220kV SF6断路器定修标准(弹簧机构)

220kV SF6断路器（弹簧机构）定

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修标准

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目录

1. 引用标准

2. 检修周期及检修项目 2.1. 检修周期

3. 检修准备工作 4. 设备的检修与调整 4.1. 维护和检修 4.1.1. 检修方法

4.1.2. 手动操作装置的安装 4.1.3. 合闸弹簧手动储能的方法 4.1.4. 行程测量 4.2. 调整

4.2.1.1. 分、合闸电磁铁配合间隙的检查 4.2.2. 电磁铁的调整

4.3. 抽真空和充SF6的步骤 4.4. 试验

4.5. 安装、调试、试验完成后的最终检查 5. 设备图册

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1. 引用标准

1.1. 设备技术参数本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准 1.2. 《LW25－252型六氟化硫断路器安装使用说明书》 2. 检修周期及检修项目 2.1. 检修周期

2.1.1. 检修周期及检修项目（表1、表2、表3）

表1检修周期 检 查 周期 说明 巡 检 每 周 检查断路器是否有任何不正常 年 检 每五年 较短时间停止运行进行检修 大 修 每15年 较长时间停止运行对每部分进行大修 表2主触头检修周期 条 件 次 数 2000 额定电流开断 20 额定短路电流开断 注：若断路器操作次数达到3000次机械寿命时，应进行大修 表3检修时检查项目 项目 检查内容 检修分类 P R M O O O 外观 检查瓷瓶的损坏和污秽 O 检查主接线端的颜色变化 O O 检查接地端的松动情况 O O O 检查位置指示器 O O 记录断路器的操作次数 O O 本体 断路器行程及接触行程 O 触头、喷口检修、更换新的 O 更换吸附剂 O O 主回路电阻测量 O 更换密封圈 O O 操作机构 机构尺寸测定 O O O 机构润滑 O 紧固螺栓及更换轴用挡圈 O O O 检查缓冲器是否漏油 O O SF6气体系统 测量SF6压力与环境温度 O O SF6气体水分检测 O O 对拆卸部位进行检漏 O O 控制系统 检查SF6压力开关的整定 O O 检查辅助开关的触头 O O 检查控制线路的松动 O O 测量控制回路的绝缘电阻 O O 检查加热器是否正常 O O 操作 测定分、合闸时间及速度等 ..

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检修分类 P R M 注：表中P、R、M分别表示：巡视检查、年检及大修，SF6水分测量应定期进行（建议一年一次），设备运行中的水分含量不大与300ppm（v/v） 2.1.2. 操动机构大修周期

凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。机构大修除结合本体大修外，还需7~8年进行一次。

由于现场条件的，断路器的本体及机构中的弹簧元件一般不能现场解体。如有需要应通知制造厂派人检修或送回厂检修。 3. 检修准备工作

（1）根据运行、试验及上次检修遗留问题等查清全部缺陷，明确检查内容重点项目及技术措施。

（2）组织好人力，安排好进度，讨论落实任务。 （3）作好技术准备，准备好记录表格和检修技术资料。 （4）准备好检修用具、材料、仪表、备品、备件等运至现场。

（5）按安全规程要求办理工作票，完成检修开工手续。 4. 设备的检修与调整 4.1. 维护和检修 4.1.1. 检修方法

4.1.1.1. 回收断路器中SF6气体：利用充放装置将断路器内的SF6气体进行回收。 4.1.1.2. 触头和喷口检查（见图18）

4.1.1.3. 静触头检查：如图18A卸下六个M12螺栓18-1，用两个M12的螺钉将静

触头座18-4顶起来，细心取出静弧触头座。检查静弧触头18-11的烧损情况，如果静弧触头烧损严重需要更换，可按图18C所示用扳手18-10拆下进行更换。

4.1.1.4. 动弧触头和喷口检查更换：检查喷口18-13和动弧触头18-15的烧损情况，

可按图18D所示用喷口装配工具18-12插入喷口18-13槽中拧松拆下；用装配工具18-14插入动弧触头18-15槽中拧松拆下，并将其取出进行更换。在装配喷口18-13时，未完全旋入前稍感有些紧，必须进一步旋入，直到旋入已感到轻松时表明组装已完成。

4.1.1.5. 瓷瓶的检查：用超声波探伤检查。

4.1.1.6. 更换吸附剂：灭弧室打开后，就必须更换吸附剂18-8。 4.1.1.7. 静触头座和气封部件的重新装配的注意事项 4.1.1.7.1. 拆卸过的O形密封圈必须更换新的。

4.1.1.7.2. 清除密封面上的密封胶不可用锯条等硬物处理，以防划伤密封面。首先

用酒精把密封面上的密封胶浸湿，然后再用竹片轻轻地将密封胶刮掉。

4.1.1.7.3. 用酒精清理O形密封圈，密封槽，密封面不许有伤痕或灰尘，以防漏气 4.1.1.7.4. 更换零件后，动、静触头应重新对中装配。

4.1.1.7.5. 用小于400#的砂布清理出线端子18-6和电源引出线18-7的接触面，并涂

Z型导电脂。

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项目 检查内容 .

4.1.2. 手动操作装置的安装见图12 4.1.2.1. 打开框架底板12-6盖板。

4.1.2.2. 在起重杆12-8的螺丝和端部12-10的轴承里加润滑油。 4.1.2.3. 将轴承12-10及螺母12-9套在起重杆12-8上。

4.1.2.4. 通过机构箱的底孔将起重杆12-8固定在拐臂12-11上，将套筒扳手12-4套

在转动螺母12-9上。

4.1.2.5. 顺时针方向旋转螺母12-9，断路器分闸，逆时针旋转螺母12-9断路器合闸。 4.1.2.6. 手动分闸时，要用手按分闸电磁铁以释放锁销与合闸保持掣子的啮合后方

可手动分闸。

4.1.3. 合闸弹簧手动储能的方法：当电机回路失去电源时，合闸弹簧可手动储能其

方法见图12

4.1.3.1. 将套杆12-1和套筒扳手12-3插入棘轮轴的六角头内。 4.1.3.2. 顺时针方向旋转套筒扳手12-3就可将合闸弹簧储能。 4.1.4. 行程测量

行程测量前：应切断所有控制电源，电机电源，形成参数应符合表5规定，形成测量方法参照图13进行操作顺序如下

表 5 项 目 代 号 技术要求 单 位 测量设备 灭弧室 触头行程 触头超行程 操动机构 A1—A3 A2—A3 150.0+2.0 -4.0 27.0±2.0 mm mm 直尺、圈尺 检测灯 100.00.0 mm 直尺 -0.3 4.1.4.1. 在断路器灭弧室上、下接线端子之间接一校验灯（或蜂鸣器）； 4.1.4.2. 手动操作断路器至分闸位置测量A1—B1；

4.1.4.3. 手动合闸，当校验灯刚亮（或蜂鸣器刚响）时刻，即为刚合位置，测量A2； 4.1.4.4. 继续合闸，直到手动操作装置松动，即为合闸位置，测量触A3、B2； 4.1.4.5. 按表5进行有关计算，并与技术要求比较，检查其是否合格；

4.1.4.6. 断路器处于分闸位置，合闸弹簧处于储能状态，测量滚柱与储能位置凸轮

的间隙G。

4.2. 调整

4.2.1. 若G3间隙不符合技术要求，调节可按图5调节5-10夹叉的旋入尺寸。 4.2.2. 分、合闸电磁铁配合间隙的检查：分、合闸电磁铁的配合间隙，一般不须进

行调整，但为了避免有误现场应进行复查，复查间隙的参数要求见表2，具体位置见图14、图15，具体检查方法如下：

4.2.2.1. 测量分闸电磁铁配合间隙时，断路器应处于合闸位置，操动机构应插入分

闸防动销14-6进行测量。

4.2.2.2. 测量合闸电磁铁配合间隙时，断路器应处于分闸位置，操动机构应插入合

闸防动销进行测量。

4.2.3. 电磁铁的调整

尺寸F的调整：松开螺母14-3，对称拧动螺钉14-2，调整限位尺寸。 尺寸G的调整：松开螺母14-1，拧动铁芯杆，移动铁芯撞头位置。

机构活塞杆行程 B2—B1 ..

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尺寸C的调整：松开螺母15-4，对称拧动螺钉15-3，调整限位尺寸。 尺寸D、E的调整：松开螺母15-2，拧动铁芯杆，移动铁芯撞头位置。

注意：由于电磁铁的各配合间隙是相互联系的，所以每调一个尺寸，对其他尺寸应进行复查，直到全部合格为止，最终锁紧螺母。 4.3. 抽真空和充SF6的步骤 4.3.1.1. 抽真空

4.3.1.1.1. 在设备的供气口图7E阀与真空泵间接好充气管。

4.3.1.1.2. 在检查好泵的转向后启动真空泵，确认气道无泄露后再开启设备上的阀

门。

4.3.1.1.3. 在真空度达到1mmHg（133Pa）后继续抽30min。

4.3.1.1.4. 当停机时，应先关上通向真空泵的阀门E及所有设备的阀门，严防真空

泵油倒入设备中。

4.3.2. 充SF6气体：见图16

4.3.2.1. 拆下E阀上的盖板16-9，并清理其密封面，打开阀E，然后同时打开阀D

和阀A见图7，利用灭弧室内原有的SF6气体，吹除管道内的空气，然后关闭阀D，阀A。

4.3.2.2. 拆下SF6气瓶封盖16-8，与气管螺母16-5连接，并紧固。 4.3.2.3. 气管接头16-2与阀E连接时，先留出一个间隙，先后打开SF6气瓶阀门和

减压阀，用SF6气体吹出管内空气后关闭减压阀，迅速上紧接头17-2，其“O”形密封圈不涂密封胶。

4.3.2.4. 完成以上工作后，按图7检查阀A、阀B、阀C、阀D是否完全打开，调

节减压阀和气瓶阀门，使减压阀出口压力保持在0.2~0.5Mpa范围内。

4.3.2.5. 观察设备的SF6压力表，当表压达到表4规定的压力值略高0.02~0.03Mpa，

先关闭阀E，再关闭气瓶阀门和减压阀。

4.3.2.6. 取下充气管接头16-2，安装阀门盖板16-9（小心密封圈脱落）充气工作完

成。

4.3.3. SF6气体漏气率检测：用SF6气体检漏仪对设备灭弧室的各个密封面以及

SF6管道进行检测，如果未发现漏点，则认为设备漏气率合格，如果发现漏点，按图17用塑料薄膜进行包扎，放置24小时后，检测塑料薄膜内SF6气体浓度。

4.3.4. SF6气体微水含量检测：SF6气体的取样阀仍为阀E（参见图7）。按照测量

仪器的要求进行有关操作，打开阀E时应缓慢拧动，测量完成后应关闭阀E。设备投运前SF6气体水分含量不应超过150ppm。

4.4. 试验

4.4.1. 操作中应注意：SF6气体压力低于闭锁压力时，不得操作。

4.4.2. 主回路电阻测量：断路器处于合闸状态，用回路电阻测试仪测量灭弧室上、

下接线端子间的回路电阻，其值不应超过50μΩ。

4.4.3. 绝缘电阻测量：用1000V摇表测量辅助主回路接线端子间和主回路对地的绝

缘电阻，其测量值应不小于1000MΩ，用500V摇表测量辅助回路对地绝缘电阻，其测量值不小于10MΩ。

4.4.4. SF6密度控制器动作值的检查：关闭灭弧室阀门D（参见图7）用万用表测

量SF6密度控制器有关接点的通断情况，慢慢打开阀E，使SF6管道中SF6气压缓缓下降，可测出补气报警压力值和SF6闭锁压力值。关闭阀E慢慢打

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开阀D，使灭弧室内SF6气体缓慢进入气管，管路中的SF6气压渐渐上升，可测出补气报警复位压力值和SF6闭锁复位压力值，其测量结果应符合表4规定。

4.5. 安装、调试、试验完成后的最终检查 a） 再次检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固；、 b） 再次检查轴销，挡圈是否安装正确可靠； c） SF6气压是否在额定值；

d） 有关自动开关是否关合，就地—远方转换开关是否在所需位置； e） 机构箱及框架内杂物是否清除；

f） 所有盖板是否已盖上并紧固，机构箱及框架顶上杂物是否已清除； g） 分、合闸防动销是否已解除。

5. 设备图纸

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