。

3.7 对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，对变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。

3.8 变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料），下有通风百叶或网孔，上有出风孔，网孔不大于8mm2，外壳防护等级大于IP20。壳体设计应符合GB4208—2008《外壳防护等级（IP代码）》的要求。变压器柜体高低压两侧

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均可采用上部和下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。

3.9 铁心结构及材质。

变压器铁心采用非晶合金材料。铁心由非晶合金带材卷制而成。预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。

4、10KV补偿设备SVG技术要求

4.1 本工程在10kV母线上各装设一套补偿容量为±1Mvar SVG，可实现无功从感性-1Mvar~+1Mvar范围内连续快速调节。成套装置应满足无功功率、电压调节及功率因数等的技术要求，并要求达到以下技术指标：

1）谐波要求

在补偿容量足够且去除背景谐波的前提下，注入系统的电压总谐波畸变率和谐波电流低于国家标准《电能质量、公用电网谐波》GB/T149-93。

2）输出容量

成套装置无功补偿容量为-1Mvar～+1Mvar连续可调。 3）响应时间

成套装置可动态跟踪电网电压变化及负载变化，并根据变化情况动态调节无功输出，实现高功率因数运行。动态响应时间不大于10ms。

4）过载能力

成套装置应具有短时过载能力，2s过载无功补偿容量为成套装置总容量的15%。 5）谐波特性

装置输出谐波电流总畸变率（THD）小于3％，输出电压谐波含量满足国标要求。 6）冷却方式

成套装置采用强制风冷，技术先进、运行安全可靠，适应现场环境。为保证冷却效果，冷却风机应采用德国进口风机产品。

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7）运行效率

装置运行过程中，平均有功损耗不大于成套装置输出容量的0.8%。 8）考核点

公共电网连接点。补偿后功率因数不低于0.95. 9）控制算法

快速傅立叶分析法和瞬时无功算法。装置控制器内核心算法技术应来自于国内外知名科研机构或院校的研究成果（如清华大学、上海交通大学、武汉大学等），且该技术的工程应用时间不少于10年。

4.2 阀体技术要求

1）成套装置应采用先进的全控型器件IGBT，开关频率不低于500Hz。装置主回路元件的选用，应留有足够的电压、电流裕度，元件应有良好的dv/dt，di/dt特性。

2）换流元件IGBT以及其他元件应选用原装进口产品。

3）系统主电路应采用链式串联结构，星型连接，每相由若干个换流模块组成；并采用冗余设计，满足“N-1”的运行要求。

4）装置大功率电力电子元器件应具有完善的保护功能，包括但不限于以下类型： a）直流过压保护；

b）电力电子元件损坏检测保护； c）丢脉冲保护； d）触发异常保护； e）过压击穿保护等。 SVG阀体主要技术参数

额定频率 额定容量 额定电压 额定电流 广州粤科工程建设监理咨询有限公司

50Hz ±1Mvar 10kV 173A 84

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容量调节范围 冷却方式 平均损耗 谐波特性 响应速度 从额定感性容量到额定容性容量连续可调强制风冷 <0.8% <3%IN 不大于10ms 4.3 装置控制及保护技术要求 1）控制屏的外形及组成

控制屏采用柜式结构，柜体应选用优质“三防”产品，具备抗强电磁干扰能力。 主控制器可安装于控制屏中，应由主控机箱、DSP等几个主要部分组成。各部分功能如下：

主控机箱：由各功能板卡组成，完成核心的控制功能。 2）主控制器的基本功能

成套装置控制系统应可根据系统电压/无功的变化情况，实现脉冲发生和分配功能，自动调节装置无功输出。

成套装置具有供值班员使用的参数设置功能，所有设置的内容不受停电和干扰信号的影响。

3）通讯功能

控制器应具有和上位机通讯的标准化接口。可采用包括RS232C、RS485、和Modem等多种通讯方式。可支持的通讯协议有：DN3.0、MODBUS等。

4）显示功能

本系统采用液晶显示器，应具有友好的人机界面，数据保存12个月以上。要求满足如下功能：

实时电量参数显示（电压、电流、功率因数等） 历史事件记录 链式装置单元状态监视

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显示当前时间、保护动作时间、保护类型等信息 5）保护功能

动态无功补偿装置应采用了综合保护策略，以提高装置可靠性；

保护类型如下：母线过压、母线欠压、过流、速断、直流过压、电力电子元件损坏检测保护、丢脉冲、触发异常、过压击穿、阀室超温、保护输入接口、保护输出接口控制和系统电源异常等保护功能。

4.4 连接电抗器技术要求 1) 系统额定电压：10kV 2) 电抗器额定电压：10kV 3) 额定频率：50Hz

4) 电抗偏差：偏差不超过0%～5%。

5) 1min交流耐压：42kV；冲击耐压：1.2/50μs全波冲击耐压（峰值）：75kV。 6）干式铁芯

7）结构：户内柜式布置

4.5 氧化锌避雷器的主要技术参数 1）型式：保护用； 2）性能与结构要求

避雷器接于电抗器组的端部。 氧化锌避雷器采用无间隙结构。

氧化锌避雷器的试验项目、方法、内容及要求按照相关标准。 4.6 隔离开关及接地开关

装置电源进线侧应配置带接地的三相隔离开关，保证检修时有明显的断开点。 5、柜体结构的技术要求

5.1 柜体要求详见《国家电网继电保护柜、屏制造规范》。开关柜的表面处理为喷塑：浅驼灰RAL7032，防护等级不低于IP4X，具有良好的防电磁干扰功能。

5.2 内部配线的额定电压为1000V，应采用防潮隔热和防火的交联聚乙烯绝缘铜

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绞线，其最小等效截面不小于1.5mm2，但对于TA和TV的等效截面应不小于2.5mm2。导线应无划痕和损伤。乙方应提供配线槽以便于固定电缆，并将电缆连接到端子排。乙方应对所供设备的内部配线、设备的特性和功能的正确性全面负责。所有连接于端子排的内部配线，应以标志条和有标志的线套加以识别。

5.3 所有端子采用额定值为1000V、10A的压接型端子。电流回路的端子应能接不小于4mm2的电缆芯线。TA和TV的二次回路应提供标准的试验端子，便于断开或短接各装置的输入与输出回路；对所有装置的跳闸出口回路应提供各回路分别操作的试验部件或连接片，以便于必要时解除其出口回路。一个端子只允许接入一根导线。端子排间应有足够的绝缘，端子排应根据功能分段排列，并加入可进行标注的隔离件，至少应留有20%的备用端子，且可在必要时再增加。端子排间应留有足够的空间，便于外部电缆的连接。断路器的跳闸或合闸回路端子、直流电源的正负极不应布置在相邻的端子上，便于外部电缆的连接。

柜上跳闸回路应采用能接4mm2截面电缆芯的端子，并且跳闸回路的公共端子应采用多个端子的连接方式，以保证一个端子只允许接入一根电缆芯。柜上电源回路应采用能接4mm2截面电缆芯的端子，并且要求正、负极之间应有端子隔开。

5.4 柜面上信号灯和复归按钮的安装位置应便于运行监视、操作和维护。 5.5 柜上的所有设备（包括继电器、控制开关、熔断器、空气开关、指示灯及其他安装的设备），均应有便于识别铭牌或标签框。

5.6 保护柜所有空气开关应设在门外。

5.7 柜上设备应采用嵌入式或半嵌入式安装和背后接线。

5.8 对于必须按制造厂的规定才能进行更换的部件和插件，应有特殊的符号标出。

5.9柜内所有接线必须挂锡，接线整齐、牢固。

二次系统技术要求

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1、二次保护总技术要求

1.1 环境温度在－5℃～＋45℃（控制室）、－10℃～＋55℃（开关柜）时，装置应能满足规范所规定的精度。

1.2 在雷击过电压、一次回路操作、系统故障及其他强干扰作用下，不应误动和拒动。保护装置静电放电试验、快速瞬变干扰试验、脉冲群干扰试验、辐射电磁场干扰试验、冲击电压试验和绝缘试验应至少符合IEC标准。装置调试端口应带有光电隔离。

1.3 变压器所有保护在谐波、直流分量、励磁涌流以及穿越性短路电流稳态和瞬态影响下，不应误动作。保护应该考虑瞬态时TA饱和的影响，即使在严重的穿越性短路故障情况下，也不误动。

1.4 变压器保护装置应能在保护装置面板上方便地进行参数设定但不影响设备的正常运行，且可在保护装置内储存不少于4组定值。当直流电源失去时，这些设定值不应丢失。

1.5 非电量保护设一套出口，对于主后合一的变压器保护，每套变压器差动保护和后备保护设一套出口，对于主后分置的变压器保护，变压器差动保护和后备保护单独设置出口。设置保护强电跳闸出口连接片和每套保护功能投退压板。每套保护的出口继电器应提供不少于5组触点。对微机继电保护装置信号触点的要求跳闸信号：1组保持触点，2组不保持触点；过负荷、保护运行异常和保护装置故障等告警信号：1组保持触点，1组不保持触点。

1.6 TV回路应装设TV专用额定电流为1A的低压降快速空气小开关，并带常闭辅助接点监视。

1.7 保护装置的异常及交直流消失等应有经常监视及自诊断功能，除保护装置本身有LED指示外，应提供告警接点给用户的报警装置。

1.8 本规范所列的任何保护动作以后，除特别指明外，应包括以下内容： 1）跳闸接点闭合去出口跳闸。 2）继电器本身的动作（掉牌）指示。

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3） 提供用户报警装置的接点闭合（包括信号、远动、事件记录信号）。 1.9 保护装置与其他装置之间的输入和输出回路，应采用光电耦合或继电器触点进行连接，不应有直接的电气联系。

1.10 保护装置中的插件应接触可靠，并且有良好的互换性，以便检修时能迅速更换。

1.11 保护装置应具有直流电源快速小开关，与保护装置安装在同一柜上。保护装置的逻辑回路应由的直流/直流变换器供电。直流电压消失时，保护装置不应误动，同时应有输出接点以起动告警信号。直流回路应有监视直流回路电压消失的告警信号继电器。直流电源电压在80%～115%额定值范围内变化时，保护装置应正确工作。在直流电源恢复（包括缓慢地恢复）到80%UN时，直流逆变电源应能自动起动。直流电源波纹系数≤5%时，保护装置应正确工作。拉合直流电源以及插拔熔丝发生重复击穿火花时，保护装置不应误动作。直流电源回路出现各种异常情况（如短路、断线、接地等）时保护装置不应误动作。

1.12 应提供标准的试验插件及试验插头，以便对各套保护装置的输入和输出回路进行隔离或能通入电流、电压进行试验。另外，对每面柜的出口跳闸、闭锁信号等输入、输出回路应在柜面上有隔离措施，以便在运行中分别断开。隔离及试验部件应考虑操作的方便性，隔离压板标签栏位置应安装在隔离件本体或隔离件下部。

1.13 保护装置的异常及交直流消失等应有经常监视及自诊断功能以便在动作后起动告警信号、远动信号、事件记录等。

1.14 保护装置中跳闸出口回路动作信号及起动信号的接点应自保持，在直流电源消失后应能维持原有状态。只有当运行人员复归后，信号才能复归，复归按钮装在屏上的适当位置，以便于操作，并应有远方复归功能。用于远动信号和事件记录信号的接点不应保持。

1.15 保护装置中任一元件（出口继电器除外）损坏时，保护装置不应误动作。 1.16 跳闸出口回路采用有触点继电器。跳闸出口继电器触点应有足够容量，跳

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闸出口继电器触点的长期允许通过电流应不小于5A，在电感负荷的直流电路（τ＜5ms）中的断开容量为50W。信号继电器触点的长期允许通过电流应不小于2A，在电感负荷的直流电路（τ＜5ms）中的断开容量为30W。

1.17 对于保护装置间不经附加判据直接起动跳闸的开入量，应经抗干扰继电器重动后开入；抗干扰继电器的起动功率应大于5W，动作电压在额定直流电源电压的55%～70%范围内，额定直流电源电压下动作时间为10ms～35ms，应具有抗220V工频电压干扰的能力。

1.18 供方所提供的保护设备宜采用符合DL/T 860的规约直接与变电站监控系统及继电保护故障信息子站连接，并提供详细规约文件（本）。保护装置向子站提供的信息符合Q/GDW 273。保护装置需具备3组通信接口（包括以太网或RS-485通信接口）和打印机接口。

1.19 保护装置应具备远方修改定值功能、软压板远方投/退和定值区远方切换功能，其软压板远方投退功能不允许通过修改定值实现。

1.20 微机保护装置应具备通信网络对时和卫星时钟对时功能。应具备IRIG-B（DC）或脉冲对时功能，并通过保护柜端子排接线。支持北斗系统和GPS系统单向标准授时信号，优先采用北斗系统。站控层设备采用SNTP网络对时方式，间隔层和过程层设备采用IRIG-B对时方式。

1.21 保护测控一体化装置的保护功能，保护功能完全不依赖通信网络，网络瘫痪与否不影响保护正常运行。

1.22后台监控、智能辅助控制系统必须和微机保护系统选用同一厂家，二次保护系统全部由微机保护厂家完成。

2、 检测、监控范围 2.1 监测、监控对象

（1）各电压等级的断路器以及隔离开关、电动操作接地开关、主变中性点隔离开关；

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（2）主变压器的分接头调节及10kV无功补偿装置自动投切； （3）站用电控制及站用电源备用自投； （4）直流系统和UPS系统； （5）通信设备及通信电源告警信号； （6）图像监视及安全警卫系统的报警信号。 2.2 监测量

（1） 10kV线路三相电流、三相电压、有功功率、无功功率 （2） 10kV分段开关断路器三相电流

（3） 10kV线路、10kV站用变三相电流、有功功率 （4） 10kV电容器出线三相电流、无功功率 （5） 10kV分段三相电流 （6） 10kV频率

（7） 主变压器高、低压侧三相电流、三相电压、有功功率、无功功率 （8） 主变压器绕组温度 （9） 380V母线电压 （10）直流系统母线电压 （11）充电进线电流、电压 （12）蓄电池进线电流、电压 （13）浮充电进线电流、电压

（14）直流绝缘监视：正对地电压、负对地电压 （15）UPS系统输出电压、电流、频率

（16）室外温度和二次设备室温度（要求计算机监控系统具备该功能，室外温度本期工程暂不接入）

2.3 计量

（1） 10kV线路有功、无功电量

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（2） 主变压器高、低压侧有功、无功电量 （3） 10kV线路、10kV电容器有功、无功电量 2.4 状态量

（1） 全站断路器、隔离开关、接地刀闸、手车位置信号 （2） 主变中性点接地开关位置信号 （3） 主变压器分接头位置

（4） 所用电、直流、逆变电源馈线开关位置信号 （5） 主变压器保护动作及报警信号

（6） 10kV线路、10kV电容器、站用变出线保护动作及报警信号 （7） 直流系统状态异常信号 （8） UPS系统状态异常信号

（9） 就地/远方（含主控制室和调度端）切换开关位置信号 （10）通信系统报警信号（包括光端机及PCM）

（11）图像监控、红外对射系统、火灾报警系统等信号。 2.5 控制量

（1） 全站断路器、电动隔离开关及电动接地开关 （2） 主变中性点接地开关 （3） 站用电系统断路器

（4） 保护定值的远方整定及其信号的远方复归，保护压板投退（要求计算机监控系统具备该功能，本期工程暂不应用）

3、测控功能技术要求

3.1 具有实时数据采集与处理、控制操作及信息显示等功能，对监控运行设备的信息进行采集、转换、处理和传送，通过网络传给站控层，同时接收站控层发来的控制操作命令，经过有效的判断等，最后对设备进行操作控制，也可完成对断路器、隔离开关的控制操作。

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3.2 实时数据采集与处理 1）采集信号种类

遥测量：Ua，Ub，Uc，Ia，Ib，Ic，P，Q；（变压器高压侧为Ua，Ub，Uc，Ia，Ib，Ic，P，Q，f，功率因数；低压侧为Ua，Ub，Uc，Ia，Ib，Ic，P，Q，f，功率因数。

遥信量：保护动作，装置故障，装置异常告警，断路器分、合闸位置，断路器机构信号，远方/就地开关位置，装置压板投退信号等。

2） 采集信号的处理。

对所采集的输入量进行数据滤波、有效性检查、故障判断、信号接点消抖等处理、变换后，再通过网络传送。

3） 信号输入方式

模拟量输入：采用交流采样，计算I、U、P、Q、f、cos； 开关量输入：无源接点输入。 3.3 控制操作 1） 操作说明

控制方式为三级控制，就地控制、站控层控制、远方遥控。操作命令的优先级为就地控制→站控层控制→远方遥控。同一时间只允许一种控制方式有效。对任何操作方式，应保证只有在本次操作步骤完成后，才能进行下一步操作。

在屏柜上设“就地/远方”转换开关（带钥匙），任何时候只允许一种模式有效；“就地”位置，通过人工按键实现一对一的操作。

所有的遥控采用选择、校核、执行方式，且在本装置内实现，并有相应的记录信息。

2） 控制输出的接点要求。 提供1组合闸接点，1组分闸接点。 3.4 事件记录 1） 事件顺序记录。

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断路器状态变位、保护动作等事件顺序记录。 2） 遥控操作记录。

记录遥控操作人员姓名、操作时间、操作内容，遥控操作的人机界面应满足变电站运行管理要求。

3.5 保护装置显示故障报告应简洁明了。

3.6 配备1台网络打印机，打印机的交流电源：220V。 4、10KV母联（分段）保护装置技术要求

4.1 母联（分段）保护宜单独组屏（若配置有备自投、电压并列装置，也可以与备自投、电压并列装置共组一面屏）。每面母联（分段）保护屏配置一套专用的、具备瞬时和延时跳闸功能的过电流保护装置（含操作功能）。

4.2 母联（分段）保护装置中应包括母线充电保护，并带可长期投入的带延时的过电流保护与零序过电流保护，延时过电流保护、充电保护分别经压板控制，充电保护应经电压闭锁。各项功能指标应满足相关的电力行业标准或国家标准的要求。

4.3 母联（分段）断路器操作箱的功能要求：

1） 操作箱应具有断路器的一组三相跳闸回路及一组三相合闸回路，跳闸应具有自保持回路。

2） 操作箱应具有手跳、手合输入回路。

3） 操作箱应设有合闸位置、跳闸位置及操作电源监视回路。 4） 操作箱应具有防跳功能，可方便取消。 5、10KV变压器保护装置技术要求

5.1 保护装置采用微机保护。变压器差动保护和非电量保护必须分开且。主后合一的变压器保护装置不允许与测控装置集成。具备TA断线识别和闭锁功能。显示故障报告应汉化，简洁明了。

5.2 必须配置经一定延时不经任何闭锁的跳变压器各侧的过电流保护和零序电流保护。

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5.3 对因低压侧短路电流水平在20kA以内而选用高阻抗变压器的情况（高低压侧阻抗值>0.27），在近低压侧区内各故障形式下，供方提供的变压器差动保护应保证灵敏度。

5.4 10kV微机变压器保护的主保护配置方案。

1）比率差动及差动速断保护，应满足工程中制动侧数的要求，跳各侧开关，并提供3组同步接点输出。

2）非电量保护：低温报警、高温跳闸保护。高温保护直接起动装置跳闸回路，且保护动作应自动记录。并提供3组同步接点输出。

3）变压器采用9点测温，有RS485通讯接口可将温度信号送至监控后台。 5.5 10kV微机变压器保护的后备保护配置方案 1） 高压侧复合电压闭锁过电流保护：一段二时限。

2） 低压侧复合电压闭锁过电流保护：一段三时限，第三时限跳闸同时并闭锁备自投。低压侧为小电阻接地系统时，配置低压侧零序过电流保护，设三段，每段一时限。对低压侧没有专用母线保护的变压器，配置一段电流保护，跳闸同时并闭锁备自投。

3） 过负荷发信。 5.6 对操作箱的要求。

5.6.1 操作箱应设有断路器合闸位置、跳闸位置和电源指示灯。操作箱的防跳功能应方便退出，跳闸位置监视与合闸回路的连接应便于断开，端子按跳闸位置监视与合闸回路依次排列。

操作箱应具备以下功能： 1） 手合、手跳回路； 2） 保护跳闸回路； 3） 断路器压力闭锁回路； 4） 断路器防跳回路；

5） 与相关保护配合的断路器位置等；

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6） 跳闸及合闸位置监视回路； 7） 跳合闸信号； 8） 控制回路断线信号； 9） 备用中间继电器； 10）直流电源监视功能。

5.6.2 操作箱应具有足够的输出接点用于安全自动装置。

5.6.3 变压器各侧电流、电压等模拟量及相应开关量应具有故障录波功能，并且能以COMTRADE数据格式输出上传保护及故障信息管理子站。应记录至少8次事件记录。其分辨率应能满足故障分析判断的要求，供方应随系统提供故障分析软件及详细说明文件。

6、10KV线路电流保护装置技术要求

6.1 10kv线路电流保护应具备三段相电流过电流保护构成的全套保护，对于小电阻接地系统应需具备两段零序电流过电流保护。保护装置应配有重合闸功能、低频减载、低压减载、TV断线、过负荷告警功能，装置应带有跳合闸操作回路。各项功能指标应满足相关的电力行业标准或国家标准的要求。

6.2 重合闸可由保护跳闸起动或由断路器状态不一致来起动。对于线路双侧都有电源的情况，重合闸应具备检同期方式和检无压方式，并可投退。重合闸装置应有外部闭锁重合闸的输入回路，用于在手动跳闸、手动合闸、母线故障、延时段保护动作、断路器操作压力降低等情况下接入闭锁重合闸接点。当不使用用于重合闸检线路侧电压和检同期的电压元件时，线路TV断线不应报警；用户可自行选择重合闸检同期所采用的线路电压的相别和额定值。跳闸和重合闸信号应具备至少一组不保持接点和保持接点，保持接点可通过远方和就地复归。

6.3 三相操作板/箱应具有一组三相跳闸回路及合闸回路，跳闸应具有自保持回路。应具有手跳和手合输入回路。操作板/箱应具有防跳回路，防止断路器发生多次重合。操作板/箱的防跳回路应能够方便地取消。跳合闸应分别具有监视回路，且分别引

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上端子。跳闸位置监视与合闸回路的连接应便于断开。操作板/箱应具有足够的输出接点供闭锁重合闸和发信号、远动信号和事件记录。

7、10KV电容器保护装置的技术要求

7.1 10kv电容器保护由电流速断保护、过电流保护、过电压保护、母线失压、电容器不平衡（适合于双Y型电容器组）或电压差动等保护组成，保护电容器的内部短路和接地故障。装置应带有跳合闸操作回路。各项功能指标应满足相关的电力行业标准或国家标准的要求。

7.2 三相操作板/箱应具有一组三相跳闸回路及合闸回路，跳闸应具有自保持回路。应具有手跳和手合输入回路。操作板/箱应具有防跳回路，防止断路器发生多次重合。操作板/箱的防跳回路应能够方便地取消。操作板/箱应具有气（液）压闭锁输入回路。跳合闸应分别具有监视回路，且分别引上端子。跳闸位置监视与合闸回路的连接应便于断开。操作板/箱应具有足够的输出接点供发信号、远动信号和事件记录。

8、10KV备用电源自动投入装置的技术要求

8.1 备用电源自动投入装置应确保工作电源断路器断开后方可使备用电源投入。 8.2备用电源断路器的合闸脉冲命令只允许动作一次，下一次动作需在相应充电条件满足后才能允许。

8.3 当电压互感器二次回路断线时，装置不应动作，并发出断线信号。 8.4 备用电源自动投入装置应有防止过负荷和电动机自起动所引起误动作的闭锁措施。

8.5 备用电源自动投入装置应有电源自动投于故障母线或故障设备的保护措施。 8.6 备用电源自动投入装置动作后，应有相应动作信号发出，直流电源消失后信号不应丢失。

8.7 备用电源自动投入装置若含有保护功能，应遵循相关保护装置的技术标准的规定。

8.8 备用电源自动投入装置应有自检功能，当自检到异常时，应发信号，并有防止误出口措施。

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8.9 当人工切除工作电源电压或有闭锁条件时，备用电源自动投入装置不应动作。

8.10 备用电源自动投入装置具有自适应功能，应能根据用户要求，实现桥备投、变压器备投、分段备投和进线备投。特殊的备自投动作逻辑在专用部分中明确。

9、10KV电压并列和电压切换装置的技术要求

9.1 电压并列装置应有防电压互感器二次回路反送电和直流电源消失交流电压失电的功能。

9.2 每台电压并列装置应能完成两段母线的保护和计量电压并列。 9.3 对电压切换装置的要求：

1）隔离开关辅助触点采用单位置输入方式； 2）切换继电器同时动作和TV失压时应发信号。 10、UPS电源系统技术要求

全站直流、交流、通信电源、UPS（逆变）等电源采用一体化设计、一体化配置、一体化监控，其运行工况和信息数据能通过一体化监控单元展示并通过DL/T 860标准数据格式接入自动化系统。

系统监控装置以DL/T860标准协议接入变电站监控系统，实现对一体化电源系统的数据采集和集中管理。

10.1 UPS基本要求

10.1.1 UPS装置输入额定电压。

交流电压单相220V/50Hz或三相380V/50Hz。

直流电压110V（110V直流系统）/220V（220V直流系统）。 容量3KVA。

10.1.2 UPS装置额定输出电压及频率：单相220V/50Hz。

10.1.3 UPS装置供电范围：计算机监控系统站控层设备、调度数据网及二次安防设备，电量采集装置等。

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10.1.4 每台UPS装置采用两路站用交流输入、一路直流输入，两台UPS装置的直流输入采用不同直流母线输入，不自带蓄电池，直流输入采用站内直流电源系统。

10.1.5 UPS系统组成。

UPS系统应由输入、输出隔离变压器，整流器，逆变器，静态开关，手动维修旁路开关，馈线开关以及本系统所有设备间联接电缆等组成。

UPS装置应包括本机液晶监视器、本机诊断系统以及与变电所计算机监控系统的通信接口，调试、监视和维修专用通信口等。UPS柜应有交、直流输入空气开关，交流回路，直流回路，UPS馈线输出回路应配置空气开关，并配置标识牌。

单机采用工频UPS装置，输入及输出应有工频隔离变压器。UPS装置的所有部件的功率均应满足长期额定输出的要求。

10.1.6 UPS系统运行方式。

1）主从运行方式：正常情况下由UPS装置主机输出，当主机故障时，由从机输出。

2）分列运行方式：两台UPS装置输出交流母线为单母线分段，设置母联开关，母联开关是手动切换。

10.1.7 UPS系统工作方式。

变电站UPS系统正常工作方式：UPS系统由220V/380V交流电源经整流器、逆变器向负荷供电，当220V/380V交流电源失电或UPS整流器故障时，则由站用直流电源回路经逆变器向负荷供电。当逆变器故障或过负荷或无输出时，由静态开关（自动）切换到旁路供电。

10.1.8 与站内计算机监控系统的通信。

UPS装置应具有与变电站监控系统通信接口，接口采用RS485串口或以太网口。卖方应免费提供详细的规约文本、规约的信息说明及数据类型，并配合监控厂家完成规约转换的工作。

10.2 UPS技术性能和功能要求

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10.2.1 技术性能要求 1） UPS装置电源输入

交流输入电压：单相AC 220（1±10%）V或三相AC 380（1±10%）V。 交流输入频率：50（1±5%）Hz。

直流输入（110V直流电源系统）：99V～143V。 直流输入（220V直流电源系统）：198V～286V。 直流母线反灌纹波电压系数：≤0.5%。 2） UPS系统输出

稳压精度：稳态，不大于±3%；动态过程中，负荷以0～100%变化，其偏差值小于±5%，恢复时间小于20ms。

输出电压调节范围：±3%。

效率：≥80％（交流输入逆变输出），≥85％（直流输入逆变输出）。 输出波形：纯正弦波。

输出频率精度：50（1±0.5%）Hz。 同步范围：50（1±2%）Hz。 同步速度：≤1Hz/s。 总谐波含量：≤3％。 负载功率因数范围：0.9

0.7（滞后）。

单机无故障时间（MTBF）：＞50 000h。 交流供电与直流供电之间的切换时间：0ms。

过载能力：125％额定值时可维持10min，150％额定值时可维持1min。 10.2.2 功能要求

UPS装置应具备防止过负荷及外部短路的保护。 UPS装置交流电源输入回路中应有涌流抑制措施。 UPS装置的所有部件的功率均应满足长期额定输出的要求。

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UPS装置旁路电源需经隔离变压器进行隔离。

UPS装置面板上应设有各种运行和故障显示。内容至少包括： 1）运行显示。运行时显示下列内容： a）交、直流回路输入电流、输入电压。 b）整流器输出电流、输出电压。 c）逆变器输入电压。

d）逆变器输出电压、输出电流、输出频率。 e）旁路交流电压。

6）UPS输出有功功率、无功功率 f）UPS输出电流有效值。 g）逆变器运行指示。 h）静态开关位置指示。 i）旁路开关位置指示。 j）负载百分比。 k）通信串口的工作状况。 2）面板报警显示： a）整流器输入电压低报警。 b）直流输入电压低报警。 c）旁路交流电源电压低报警。 d）逆变器输入电压低/高报警。 e）逆变器输出电压低/高报警。 f）旁路位置报警。 g）逆变器故障报警。

h）UPS装置过载或出口短路关机信号。

通过通信计算机监控系统，关键信号有硬接点上传。

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10.3 整流器

整流器的容量应能满足逆变器长期满负荷供电的要求。 整流器的交流电源输入回路应设置空气断路器。 整流器应有涌流抑制功能。

整流器的容量应按带逆变器静态负荷来选择。 10.4 逆变器

逆变器的输入来自经过整流器整流后的直流电源和所用直流电源。旁路交流电源正常时，逆变器输出频率保持与旁路交流电源同步，若旁路交流电源的频率和电压偏差超过逆变器容差允许值时，同步回路应自动关断，逆变器则按其内部基准频率运行，直至旁路交流电源恢复至逆变器容差允许范围内时再与其保持同步。

额定功率因数下，负载在0～100%范围内按±20%增/减时，UPS稳态输出电压不应超过±3%。逆变器在功率因数0.7～0.9运行时，最大冲击负荷为额定值的1.5倍时，应能承受60s。

逆变器应具有过电流保护特性。UPS的过电流保护应能保证在负荷发生短路或电流超过允许的极限值时及时动作，使其免受浪涌电流的损伤。

10.5 静态开关

10.5.1 静态开关的切换时间特性：切换时间，≤4ms；≤10ms（冷备用方式下，由旁路供电转逆变供电）切换方式，自动。

10.5.2 当UPS逆变器故障或输入交、直流电源失去时，能将负载无间断地切换至旁路交流电源。在旁路运行方式下，UPS装置应设计为易于维护和拆装，且对负载的供电不中断。

10.5.3 UPS过载时，静态开关应能自动将电源切换至由旁路交流电源供电。当负载由逆变器切换到旁路时，旁路电压必须正常；由旁路切换至逆变器时，不应有相位的突变。

10.5.4 任何条件导致UPS输出电压异常，如UPS故障、馈出支路短路等，若旁

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路电压正常，应立即切换到旁路供电。

10.6 手动旁路开关

10.6.1 “正常”位置时负荷应接至逆变器，“旁路”位置时负荷应接至交流电源。切换时负载供电不能中断。

10.6.2 手动旁路开关应能将负荷由逆变器输出切换至旁路交流电源供电，在旁路侧应加隔离变压器。当负荷由旁路交流供电时，应允许对整流器、逆变器和静态开关进行检修和维护，由旁路手动切换至逆变器时应有同步信号。

11、直流电源系统的技术要求 11.1 主要技术参数。

交流输入额定电压：三相380V（三相四线制）； 交流电源频率：50Hz；

输出额定电压：110V DC（110V直流电源系统）/220V DC（220V直流电源系统）； 稳流精度：≤±1％； 稳压精度：≤±0.5％； 纹波系数：≤±0.5％； 效率：≥90％；

噪声：<55dB（距离装置1m处）。 11.2 主要技术性能。

1）直流电源系统接线：单母线接线； 2）蓄电池组数：1组；

3）蓄电池型式：阀控式密封铅酸蓄电池； 4) 高频开关电源：1套。

5) 具备防雷及电源保护、高度绝缘防护等功能。

6) 直流电源系统开关应选用优质高分断直流断路器（额定短路分断能力≥35kA），并考虑上下级配合，提供电流—时间动作特性曲线报告，应满足3级～4级级

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差配合，各断路器应配备跳闸报警接点。

7) 蓄电池组等重要位置的熔断器、开关应装有辅助接点，并引自端子排。 8) 直流电源系统应配备：总监控单元、110V高频开关电源模块（110V直流电源系统）/220V高频开关电源模块（220V直流电源系统）、48V通信电源模块、雷击浪涌吸收器、仪表、电压电流采集装置、绝缘检测装置、蓄电池管理单元等。

9) 馈出开关应有信号灯指示通断状态。

10) 直流主母线及接头，应能满足长期通过电流的要求，母线应选用阻燃绝缘铜母线。

11) 汇流排和主电路导线的相序和颜色应符合IEC标准。 12) 高频模块并联工作时输出电流不均衡度<±5％。 13) 直流电源系统设降压装置。 11.3 110V/220V高频开关电源模块 11.3.1 主要技术参数。 交流输入额定电压：三相380V；

额定输出电压：110V DC（110V直流电源系统）/ 220V DC（220V直流电源系统）； 额定输出电流：20A（110V直流电源系统）/ 10A（220V直流电源系统）； 功率因数：≥0.90； 稳流精度：≤±1％； 稳压精度：≤±0.5％； 纹波系数：≤0.5％； 效率：≥90％； 软启动时间：3s～8s； 模块冷却方式为自然冷却。 11.3.2 主要性能要求。

1) 应具有监控功能，且不依赖总监控单元工作，应配备液晶汉显人机界面。

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应支持与总监控单元通信，接收并执行监控装置的指令。

2) 应具有短路保护功能，短路排除后自动恢复输出。 3) 应采用PWM调制制式，模块工作频率：20kHz～300kHz。

4) 应具有以下保护报警功能：过温保护、过压保护、过流保护、欠压报警、过压报警、交流欠压、交流过压等。

11.4 蓄电池性能要求 110℃～+45℃条件下时，蓄电池性能指标应满足正常使用要求。 2) 蓄电池在环境温度20℃～25℃时的浮充运行寿命应不低于10年。

3) 蓄电池组按规定的试验方法，10h率容量应在第一次充放电循环时不低于0.95C10，五次循环应达到C10。

4) 供方应提供蓄电池接线板及抗振型安装支架。

5) 蓄电池间接线板、终端接头应选择导电性能优良的材料，并具有防腐蚀措施。蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等材料应具有阻燃性。

6) 蓄电池必须采用全密封防泄漏结构，外壳无异常变形、裂纹及污迹，上盖及端子无损伤，正常工作时无酸雾溢出。

7) 蓄电池极性正确，正负极性及端子应有明显标志。极板厚度应与使用寿命相适应。

8) 同一组蓄电池中任意两个电池的开路电压差，对于2V单体电池不应超过30mV，对于12V单体电池不应超过60mV。

9) 蓄电池使用期间安全阀应能自动开启闭合，闭阀压力应在1kPa～10kPa范围内，开阀压力应在10kPa～49kPa范围内。

10) 两个蓄电池之间连接条的压降，3I10时不超过8mV。

11) 电池组间互连接线应绝缘，终端电池应提供外接铜芯电缆至直流柜的接线板。

12) 蓄电池在大电流放电后，极柱不应熔断，其外观不得出现异常。 13) 蓄电池封置90天后，其荷电保持能力不低于85％。

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14) 蓄电池的密封反应效率不低于95％。

15) 蓄电池需具有较强的耐过充能力和过充寿命。以0.3I10电流连续充电16h后，外观应无明显变形及渗液。蓄电池自放电率每月不大于4％。

16) 蓄电池在30℃和65℃时封口剂应无裂纹和溢流。

17) 制造厂提供的蓄电池内阻值，应与实际测试的蓄电池内阻值一致。 18) 蓄电池组应考虑装设蓄电池管理单元的位置。 19) 1组蓄电池应配备1套充电装置。 11.5 48V通信电源模块 11.5.1 主要技术参数。

额定输入电压：110V DC（110V直流电源系统）/220V DC（220V直流电源系统）； 效率：≥90％； 稳压精度：≤±1％； 输出负载动态响应：<5％； 温度系数：≤0.02％/℃； 浪涌电流：<150％； 输出杂音电压：≤2mV；

设备的平均无故障时间（MTBF）：≥30 000h。 11.5.2 主要性能要求。

1) 应具有监控功能，且不依赖总监控单元工作，应配备液晶汉显人机界面。正常工作时，应与总监控单元通信，接收和执行监控装置的指令。

2) 应具有短路保护功能，短路排除后自动恢复输出。 3) 应采用PWM调制制式，模块工作频率20kHz～300kHz。

4) 应具有以下保护报警功能：过温保护、过压保护、过流保护、欠压报警、过压报警等。

5) 48V应采用正极接地、负极加防雷模块方式，防雷等级不低于D级。

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11.6 降压装置

直流电源系统应配置斩波调压与硅链调压互为备用的降压装置，正常运行时斩波调压器工作，硅链调压器热备用，斩波调压器容量必须满足通过最大负荷电流，并能承受要求的冲击电流，在斩波调压器故障后自动无间断切换到硅链调压器工作，并且硅链调压器应带有自动/手动切换调节功能。斩波调压器应具备可靠的防短路保护功能，噪声应不大于55dB，硅链调压器应具备可靠的防开路保护功能。斩波调压器、硅链调压器应有的运行状态遥信接点信号输出。

11.7 总监控单元

总监控单元是高频开关电源及其成套装置的监控、测量、信号和管理系统的核心部分。该单元能综合分析各种数据和信息，对整个系统实施控制和管理。

该单元应能适应直流电源系统各种运行方式，具备人机对话功能，应能与成套装置中各子系统通信，并可与站内监控系统通信，通信接口为RS485、RS232或以太网。

该单元应能显示充电机输出电压、充电机输出电流、控制母线电压、电池电压、电池电流、两路三相交流输入电压、各模块输出电压电流、各种报警信号、各种历史故障信息、单体电池电压、电池组温度等信息。

该单元应能对以下故障进行报警：交流输入过压、欠压、缺相，直流合闸母线过压、欠压，控制母线过压、欠压，电池电压欠压，模块故障，电池单体过压、欠压等。

该单元应具备蓄电池浮充、均充自动转换功能。 11.8 蓄电池管理单元

蓄电池管理单元应具备的主要功能：监测蓄电池单体运行工况，对蓄电池充、放电进行动态管理，并应具备对蓄电池温度进行补偿的功能。本单元可设置，也可分别由总监控单元和检测模块来完成。

11.9 直流电源系统绝缘检测装置

直流电源系统绝缘检测装置应具备的主要功能：在线监测直流电源系统对地绝缘状况（包括直流母线和各个馈线回路绝缘状况），并自动检出故障回路，能监测母线正

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对地、母线负对地电压，能检测出每个支路的正对地电阻和负对地电阻。

绝缘检测装置不得对直流电源系统注入交流信号。

绝缘检测装置应与成套装置中的总监控单元或变电站监控系统通信。

被测母线及支路正极、负极对地绝缘电阻低于10k～100k（可调）时应发出报警信号，电阻检测精度应高于2％。

11.10 仪表

直流电源系统应配备控母电压、蓄电池电压、合母电流、蓄电池电流等表计，表计应采用数字表，精度0.5级。

12、计算机监控系统技术要求 12.1一体化监测系统管理模式

变电所按自动化变电站建设,采用一体化信息平台，按无人值班设计、建设。操作系统采用UNIX系统。变电站自动化系统采用开放式分层分布式系统。两层设备结构，统一组网，信息共享，采用DL/T860通信标准，传输速率不低于100Mbps。建设原则如下：

1）变电站一体化监控系统采用开放式分层分布式系统，采用“两层一网”结构，“两层”为站控层、间隔层，“一网”为站控层网。

2）站控层网络MMS、SNTP共网传输，采用单星型结构。10kV报文通过站控层网络传输。

3）电能计量采用常规多功能电能表。配置1套电能量远方终端，安装在二次设备室内，实现电能信息采集和远传功能。

4）配置一套公用的时间同步系统。

5）全站防误操作闭锁功能由五防闭锁及电气闭锁共同完成。

6）变电站有载调压、无功投切由变电站一体化监控系统和调度/集控主站系统共同实现集成应用。

7）除上述要求外，本工程自动化系统按照一体化平台设计，预留与运行环境监

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测系统、在线监测系统等系统的支持DL/T860标准的通信接口。

12.2 额定值 12.2.1 间隔层 工作电源额定值： 额定交流电压：220V； 额定直流电压：110V、220V； UPS电压：AC 220V； 额定交流频率：50Hz

网络设备采用DC 110/220V，计算机设备采用AC 220V 不间断电源。 12.2.2 间隔层 工作电源额定值： 额定交流电压：220V 额定直流电压：110V、220V

间隔层设备采用DC 110/220V，网络设备采用DC 110/220V 12.3 接地与隔离要求

计算机监控系统不设置单独的接地网，接地线与变电站主接地网连接。系统的机箱、机柜、以及电缆屏蔽层均应可靠接地。监控系统各间隔之间，间隔层与站控层之间的连接，以及设备通讯口之间的连接应有隔离措施。

12.4 电磁兼容性要求

在雷击过电压、一次回路操作、开关场故障及其它强干扰作用下，计算机监控系统间隔层装置不应误动作且满足技术指标要求。监控系统间隔层装置不应要求其交直流输入回路外接抗干扰元件来满足有关电磁兼容标准的要求。

1）测控屏（柜）宜采用直流供电方式。各装置应具有直流快速小开关或带有熔丝的隔离刀闸，与装置安装在同一面屏（柜）上；

2）直流电源电压在80%～115%额定值范围内变化时，装置应正确工作。直流电源波纹系数≤5%时，装置应正确工作；

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3）拉合直流电源以及插拔熔丝发生重复击穿火花时，装置不应误动作。直流电源回路出现各种异常情况（如短路、断线、接地等）时装置不应误动作；

4） 各装置的逻辑回路应由的直流/直流逆变器供电，在直流电源恢复（包括缓慢恢复）至额定电压的80%时，装置的直流变换电源应能可靠自起动；

5） 当交流电源电压在80%～115%额定值范围内，谐波分量不大于5%，频率在47.5Hz～52.5Hz之间变化时，设备应能正常工作。

12.5 技术性能要求 12.5.1 计算机监控系统配置

监控系统宜采用分层、分布、开放式结构，由站控层、间隔层以及网络设备构成。站控层设备按变电站远景规模配置，间隔层设备按工程实际建设规模配置，但应考虑终期规模的应用。站控层设备布置在变电站主控制楼内的计算机室及主控制室内，间隔层设备分别布置在相应的开关室或控制室内。

1） 站控层设备

a）主机兼操作员工作站：配置1套。用于整个计算机监控系统的维护、管理，可完成数据库的定义、修改，系统参数的定义、修改，报表的制作、修改，以及网络管理维护、系统诊断等工作；负责收集、处理、存储站控层数据；作为计算机监控系统的主要人机界面，用于图形及报表显示、事件记录及报警状态显示和查询，设备状态和参数的查询，操作指导，操作控制命令的解释和下达、闭锁逻辑功能、小电流接地（选线）等。在进行维护和监控操作时应有可靠的登录保护。

b）远动通信设备：专用设备，无风扇设计，无硬盘，直采直送，通过点对点方式或数据网接入方式向各级调度传送远动信息。

c）公用接口设备：为用于站内其他设备的接入的转换终端，无风扇设计，无硬盘，该设备为专用设备。

d）打印机：配置激光打印机（A3、A4幅面任选）。用于打印事件、报警信号、报表等。

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e）音响报警装置：由工作站驱动音响报警，音量可调。 2） 网络设备

a）网络交换机：网络交换机网络传输速率≥100Mbps，构成分布式高速工业级以太网，应经过国家或电力工业检验测试中心检测，支持交流、直流供电，电口和光口数量应满足变电站应用要求。设备组屏布置或就地安装在开关柜上。

b）其他网络设备：包括光/电转换器，接口设备（如光纤接线盒）和网络连接线、电缆、光缆等。

3） 间隔层设备

I/O测控装置。I/O单元具有实时数据采集与处理、控制、操作及信息显示等功能，还应配置有“就地/远方”切换开关。

I/O测控装置的配置原则为开关电气设备按每个电气单元配置，母线单元按每段母线单独配置，公用单元单独配置。主变单元按各侧电压等级单独配置，本体单独配置，也可以配置一台主变测控包括各电压等级和本体。

4） 系统网络结构

测控保护装置采用以太网直接与站控层通信。在站控层网络失效的情况下，间隔层应能完成就地数据采集、监测和断路器控制功能。

5） 计算机监控系统硬件要求

计算机监控系统应该用标准的、网络的、分布功能和系统化的开放式的硬件结构。 所有设备部件均应采取紧锁措施，抗振性能好，并且更换拆卸方便。

I/O测控装置应满足工业级标准，采用模块化、标准化设计，容易维护更换，允许带电插拔，任何一个模块故障检修时，应不影响其它模块的正常工作。应有自检及自诊断功能，异常及交直流消失等应有告警信号，装置本身也应有LED信号指示。所有I/O测控装置的部件在输入输出回路上都必须具有电气隔离措施。

一个元件故障不引起误动作，一个单元故障不影响其它单元。

监控系统站控层与间隔层的通信介质应为屏蔽双绞线或光纤，以保证通信可靠

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性。

6） 计算机监控系统软件要求

a） 计算机监控系统的软件包括操作系统、数据库和应用软件等，应采用成熟稳定的、标准版本的工业软件，有软件许可，软件配置应满足开放式系统要求，由实时多任务操作系统、支持软件及监控应用软件组成，采用模块化结构，具有实时性、可靠性、适应性、可扩充性及可维护性；

b） 应采用成熟稳定的操作系统软件，有软件许可，它应包括操作系统生成包、诊断系统和各种软件维护工具。操作系统能防止数据文件丢失或损坏，支持系统生成及用户程序装入，支持虚拟存储，能有效管理多种外部设备；

c） 数据库的规模应能满足监控系统基本功能所需的全部数据的容量需求，并适合所需的各种数据类型，数据库的各种性能指标应能满足系统功能和性能指标的要求。数据库应用软件应具备实时性，能对数据库进行快速访问；同时具有可维护性及可恢复性。对数据库的修改，应设置操作权限，并记录用户名、修改时间、修改前的内容等详细日志信息；

d） 应采用系统组态软件用于数据生成、图形与报表编辑等数据库建模与系统维护操作。应满足系统各项功能的要求，为用户提供交互式的、面向对象的、方便灵活的、易于掌握的、多样化的组态工具，宜提供一些类似宏命令的编程手段和多种实用函数，以便扩展组态软件的功能。用户能很方便的对图形、曲线、报表、报文进行在线生成、修改；所有应用界面均应汉化，用户可在画面上定义数据库和各种数据集的动态数据和各种动态字符、矢量汉字；

e） 应用软件应采用模块化结构，具有良好的实时响应速度和可扩充性。具有出错检测能力。当某个应用软件出错时，除有错误信息提示外，不允许影响其它软件的正常运行。应用程序和数据在结构上应互相。由于各种原因造成硬盘空间满，不得影响系统的实时控制功能；

f） 网络系统应采用成熟可靠软件，管理各个工作站和就地控制单元相互之间的

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数据通信，保证它们的有效传送、不丢失；

g） 当某种功能运行不正常时，不应影响其他功能的运行。 12.5.2 计算机监控系统功能 12.5.2.1 数据采集和处理

计算机监控系统通过I/O测控装置实时采集模拟量、状态量等信息量；通过公共接口设备接受其它通信装置和系统的数据。

对所采集的实时信息进行数字滤波、有效性检查，工程值转换、信号接点抖动消除、刻度计算等加工。从而提供可应用的电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数等各种实时数据。

I/O数据采集单元输入量额定值： CT二次额定电流：1A、5A

PT二次额定电压：100V（线电压），100V/特殊量输入：4mA～20mA，DC 0～5V 1） 采集信号的类型

采集信号的类型分为模拟量、状态量（开关量）。

a）模拟量。包括电流、电压、变压器档位、有功功率、无功功率、频率、功率因数和温度量等；

b）状态量。包括断路器、隔离开关以及接地刀闸的位置信号、一次设备的告警信号、继电保护和安全自动装置的动作及告警信号、运行监视信号、变压器调压分接头位置信号等。

2） 信号输入方式

a）模拟量输入。间隔层测控装置电气量除直流电压、温度通过变送器输入外，其余电气量采用交流采样，A/D转换位数≥14位，采样精度不低于0.2级；输入CT、PT二次值，计算I、U、P、Q、F、COSsΦ。交流采样频率≥24点/周波，应能采集到13次谐波分量，可接入的变送器输出信号为4mA～20mA、DC 0～5V；

b）状态量输入。通过外部无源接点输入；

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3（相电压）

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c）保护信号的输入。重要的保护动作、装置故障信号等通过无源接点输入；其余保护信号通过网络接口与计算机监控系统相连；

d）公用接口设备。计算机监控系统的公用接口设备采用数据通信方式收集各类信息，负责直流电源系统、交流不停电系统、及火灾报警装置系统等子系统的接入，其容量及接口数量应满足以上所有设备的接入，并留有一定的余度，具备可扩充性以满足终期要求。

3） 数据处理

a）模拟量处理。实时采集数据并进行相应转换、滤波及数据库更新等； b）状态量处理。实时采集状态量并进行滤波及数据库更新等 12.5.2.2 数据库的建立与维护 1） 数据库的建立

a）实时数据库存储计算机监控系统采集的实时数据，其数值应根据运行工况的实时变化而不断更新，记录被监控设备的当前状态；

b）历史数据库。对于需要长期保存的重要数据将存放在历史数据库中。应提供通用数据库，记录周期为1分钟～1小时可调。历史数据应能够在线滚动存储1年，无需人工干预。所有的历史数据应能够转存到光盘等大容量存储设备上作为长期存档。对于状态量变位、事件、模拟量越限等信息，应按时间顺序分类保存在历史事件库中，保存时间可由用户自定义为几个月、几年等。

2） 数据库的维护

a）数据库应便于扩充和维护，应保证数据的一致性、安全性；可在线修改或离线生成数据库；用人—机交互方式对数据库中的各个数据项进行修改和增删。可修改的主要内容有：各数据项的编号，各数据项的文字描述，对状态量的状态描述，各输入量报警处理的定义，模拟量的各种限值，模拟量的采集周期，模拟量越限处理的超越定值，模拟量转换的计算系数，状态量状态正常、异常的定义，电能量计算的各种参数，输出控制的各种参数，对多个状态量的逻辑运算定义等；

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b）可方便地交互式查询和调用。 12.5.2.3 调节与控制 1）自动调节

电压—无功自动调节，由站内操作员工作站或远方控制中心设定其投入/退出。计算机监控系统实时监测变电站的运行状况，并结合设定的各种参数进行判断计算后，根据调度下达的电压曲线或根据AVQC控制策略自动对电容器或电抗器断路器发出投入或切除的指令，从而控制电容器、电抗器等无功设备的投运或停运或调节主变分接头，实现对控制目标值——电网电压和无功的自动调节和闭环控制，使其在允许的范围内变化。在自动控制过程中，程序遇到任何软、硬件故障均应输出报警信息，停止控制操作，并保持被控设备的状态。AVQC功能在站级计算机监控系统中用软件实现，采集的实时信息均可作判据，该软件的逻辑功能包括闭锁逻辑（状态量、模拟量），控制策略，提示信息输出功能，整定及统计功能等。

调节操作均应生成报告。正常执行的报告内容有操作前的控制目标值、操作时间及操作内容、操作后的控制目标值。控制操作异常的报告内容有操作时间、操作内容、引起异常的原因、是否由操作员进行人工处理等。另外，当控制功能被停止或启动时也应产生报告。

2） 操作控制

操作员可对需要控制的电气设备进行控制操作。计算机监控系统应具有操作监护功能，允许监护人员实施监护，避免误操作。操作控制分为四级：

第一级控制，设备就地检修控制。具有最高优先级的控制权。当操作人员将就地设备的远方/就地切换开关放在就地位置时，将闭锁所有其他控制功能，只能进行现场操作。

第二级控制，间隔层后备控制。其与第三级控制的切换在间隔层完成。 第三级控制，站控层控制。该级控制在操作员工作站上完成，具有远方/站控层的切换。

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第四级控制，远方控制，优先级最低。

原则上间隔层控制和设备就地控制作为后备操作或检修操作手段。为防止误操作，在任何控制方式下都需采用分步操作，即选择、返校、执行，并在站级层设置操作员、监护员口令及线路代码，以确保操作的安全性和正确性。对任何操作方式，应保证只有在上一次操作步骤完成后，才能进行下一步操作。同一时间只允许一种控制方式有效。纳入控制的设备有：

a）10kV断路器；

b）10kV隔离开关及接地刀闸，10kV以下隔离开关及带电动机构的接地刀闸； c）站用电380V断路器； d）主变压器分接头；

e）继电保护装置的远方复归及远方投退压板； 3）计算机监控系统的控制输出

控制输出的接点为无源接点，接点的容量对直流为110V（220V），5A，对交流为220V，5A。

a）对10kV所有断路器的控制输出：1个的合闸接点和1个的跳闸接点； b）对于遥控刀闸（10kV隔离开关及接地刀）的控制输出：1个的合闸接点、1个的跳闸接点和1个的闭锁接点。合闸、跳闸输出，均应通过计算机监控系统闭锁逻辑判断。闭锁接点应能实时正确反映隔离开关的闭锁状态，当满足相关闭锁条件，允许对该隔离开关进行操作时，该闭锁输出接点闭合，以接通电动操作机构的控制电源回路；且该接点应能长期保持，直到闭锁条件不满足时，该接点断开以切断电动操作机构的控制电源；

c）对于手动刀闸的就地操作输出：1个的闭锁接点。闭锁接点应能实时正确反映手动刀闸的闭锁状态，当满足相关闭锁条件，允许对该手动刀闸进行操作时，该闭锁输出接点闭合，以接通手动刀闸配置的电磁锁回路，且该接点应能长期保持。

12.5.2.4 防误闭锁

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应具有防止误拉、合断路器；防止带负荷拉、合刀闸；防止带电挂接地线；防止带地线送电；防止误入带电间隔的功能（五防）。

12.5.2.5同期

计算机监控系统应能实现同期检测及操作。合闸检测分为检无压合闸和检同期合闸。同期检测部件（位于间隔层）检测来自断路器两侧的母线TV及线路TV的输入电压的幅度、相角及频率的瞬时值，能补偿同期相角和幅值，实行自动同期捕捉合闸。

12.5.2.6 报警处理

计算机监控系统应具有事故报警和预告报警功能。事故报警包括非正常操作引起的断路器跳闸和保护装置动作信号；预告报警包括一般设备变位、状态异常信息、模拟量或温度量越限等。

1） 事故报警

事故状态方式时，事故报警立即发出音响报警（报警音量可调），操作员工作站的显示画面上用颜色改变并闪烁表示该设备变位，同时显示红色报警条文，报警条文可以选择随机打印或召唤打印。

事故报警通过手动或自动方式确认，每次确认一次报警，自动确认时间可调。报警一旦确认，声音、闪光即停止。

第一次事故报警发生阶段，允许下一个报警信号进入，即第二次报警不应覆盖上一次的报警内容。报警装置可在任何时间进行手动试验，试验信息不予传送、记录。报警处理可以在主计算机上予以定义或退出。事故报警应有自动推画面功能。

2） 预告报警

预告报警发生时，除不向远方发送信息外，其处理方式与上述事故报警处理相同

（音响和提示信息颜色应区别于事故报警）。部分预告信号应具有延时触发功能。

3） 对每一测量值（包括计算量值），可由用户序列设置四种规定的运行限值（低低限、低限、高限、高高限），分别可以定义作为预告报警和事故报警。四个限值均设有越/复限死区，以避免实测值处于限值附近频繁报警。

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4） 开关事故跳闸到指定次数或开关拉闸到指定次数，应推出报警信息，提示用户检修。

12.5.2.7 事件记录顺序

当变电站一次设备出现故障时，将引起继电保护动作、开关跳闸，事件顺序记录功能应将事件过程中各设备动作顺序，带时标记录、存储、显示、打印，生成事件记录报告，供查询。系统保存1年的事件顺序记录条文。事件分辨率：测控装置≤1ms，站控层≤2ms。事件顺序记录应带时标及时送往调度主站。

12.5.2.8 画面生成及显示

系统应具有电网网络拓扑分析功能，实现带电设备的颜色标识。所有静态和动态画面应能存储，并能以jpeg、bmp、gif等图形格式输出。应具有图元编辑图形制作功能，使用户能够在任一台主计算机或操作员工作站上均能方便直观的完成实时画面的在线编辑、修改、定义、生成、删除、调用和实时数据库连接等功能，并且对画面的生成和修改应能够通过网络广播方式给其他工作站。在主控室操作员工作站显示器上显示的各种信息应以报告、图形等形式提供给运行人员。

1） 画面显示内容 a）全站电气主接线图； b）分区及单元接线图； c）实时及历史曲线显示； d）棒图（电压和负荷监视）； e）间隔单元及全站报警显示图； f）计算机监控系统配置及运行工况图； g）保护配置图； h）直流系统图； i）站用电系统图；

j）报告显示（包括报警、事故和常规运行数据）；

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k）表格显示（如设备运行参数表、各种报表等）； l）操作票显示；

m）日历、时间和安全运行天数显示。 2） 输出方式及要求

a）电气主接线图中应包括电气量实时值，设备运行状态、潮流方向，断路器、隔离刀闸、地刀位置，“就地/远方”转换开关位置等；

b）画面上显示的文字应为中文； c）图形和曲线可储存及硬拷贝；

d）用户可生成、制作、修改图形。在一个工作站上制作的图形可送往其它工作站；

e）电压棒图及曲线的时标刻度、采样周期可由用户选择； f）每幅图形均标注有日历时间； g）图形中所缺数据可人工置入。 12.5.2.9 在线计算及制表 1） 在线计算

a）系统应向操作人员提供方便的实时计算功能；

b）应具有加、减、乘、除、积分、求平均值、求最大最小值和逻辑判断，以及进行功率总加、电量分时累计等计算功能；

c）供计算的值可以是采集量、人工输入量或前次计算量，这些计算从数据库取变量数据，并把计算结果返送数据库；

d）计算结果应可以处理和显示，并可以对计算结果进行合理性检查； e）应可以由用户用人机交互方式或编程方式定义一些特殊公式，并按用户要求的周期进行计算。

2） 报表

计算机监控系统应能生成不同格式的生产运行报表。提供的报表包括：

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a）实时值表； b）正点值表；

c）开关站负荷运行日志表（值班表）； d）电能量数据统计表； e）事件顺序记录一览表； f）报警记录一览表； g）其他运行需要的报表； 3） 输出方式及要求 a）实时显示； b）召唤打印；

c）生产运行报表应能由用户编辑、修改、定义、增加和减少； d）报表应使用汉字；

e）报表应按时间顺序存储，报表的保存量应满足运行要求。 12.5.2.10 远动功能 1） 远动通信设备

计算机监控系统的远动通信设备应采用专用设备，支持双路供电。 远动通信设备应直接从间隔层测控装置获取调度所需的数据，实现远动信息的直采直送。远动通信设备具有远动数据处理、规约转换及通信功能，满足调度自动化的要求，并具有串口输出和网络口输出能力，能同时适应通过专线通道和调度数据网通道与各级调度端主站系统通信的要求。

2） 通信规约

计算机监控系统应能采用DL/T 634.5104—2002规约与调度/集控端网络通信，并支持采用DL/T 634.5101—2002规约与调度/集控端专线通信，或与调度/集控端相应的规约。

3） 远动功能要求

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计算机监控系统应能够同时和各个调度中心/集控站通信，且能对通道状态进行监视。为保证远程通信的可靠，MODEM应具有手动/自动切换功能。

计算机监控系统应能正确接收、处理、执行各个调度中心/集控站的遥控命令，但同一时刻只能执行一个主站的控制命令。

具有就地对远动通信设备进行软件组态、参数修改等维护功能。 4） 需要向远方监控/调度中心传送的实时信息

a）模拟量。10kV线路的电流、有功功率、无功功率，变压器各侧的电流、有功功率、无功功率，所采集的各母线电压及频率，母联和分段断路器电流，10kV电容、电抗无功功率。

b）状态量。包括全部断路器位置信号，全部隔离开关位置信号，变压器分接头位置信号、保护动作信号以及变电站事故总信号。

12.5.2.11 人—机联系

人—机联系是值班员与计算机对话的窗口，值班员可借助鼠标或键盘方便地在屏幕上与计算机对话。人—机联系包括：

1） 调用、显示和拷贝各种图形、曲线、报表； 2） 发出操作控制命令； 3） 数据库定义和修改；

4） 各种应用程序的参数定义和修改； 5） 查看历史数值以及各项定值； 6） 图形及报表的生成、修改、打印； 7） 报警确认，报警点的退出/恢复； 8） 操作票的显示、在线编辑和打印； 9） 日期和时钟的设置； 10）运行文件的编辑、制作； 11）主接线图人工置数功能；

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12）主接线图人工置位功能；

13）计算机监控系统主机上应有系统硬件设备配置图，该配置图能反映所有连接进系统的硬件设备的运行状态。

12.5.2.12 系统自诊断和自恢复

远方或变电站负责管理系统的工程师可通过工程师工作站对整个计算机监控系统的所有设备进行的诊断、管理、维护、扩充等工作。系统应具有可维护性，容错能力及远方登录服务功能。

系统应具有自诊断和自恢复的功能。系统应具有自监测的功能，应提供相应的软件给操作人员，使其能对计算机系统的安全与稳定进行在线监测。系统应能够在线诊断系统硬件、软件及网络的运行情况，一旦发生异常或故障应立即发出告警信号并提供相关信息。应具有看门狗和电源监测硬件，系统在软件死锁、硬件出错或电源掉电时，能够自动保护实时数据库。在故障排除后，能够重新启动并自动恢复正常的运行。某个设备的换修和故障，应不会影响其他设备的正常运行。

12.5.2.13 与其他设备的通信接口

其他通信设备主要包括直流电源系统、交流不停电系统、火灾报警装置、电能计量装置及主要设备在线监测系统等。计算机监控系统通信接口设备采用数据通信方式收集各类信息，经过规约转换后通过以太网传送至计算机监控系统主机。

12.5.2.14运行管理

计算机监控系统根据运行要求，可实现如下各种管理功能：

1）事故分析检索：对突发事件所产生的大量报警信号进行分类检索； 2）操作票：根据运行要求开列操作票、进行预演，并能进行纠错与提示； 3）模拟操作：提供电气一次系统及二次系统有关布置、接线、运行、维护及电气操作前的实际预演；

4）管理功能应满足用户要求，适用、方便、资源共享。各种文档能存储、检索、编辑、显示、打印；

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5）测控装置宜具有当地维护、校验接口，满足交流采样运行检验管理的要求。 12.5.2.15 系统性能指标

计算机监控系统至少应满足以下性能指标要求：

1）电流量、电压量测量误差≤0.2%，有功功率、无功功率、功率因数测量误差≤0.5%

2）电网频率测量误差≤0.02Hz；

3）模拟量越死区传送整定最小值≥0.1%（额定值），并逐点可调； 4）事件顺序记录分辨率（SOE）：间隔层测控装置≤2ms； 5）模拟量越死区传送时间（至站控层）≤2s； 6）状态量变位传送时间（至站控层）≤1s；

7）模拟量信息响应时间（从I/O输入端至远动通信设备出口）≤3s； 8）状态量变化响应时间（从I/O输入端至远动通信设备出口）≤2s； 9）控制执行命令从生成到输出的时间≤1s； 10）系统可用率≥99.9%； 11）控制操作正确率100%；

12）站控层平均无故障间隔时间（MTBF）≥20000h，间隔级测控装置平均无故障间隔时间≥30000h；

13）各工作站的CPU平均负荷率。正常时（任意30min内）≤30%，电力系统故障（10s内）≤50%；

14）网络平均负荷率。正常时（任意30min内）≤20%，电力系统故障（10s内）≤40%；

15）模数转换分辨率≥14位；

16）画面整幅调用响应时间。实时画面≤1s，其他画面≤2s； 17）画面实时数据刷新周期≤3s；

18）实时数据库容量。模拟量≥2000点，状态量≥5000点，遥控≥500点，计算

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量≥2000点；

19）历史数据库存储容量。历史曲线采样间隔1min～30min（可调），日报、月报、年报存储时间≥6个月；

12.6 智能辅助控制系统

本站安装智能辅助系统一套，目的是为了保障变电站的安全正常运行，实时监测变电站环境的各项指标，遇到环境温度过高、非法闯入、火灾等紧急意外情况，能够及时记录、查询和自动快速报警。

本站设置智能辅助系统管理机，负责管理环境监控单元、测温单元、空制、灯光控制等，将监控信息直接上传。智能辅助系统管理机能够用IEC61850规约与变电站自动化系统通信。

系统内所有设备均采用模块化设计方式，按照功能模块，划分为多个子系统，由智能管理机统一管理。各个子系统既可运行，又能相互联系，进行信息交互，实现整个系统的智能联动功能。

13、无线测温检测系统技术要求 13.1 智能操控装置参数要求

智能操控装置配有带电显示功能，能反映线路侧有无电压，并且具有自检功能。当馈线柜线路侧带电时，应闭锁操作接地开关。断路器位置、手车状态、接地刀位置和断路器储能状态可在操控面板上显示，并且具有温湿度控制功能，同时能显示和它相关的无线测温点的温度值。实时动态显示一次模拟图；远方/就地操作；断路器分/合闸操作；储能指示；接地开关指示；语音防误提示；高压带电显示及闭锁；柜内温湿度显示及控制、RS-485通讯接口等。

工作温度：－20～＋65℃； 工作湿度：≤95％RH； 介质强度：≥AC2000V； 绝缘性能：≥100MΩ；

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抗电磁干扰性能：符合IEC255－22的标准规定； 工作电源：AC 220V / DC 220V； 动态闪烁频率：两次/秒； 湿度测量范围：20%～100%RH； 温度测量范围：－20℃～＋80℃； 湿度测量精度：±3.0%RH； 无线测温范围：0℃～＋120℃； 温度测量精度：±1℃； 响应时间：≤2s； 通讯方式；RS485；

通讯波特率1200bps、2400bps、4800bps、9600bps可选； 数据格式：8个数据位，1个终止位，无奇偶校验。 13.2 电气接点无线测温监测系统装置技术要求

1）对开关柜上下触头、变压器进出线连接处等多个电气接点的温度实现接触式无线传感在线监测；

2）电气接点测温模块采用数字温度传感器，电磁兼容级别分别满足：工频磁场MF抗扰度测试4级、脉冲磁场抗扰度测试4级、射频电磁场辐射抗扰度测试3级标准，需具有电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心相关EMC检验报告；

3）无线信号采用频段为433MHz，每个测温模块都有一个唯一的地址编码，无线传输时采用低功耗工作，发射功率不大于10mw,不会对其他设备产生信号干扰问题，同时需具有国家无线电管委会相关无线电信号认证；

4）安装方式：不能破坏原开关柜和变压器结构（如在母线上打孔、解体开关柜组件等），不能影响开关柜和变压器原有性能（如动热稳定性、温升性能、绝缘安全距离、绝缘爬距等绝缘性能,需有西高所出具的测温元件安装在开关柜上的型式试验报告）。

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5）测温模块均采用温度传感器、无线发射及安装部件一体化结构，其材料采用绝缘、耐高温，阻燃的PA6-6材料制作；

6）现场显示主机带RS485及以太网通讯口（隔离），同时可翻屏显示各个测温点温度，并可在现场设置温度报警上限和上下限温度数值；

7）现场集中接收显示主机可通过RS485双芯屏蔽线或以太网将温度数据上传至后台温度在线监测系统软件显示，通讯协议为Modbus协议；

8）现场报警：显示主机对设备的不正常温升或装置本身的不正常运行通过LED灯进行报警。

9）远程报警：可以通过监控系统，根据不同的设备的工作环境来设置不同的告警使用标志及相关的告警权限。只有允许告警项，监控系统才进行告警的实时处理，否则不予处理告警管理。告警提示监控中心的处理：如果监控设备温度值超过所设告警界限，则监控系统将进行报警处理。

10）装置采用低功耗设计，功耗≤5W。 14、通讯光缆要求

1）光缆配线架的配置考虑变电站备用线路需增加的光缆，并留有20%的备用。 2）光缆型号为24芯铠装单模光缆。

3）对光缆的施工、绑扎、固定及排列按相关规程规范执行，严禁上下交叉。 4）盘柜内装置配备的跳纤长度不宜过长，备用法兰端子、跳纤足够（备用跳纤必须带有防尘保护端帽）。

5）盘柜内若配备储纤槽，储纤槽出口尽量与需跳纤装置水平，储纤槽尽量在盘柜背面左侧安装，储纤槽内安装一定数量的绕纤轴。在盘柜空间允许的情况下，光缆终端盒（接续盒/ODF子框）尽量满配。

其它系统

1、消防系统

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变电所配置一套火灾报警系统，以满足变电所发生火灾后手动和自动报警的需求。整套系统由火灾报警控制器、烟感探测器、温感探测器、手动报警按钮、警铃、疏散指示灯及输入输出模块等设备组成。根据安装部位的不同，采用不同类型的火灾探测器安装在配电室、值班室、会议室等场所。各个场所的火灾探测器在检测的火情时，自动向布置在控制室的报警控制器报警，报警控制器在接收到报警后，通过信息处理，在报警控制器上以数码及液晶显示方式，显示出火灾的部位，预留信息向外传输的通讯接口。乙方负责消防系统相关材料的报审，验收试验，合格后交予甲方。

2、视频监控系统

变电站配置一套视频监控系统，由网络智能摄像机、网络视频服务器、网络交换机、网络存储设备、图像监控客户端等组成。监视区域包括变电所各配电室、SVG室、值班室，监视点数、位置由乙方按照规范设计配置安装。视频监控系统能实现与火灾自动报警系统的联动功能，即当火灾自动报警系统将报警信号发给视频监控系统，或视频监控系统监视到现场情况发生异变或报警时，立即启动存盘录像，并将报警信号传送至综合自动化系统，发出声光报警。

监控中心或现有用户终端只需要安装相应软件和授权就能实现站内图像监视终端的功能，而不需要安装专用硬件设备。

3.1视频监控系统的硬件性能要求

1）视频监控系统各设备的安装、使用应不影响和妨碍站内一、二次电气设备及其它装置的性、正确性、可靠性。

2）系统应具有与我公司海康威视平台进行接口和远传的功能，与控制中心数据通信，保证数据接收及传送的正确性、实用性；应具备与变电站相关智能系统（即空调、消防系统、门禁系统等）的互连互动，实现对这些系统信息的采集和控制。

3）视频监控系统中的液晶显示屏，其显示的信息必须为中文。 4）电源

站端提供两路交流电源：

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交流电压：220V（变化范围85%～110%额定电压值） 频率：50Hz（频率47.5Hz～52.5Hz） 5）接地

变电站主接地网的接地电阻不大于1。

视频监控系统不设置单独的接地网，但应设专用的接地汇集点，遵照“一点接地”原则，接地点应接于变电站的主接地网的一个点上，消除“地电位差”的影响。

机箱、机柜以及电缆屏蔽层、金属外壳均应可靠接地。接地引线应并同建筑物绝缘。所有镜头应经过抗静电处理，防止灰尘吸附。

6）抗干扰

供方所提供设备应具有良好的屏蔽功能和抗强电磁干扰能力，并具备过电压保护措施，能够有效的应对变电所区域中的强电磁干扰环境。所有设备应具有很强的抗干扰能力，在变电所内的电磁感应、静电、电器操作及雷电过电压环境中，应不损坏，能正常工作。供方应对设备及电缆屏蔽层的接地，系统抗干扰措施作重点说明，证明其产品能适用于10KV变电所的电磁环境。

a）系统采用的硬件设备均按工业标准设计，能抗强电磁干扰。

b)系统中所有的设备均装有看门狗电路，能自动恢复程序异常出错故障。 c)摄像头采用抗干扰能力强的经过DSP处理的摄像头

d)数据处理板、矩阵控制器、码转换器等均设计有数字滤波电路，以滤除干扰信号。

e)所有的设备均为三防设计。 7）抗雷击及过电压保护

系统符合国际电信联盟（ITU）建议的抗雷击及过电压保护要求，选用的设备接口均应装有雷电保护、过电压保护电路。

控制计算机数据口，网络口均安装专用抗雷击过电压保护器。

8）为最大程度保证系统的监控效果，整个系统不得采用二次及以上压缩。即从

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变电所监控前端压缩编码到各级终端解压回显，中间过程不得再有其他任何形式的压缩编码。

9）视音频图像设备及信号格式应严格符合国家、国际有关标准。视频信号制式采用符合国家标准的视频制式（PAL）。图像清晰度在0线以上。同时在视频显示功能中，各种菜单、说明都应为中文显示。音频压缩标准采用A律PCM解码器或G.723标准。

10）系统采用的视频编解码标准应采用最有效的国际标准进行视频压缩（MPEG4或H2），采用国际通用的图像存储格式进行图像记录和存储，以便于各种设备接口和图像信息利用。

11） 室内采用快速球形摄像机，光灵敏度小于0.1Lux，清晰度大于0线，具备不少于128个预置点。球机要求变焦倍数光学26倍，日夜转换型，电子10倍，机芯应为进口，采用品牌设备。室内中速球形摄像机采用可调日夜转换型彩色摄像机，信号制式为PAL制式，要求配置室内型防护罩。

12）摄像机支架、导轨的选择必须满足荷重要求，同时具备防锈防腐功能。 13）室内的每台摄像机需要自带灯光控制器和照明设备，根据视频监控系统的指令进行开关。

14）彩色监视器、嵌入式硬盘录像机、总控电源、刻录设备、网络交换机、网桥、数字硬盘录像机等均应组屏安装。

15）系统电源故障、摄像机故障或主机、刻录设备故障等装置故障以及工业电视系统预警信号应能以硬接点信号传送至监控系统。告警信号接点要求双重化。

3.2系统设备先进性和可靠性要求 3.2.1 系统设备先进性要求

机柜、数字硬盘录像机、电源以及外围监控设备等必须采用具有国际先进水平的产品，并出示国际认证和国内检验机构的合格证书和业绩证明，系统应充分考虑可升级性。

3.2.2 系统设备可靠性要求

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为保证系统正常运行，系统设备必须具备如下可靠性保证： 1）系统的使用不能影响被监控设备的正常运行； 2）系统的局部故障不能影响整个监控系统的正常工作。 3）系统主要设备存在结构和功能冗余，系统不能存在瓶颈问题； 4）系统设备采用模块化结构，便于故障排除和替换；

5）系统要具有自诊断功能，对各种程序出错、通道干扰等可自动恢复，对通信终端、软硬件故障等要能够诊断出故障并及时告警；

6)系统要有具备处理同时发生的多事件的能力； 7)系统具备防雷和抗强电干扰能力。 3.3 视频监控设备 3.3.1 嵌入式硬盘录像机

嵌入式硬盘录像机必须具备数字硬盘录像功能和采用工业级的嵌入式实时操作系统，不应采用任何工控机或PC机，且在软件或硬件上采取防止系统死机的措施，以保证持续稳定工作。嵌入式硬盘录像机应完成如下功能：

1）采集变电站各监控对象的视频图像，经过压缩编码传输到监控中心，在网络带宽允许的情况下可同时远程传输的视频信号不少于8路；

2）具备VGA或BNC输出口，可直接通过显示器/监视器实时监视不少于8路站端实时视频图像；

3）能够通过现场网络连接控制器（解码器），根据本地或监控中心操作发出来的命令控制视频切换、画面分割，控制镜头聚焦、近景/远景、光圈调节，控制云台上下、左右和自动巡视动作；

4）根据控制器（解码器）、报警控制器采集到的各种状态信息和报警信息实现警视联动功能。自动启动告警照明灯、警铃。自动以字幕，声光提示报警加以说明；

5）应具备与变电站相关智能系统（即空调、消防系统、门禁系统等）的互连互动，实现对这些系统信息的采集和控制；

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6）从站端标准时间源或监控中心获取标准时间，进行系统对时； 7）重要区域摄像点的长时间循环录像； 8）报警摄像点的自动录像保存； 9）可远程管理和查询图像记录和录像； 10）失电后重新上电具备自动恢复功能； 3.3.2 控制器（解码器）和报警控制器

云台解码器内置在云台中，要求能够完成云台和镜头等控制对象的控制； 灯光控制器可以提供多路大电流触点进行灯光控制和操作控制；报警控制器能够接收报警信号，并把报警信号用RS232/485连接到嵌入式硬盘录像机，并通过嵌入式硬盘录像机提供的透明通道上传到监控中心。

控制器（解码器）的控制协议应具有开放性。 3.3.3 远程主站监视系统

视频监控系统应支持将站内视频图像信息上传到远方控制中心的功能要求，并提供技术支持。

视频监控系统应具有将所有图像传送至远方监视中心的能力（包括硬件、软件），并在系统配置上列出相关所需设备，提供远方监视中心要求的集成软件和工具。

3.3.4 视频显示功能

1）实时图像监视，彩色图像以4通道、每通道以每秒25帧的速率实时传送和播放。视频图像大小随意可调。

2）可在系统结构窗内方便的选择所需监控的摄像机。切换画面简便明了，对于球形摄像机应可以通过予置位菜单，快速切换不同的予置位。

3）可方便的管理中心矩阵，将任一视频源调入中心监视器。 4）视频色彩、亮度、饱和度等可由用户随时调整。 5）可以4画面、9画面或16画面显示图像。 6）可选择报警切换视频源或不切换视频源。

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7）可方便设置屏幕背景颜色。

8）可方便设置轮循显示，可以在同一监视器上对站内所选摄像机进行轮循显示。用户可在系统弹出菜单内增减轮循摄像机，改变停留时间，改变予置位等。

9）图像储存回放

10）图像快照功能：以BMP格式储存一幅画面。

11）报警联动存盘，存盘时间可调，带时标、地标。可存储静止画面和活动画面，系统总的活动图像的存储时间应不小于240小时。

12）存盘信息合理管理，可按时间、地点、报警性质查询回放。

13）具有可显示、存储、检索、回放所选摄像机实时图像及图像回放编辑功能。 14）硬盘空间管理功能，硬盘空间不足时报警。

15）可远程回放站端的任一摄像头的历史图像（时间可设）及报警录像；可远程控制站端的服务器实现手动录像、定时录像、报警触发录像，支持画面异动检测功能；

16）图像回放方式有逐帧、慢放、常速、快速放大/缩小等多种方式。能够将任意一幅回放图像存放成JPEG或BMP格式的图像，供数据交换使用。

17）设备远程/站控室当地控制功能；可设置现场矩阵。

18）操作人员通过监控主机对变电所设备或现场进行监视，对变电所摄像机控制（左右、上下、远景/近景、近焦/远焦），画面切换和数字录像装置的控制。能对任一摄像机进行控制，实现对摄像机视角、方位、焦距、光圈、景深的调整，对于带预置点云台，操作人员能直接进行云台的预置和操作。可设置现场球形摄像机，包括设置予置位、区域名称、区域遮盖等所有智能球形摄像机功能。

19）对操作人员能设置权限管理。保证控制的唯一性，即对某一设备操作时，其它设备则不准许动作，确保一对一操作。

20）可进行当地或远程布防/撤防，也可以事先确定布防/撤防策略，由系统按照制定的策略自动进行布防/撤防。也可以通过电子地图进行布防或者撤防.

21）具有操作联动功能，当运行人员对某一设备进行操作时，摄像机应自动调整

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到该设备处，并启动录像装置录像。

3.3.5 报警功能

1）报警可根据需要进行分级，报警信号、报警内容可在任何画面自动显示。当发生报警时，监控主机硬盘或相应录像装置能自动进行存盘录像，同时传送报警信息和相关图像，并自动在地理图上提示报警位置及类型。

2）系统应具备处理多事件多点报警的能力，多点报警时采用覆盖方式，报警信息不得丢失和误报。

3）现场报警器可以方便的与各种现场探测器连接，组成安保自动系统。 4）各种探测器可以方便的布防、撤防。并可按时间自动投入或自动撤防。 5）报警视窗内提供报警信号的详细信息，可以通过点击报警信息切换报警画面。 6）报警信息储存管理，实现报警联动录像，具备长延时录像和慢速回放功能。可以多种方式查询报警信息。

7）可方便通过弹出菜单设置报警联动的摄像机，可以联动智能球形摄像机的不同预设置位。

8）报警信息可以区分该报警信息是否已被用户检查确认。 9）画面变化报警的变化率可设置。

10）视频监控系统应具有与火灾报警系统联动的功能，即当发生火灾时，火灾发生点处附近的摄像机应能跟踪拍摄火灾情况，同时，彩色监视器画面应能自动切换，以显示火灾情况。

11）能对各摄像机进行自检并报警。所有报警信息均可查询，有需要时可打印输出。

3.4网络通信要求

1）通信及通信网络是远程视频监控系统的关键环节，尤其是实时视频图像的远程传输，需要网络提供足够的带宽。

2）视频监控系统应具有标准的10M/100M以太网接口及2M 带宽的E1接口，配置

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相关设备（如网络延伸器、网桥等）以及图像视频信息远传软件，实现向远方多个监控中心传送图像视频信息，完成图像、数据、控制信号的实时传输，通信符合TCP/IP通信协议；并可将图像上送站内MIS系统。提供图像视频信息远传接入调试技术支持及开发工具包，保证远方终端与该系统的联调成功。

3）远程图像实时传输在保证实时性和图像质量的前提下，应采用新技术尽量减少带宽资源的占用。

4)网络用户权限可控。

5）具有密码保护可查询打印，提供有密码保护，根据不同级别的密码，不同的操作。具有操作及报警记录功能、查询打印功能。

3.5系统结构要求 3.5.1 系统结构要求

1)系统应采用标准化、网络化、免维护式的系统结构，具有高度的可靠性和安全性，同时符合ISO/OSI开放系统互联标准。

2)系统要具备软硬件的扩充能力，支持系统结构的扩展和功能升级； 3)系统应为其它系统提供标准图像接口，以利于其它系统调用及二次开发； 4）系统所提供的支撑软件能支持用户进一步开发应用软件；

5）系统的软硬件接口应采用国际标准或工业标准，支持与其它标准硬件、其它网络及不同生产商的设备互联。可以达到信息资源共享；

6）系统所选用的硬件平台应是符合现代工业标准，具有一定市场销售规模的通用化、系列化的标准产品，并有可靠的维修服务支持，存在有其它替代品的可能。应充分考虑到计算机硬件的飞速发展和合同签订到系统投运的时间滞后；

7）为适应系统多级监控要求，系统具有灵活的多级组网能力； 8）系统具备开放的二次接口，可以为第三方提供进行连接的接口。 3.5.2 与其他系统联动控制及接口要求 1）与其他系统接口功能

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能与其他系统通过数据接口（RS485/RS232）进行连接，接收其他系统的指令并实现操作时的视频监控联动功能，并在监控主站上进行显示。

2）与火灾报警系统接口功能

能与现场安装的火灾报警系统通过数据接口（RS485/RS232）进行连接，接收火灾报警系统的各种告警信号，并在监控主站上进行显示。

3）与照明系统接口功能

监控主站能对变电站的照明灯具系统进行控制，通过数据接口（RS485/RS232或其他接口）进行连接，并在监控主站上进行显示、控制。

3.5.3 系统扩展技术要求

由于电力系统建设阶段性特点，变电所遥视系统要求具备良好的可扩展性。在变电站所来扩建时，遥视系统的软硬件应无须大的改变；系统各项功能和运行状态不受扩建影响；系统具备多级组网能力以便组建更大的监控网络。

3.5.4 安全管理

1）系统实行操作权限管理，按工作性质对每个操作人员赋予不同权限，系统登录、操作进行权限查验；

2）系统所有重要操作,如登录、控制、退出等，均应有操作记录，系统可对操作记录进行查询和统计，所有操作记录具有不可删除和不可更改性；

3）网络安全保护，保证系统数据和信息不被窃取和破坏； 4）系统保存的重要数据，具有不可删除和不可更改性。 3.5.5 系统管理

1）系统具有较强的容错性，不会因误操作等原因而导致系统出错和崩溃； 2）系统应具有自诊断功能，对设备、网络和软件运行进行在线诊断，发现故障，能显示告警信息；

3）系统应具有数据备份与恢复功能； 4）系统应具有远程配置的能力；

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5）系统可接入多种智能设备，通信协议为标准的远动标准协议； 6）应采用全中文图形化界面； 7）提供对系统操作的在线中文帮助;

8）自动生成系统运行日志，可查询及以报表方式打印输出。 3.6 系统软件要求 3.6.1 总体要求

1）所有软件应符合国际公认的标准； 2）应配置已经现场考验的、成熟的软件；

3）所配置的软件应当支持用户开发新功能，开发后的软件应能在线装入系统，所有软件安装简单方便；

4）软件应能支持系统的扩充，当系统改造或扩充时，不必修改程序和重新组装软件，只需要对新增设备进行配置；

5）应有汉字功能支持所有画面显示、运行报表，应提供二级汉字库并具有汉字编辑功能；

6）应充分考虑到计算机软件的飞速发展，软件供应商应在3年内，提供最新版本软件。

3.6.2 应用软件要求

应用软件为管理和值班运行的核心，对系统的监控设备进行统一的管理和维护。要求采用全中文图形化操作界面，绝大部分操作可以通过鼠标直接完成。应用软件能提供标准软件接口，即二次开发手段，使得其他网络用户能对图像信息进行二次开发应用。

3.6.3 服务器端软件应实现以下功能： 1）系统测试和自诊断功能 2）权限管理 3）维护管理 4）历史查询

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5）统一对时 6）运行日志管理

3.7 系统主要性能指标要求

视频监控系统在建成投运后应达到如下基本性能： 1）系统平均无故障时间：大于50000小时。 2）同时监视同一远端的用户数：不限。

3）同时监控不同远端的用户数：不限（网络带宽允许）。 4）图像质量: CIF格式(25帧/秒)。 5）图像压缩质量：不低于VCD质量。 6）视频信号制式：PAL或NTSC。 7）网络协议：TCP/IP。

8）图像传输速度：不小于25帧/秒。 9）图像记录方式：25帧/秒。

10）报警响应：画面异动、红外、烟雾及温度等。

11）报警方式：声、光、电，监控中心及网上授权的任何一台计算机。 12）控制切换至图像响应时间:小于1秒。 13）报警响应至屏幕显示时间: 小于0.8秒。 14）系统具备自诊断功能。 15）系统可用率：大于99.9%。

16）图像分辨率达到CIF格式（352×288） 17）计算机显示分辨率：大于1024×768 18）系统时钟精度 ：小于1秒

19）系统硬件平均无故障工作时间（MTBF）： 大于100000小时 20）系统平均维护时间MTTR：小于 0.5小时 21）计算机CPU负荷率平均 ：小于 30%

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22）监控画面显示与实际事件发生时间差：小于 0.5秒 23）事件报警到系统自动记录相应画面时间差：小于1秒 25）

各报警探头报警到后台信息显示时间差 ：小于 1秒

25）系统内存的配置应完全满足系统的上述响应速度 3.8 前端嵌入式硬盘录像机

1）视频输入：根据现场实际监视需要配置，并留有一定的冗余度。

2）数据接口：RS-485（或RS-232）接口，且备用接口不少于2个。LAN接口端：10BASE-T（RJ45 UTP）标准接口，符合IEEE802.3/Ethernet 标准，全双工、半双工模式可选，LAN上流量控制，连接及数据收发状态指示。

3）视频压缩编码：保证在1.5Mbps的速率下达到CIF格式和每秒25帧的图像质量，传输延迟：小于0.5秒。

4）视频采集部分：标准视频输入（VIDEO信号PAL、NTSC）；图像采集显示分辨率：768*576；采样位数：黑白方式8bit，彩色方式RGB各8bit；亮度，对比读，色度，饱和度，画面大小比例均软件可调节。

3.9 通信接口

视频监控系统应具备重要的报警信号，装置异常信号，电源消失等干接点信号。每个信号至少输出2对不保持接点，即双重化配置。

视频监控系统应具有与变电站站监控系统的通信接口，图像监视系统应提供至少3个以太网口，与变电所监控系统的通信规约应采用开放的规约，并完成相应的规约转换，和负责接入变电站监控系统。同时应提供必要的功能软件，如通讯及维护软件、调试辅助软件等。

3.10 供电电源

整个视频监控系统主机系统应采用外接两路交流电源供电。当一路交流电源消失时，该系统应能自动切换至另一路交流电源上。其参数为交流220V、50Hz，当电源电压在+10%-15%额定电压、频率在+2.5%-2.5%范围变化时，系统应能长期正常工作。同

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时对视频监控系统的设备应装设防雷接地保护以防止过电压导致装置损坏。

电缆技术要求

1）乙方必须列表写明所提供的电缆生产地、品牌、生产厂，以及该厂家的生产许可证、产地证明、各种安全和质量检查证明等文件。

2）乙方应承担在执行合同过程中与土建设计配合、现场指导、调试、试运行等相关活动费用，不得再向我方申请任何费用，同时应按照我方的时间要求，及时与各单位配合。

3）乙方应对所投产品的专利费、执照费、计算机软硬件承担责任，并负责保护业主的利益不受损害，承包人应承担一切由于文字、商标和技术专利等侵权引起的法律裁决、诉讼和费用，以及其它责任，与我方无关。

4）乙方应在标书中对产品及备件分列单价，并对技术要求做出响应。 5）电缆进场后，必须按规定进行复试，有关复试产生的费用亦包含在总价（单价）中，不再单独计算。

6）乙方须提供工业产品生产许可证、国家强制性产品认证（CCC）证书、与所提供产品种类对应的检测报告及合格证。

7）额定电压10KV，额定温度90℃，绝缘电阻≥200MΩ。 8）电缆性能应符合国家相关标准规定，技术标准名录附后。

9）所提供电缆均应为投标厂家本厂内生产的产品，不得外委和在其他地方生产。 10）交货长度不得是负误差，即允许0~+1%。

11）各厂家所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由国家规定的正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上；其他绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用国家认可的优质产品。

12）成品电缆标志：成品电缆护套上应有制造厂厂名，产品型号及额定电压的连续标志，绞合的主干电缆护套上应有相序标志。标识字迹清晰，容易辨认，耐擦。

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13）标志为耐火或阻燃型的电缆外皮燃烧性能应符合相应技术标准要求； 14）包装：电缆应妥善包装在符合JB/T8137－1999规定要求的电缆盘上交货，所有电缆末端应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上，重量不超过80KG的短段电缆允许成圈包装。

15）包装标签：应包括制造厂名及商标、盘号、电缆型号、规格、长度毛重、厂名、正确旋转方向、标准编号、制造日期和买方名称等。

16）电缆须成盘运输，电缆两端保持密封。电缆须加以保护以免遭受在运输过程中可能的机械损伤。

17）运输及储存：运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装时严禁几盘同时吊装，运输时电缆盘必须放稳，用适当方法固定，防止互相碰撞或翻倒。应保存在通风且无有害气体侵蚀的场所。

18）乙方方所供电缆，甲方有权进行相关检验和试验，对不合格产品投标方应免费更换，并赔偿招标方由此造成的一切损失。

19）各厂家需提供材料样板，摆放于展板上，列明清单、标识，规格见下： A. YJV22-8.7/10kV-3*240

B. FS-YJV73-8.7/15kV-1*300

码头前沿东侧航标灯专用电缆（YJV22-4*6）600m。

其他型号高低压电缆详细参见图纸，长度以满足现场使用为准。提供不少于两年的质保期（从工程竣工验收之日起计）。3*240电缆和1*300电缆之间采用高压接线箱。高压接线箱采用厚度不低于3mm的304不锈钢板制作，防护IP56，接线箱内沿箱壁布置绝缘板。乙方应提供接线箱合格证和出厂耐压绝缘试验报告。

20）乙方必须提供电缆第三方试验报告。

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七、投资控制

7.1 投资控制的要点

首先明确费用目标，通过控制该项目的实际总费用小于或等于该项目的计划费用。协助业主编制费用控制目标和合理费用计划；

2） 应将费用按照设备建造的费用组成、实施阶段、时间、子项目等详细

划分切块，以便于用循环控制理论为指导，进行计划值与实际值的比较；

3） 应充分考虑由于计划不周全而造成的计划外支出； 4） 严格控制工程变更；

7.2 设备选型及采购招标阶段的费用控制

1） 在进行设备选型时，协助业主对所选设备技术经济指标进行充分的论

证比较。在产品的质量技术指标达到要求的前提下，尽可能选择性价比高的产品，这样可以大大降低费用；

2） 协助业主编制招标、评标、发包阶段的费用控制详细工作流程； 3） 协助业主确定合理的价格；

4） 编制审核标底并与费用计划值进行比较； 5） 审核招标文件中与费用有关的内容；

6） 对投标文件中生产技术方案进行技术经济比较； 7） 参与合同谈判，注意合同条款的内容； 8） 掌握合同款的计算、调整、付款方式等； 协助业主选择优秀的生产制造商。

1）

7.3制造、安装阶段的投资控制

审查制造方生产组织设内容的详细程度，分析各工艺设计的经济技术指标；

2） 审查制造方编制的工程款投入计划，分析计划的经济合理性能否满足

工程进展的需要；

3） 对分项工程进行计量、复核已完成工作量细目的数量和价值并做好记

录；

4） 协助业主审核、签发支付证书；

 审核制造方提出的《工程款支付申请表》；总监理工程师签发《工程款

支付证书》给业主（建设单位）；

 业主审核支付证书后，按合同规定期限向制造方支付工程进度款。 5） 监督检查制造方对工程款的专款专用，确保制造方有足够的生产资金

1）

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维持项目的顺利进行；

6） 在监理过程中进行费用跟踪。寻求设计挖掘节约费用的途径；

7） 对设计变更进行有效的控制，分析审查设计变更的内容性质，审定设

计变更款；

8） 定期向业主提供费用控制表；

9） 加强主动监理，减少工程索赔。一旦发生索赔，应以公正的立场，按

合同规定的索赔处理程序，进行协商、调解、裁决和仲裁； 10） 工程最终验收合格后，协助业主与制造方进行项目款结算；

 保修期内，督促制造方履行保修义务，期满后，经业主确认后，结清

最后款项。

7.4计划外费用的控制

在合同履行过程中会出现更为复杂的情况，在这些情况下，都可能涉及附加款额的支付，对应于合同内的正常支付，把该种情况称为非常支付。监理工程师在非常支付情况下的费用控制工作主要包括以下几个方面： 1） 考虑实际发生的情况，取得必要的资料，审查承包单位的同期记录，

进行分析与初步判断；

2） 根据对实际发生情况的分析与判断，确定责任及责任范围，证实制造

方是否做了应该做的预防和应急工作，是否为防止损失扩大做了努力； 3） 对于非承包方责任造成的计划外费用，应积极与业主协商解决。 4） 摸清业主和制造方各自关心的问题所在，为协商铺平道路；

5） 分头与各方协商，在协商的基础上，监理工程师对索赔的支付提出初

步意见供双方研究；

6） 监理工程师提出最后意见；在经过上述工作并使问题获得友好解决的

基础上，监理工程师开具支付证书。 7.5实现投资控制的方法

1） 明确落实监理组织中费用控制人员、任务和管理职能分工； 2） 编制详细的费用控制实施细则和工作流程图；

3） 明确费用总目标，编制费用总计划，并将总计划分解，详细划分成各

子项目的费用目标进行控制；

4） 采用跟踪、计量、复核的方式，确定实际进度，计量支付；

5） 采用专家论证，技术经济比较的方法，设计挖潜；进行费用目标风险

分析。

八、工程进度控制

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8.1进度控制范围

根据监理合同规定，为确保25t35m-40t27m门座式起重机及码头其他附属设备在建造过程中符合合同规定的进度目标，在设备制造、安装、调试监理过程中实施进度控制。 4） 起重机制造总进度计划； 5） 起重机制造的月度计划；

6） 作业计划中针对某一特殊项目所制订的详细进度计划； 上述三类计划间的相互协调和衔接。 8.2 进度控制要求

总进度计划是否符合合同要求，并应留有足够余地；

2） 各月度生产计划与总进度计划是否相协调，特殊项目的详细进度计划

与各分部工程计划相协调；

3） 所使用的人力，施工设备，施工场地，材料的配备和供应能满足各类

进度计划的要求；

4） 经确认的图纸，技术文件，工艺标准的提供应能满足各类进度计划的

要求；

5） 分承包方计划进度应满足各类进度计划的要求； 采购及外协部件供应计划应满足各类进度计划的要求。

1）

8.3进度控制的主要内容

准备阶段的进度控制内容

1） 在工程准备阶段，向甲方提供有关工期的信息和咨询，协助甲方进行

工期目标和进度控制决策；

2） 进行环境和施工现场调查及分析，根据总承包合同规定的工期编制项

目总进度计划，编制准备工作详细计划并控制其执行；

3）

审核施工单位的工程总施工进度计划，并在其施工过程中，通过履行监理职责。监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。

制造及安装调试阶段进度控制的内容

1） 督促施工单位制订的详细的进度计划，并依据进度计划找出关键线路

和关键工作；

2） 要求施工单位根据进度计划，确定设备安装、调试工作的进度分项目

标；

3） 督促各配套、供应单位适时到位地提供相应的物资设备； 4） 组织各有关方面人员及时到达现场和参与工作；

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监督施工单位严格执行已批准的的进度计划进度控制工作；

6） 审核、测评、检查施工方作业程序安排是否合理。因作业程序安排不

当造成返工和延误是影响施工进度的最大内因。大型施工是诸工种协同作业的一部机器，如何合理地安排作业的程序是保证工程顺利进行的关键。应要求施工单位在熟知施工内容的前提下，排列出合理的施工流程图；

7） 对进度计划实行动态控制：通过现场检查和审查施工单位的进度报告，

及时发现进度偏差，并将此信息及时反馈给进度控制监理工程师，以便对网络图做出相应的修改；

8） 对于影响施工进度的外部因素。应事先协助业主和施工单位做好工作； 9） 根据进度控制监理工程师的指令组织召开进度协调会，重新确定剩余

工作的关键线路和关键工作，必要时，应督促施工单位加大投入，以确保工期目标得以实现；

10） 定期向业主提交进度报告，在业主的授权下审批设备安装调试进度计

划的变更和调整；

11） 跟踪检查总进度计划执行，准确了解工程进度，如发生延误，及时分

析原因，提出相应措施，并报告甲方；

5）

每月按时向甲方提交监理工作月报，切实反映每月工程的质量、进度状况，与计划作比较，发生偏差及时找出原因并加以调整，确保工期进度要求。 8.4进度控制的程序和方法

对进度计划的控按工程的时间进程，进度计划的控制可分为如下几个阶

制 段：

编制控制：即监理工程师对施工单位编制的计划进行审查和控制，以保证关键工作的时间进程和控制点的到达时刻。 2） 预先控制：在计划的执行过程中，通过分析目标的执

行情况，可以预测出总目标可能出现的偏差，从而分析其原因，及时采取控制对策，避免事后再纠正，纠偏。

3） 调整控制：指经过检查和预测，未来进度将会发生较

大偏差，按原计划已无法控制计划目标的实现，而采取相应措施对原定目标进行调整，以使其能按合同规定的竣工时间完工。

进度保证措施 1） 计划目标分解；

1）

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落实施工条件； 3） 组织资源供应；

4） 计划交底，即把计划目标、要求、施工条件、资源等

落实安排的情况，向参加项目的各个方面人员作详细的说明和交代； 5） 跟踪检查制度。

工程进度检查方1） 对制造方提出施工总进度计划对照合同要求进行审

法 阅，并提出书面意见报业主审阅批准。

2） 施工单位应在总计划前提下按月编制实施计划，监理

方对此予以审查；

3） 施工中监理方按施工单位季、月计划认真复核作业工

作量，对实际进度与计划进度予以比较和监督，实际进度如有延误即以书面的形式通知施工单位并抄报业主；

4） 监理方对在制造过程中如发现因制造厂所采取工艺、

工序或制造方法不当会导致严重偏离进度计划时，监理方应书面向制造厂提出，并立即报告业主； 5） 监理方参加制造厂的生产、质量等有关部门例会，例

会的主要内容之一系对制造工程进行检查并对存在问题及时提出改进措施，会议记录及时报告业主。 6） 监理方在现场建立监理日志供随时查阅，按规定的时

间将监理周报及月报和进度对照表按时送交业主，周报，月报内容包括各工程项目进度状况，计划进度与实际进度比较，存在主要问题，原因分析，改进意见及措施以及工程进度的评述等。

7） 对于监理过程中发生的有关进度的重大问题将导致

工程拖延时，监理方应立即向业主提供重大事故报告。报告中对进度延误的情况及原因进行分析并提出处理意见和建议，在获得业主同意后执行。

2）

8.5进度控制的保证措施

组织协调措施 落实或改善项目合同各方有关项目进度控制机构及人

员，明确各自责任和义务，并建立有效的控制系统；确定进度协调工作制度。

技术措施 技术措施包括设计与图纸的审查修改，施工方法的确定，

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先进科学技术和管理方法的采用等。采用有效的技术措施，在保证工程质量的前提下加快施工进度。

合同措施 利用合同规定监理工程师可采取的措施，督促业主和承

包商全面履行合同。既督促业主尽量及时为承包商创造施工条件（如资金、按期提供图纸等），也督促承包商采取必要的措施加快工程进度

经济措施 协助业主做好工程预付款，及时签署进度支付凭证，及

时处理好承包商或业主的索赔要求，以确保项目正常进行。

信息管理措施 主要通过收集项目实施中有关计划进度与实际进度的动

态比较，及时地向业主提供比较报告，督促承包商尽快完成目标进度。

8.6进度控制的流程（见图7）

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内 容 阶段 组 织 承包方 监理方 业 主 编制初步进度计划 有效的施工 总进度计划 制订、 审查、 批准、 施工总进度计划 制订年、季、月施工实施计划 定期检查 制订施工总进度计划 修订施工总进度计划 N 审阅总进度计划提出意见书 Y 审阅并批准施工总进度计划 有效的施工总进度计划 审阅年、季、月施工实施计划 制订年、季、月施工实施计划 正常施工 定期检查计划执行情况 N 是否偏离？ 竣 工 Y 是否 严重偏离？ Y N 书面意见 补救措施 应急补救措施 书面警告 审 阅 修订 总进度计划 被要求赔偿 终止合同 修订进度计划 修订施工总进度计划 审 阅 批准？ N Y 证明承包方违约 终止合同 广州粤科工程建设监理咨询有限公司

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九、安全控制的目标、方法和措施

工程施工工序较多，涉及到的范围大，考核的指标繁多，但其中有两个实质性的内容，一个是质量，—个是安全。质量是指“实物”而言，建造的“实物”的功能能完全的实现了设计意图，即为优良工程，主要的功能实现了，还有些不足，即为合格工程，建造的“实物”很多功能都不能实现设计的要求，即为不合格工程，这是工程建设的主体。所谓安全是指建造“实物”的人在建造“实物”过程中的生命安全和身体健康。如果说质量是管物的，而安全则是管人的。没有产品质量，建筑业就无法生存和发展。那么不能保证施工人员的安全和健康，就难以生产出产品，没有 产品，建筑业也就不存在。因此质量和安全是工程建设中永恒的主题，安全工作搞好了，施工人员能在安全舒适的环境中作业，自然会生产出优质产品。安全是工程质量的前提条件，而工程质量的好坏，也是为了安全。低劣的工程质量，造成建筑物倒塌．那就直接威胁着人们的安全和健康。如果说质量是业主所追求的最终目标，那么安全则是实现这一目标的基本环境条件，而安全监理则是这一环境条件的保护神。 9.1 安全控制的目标

本工程安全管理目标为：督促和检查承包商的安全措施和设施，监督承包商各项技术措施的落实，确保无重大生产责任事故的发生，争创文明工地，树立爱民工程样板。

施工安全防护管理十分重要，它关系到整个工程能否如期顺利完工，根据我司常年施工监理的经验，结合本工程的特点，我们列出了主要分项工程安全风险控制点，并明确了控制目标。如下表：

序号 安全控制项目 安全控制目标 148

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 现场人员安全管理 机械设备安全管理 防火、防毒、安全管理 防盗安全管理 严重传染病安全管理 防台、防震等安全管理 治安管理 保密工作管理 国家规定的其它安全管理 无伤亡、失踪等事故 无重大机械事故 无重大火灾，无泄毒、中毒事故 无重大财产损失 无重大传染病疫情发生 无重大财产、人员、设备损失 防止各种刑事案件发生 做好保密工作，无泄密事件 严格实施生产、管理的条例、法规、法律 9.2 安全控制的方法

1. 控制人员的不安全行为。人是设备制造过程中的主体，也是安全生产的关键，搞好安全生产，必须首先控制人的不安全行为，必须根据人的生理和心理的特点，合理安排和调配适合的工作，预防不安全行为，通过培训教育，增强安全意识。

对人员安全的控制方法

序号 1 2 3 4 施工单位工作内容 作业前，制订安全措施 对员工进行安全教育 专职安全员现场巡视 对危险性作业的安全管理 监理控制方法 检查安全措施的可行性 要求承包商组织专门的安全学习教育 检查专职安全员到位情况 对电工等作业证检查，必须做到持证上岗 检查安全帽、绝缘鞋、保险带、消防砂（桶）等安全设施 5 安全设施配备 广州粤科工程建设监理咨询有限公司

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6 7 8 9 10 生产过程的安全管理 对非施工人员的安全管理 其它如防火、防毒、防传染病、社会治安的安全管理 购买人身保险和第三者责任险 制订上报安全事故制度 严格监督，按安全操作程序检查 避免非施工人员进入现场，凡进行现场的人员，承包商有责任管理，监理进行监督 检查承包商的安全措施，落实国家相关的管理规定，确保人员安全 检查保险购买情况按合同文件执行 检查、落实安全上报制度 （1）控制物的不安全状态。施工人员在施工过程中，要使用多种的工具、机械、设备、材料等，也要接触各类的设施、设备等，这些设备设施不仅要保持良好的状态和技术性能，还要操作简便、灵敏可靠，并且具有保持操作者免受伤害的各类防护和保险装置。

对机械设备船舶安全的控制方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工单位工作内容 作业前，制订安全措施 设备操作人员的教育 机械设备的性能符合要求 操作人员的管理 对易发事故的预防措施 安全生产过程管理 专职安全员巡视 购买工程保险 监理控制方法 检查安全措施是否可行 要求施工单位进行现场安全教育学习 检查有效合格证 检查人员上岗证、作业证 检查设施配备、预防临时险情 严格要求承包商按章作业 检查专职安全员巡视情况 检查保险购买情况、严格按甲、乙双方合同进行监督 （2）作业环境防护。在任何时间、季节和条件下施工，对于任何作业都必须创造良好的、没有危险的环境和作业场所。

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（3）贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规、建设行政主管部门的安全生产的规章和标准。

（4）督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制。

（5）督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底。

（6）审查施工方案及安全技术措施。

（7）检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部工程或各工序、关键部位的安全防护措施。

（8）监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫工作。

（9）不定期的组织安全综合检查，并进行打分评价，提出处理意见并限期整改。

（10）审查各类有关安全生产的文件。

（11）审核进入施工现场各分包单位的安全资质和证明文件。 (12)审核施工单位提交的施工方案和施工组织设计中安全技术措施。 (13) 检查工地的安全组织体系和安全人员的配备。

(14)审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施。

（15）审核施工单位提交的关于工序交接检查、分部、分项工程安全检查报告。

（16）审核并签署现场有关安全技术签证文件。 （17）现场监督与检查：

a日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和

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按规程操作；

b对主要结构、关键部分的安全状况，除进行日常跟踪检查外，视施工情况可做抽检和检测工作；

c对每道工序检查后，作好记录并给予确认。 (18)如遇到下列情况，可下达“暂时停工指令”：

a施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不合乎要求时；

b对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时； c安全措施未经自检而擅自使用时；

d未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入现场施工时。 (19)对财产安全的控制方法：

序号 1 2 3 4 5 6 施工单位工作内容 制订防台、防盗等措施 加强员工思想教育 专职安全员巡视 加强夜间、节、假日值班 做好防台工作 购买保险 监理控制方法 审查相关措施 要求施工单位组织安全教育学习 检查专职安全员巡视情况 督促施工单位落实值班制度 检查防台措施、应急措施等，减少财产损失 按甲乙双方合同监督承包商实施 9.3 安全控制的措施

1） 审核、确认有关文件、报告和报表：

 审核进入施工现场各分包单位的安全资质和证明文件，安全监理人员

的资质、安全上岗证、特殊工种操作证等；  审核施工单位提交的施工方案和施工组织设计，确保工程安全、文明

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施工；

 审核施工单位提交的安全动态、进度计划等统计资料或管理图表；  审核工程安全事故处理报告；

 审核施工单位提交的关于工序交接检查、分部、分项工程安全检查报

告；  审核并签署现场有关安全技术签证文件，等。

2） 督促工程承包单位（人）安全自检

 在工程实施期间，监理工程师要求承包单位必须派驻自己的施工监督

人员，对安全和文明施工进行监督和检查；  自检人员对工程的每一道工序直至每一环节进行安全检查，随时纠正

不良操作方法，处理工作缺陷；  承包单位自检人员的检查和检验应按监理工程师规定的安全监控程序

进行，提供的数据和材料应是真实的；  安全监理工程师也可直接对自检人员提供的数据和书面材料进行认

定，但这种材料必须可靠、完整，并经自检人员、安全监理工程师签字认可后，方可作为资料依据。 3） 现场监督与检查，包括：

 开工前的检查：督促、审定并协助施工单位根据设计文件和任务要求，

编制施工方案和安全技术措施，完成后上报建设单位；  随班日常检查：对主要结构、关键部分的安全状况，除进行日常跟踪

检查外，施工情况必要时可做抽检和检测工作；  监督检查工作，及时参与组织安全事故的调查分析和处理。 4） 研究施工过程中有损职工身体健康的各种职业病和职业性中毒的防范

措施，变有害作业为安全作业。

5） 在安全管理中重点注意“人的不安全行为”和“物的不安全状态”。应

以人的行为作为安全管理的重点，同时加强对物质、环境的条件进行安全监督与检查。

6） 严格执行有关部门对工程施工现场的安全要求及内部所制订的各项安

全规章制度及安全操作规程。制订详尽的安全管理考核制度，明确职责，加强管理。 7） 安全预控的方法：

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 建立安全检查制度和应急预案，使安全检查工作规范化、制度化，并

贯穿于整个工程项目；  统计分析的方法，寻找造成事故的原因，分析事故的分布情况以便起

到事先预防的作用。同时将统计方法与技术、管理经验相结合，使事半功倍，取得显著成效；  大力加强安全教育和安全宣传。

安全工作控制要点见表8。

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安全工作控制要点 表8

控制方式 文现抽件场检审巡复核 视 核 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 序号 工作内容 责任单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

合同、协议 资质、业绩 从事特种作业人员资质证明 主要机具、工具质量证明 施工组织设计方案 专项工艺文件/临时用电方案 安全保障措施、安全计划 紧急预案 相关土建资料、配套设施资料 安全教育、培训 安全施工技术交底 施工场所安全警示标志 办公、生活安全区域/设施安全 施工区域毗邻重要设施专项防护 现场消防安全管理制度/操作规程 作业人员安全防护用具配备 强制性安全标准、规章、规程执行 从事危险作业人员保险 施工单位/建设单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 建设单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 √ √ √ √ √ 广州粤科工程建设监理咨询有限公司

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十、环境保护控制的目标、程序、方法和措施

10.1 环境保护工作目标

提高所有参建单位的环境意识和环境管理能力，减少施工对环境的影响，节约能源，废弃物分类收集利用率达到98%，岗位环保培训达到100%。环境保护工作达到“我在环保在，我走无隐患”。 10.2 环境保护工作程序

本工程环境保护工作的工作程序为：

审查施工单位提交的项目经理部环境保护体系，包括机构设置、人员配备、环境监控的设备、仪器等；环保方案 凡是对环境质量体系有效运行的具有关键作用的岗位都可得到有关文件的现行版本；

工程开工前进行环境影响评价，确定环境影响因子，要求施工单位按照工程特点编制的环境保护规程、环保措施和施工期环境监测方案；

在施工中根据环境监测方案进行本工程环境监测，同时定期和不定期进行环境巡视。对于在巡视中发现的问题，及时进行处理整改。

当发生环境保护事故时，应及时向有关部门报送事故报告，按照事故处理程序，组织现场调查，进行事故分析，制订防范措施，提出处理意见后，呈报监理机构。

对于重大的环境保护问题，进行连续的跟踪检查，每次检查都进行记录，并根据检查结果，制定整改方案，并报监理机构，直到问题得到解决，并再定期跟踪检查。

定期召开环境保护工作会议，每月至少应进行一次落实环境保护活动。

建立环境保护报告制度，定期向建设单位递交环境保护工作报告书。

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10.3 环境保护工作体系 10.3.1组织结构：

在监理部设立环境保护小组和环保主管，总监担任组长。总监代表负责监督本工程施工的环保工作，按照《招标文件和施工合同》相关要求，督促施工单位做好各个环节的环保措施，并保持与有关环保部门联络。 10.3.2环保制度：

为保证本工程的施工环境保护，工程开工前，监理部将组织环保主管等有关人员编写关于本工程环保工作的细则、规定，监测方案，并严格执行；

监理部设环保主管，对各方面的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查；

加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，要求施工单位对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。

十一、合同管理的目标、方法和措施

11.1 合同管理的目标

合同管理的主要任务是为了实现监理目标，保证合同能够依法订立，顺利履行，通过采取组织、经济措施、信息管理手段及其它管理方法，通过监理工程师认真、公正的监理，对合同条款的拟定或选择、合同谈判、合同签订进行咨询和组织，通过加强合同分析和合同文件及档案管理，对合同的履行、变更等进行组织、指导、监督、检查、协调、控制及对合同纠纷进行调解、处理，充分保证当事人双方的合法权益，防止和制止违约行为的发生，保证工程建设顺利进行和合同标的完整地实现。

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建立合同管理结构和体系，协助业主签订承包合同、审核承包合同文件、进行合同档案管理、监督和报告合同执行情况、公正处理索赔、工程变更及合同纠纷，优化合同条件，使合同条款严密完备，预测和减少业主单位承担的合同风险，尽量避免在合同执行中由于合同条款的未确定因素和不完备，而引起业主单位与承包商的合同纠纷和索赔，为使整个工程的投资、质量、工期在合同范围内完成，满足达到合同所约定的标准。 11.2 合同管理的方法

合同管理方法主要包括合同分析、合同文档管理和建立合同管理制度等三个方面。

11.2.1 合同管理方法的内容 合同管理主要内容如下： 1．合同分析和风险分析； 2．工程分包管理； 3．工程变更管理； 4．工程延期管理； 5．合同索赔管理；

6．合同纠纷的调解； 7．合同档案管理。 11.2.2 合同管理方法

合同管理方法包括静态分析方法和动态分析方法。 1．静态分析方法

（1）监理工程师应建立合同文档管理，大型项目应设专人专职管理。中、小型项目亦应设兼职管理。

（2）凡与合同有关的文件、信函、电报、电传、各种记录、证明、录像、照片、纪要、报告图纸、招、投标文件以及说明等均应进行分门别

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类整理，存放保管，并建立合同管理台帐，必要时成为有效的法律证据。

（3）监理工程师对合同条款中一些重要、关键的内容，应作明确指引和特别标示，以确保其实施。特别是工程的分包条款、延期条款、费用控制条款等。

（4）合同管理的专职或兼职人员必须是经这建设主管部门或相关的管理部门认可的院校进行培训并取得相应执业资格或岗位证书的人员。

2．动态分析方法

（1）工程实物对照法，合同监理工程师依据合同条款配合专业监理工程师对项目施工过程的每个阶段或分项、分部工程的进度、质量进行对照，查是否与合同规定条款发生偏离。

（2）统计分析法，对已完成的每个阶段性或分项、分部工程的有关资料，进行统计分析，查看其工程费用、分包情况、工程进度、质量标准是否与合同规定的条款发生偏差。

（3）抽查法，查看对参与项目承包的各方有否在工程分包、工程转包及主要项目人员、设备投入出现偏离合同相关条款的情况。

11.2.3 合同管理制度方法

1. 以合同为依据，合情合理地处理合同执行过程中的各种争议。 2. 合同管理坚持程序化，设计变更、延期、索赔、计量支付等按统一格式填写，合同价款的增减要有根据，工程变更引起的增减、延期等按照工程变更管理办法严格审批手续并进行评估。

3. 承包商按月或季度报送已完工程量报表，经监理严格审核、签证后，作为支付依据报送业主，业主审批后向承包商支付工程款。

4. 建立合同数据档案，对合同条款进行分类编号，采用计算机检索管理。

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5. 监理工程师对工程变更费用应根据掌握的文件资料和实际情况，按照合同有关条款，考虑综合因素，完成有关工作后作出评估，并报业主审批。

6. 严格控制工程分包与转让，对分包工程按合同规定进行审批并办理有关手续，合同转让必须经业主同意。 11.3 合同管理的控制措施

在工程实施过程中不可避免会遇到很多不可预见性因素，从而出现工程变更、工程延期、费用索赔和合同纠纷，实际上合同管理是一个动态控制过程，必须进行合同跟踪管理，建立合同管理程序进行合同监控程序。

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合同管理控制程序 工 程 停 工 复 工 当暂停工原因消失，具备复工条件时，监理机构审查复工申请等有关资料，总监及时签署工程复工报审表，指令承包商复工继续施工。 暂停工期间，总监会同各方按施工合同约定处理因工程暂停引起的工期、费用问题。 熟悉合同、清楚条款 总监对施工合同进行风险分析，制定预控措施 暂时停工： 依据：暂停工程的影响范围和程度，施工合同及监理合同。 原因：1、建设单位要求的； 2、为保证工程质量而需要进行停工处理的； 3、施工中出现安全隐患的； 4、发生了必须暂停施工的紧急事件； 5、承包商未经许可擅自施工或拒绝监理机构管理的； 签发：总监。根据停工原因的影响范围和程度确定停工范围。 协商：非承包方原因且非上述2-5原因的，总监签发停工令前应与承包商协商工期和费用； 记录：监理如实记录所发生的实际情况。 工 程 变 更 费 用 索 赔 承包商向建设单位提出索赔申请，监理审查依据和理由，初步确定一个费用索赔额度，与承包商和建设单位协商，总监签署费用索赔审批表。 专业监理工程师评审， 总监签发工程变更单，监理 机构监督实施；协商变更费用。 工程延期及工程延误 承包商提出工程延期申请，总监签署工程临时延期审批表，报建设单位，三方协商，监理复查，总监签署最终延期审批表。 调解合同争议 合同解除 建设单位导致合同解除：按施工合同规定确定承包商应得的全部款项； 承包商违约导致施工合同终止：清理承包商应得款项或偿还建设单位相应款项。 及时了解合同争议的全部情况， 调查取证；与争议双方磋商，提出调解方案，总监进行调解；合同争议的仲裁或诉讼中监理机 构应公正地向仲裁机关或法庭提供与争议有关的证据。

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实施阶段的合同管理方法，严格按监理委托合同的权利和义务及国家有关文件规定采取如下措施对合同进行控制、管理：

1．建立合同管理制度，建立合同管理系统，对合同进行具体分析、监督控制、建立合同数据档案、处理索赔事宜、调解合同纠纷等。

2．定期检查合同的执行情况

由项目总监监理工程师负责，在施工过程中，对合同实施动态管理，定期检查合同的执行情况，并向业主提供合同实施报告，为业主提供可靠、及时的资料、建议，以便业主做出正确的决策。

3．合同分析与风险分析

对合同进行分析，要弄清合同中每一项内容，如对共同承担风险的条款和法律条款，对合同条款的变更、延期说明、成本变化、成本补偿等进行分析注释，对那些与建设单位有关的活动分类存档，以防漏项。

要对合同的风险进行分析、评价，如本方产生风险较大的条款，要增加抵御的条款。对于因合同类型选择不当，表达有误等因而造成的风险，及时向业主说明，采取必要的补救措施。

加强对工程的各种可能出现风险进行管理，建立项目风险清单，对风险进行预测和控制，尽可能避免、预防、减少和转移风险，并制订各种风险和索赔的处理规划，索赔的具体处理程序及方法见“索赔管理”要点。

4．建立合同数据档案

合同数据是监理工程师的主要监理依据。合同档案管理主要要做好以下几方面的工作：（1）及时收集整理各项文件资料及数据；（2）及时对文件资料和数据进行加工处理；（3）做好合同文件资料和数据的储存和提供。

5．索赔处理 建立索赔管理程序：

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承包商提出索赔意向、相关索赔资料 并于索赔事件终止后的28天内提交 正式的索赔报告 项目监理部组织审查，提出审核意见

项目总监审查，报业主审批，并与 承包商协商一致 （1）对合同进行分析及各种工程风险进行分析，对导致索赔的原因有充分的预测和防范，尽量控制、避免索赔事件发生。

（2）如承包方提出索赔要求，监理工程师将参与索赔过程，依索赔程序，对施工方的索赔通知进行充分准备。

（3）承包方提出索赔报告后，认真审查索赔报告，分析索赔原因及有关依据，反驳承包商的不合理索赔要求或其中不合理部分，督促业主接受合理的索赔要求，使索赔得到完满解决。

（4）反索赔

在接到索赔报告，监理工程师对它作分析、审查、评价、反驳，其步骤、目标和内容具体如下表：

序号 步 骤 目 标 内 容 1 合同的法律基础、合同类型、合对合同做法律评合同总同语言、合同双方经济责权利关系，价，合同双方责任划体分析 合同价格，合同工期，合同违约责任，分，索赔理由分析 索赔和争执的解决等。 事态 调查 干扰事件的起因、经过和最终结分析评价合同实施过程 果，评价合同完成情况和干扰事件的真实性。 2 广州粤科工程建设监理咨询有限公司

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计划的工作量，所需人力、材料、合同（计划）状态机械和各种费用投入，施工准备计划，分析，以确定计划需要工程进度安排，资源曲线等，各种费量 用标准，合同价格（单价、总价）。 3 干扰事可能状态分析以件的影受到外界干扰后可能的施工过确定实际施工工期和响分析 程、工程量、施工进度、各种费用等。 消耗 实际状态分析，以实际施工过程、工程量、施工进确定实际施工不合理度和实际的各种费用消耗等。 的索赔要求 对索赔报告中所列各干扰事件的真分析、评承认合理的索赔要实性，索赔要求的合理性和合法性，责价索赔求，分析指认、否认不任和影响分析的准确，索赔值计算的正报告 合理的索赔要求 确性逐一分析、评价。 1.合同总体分析结果。 作索赔总结上述各步骤2.合同实施状况分析和评价。 报告或结果，作为正规的法律3.对各索赔要求逐条分析、评价反驳。 索赔评文件，递交业主、承包价报告 商、调解人、促裁人 4.总结、提出解决意见。 5.附各种证据。 4 5 11.4合同纠纷的协调处理： （1）合同争议处理程序 项目监理机构接到施工合同争议调解要求 监理机构提出调解方案，总监进行调解 1 总监安排监理人员了解合同争议的全部情况，调查取证 与合同争议双方进行磋商 广州粤科工程建设监理咨询有限公司 合同暂停履日照港岚山港区北作业区一期工程 机电设备 监理规划

是否达到合同规定的暂停履行合同的条件 总监在施工合同规定的期限内提出处理该合同争议的意见，三方协商 双方是否达成 一致意见 监理机构要求合同双方继续履行合同 再次协调 不能达成一致可进行仲裁或 诉讼，监理应公正 地提供与争议有关的证据给 仲裁机关或 总监签发合同争议处理意见 建设单位或承包商是否在合同规定的期限内对合同争议处理决定总监与双方再次协商 此意见符合施工合同时，则作为最后的决定，双方必须执行

（2）在承包合同履行过程中，不可避免会出现一些纠纷和争端，如业主与承包商因合同发生争议，可立即向监理工程师提交争议，监理工程师将公正、合理地作出决定，以协商解决争端，如一方另要求仲裁、起诉的，依据合同条款规定，采用下述方式解决：

a.向合同条款约定的单位或个人要求调解。 b.向合同条款约定的仲裁机构申请仲裁。 c.向有管辖权的人民起诉。 7. 工程分包管理

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对分包商管理有如下几方面：

①对一般及指定的分包商应按有关审批程序进行审批，

②管理过程要严格坚持监理程序；要检查分包商的现场工作情况；对分包商的制裁可采取停止施工、停止付款和驱逐分包商方式，以严格控制工程质量，加强工地管理。

11.5变更管理

严格执行工程变更监理程序，认真做好变更审核工作，并对工程数量和单价按合同有关规定的条款进行管理。

由于项目实施过程中影响因素多、不可预见因素复杂，在工程开工前不可能把所有因素都考虑周全。因此，施工过程中不可避免发生工程变更，能够构成工程变更的事项包括以下变更：

（1） 更改有关部分的标高、基线、位置和尺寸； （2） 增减合同中约定的工程量； （3） 改变有关工程的施工时间和顺序； （4） 有关工程变更需要的附加工作。

工程变更的要求可以来自设计单位，也可以来自承包商和业主，如何控制好工程变更及其可能产生的合同外费用变更，是监理工程师控制的重点，也是控制的难点。在施工阶段实施过程中，监理工程师将对工程变更进行充分论证，严格控制，并对由此产生的费用变更严格按照合同及有关文件仔细审核，力求使工程变更及其产生的费用变更合理、优化。

11.6延期的管理

对承包商的工程延期要求，监理工程师应按如下原则按程序进行审批： （1）应符合合同条款的要求； （2）延期工作应位于关键线路上； (3)依据实际情况，实事求是。

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十二、信息管理的目的、方法和措施

12.1信息管理的目的

建设监理工作中，信息是实施质量、进度、投资目标控制的基础，是

监理决策和做好协调组织工作的依据，信息包括报表、数据、文字、声像、电子数据文件等，信息管理的目的是通过组织的信息交流，使决策者能及时、准确的获得相关信息，以作出科学的决策。 12.2信息管理的内容

1、建立工程项目的信息编码系统；

2、进行工程项目各类信息的收集、整理和保存；

3、向业主提供本工程项目投资控制、进度控制、质量控制和合同管理的有关项目管理的信息服务，采用计算机辅助管理并定期向业主提供各种监理报表；

4、建立工程会议例会制度，并整理各类会议记录；

5、督促设计、施工方、材料及设备供应商及时提交与本工程相关的各类工程技术、经济资料等。 12.3信息管理的方法和措施

1. 保证自上而下、自下而上以及横向间的信息流畅，拟定住处目录和信息的编码系统，加速传递并加强管理，对于各种会议和现场记录，科学试验、工程照片、事故处理等都做出明确规定，便于资料收集和档案管理。

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2. 进行信息的分类归档

（1） 合同信息：包括合同协议书、中标通知书、投标书附件、合同条件、技术规范、标价的工程量清单、图纸及其他有关文件；

（2） 过程信息指监理及施工过程中产生的动态信息，包括监理信息、承包商信息、工程变更质检信息、试验信息、原始记录、上级及业主的信息、环境信息等。

3. 公司IS○9001：2000质量管理体系对工程信息管理的措施 （1）目的

为建立和有效运行公司内外的信息接收和传递系统，使信息能够得到充分掌握和传递，从而更好地为工程监理工作服务。

（2） 监理成果文件、记录及其它形式的信息资料的交付

a、监理服务的各阶段工作中，公司各相关部门/项目监理部应向业主提交反映监理阶段性成果的文件，一般包括以下内容：

 《监理规划》  《监理实施细则》  《监理工作月报》  《监理例会纪要》  《监理工作总结》  检测、测量报告  预算、结算审核书  进度款审核报表  工程质量评价意见

 某一专题、某一方面的监理咨询建议、报告等  监理服务过程形成的相关质量记录

 在委托监理服务范围内，业主要求的相关文件资料

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b、 工程完工后，项目总监（或其授权代表）协助业主审查承包商提交的竣工资料，协助业主及时组织设计、承包商等进行工程竣工验收和移交。

c 、工程竣工验收合格后，项目监理部应向业主和公司移交竣工监理成果文件、记录及相关的信息资料。

十三、组织协调的目标、方法和措施

13.1 组织协调的目标

协调的目的是为了实现项目在施工建设过程中，参与项目施工的承包商能共同遵守合同的约定，齐心合力完成项目的质量、投资、工期控制的目标值。通过良好的协调，为项目实施的全过程创造一个良好的工作环境，保证项目工期、质量、费用符合业主合同约定的目标。 13.2 组织协调的内容

组织协调包括内部协调和外部协调。 1．内部协调

监理机构内部人员的协调，即驻地办与项目监理部之间，项目监理部部门之间。驻地办内部之间，各专业监理工程师之间，监理员与专业监理工程师之间的协调。

协调任务是确保内部团结一致，充分发挥各自的工作积极性、创造性，互相帮助、互相关心、互相配合，以实现共同的监理目标。 2．外部协调

（1）项目监理部与总监办（纵向）毗邻项目监理部（横向）之间的协调。

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（2）项目监理部与项目业主、设计单位、施工单位、材料和设备供应单位之间的“近外层协调”。

监理工程师进行组织协调就是在这些结合部上做好调合、联合和联结的工作，以使工程各方在实现工程项目总目标上协调一致。 13.3 组织协调的方法

11.3.1 对承包商的协调方法

1．定期或不定期组织参与项目建设各方座谈形式，通过相互交流、沟通的方法及时消除误解，增进各方的有效沟通。

2．有目的或目标的现场协调，如监理与承包商、施工承包与设计或业主等出现问题时，监理工程师应及时进行协调，使问题得以及时解决。

3．定期或不定期专题会议进行协调，如当工程进入多工种、多专业进行交替施工时，这种专题会议至关重要。

4．定期的工地会议，定期工地会议有各方参加会议，内容较广泛，参加施工的各方可以通过工地会议相互交流，使问题能得以及时解决。

5．通过书面形式，书面形式可以使各单位领导层引起重视，有利于问题特别是较大的问题得以尽快解决。

11.3.2 与业主的协调方法

1. 组织协调业主与承包商签订合同关系，协助业主处理承包商与业主之间的配合关系，并监督承包商协调其与分包商的关系。

2. 协助业主向建设部门办理各项审批事宜。 3. 协助业主处理各种与本工程有关的纠纷事宜。 4. 做好预控，以主动、热情的服务态度取得业主的信任。 11.3.3 完善监理机构内部的组织协调方法

1. 作为协调工作的组织者，完善监理内部自身的协调管理。 2. 按ISO9001：2000要求进行监理机构职能分配。

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3. 根据工程实际需要进行人员调整与分工，平衡项目专业监理力量。 4. 定期召开监理内部协调会议，及时总结组织相协调工作的得失，及时做好宏观工作。 13.4 组织协调的措施

组织协调手段和措施包括合同手段和措施、会议制度手段和措施、经济手段和措施等。

1．明确工程各有关单位之间的关系，其中业主、施工、监理是目前建筑市场的三大主体，其关系如下图所示：

建设单位

工程监理（咨询）单位

工程承包单位 2．严格按既定的工作程序办事，努力做到不违规、不越级、不超权限。

3．在施工准备监理阶段协调措施

（1）根据具体承建项目的实际情况，制定岗位职责，分工明确，确定工作流程，理顺监理办内部人与人之间、机构与机构之间的关系。

（2）搞好工程测量交接工作，协调承监工程内承包人之间的关系。 4．施工阶段的协调管理措施

（1）在施工过程中，协助业主、承包人搞好与当地及有 关部门的关系。营造一个良好的施工环境。

（2）在施工过程中，协调好承包人与设计单位的关系，发现设计问题及早处理。

（3）协调好多工种、多专业交替作业的各方关系。

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（4）协调好与材料设备供应商的关系，确保按质按量按时供应材料与设备，确保工程顺利进行。

（5）制定每月和每周的定期和不定期的例会制度，及时协调和解决存在的问题。

（6）协调会议纪要签发程序

专业监理工程师审核 指定有关人员拟订会议纪要文稿 项目总监/代表主持协调会议纪要

项目总监/代表签发相关单位 是否修改 项目总监/代表审核 征求业主、承包商等与会单位代表意见 （7）协调和分配好各施工单位的施工用水、用电设施及场地使用划分，确保工程顺利进行，最大限度减少不必要纠纷。

（8）协助业主协调好当地治安管理部门的管理工作。

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十四、保修阶段监理

我公司实行工程监理责任终身制，在公司建立并长期保存工程监理档案，对工程质量负终身监理责任。在工程保修期，我公司的主要监理方法如下：

1. 确立工程保修期监理工作程序

监理工程师对修复工程进行确认 否 是否合格 监理工程师对修复工程质量进行验收 承包单位修复后自检合格 保修期内出现工程质量缺陷 监理工程师进行现场检查，并进行记录

是否承包单位原因 否 核实修复工程的费用 监理工程师对质量缺陷原因进行分析，确定责任归属

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是 上报业主 173

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2．监理工程师将经常检查已完工程，对工程交接时存在的缺陷及签发交接证书之后发生的工程缺陷情况进行记录，并跟踪催促承包人进行修复。

3．确定缺陷责任及修复费用

监理工程师应对工程缺陷发生的原因及责任进行调查，对非承包人原因造成由承包人进行修复的工程质量缺陷，监理工程师应对修复工作做出费用估价，向业主签发为承包人追加费用的证明。 4．监理单位按合同规定完成监理资料，并移交业主。 5．成立缺陷责任期工作检查小组

(1)成立有监理工程师、业主代表、承包人参加的缺陷责任期工程检查小组。

(2)检查小组的任务。

a.审查承包人终止缺陷责任的申请报告。

b.对工程进行最终的整体检查，并着重对保修期内工作内容进行检查。

c.对保修期的工作情况进行评价。

6．协助业主对保修期工作进行评估，并确定是否签发缺陷责任终止证书。

十五、监理工作理念和质量承诺

建设工程项目从某种意义上说，是业主通过向承包商购买的建筑产品，该产品应满足其明确和隐含需要的特性之总和，亦即产品作为实现某种功能的良好载体和操作平台，其适用性、可靠性、安全性、经济性以及环境的适宜性应得到买方（业主方）的认可，能够为业主方新的需求提供服务，实现其预期的长远利益。

项目建成后的质量优劣、成本高低及其投产后的运作情况均有赖于项

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目建设过程中的管理好坏，通常需要业主方、设计单位、工程监理（咨询）单位、承包单位等单位的协作管理以及机构的参与支持，其中业主方的项目管理是管理的核心，管理的根本任务是项目的目标控制，即是以尽可能低的投入在短期内获取高质量、能完全实现其使用功能的建筑产品。

监理（咨询）单位作为建筑市场的主体之一，正是受业主委托，依据国家批准的工程项目建设文件、有关工程建设的法律、法规和工程建设监理合同及其他工程建设合同，对工程建设实施监督管理，其内容可归纳为质量、进度、投资三大控制和合同管理、信息管理、安全管理以及工作协调等七个方面，是为项目的最终投产运营而进行的建设活动，属于国际上业主方项目管理的范畴。

我公司在长期的监理工作中，形成了一套完整而成熟的监理工作指导思想和全面管理工作系统，结合现阶段工程建设的特点，完善了适应当前建设工程项目管理的强有力的管理体系和方法，从项目的决策阶段、设计阶段、施工阶段至保修阶段，我公司均有具体可行的针对性管理策略与方案，能够对项目进行全方位、全过程管理。对于工程监理企业本身来讲，监理工作管理的核心就是对监理委托合同的完全履行，在合同甲方的授权范围内履行自己的义务，为业主提供优质服务，顺利实现项目建设的三大目标，同时获得相应的社会和经济效益，为企业的生存和发展铺平道路。

（1） 质量方针：

严格监理为本，创优良工程赢顾客满意； 优质服务是金，以一流服务拓一片市场。 （2）质量目标：

工程项目一次验收合格率100﹪；顾客满意率95﹪以上，顾客有效投诉率1﹪以内。

（3）质量思想：

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严格监理，优质服务，公正科学，廉洁自律。 （4）质量措施：

a.采取技术措施、经济措施、组织措施和合同措施； b.控制人、材料、机械、方法和环境4M1E五方面内容； c.实施计划、组织、检查和改进PDCA循环； d.严格执行ISO9001质量管理模式。

以监理服务质量有效保证工程项目实体质量，实现顾客合同约定的期望和要求。

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